一种新型数控裁板锯

11、一种新型数控裁板锯，包括机架(1),其特征在于：所述机架(1)的前端面上水平固定有上料板(4),且机架(1)的一侧端面上水平设置有用于夹持板材进行运动的移动组件 (2),所述机架(1)与移动组件(2)和上料板(4)相对竖直端面上均设置有裁切件(3),所述移动组件(2)包括固定板(21)、推板(23)和用于夹持板材的夹持件(26),其中固定板(21)固定在机架(1)的一侧端面上，且固定板(21)靠近机架(1)的一侧沿X轴方向移动设置有推板(23),且推板(23)上沿Y轴方向移动设置有所述夹持件(26)。于，所述固定板(21)上水平贯穿固定有第一气缸(22),且第一气缸(22)的输出端固定在推板(23)上，所述推板(23)的中部贯穿开设有第一滑槽(231),且推板(23)的一端贯穿第一滑槽(231)固定有第二气缸(24),且推板(23)远离机架(1)的一侧竖直端面上水平固定有两根第一导杆(25)。于，所述夹持件(26)包括竖板(261),所述竖板(261)竖直设置在推板(23)远离机架(1)的一侧，且竖板(261)靠近推板(23)的一侧端面上固定有滑块(262),且滑块(262)滑动安装在第一滑槽(231)上，且滑块(262)上贯穿开设有配合第一导杆(25)的滑孔。2于，所述竖板(261)上竖直贯穿开设有导槽，且竖板(261)远离推板(23)的一侧竖直端面底部水平固定有底板(263),且底板(263)的正上方水平设置有夹板(264),且夹板(264)与竖板(261)相邻的端部固定有与导槽滑动配合导块，所述竖板(261)的顶面上竖直向下固定有第三气缸(265),且第三气缸(265)的输出端连接在夹板(264)的顶面上。其中裁切台(31)水平固定在所述机架(1)的顶面上，且裁切台(31)的顶面上水平贯穿开设有裁切槽(311),所述裁切台(31)的顶面上竖直固定有U型结构的压架(32),且压架(32)的内部竖直设置有压板(33),且压架(32)的顶面上竖直向下固定有第四气缸(34),且第四气缸(34)的输出端连接在压板(33)的顶面上，所述裁切台(31)的底部设置有切割台(37),且裁切台(31)的底面上水平固定有第二导杆(36),且裁切台(31)的底面上竖直固定有两块轴承座，且两块轴承座之间通过轴承转动连接有螺杆(35)。于，所述切割台(37)的顶面上水平固定有配合螺杆(35)的螺筒(371),且切割台(37)的顶面上水平固定有滑动配合第二导杆(36)的导筒(372),且切割台(37)的底面上竖直向下固定有两根第三导杆(374),且切割台(37)的顶面上竖直3向下固定有第五气缸(373)。7、根据权利要求6所述的一种新型数控裁板锯，其特征在于，所述切割台(37)的正下方设置有升降台(38),且升降台(38)上竖直贯穿固定有配合第三导杆(374)的导环，且升降台(38)的顶面与第五气缸(373)的输出端连接，所述升降台(38)上水平固定有切割电机(39),且切割电机(39)的输出端安装有切割锯(391),且切割锯(391)竖直设置在裁切台(31)上裁切槽(311)的正下方。1技术领域本实用新型涉及裁板锯技术领域，尤其涉及一种新型数控裁板锯是木工作业中常用的木工机械之一，主要用来对板易在裁锯过程中因外力作用而位置发生改变，影响木板的加工质量，现有使用的裁板锯大多是裁板刀在固定点，需要人力控制木板切割位置，进行切割。公开号为CN202020001290.2,名称为一种新型裁板锯，包板的自动裁锯工作，安全性高，压紧机构将木板压紧在移动工作平台上，裁板锯在对木板进行切割时木板不会在外力的作用下位置发生改变，保证了木板的加工质量，木板裁锯效果更好。但是上述的裁板锯是通过移动裁板刀，移动到需要裁剪的木板位置上进行裁剪，这种裁剪方式裁剪效率较低，同时缺少对木板夹持稳定的装置，影响后期切割的精度。本实用新型的目的在于提供一种新型数控裁板锯，旨在改2近机架的一侧沿X轴方向移动设置有推板，且推板上沿Y轴方34轴方向上水平推动推板进行运动，靠近机架一侧的裁切件进行裁切加工，同时夹持件在第二气缸的驱动下在推板上沿Y轴方向进行运动，进而携带机架另一侧的裁切件进行裁切加工；(3)、使用时板材通过裁切台启动第四气缸带动压板下移，挤压板材在裁切台上，然后启动切割电机带动切割锯转动，启动第五气缸，带动升降台在第三导杆上竖直滑动，带动升降台上的切割锯向上插入裁切台的裁切槽中，对板材进行裁切，然后启动螺杆上的电机，驱动切割台在第二导杆上水平移动对板材进行横向裁切。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型实施例中移动件的分解结构示意图；图4是本实用新型实施例中夹持件的分解结构示意图；图5是本实用新型实施例中裁剪件的分解结构示意图。图中：1、机架；2、移动组件；21、固定板；22、第一气5压架；33、压板；34、第四气缸；35、螺杆；36、第二导杆；请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型数控裁板锯，包括机架1,机架1的前端面上水平固定有上料板4,6且机架1的一侧端面上水平设置有用于夹持板材进行运动的移动组件2,机架1与移动组件2和上料板4相对竖直端面上均设置有裁切件3,移动组件2包括固定板21、推板23和用于夹持板材的夹持件26,其中固定板21固定在机架1的一侧端面上，且固定板21靠近机架1的一侧沿X轴方向移动设置有推板23,且推板23上沿Y轴方向移动设置有夹持件26,使用时将需要裁切的木板经过上料板4运输到机架1上，木板与移动组件2相邻的端部通过夹持件26固定夹持，然后移动组件2带动木板在X或Y轴方向上进行移动，从而带动木板靠近机架1相邻的裁切件3进行裁切加工。请参阅图2和图3,固定板21上水平贯穿固定有第一气缸22,且第一气缸22的输出端固定在推板23上，推板23的中部贯穿开设有第一滑槽231,且推板23的一端贯穿第一滑槽231固定有第二气缸24,且推板23远离机架1的一侧竖直端面上水平固定有两根第一导杆25,夹持件26包括竖板261,竖板261竖直设置在推板23远离机架1的一侧，且竖板261靠近推板23的一侧端面上固定有滑块262,且滑块262滑动安装在第一滑槽231上，且滑块262上贯穿开设有配合第一导杆25的滑孔，竖板261上竖直贯穿开设有导槽，且竖板261远离推板23的一侧竖直端面底部水平固定有底板263,且底板263的正上方水平设置有夹板264,且夹板264与竖板261相邻的端部固定有与导槽滑动配合导块，竖板261的顶面上竖直向下固定有第三气缸7265,且第三气缸265的输出端连接在夹板264的顶面上，使用时首先利用夹持件26第三气缸265带动夹板264在竖板261上竖直滑动，然后利用夹板264配合底板263夹持板材，然后启动第一气缸22在X轴方向上水平推动推板23进行运动，靠近机架1一侧的裁切件3进行裁切加工，同时夹持件26在第二气缸24的驱动下在推板23上沿Y轴方向进行运动，进而携带机架1另一侧的裁切件3进行裁切加工。请参阅图2、图4和图5,裁切件3包括水平设置的裁切台31和切割台37,其中裁切台31水平固定在机架1的顶面上，且裁切台31的顶面上水平贯穿开设有裁切槽311,裁切台31的顶面上竖直固定有U型结构的压架32,且压架32的内部竖直设置有压板33,压板33的顶面上竖直向上固定有插杆，插杆竖直插接在压架32的顶面上，且压架32的顶面上竖直向下固定有第四气缸34,且第四气缸34的输出端连接在压板33的顶面上，裁切台31的底部设置有切割台37,且裁切台31的底面上水平固定有第二导杆36,且裁切台31的底面上竖直固定有两块轴承座，且两块轴承座之间通过轴承转动连接有螺杆35,裁切台31一端的轴承座上安装有电机用于驱动螺杆35转动，切割台37的顶面上水平固定有配合螺杆35的螺筒371,且切割台37的顶面上水平固定有滑动配合第二导杆36的导筒372,且切割台37的底面上竖直向下固定有两根第三导杆374,且切割台37的顶面上竖直向下固定有第五气缸373,切割台37的正下方8设置有升降台38,且升降台38上竖直贯穿固定有配合第三导杆374的导环，且升降台38的顶面与第五气缸373的输出端连接，升降台38上水平固定有切割电机39,且切割电机39的输出端安装有切割锯391,且切割锯391竖直设置在裁切台31上裁切槽311的正下方，使用时板材通过裁切台31启动第四气缸34带动压板33下移，挤压板材在裁切台31上，然后启动切割电机39带动切割锯391转动，启动第五气缸373,带动升降台38在第三导杆374上竖直滑动，带动升降台38上的切割锯391向上插入裁切台31的裁切槽311中，对板材进行裁切，然后启动螺杆35上的电机，驱动切割台37在第二导杆36上水平移动374工作原理：使用时将需要裁切的木板经过上料板4运输到机架1上，木板与移动组件2相邻的端部通过夹持件26第三气缸265带动夹板264在竖板261上竖直滑动，然后利用夹板264配合底板263夹持板材，然后启动第一气缸22在X轴方向上水平推动推板23进行运动，靠近机架1一侧的裁切件3进行裁切加工，同时夹持件26在第