一种齿轮加工用作业台

11夹持件(2)和打磨件(3),所述加工台(1)的顶面上设置有夹持件(2),且加工台(1)的顶部位于夹持件(2)的正上方，所述夹持件(2)包括夹框(21)、螺筒(23)和夹持螺杆(24),其中夹框(21)竖直固定在加工台(1)的顶面上，且夹框(21)的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座(22),且轴承座(22)中通过轴承水平转动插接有螺筒(23),所述夹框(21)两侧的螺筒(23)中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆(24),且夹框(21)一侧的螺筒(23)上固定有从动齿轮(25),所述加工台(1)的顶面一侧水平安装有第一电机(26),且第一电机(26)的输出端安装有与从动齿轮(25)啮合的主动齿轮。在于，所述打磨件(3)包括支架(31)、升降板(32)和第二电机(34),其中支架(31)竖直向上固定在加工台(1)的顶面上，且支架(31)的顶部竖直滑动水平安装有升降板(32)。在于，所述升降板(32)的底面上水平固定有第二电机(34),且第二电机(34)的输出端安装有用于打磨齿轮的打磨轮(35)。在于，所述升降板(32)的顶面上竖直向上固定有插杆，且升降板(32)的插杆顶端竖直向上贯穿支架(31)顶面设置。2在于，所述支架(31)的顶面上竖直固定有气缸(33),且气缸(33)的输出端贯穿支架(31)的顶面向下固定在升降板(32)6、根据权利要求1所述的一种齿轮加工用作业台，其特征在于，所述夹框(21)两侧的夹持螺杆(24)相邻端部均固定1技术领域本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种齿齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元由于是连续进行切削，因此切削的齿槽切割口不平整，为了方便后期使用配合的紧密性，需要将切削后的齿轮夹持在打磨作业台上，然后工人手持打设备，对每个齿槽进行打磨抛光，保但是现有的切削后的齿轮夹持在打磨作业台上时，夹持切削后的齿轮通常使用夹具保持齿轮固定在打磨作业台上，但是切削后的齿轮有多个齿槽，打磨时需要工人手持打磨设备不断的转换不同的齿槽进行打磨，过程不仅繁琐，同时不断的转换打磨位置，消耗了工人体力，增加了劳动动强度。本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用作业台，旨在改善现有切削后的齿轮打磨时，打磨作业台上的夹具只能夹持2一种齿轮加工用作业台，包括加工台、夹持件和打磨件，加工台的顶面上设置有夹持件，且加工台的顶部位于夹持件的正上方，夹持件包括夹框、螺筒和夹持螺杆，其中夹框竖直固定在加工台的顶面上，且夹框的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座，且轴承座中通过轴承水平转动插接有螺筒，夹框两侧的螺筒中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆，且夹框一侧的螺筒上固定有从动齿轮，加工台的顶面一侧水平安装有第一进一步的，打磨件包括支架、升降板和第二电机，其中支架竖直向上固定在加工台的顶面上，且支架的顶部竖直滑动水进一步的，升降板的底面上水平固定有第二电机，且第二电机的输出端安装有用于打磨齿轮的打磨轮。进一步的，升降板的顶面上竖直向上固定有插杆，且升降进一步的，支架的顶面上竖直固定有气缸，且气缸的输出端贯穿支架的顶面向下固定在升降板的顶面上。进一步的，夹框两侧的夹持螺杆相邻端部均固定有夹板。(1)、对切削后的齿轮打磨时能夹持切削后的齿轮进行移动，在打磨时辅助转换齿轮的打磨齿槽，减少人力重复拆卸齿轮切换打磨齿槽的繁复性，提高打磨效率，降低拆卸齿轮转环打磨3(2)、使用中启动气缸带动升降板在支架的顶部竖直升降，使第二电机上的打磨轮接近夹持件夹持的齿轮，对齿轮上的齿槽进行打磨，打磨完毕后向上提拉升降板，使第二电机上的打磨轮远离夹持件夹持的齿轮，便于持续打磨齿轮上的齿槽，避免打磨时手持打磨设备，导致劳动强度大的问题。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中夹持件的结构示意图；图4是本实用新型实施例中打磨件的结构示意图。图中：1、加工台；2、夹持件；21、夹框；22、轴承座；23、螺筒；24、夹持螺杆；25、从动齿轮；26、第一电机；3、打磨件；31、支架；32、升降板；33、气缸；34、第二电机；为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清4楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种齿轮加工用作业台，包括加工台1、夹持件2和打磨件3,加工台1的顶面上设置有夹持件2,且加工台1的顶部位于夹持件2的正上方，夹持件2包括夹框21、螺筒23和夹持螺杆24,其中夹框21竖直固定在加工台1的顶面上，且夹框21的两侧竖直端面顶部均竖直向上固定有轴承座22,且轴承座22中通过轴承水平转动插接有螺筒23,夹框21两侧的螺筒23中均水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆24,夹框21两侧的夹持螺杆24相邻端部均固定有夹板，且夹框21一侧的螺筒23上固定有从动齿轮25,加工台1的顶面一侧水平安装有第一电机26,且第一电机26的输出端安装有5与从动齿轮25啮合的主动齿轮，使用中将需要加工的齿轮竖直放置在加工台1顶部的夹框21之间，然后夹持齿轮时，先对一手握紧夹框21一侧的螺筒23,然后另一手转动螺筒23中的夹持螺杆24,通过夹持螺杆24调整在螺筒23旋出的距离，接近需要夹持的齿轮，相同操作另一螺筒23中的夹持螺杆24,两侧操作打磨件3对齿轮上的齿槽进行打磨处理，一个齿槽打磨完毕后，通过第一电机26驱动主动齿轮带动夹框21偏转齿轮，更换不同齿槽进行打磨处理，从而对切削后的齿轮打磨时能夹请参阅图4,打磨件3包括支架31、升降板32和第二电机34,其中支架31竖直向上固定在加工台1的顶面上，且支架31的顶部竖直滑动水平安装有升降板32,升降板32的底面上水平固定有第二电机34,且第二电机34的输出端安装有用于打磨齿轮的打磨轮35,升降板32的顶面上竖直向上固定有插杆，且升降板32的插杆顶端竖直向上贯穿支架31顶面设置，支架31的顶面上竖直固定有气缸33,且气缸33的输出端贯穿支架31的顶面向下固定在升降板32的顶面上，使用中启动气缸33带动升降板32在支架31的顶部竖直升降，使第二电机34上的打磨轮35接近夹持件2夹持的齿轮，对齿轮上的齿槽进行打磨，打6磨完毕后向上提拉升降板32,使第二电机34上的打磨轮35远离夹持件2夹持的齿轮，便于持续打磨齿轮上的齿槽。工作原理：使用中将需要加工的齿轮竖直放置在加工台1顶部的夹框21之间，然后夹持齿轮时，先对一手握紧夹框21一侧的螺筒23,然后另一手转动螺筒23中的夹持螺杆24,通过夹持螺杆24调整在螺筒23旋出的距离，接近需要夹持的齿轮，相同操作另一螺筒23中的夹持螺杆24,两侧的夹持螺杆24配合夹持齿轮，当对齿轮的齿槽进行打磨处理时，启动气缸33带动升降板32在支架31的顶部竖直升降，使第二电机34上的打磨轮35接近夹持件2夹持的齿轮，对齿轮上的齿槽进行打磨，打磨完毕后向上提拉升降板32,使第二电机34上的打磨轮35远离夹持件2夹持的齿轮，便于持