一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置

111、一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置，其特征在于：包括喷涂设备(1)和传送件(2),所述喷涂设备(1)的喷涂端横向贯穿两侧设置有传送件(2),所述传送件(2)包括机架(21)、传送带(22)和夹持件(24),其中机架(21)水平固定在喷涂设备(1)的喷涂端上，且机架(21)中水平转动连接有传送辊，且传送辊上张紧连接有传送带(22),所述传送带(22)的外侧水平端面上横向均匀开设有安装槽(23),且传送带(22)的安装槽(23)中均设置有夹持件(24),所述夹持件(24)包括放置筒(241),所述放置筒(241)的顶端开口设置，且放置筒(241)的底端固定在传送带(22)的安装槽(23)中。夹持装置，其特征在于，所述放置筒(241)的内部底端设置有气垫(242),且气垫(242)的底端固定在放置筒(241)的内夹持装置，其特征在于，所述气垫(242)进气端口处贯穿放置筒(241)的外端面连通固定有进气管，且进气管的进气端连通固定有按压球(243)。夹持装置，其特征在于，所述按压球(243)的进气端安装有控2夹持装置，其特征在于，所述放置筒(241)的内圆周上部开设有凹槽(244),且放置筒(241)的外端面上对称固定有两个气缸(245)。夹持装置，其特征在于，所述气缸(245)的输出端贯穿插接在凹槽(244)中，且气缸(245)的输出端固定有压片(246)。夹持装置，其特征在于，所述喷涂设备(1)的喷涂端水平固定有底板(11),且底板(11)的底面中部竖直向上贯穿底板(11)顶面固定有喷杆(12),所述底板(11)上水平固定有烘干灯1技术领域本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置。在汽车生产中，除车架外，其他汽车中使用的金属件大多通过冲压产生，比如汽车车标，冲压后的汽车车标需要进行喷现有的车标喷涂时大多将批次车标放置在传送带上，传送带采用步进电机驱动，利用传送带将多个批次车标间隔传输进入喷但是在实际喷涂中车标直接放置传送带上，进入喷涂设备中时，需要车标在传送带中部，才能接受喷枪的完全喷涂，如果车标不在传送带中部，喷涂枪口不能对准车标，导致车标喷涂出现误差，传输中由于车标缺少专用的夹持件，传输中间隔运动的传送带导致车标在惯性作用下，发生偏移，进而导致喷本实用新型的目的在于提供一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置，旨在改善现有传送带传输车标进入喷涂设备中，由于车标缺少专用的夹持件，传输中间隔运动的传送带导致车标在惯性作用下，发生偏移，进而导致喷涂效果变差的问题。2一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置，包括喷涂设备和传送件，喷涂设备的喷涂端横向贯穿两侧设置有传送件，传送件包括机架、传送带和夹持件，其中机架水平固定在喷涂设备的喷涂端上，且机架中水平转动连接有传送辊，且传送辊上张紧连接有传送带，传送带的外侧水平端面上横向均匀开设有安装槽，且传送带的安装槽中均设置有夹持件，夹持件包括放置筒，放置筒的顶端开口设置，且放置筒的底端固定在传送带进一步的，放置筒的内部底端设置有气垫，且气垫的底端进一步的，气垫进气端口处贯穿放置筒的外端面连通固定有进气管，且进气管的进气端连通固定有按压球。进一步的，按压球的进气端安装有控制阀。进一步的，放置筒的内圆周上部开设有凹槽，且放置筒的进一步的，气缸的输出端贯穿插接在凹槽中，且气缸的输进一步的，喷涂设备的喷涂端水平固定有底板，且底板的底面中部竖直向上贯穿底板顶面固定有喷杆，底板上水平固定与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持件中的3放置筒限位车标金属件，在步进电机间隔驱动传送带时，避免传送带间隔滚动时，导致车标金属件在惯性作用下在传送带上偏移，进而保持了车标金属件在传送带位置固定，保证了车标为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中传送件的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中夹持件的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中喷涂设备的分解结构示意图。图中：1、喷涂设备；11、底板；12、喷杆；13、烘干灯；241、放置筒；242、气垫；243、按压球；244、凹槽；245、气为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型4实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种汽车金属件生产加工用定位夹持装置，包括喷涂设备1和传送件2,喷涂设备1的喷涂端横向贯穿两侧设置有传送件2,传送件2包括机架21、传送带22和夹持件24,其中机架21水平固定在喷涂设备1的喷涂端上，且机架21中水平转动连接有传送辊，且传送辊上张紧连接有传送带22,机架21一端安装有步进电机，步进电机的输出端与机架21一端的传送辊上转轴连接，水平驱动传送带22间隔进入喷涂设备1中，传送带22的外侧水平端面上横向均匀开设有安装槽23,且传送带22的安装槽23中均设置有夹持件24,夹持件24包括放置筒241,放置筒241的顶端开口设置，且放置筒241的底端固定在传送带22的安装槽23中，使用中将批次生产的多个车标金属件，依次放置在传送带22的5夹持件24中的放置筒241,通过夹持件24中的放置筒241限位车标金属件，在步进电机间隔驱动传送带22时，避免传送带22间隔滚动，导致车标金属件在传送带22上偏移，进而保持了车标金属件在传送带22位置固定，保证了车标金属件后期喷涂效请参阅图4,放置筒241的内部底端设置有气垫242,且气垫242的底端固定在放置筒241的内部底面上，气垫242进气端口处贯穿放置筒241的外端面连通固定有进气管，且进气管的进气端连通固定有按压球243,按压球243的进气端安装有控制阀，控制阀在挤压按压球243对气垫242进行充气时开启，导入空气进入按压球243,挤压下进入气垫242,不充气时关闭控制阀密封气垫242,同时后期对气垫242放气时开启控制阀，打开气垫242进行排气，通过气垫242的伸缩膨胀，调节支撑车标金属件在放置筒241的支撑高度，便于适用不同厚度的车请参阅图4,放置筒241的内圆周上部开设有凹槽244,且放置筒241的外端面上对称固定有两个气缸245,气缸245的输出端贯穿插接在凹槽244中，且气缸245的输出端固定有压片246,使用中气缸245驱动压片246运动，挤压车标金属件在放置筒241中保持稳定，从而适用不同尺寸大小的车标金属件进请参阅图5,喷涂设备1的喷涂端水平固定有底板11,且6底板11的底面中部竖直向上贯穿底板11顶面固定有喷杆12,喷杆12的进液端与外部喷漆管路连通，底板11上水平固定有烘干灯13,便于对车标金属件避免喷漆进行干燥。工作原理：将批次生产的多个车标金属件，依次放置在传送带22的夹持件24中的放置筒241,通过夹持件24中的放置筒241限位