一种鞋底成型模具

本实用新型公开了一种鞋底成型模具，包括下模组和上模组，所述下模组的中部开设有成型腔室，且下模组的中部安装有顶出机构，所述顶出机构与下模组纵向滑动连接，所述下模组的下端面还安装有驱动顶出机构上下移动的驱动组件，所述上模组安装在下模组的上端面，且上模组与下模组转动连接，在需要使用的时候可以通过托架来进行支撑摆正下模组，这样就可以通过下模组的成型腔室来进行成型作业，同时通过在下模组的上端面安装上模组，当上模组扣合在下模组上以后就可以通过浇筑管来进行浇注，保证原料可以通过分流口流入到成型腔室的内部进行成型作业，成型以后就可以将上模组翻转起来，然后启动驱动电机来带动转杆和凸轮块转动作业。1221838g411、一种鞋底成型模具，包括下模组(1)和上模组(2),其特征在于：所述下模组(1)的中部开设有成型腔室(10),且下模组(1)的中部安装有顶出机构(3),所述顶出机构(3)与下模组(1)纵向滑动连接，所述下模组(1)的下端面还安装有驱动顶出机构(3)上下移动的驱动组件(4),所述上模组(2)安装在下模组(1)的上端面，且上模组(2)与下模组 (1)转动连接。所述下模组(1)的中部设置有第一顶出孔(11)和第二顶出孔 (12),所述第一顶出孔(11)设置在第二顶出孔(12)的两侧，且第一顶出孔(11)和第二顶出孔(12)均与成型腔室(10)所述上模组(2)的上端面安装有浇筑管(21),且上模组(2)的下端面对称设置有与浇筑管(21)相连通的分流口(22)。所述顶出机构(3)包括连接板(31)、第一顶杆(32)和第二顶杆(33),所述第二顶杆(33)对称设置在第一顶杆(32)的两侧，且第二顶杆(33)和第一顶杆(32)均与连接板(31)所述第一顶杆(32)的头部固定安装有第一密封块(321),所2述第二顶杆(33)的头部固定安装有第二密封块(331),且第二顶杆(33)上套设有支撑弹簧(332)。所述驱动组件(4)包括转杆(41)和凸轮块(42),所述凸轮块(42)固定安装在转杆(41)的中部，所述下模组(1)的下端面安装有驱动转杆(41)的驱动电机(13)。7、根据权利要求1-6中任意一项所述的一种鞋底成型模所述托架(14)与下模组(1)固定连接。1技术领域本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种鞋底成型目前底成型模具是一种加工鞋底的专用模具，当成型材料被注入至模具内后，鞋底在模具的型腔中成型。成型模具，包括具有型腔的底座、与底座可扣合或分离的中框及封闭型腔的模盖，底座、中框及模盖的一端分别通过铰接件铰接连接，中框朝向底座一端的内壁与底座的内壁之间具有间隙，中框的外壁设有朝向底座延伸的定位延伸边，底座上设有针对上述中的相关技术，发明人认为上述鞋底成型模具在而且容易出现撕扯，进而影响正常取料。为了达到快速出料和避免损坏的效果，本申请提供一种鞋底成型模具。一种鞋底成型模具，包括下模组和上模组，所述下模组的中部开设有成型腔室，且下模组的中部安装有顶出机构，所述2顶出机构与下模组纵向滑动连接，所述下模组的下端面还安装有驱动顶出机构上下移动的驱动组件，所述上模组安装在下模进一步的，所述下模组的中部设置有第一顶出孔和第二顶出孔，所述第一顶出孔设置在第二顶出孔的两侧，且第一顶出孔和第二顶出孔均与成型腔室相连通。进一步的，所述上模组的上端面安装有浇筑管，且上模组的下端面对称设置有与浇筑管相连通的分流口。进一步的，所述顶出机构包括连接板、第一顶杆和第二顶杆，所述第二顶杆对称设置在第一顶杆的两侧，且第二顶杆和进一步的，所述第一顶杆的头部固定安装有第一密封块，所述第二顶杆的头部固定安装有第二密封块，且第二顶杆上套进一步的，所述驱动组件包括转杆和凸轮块，所述凸轮块固定安装在转杆的中部，所述下模组的下端面安装有驱动转杆进一步的，所述下模组的下端对称安装有托架，所述托架与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的鞋底模具结构和使用过程加以研究，设计出一种鞋底成型模具，在需要使用的时候可以通过托架来进行支撑摆3同时通过在下模组的上端面安装上模组，当上模组扣合在下模组上以后就可以通过浇筑管来进行浇注，保证原料可以通过分流口流入到成型腔室的内部进行成型作业，成型以后就可以将上模组翻转起来，然后启动驱动电机来带动转杆和凸轮块转动作业，保证通过凸轮块来将顶出机构向上顶起，这样就可以通过顶出机构来将成型后的产品从成型腔室中顶出来，方便操作人员更好的进行取出产品，而且由于第一顶杆和第二顶杆是同为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示下模组的结构示意图；图3是图2所示装置的俯视图；图4是图1所示上模组的结构示意图；图5是图4所示装置的正视图；图6是图1所示顶出机构的结构示意图。图中：1、下模组；10、成型腔室；11、第一顶出孔；12、4参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种鞋底成型模具，包括下模组1和上模组2,下模组1的中部开设有成型腔室10,下模组1的中部设置有第一顶出孔11和第二顶出孔12,第一顶出孔11设置在第二顶出孔12的两侧，且第一顶出孔11和第二顶出孔12均与成型腔室10相连通，下模组1的下端对称安装有托架14,托架14与下模组1固定连接，上模组2的上端面安装有浇筑管21,且上模组2的下端面对称设置有与浇筑管21相连通的分流口22,在需要使用的时候可以通过托架514来进行支撑摆正下模组1,这样就可以通过下模组1的成型腔室10来进行成型作业，同时通过在下模组1的上端面安装上模组2,当上模组2扣合在下模组1上以后就可以通过浇筑管21来进行浇注，保证原料可以通过分流口22流入到成型腔室然后启动驱动电机13来带动转杆41和凸轮块42转动作业，保证通过凸轮块42来将顶出机构3向上顶起，这样就可以通过顶出机构3来将成型后的产品从成型腔室10中顶出来，方便操作下模组1的中部安装有顶出机构3,顶出机构3与下模组1纵向滑动连接，顶出机构3包括连接板31、第一顶杆32和第二顶杆33,第二顶杆33对称设置在第一顶杆32的两侧，且第二顶杆33和第一顶杆32均与连接板31垂直固定，第一顶杆32的头部固定安装有第一密封块321,第二顶杆33的头部固定安装有第二密封块331,且第二顶杆33上套设有支撑弹簧332,通过对顶出机构3的结构设置来保证通过连接板31来进行安装第一顶杆32和第二顶杆33,保证通过连接板31来带动第一顶杆32和第二顶杆33同步进行升降顶出作业，同时通过对第一6密封块321和第二密封块331的设置来保证在支撑弹簧332的作用下来对第一顶出孔11和第二顶出孔12进行密封遮挡；下模组1的下端面还安装有驱动顶出机构3上下移动的驱动组件4,上模组2安装在下模组1的上端面，且上模组2与下模组1转动连接，驱动组件4包括转杆41和凸轮块42,凸轮块42固定安装在转杆41的中部，下模组1的下端面安装有驱动转杆41的