一种具有内部冷却腔的模具

本实用新型公开了一种具有内部冷却腔的模具，包括模具本体和循环件，模具本体外模壳的内部插接有内模壳，外模壳和内模壳之间设置有L型结构的隔板，且隔板的内外端面分别固定在外模壳的内壁和内模壳外壁中部，外模壳与隔板竖直部相邻的竖直端面上分别位于隔板两侧开设有通孔，循环件中冷却液箱体设置在模具本体的外部，且冷却液箱体的两侧竖直端面上分别连通固定有进液管和出液管，且进液管和出液管的另一端分别固定在外模壳上的通孔中，且出液管上连通安装有调节冷却液流速的调节件。本实用新型克服现有模具采用风冷使模具壁和模腔实现温度差，才能实现对模腔的降温，模具散热时长较长，冷却效率较低的问题。11体(1)和循环件(2),所述模具本体(1)包括外模壳(11)和内模壳(12),所述外模壳(11)和内模壳(12)的一侧水平面均开口设置，且外模壳(11)的内部插接有内模壳(12),所述外模壳(11)和内模壳(12)之间设置有L型结构的隔板(13),且隔板(13)的内外端面分别固定在外模壳(11)的内壁和内模壳(12)外壁中部，所述外模壳(11)与隔板(13)竖直部相邻的竖直端面上分别位于隔板(13)两侧开设有通孔(14),所述循环件(2)包括冷却液箱体(21)、进液管(22)和出液管(23),其中冷却液箱体(21)设置在模具本体(1)的外部，且冷却液箱体(21)的两侧竖直端面上分别连通固定有进液管(22)和出液管(23),且进液管(22)和出液管(23)的另一端分别固定在外模壳(11)上的通孔(14)中，且出液管(23)上连通安装有调节冷却液流速的调节件(24)。特征在于，所述调节件(24)包括外壳(241)和内壳(244),其中外壳(241)和内壳(244)均为内部中空的圆柱型结构，且外壳(241)的两端均贯穿设置，所述内壳(244)水平插接在外壳(241)的内部，且内壳(244)的两端贯穿外壳(241)的两端固定在外壳(241)中。特征在于，所述外壳(241)的内圆周面上开设有通液槽(243),2且外壳(241)的外圆周面一端贯穿内壁固定有出液口(242),且出液口(242)与冷却液箱体(21)的出液端通过管道连通固定。特征在于，所述内壳(244)的一端贯通连接有出液管(23),且内壳(244)的另一贯通固定有螺筒(245)。特征在于，所述内壳(244)的外圆周面一端沿水平方向开设有多个水孔，且内壳(244)的内部填充有堵塞块(247)。特征在于，所述内壳(244)的螺筒(245)中螺纹贯穿安装有螺杆(246)。特征在于，所述螺杆(246)的端部通过轴承转动连接在堵塞块(247)的端部。1技术领域本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有内部冷模具是一种重要的供液生产工具，现有的模具主要包括上模和下模，通过在上模和下模相邻的端部开设模腔，上模和下模合模时形成模腔，在加入金属溶液，溶液填充上模和下模合模时形成模腔后，冷却上模和下模后才能开模去除模腔中的工现有的模具冷却主要通过自然冷却或者设置在通风处，进行冷却，这些冷却方式主要是通过模具外端面与空气接触传递热量进入空气中，从而实现对模具冷却，这种冷却方式模腔内部的热量需要经过模具壁的传导，才能与空气接触进行散热，过程中需要先对模具壁进行散热降温，使模具壁和模腔实现温度差，才能实现对模腔的降温，模具散热时长较长，冷却效率本实用新型的目的在于提供一种具有内部冷却腔的模具，旨在改善现有模具采用风冷使模具壁和模腔实现温度差，才能实现对模腔的降温，模具散热时长较长，冷却效率较低的问题。2一种具有内部冷却腔的模具，包括模具本体和循环件，模具本体包括外模壳和内模壳，外模壳和内模壳的一侧水平面均开口设置，且外模壳的内部插接有内模壳，外模壳和内模壳之间设置有L型结构的隔板，且隔板的内外端面分别固定在外模壳的内壁和内模壳外壁中部，外模壳与隔板竖直部相邻的竖直端面上分别位于隔板两侧开设有通孔，循环件包括冷却液箱体、进液管和出液管，其中冷却液箱体设置在模具本体的外部，且冷却液箱体的两侧竖直端面上分别连通固定有进液管和出液且出液管上连通安装有调节冷却液流速的调节件。进一步的，调节件包括外壳和内壳，其中外壳和内壳均为内部中空的圆柱型结构，且外壳的两端均贯穿设置，内壳水平插接在外壳的内部，且内壳的两端贯穿外壳的两端固定在外壳进一步的，外壳的内圆周面上开设有通液槽，且外壳的外圆周面一端贯穿内壁固定有出液口，且出液口与冷却液箱体的进一步的，内壳的一端贯通连接有出液管，且内壳的另一进一步的，内壳的外圆周面一端沿水平方向开设有多个水进一步的，内壳的螺筒中螺纹贯穿安装有螺杆。3与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比传统采用风冷冷却模具本体，内模壳热量直接传递到冷却液中，能够缩短内模壳热量传递到外模壳的路径，模具散热时长较端，冷为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中模具本体的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中循环件的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中调节件的分解结构示意图。14、通孔；2、循环件；21、冷却液箱体；22、进液管；23、出液管；24、调节件；241、外壳；242、出液口；243、通液槽；244、内壳；245、螺筒；246、螺杆；247、堵塞块。为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清4楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种具有内部冷却腔的模具，包括模具本体1和循环件2,模具本体1包括外模壳11和内模壳12,外模壳11和内模壳12的一侧水平面均开口设置，且外模壳11的内部插接有内模壳12,外模壳11的内径大于内模壳12的外壳外径，外模壳11和内模壳12之间设置有L型结构的隔板13,且隔板13的内外端面分别固定在外模壳11的内壁和内模壳12外壁中部，外模壳11与隔板13竖直部相邻的竖直端面上分别位于隔板13两侧开设有通孔14,循环件2包括冷却液箱体21、进液管22和出液管23,其中冷却液箱体21设置在模具本体1的外部，且冷却液箱体21的两侧竖直端面上分别连通固定有进液管22和出液管23,且进液管22和出液5管23的另一端分别固定在外模壳11上的通孔14中，进液管22上安装有循环泵，且出液管23上连通安装有调节冷却液流速的调节件24,使用中利用模具本体1中外模壳11内壁和内模壳12外壁形成冷却液盛放腔，通过进液管22上安装的循环泵，将冷却液箱体21中的冷却液经过出液管23上的调节件24导入外模壳11中，进入外模壳11和内模壳12之间的冷却液在隔板13的阻挡下，冷却液在外模壳11和内模壳12之间进行流动，冷却液与外模壳11和内模壳12接触，传递热量进入冷却液中，然后冷却液携带热量流回冷却液箱体21中，冷却液的热量经过冷却液箱体21箱壁传递到外部空气中，从而相比传统采用风冷冷却模具本体1,内模壳12热量直接传递到冷却液中，能够缩短内模壳12热量传递到外模壳11的路径，模具散热时长较端，请参阅图4和图5,调节件24包括外壳241和内壳244,其中外壳241和内壳244均为内部中空的圆柱型结构，且外壳241的两端均贯穿设置，内壳244水平插接在外壳241的内部，且内壳244的两端贯穿外壳241的两端固定在外壳241中，外壳241的内圆周面上开设有通液槽243,且外壳241的外圆周面一端贯穿内壁固定有出液口242,且出液口242与冷却液箱体21的出液端通过管道连通固定，内壳244的一端贯通连接有出液管23,且内壳244的另一贯通固定有螺筒245,内壳244的外圆周面一端沿水平方向开设有多个水孔，且内壳244的内部6填充有堵塞块247,内壳244的螺筒245中螺纹贯穿安装有螺杆246,螺杆246的端部通过轴承转动连接在堵塞块247的端部，使用中冷却液通过外壳241上的出液口242导入外壳241中，转动内壳244端部的螺杆246,带动内部的封塞块247移动，将内壳244底部的水孔裸露出来，从而冷却液通过水孔流入内壳244中，在通过出液管23流入模具本体1中，通过调节内壳244底部的水孔裸露出的数量，控制冷却液的流速，便于控制模具本体1中冷却液流速，控制冷却液在模具本体1中存留时长，便于控制冷却液的吸热时长。工作原理：使用中利用模具本体1中外模壳11内壁和内模壳12外壁形成冷却液盛放腔，通过进液管22上安装的循环泵，将冷却液箱体21中的冷却液经过出液管23上的调节件24导入外模壳11中，进入外模壳11和内模壳12之间的冷却液在隔板13的阻挡下，冷却液在外模壳11和内模壳1