公路工程混凝土设备安全操作规程

公路工程混凝土设备

安

全

操

作

规

程

目录

第一节水泥混凝土混合料拌和设备............................................1

第二节混凝土输送泵安全操作规程............................................2

第三节振捣器安全操作规程................................................4

第四节水泥混凝土搅拌运输车安全操作规程..................................5

第五节水泥混凝土切缝机安全操作规程.......................................7

第六节水泥混凝滑模摊铺机安全操作规程....................................7

第七节混凝土泵车安全操作规程..............................................9

第八节混凝土提浆整平机安全操作规程......................................11

第九节液压墙局安全操作规程...............................................11

第一节水泥混凝土混合料拌和设备

第一条电动机部分按照通用安全操作规程的有关规定执行。

第二条检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配。

第三条检查各部位连接螺栓是否牢固。

第四条检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是

否严密和到位。

第五条检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检

查钢丝绳的张紧度是否合适。

第六条为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检

查其电缆有无损伤。

第七条与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作

室。

第八条严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。

第九条如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使

用电动机。

第十条有紧急停车装置的拌和设备，在设备和拌和人员发生险情时，应立

即启用紧急停车装置。

第十一条设备在运行过程中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查

明故障原因的情况下，不得再次启动。

第十二条拌和机应尽量避免带负荷停止和启动。如有特殊情况需要带负荷

启动时，启动时间应为3s内。严禁强行启动。

第十三条在搅拌过程中，若突然听点，应采取紧急措施，避免混合料在机

内凝结。

第十四条在运行过程中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否

正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。

第十五条排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检查。

第十六条每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规

1

程规定进行清洗和保养，清洗时要注意勿使水接触电气设备。

第十七条清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。

第二节混凝土输送泵安全操作规程

第一条混凝土输送泵的安装

1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，

必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲、管道与管道支撑必须坚

固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体附近15m

之内不要设直弯管。

3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接

长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，

下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应有采用弯

管等办法，增大阻力。入倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，

以利排气。

4、沙石料经、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性和要求。

第二条作业前的检查

1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮

胎应契紧。

2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正

常无漏油处。

4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求，正确连接。

5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更

换,并检查混凝土活塞是否已损坏。

6、向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必须润滑一次，必须保持

主油缸及轴端密封润滑。

2

7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网格盖严。

8、检查输送管道的磨损程度，管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯

头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前必须先用按规定

配置的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

第三条作业中的注意事项

1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常

立即停机。

2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在lOmin以内，

最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应

排空管道，以防混凝土固结。

4、应保持水箱内储存满清水，发现水质浑浊并有较多沙粒时，应及时检查

处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。

5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料

和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。

6、如出现输送管堵塞应及时处理。必须时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送

或多次反泵。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整

修理和润滑正在运转的部件。

第四条作业后注意事项

1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、

管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并

应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀

清除，以保证下次工作安全方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂

锈。

3

3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

4、彻底清扫施工现场。

第三节振捣器安全操作规程

第一条电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。

第二条详细了解施工技术要求，工作前应仔细选择合适的振动棒。

第三条检查电机旋向与标记方向是否一致。连接部位应紧固，减振密封应

良好。当试运转正常后，方可投入作业。

第四条振捣器使用前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闭置

的振捣器启用时必须测试电动机的电源电阻，检查合格后，方可投入作业。

第五条操作电动振捣器的人员应掌握一般安全用电知识业时必须穿绝缘

靴、戴绝缘手套。

第六条电源闸箱距实际操作地点不得大于30m。看管电闸箱的人，必须精

神集中，按指挥信号及时、准确地送电。

第七条电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在于燥、明亮处；不允许

在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂

振动器等物。

第八条振捣棒施振时应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强

行插入，应加装附件后再振捣。

第九条作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土。一般应垂直插入，并插到下

层尚未初凝层中50T00mm处，以促使上下层相互结合。

第十条振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振

实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振

动棒抽出时所形成的空间。

第十一条电动直接式振动棒插入深度不应超过减振器。

第十二条振捣器起振时，必须有操作人员掌握，不得将起振的振动棒子放

在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。

4

第十三条作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取

通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。

第十四条振捣器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，排除故障。

第十五条严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿

使振动棒夹到钢筋里或其他硬物中而造成损坏。

第十六条工作停止移动振捣器时，应立即停止电动机转动；搬动振捣器时,

应切断电源。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

第十七条作业完毕，按规定要求进行保养作业。振捣器存放时，不要堆压

软管，应平置放好，以免变形；电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置

于通风于燥处，以防止电动机受潮。

第十八条按保修规程的规定对振捣器进行维镑保养。

第四节水泥混凝土搅拌运输车安全操作规程

第一条作业前的准备

1、了解施工现场和施工要求，了解混凝土的级配、水灰比、坍落度。熟悉

运输路线以及运输距离；

2、检查液压油油位和油质，并均符合要求；

3、液压泵，液压马达、阀件均应该紧固，与油管连接牢固，密封良好，用

手转连轴器时，无卡滞现象和异常现象；

4、检查清洗系统，水箱应该加满水，空气压力调整到规定的值，整个系统

不得漏水和漏气；

5、动力输出轴的固定螺栓和滚筒架的U型螺栓应该锁紧牢固；

6、搅拌筒外表应该无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无污染，无积渣，

瘤槽内臂要光滑，不漏降；

7、按照施工要求调整并紧固溜槽以及延伸斜槽；

8、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常；

9、紧急排除系统应该完好；

5

10、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在底速下转动直到液压油温

升到规定的温度。

第二条作业中的要求

1、进料时，搅拌筒的转数在2—10转/分范围内转动；

2、运输过程中，速度为2—3转/分，在转弯和不平道路上行使，应该底速

行使；

3、搅拌筒经长时间运输到施工现场后，在排除混凝土前必须按照要求喷水,

并使滚筒以10-12转/分的转速搅拌约1分，然后卸料；

4、把操作杆推到排料位置时，滚筒逆转排除混凝土。坍落度10cm以上的

混凝土滚筒转速应为2—10转/分；坍落度低于10cm的混凝土滚筒转速应该在3

—6转/分；

5、当卸料到剩余大约1/4时，再强力搅拌10—12分钟后卸完，后一车开

始卸料；

6、尽量避免运输熟凝混凝土；

7、当搅拌运输车的传动系统出现故障时候，液压油中断而导致滚筒停止转

动，暂时无法排除修复时，要利用紧急排除系统将混凝土排除；

8、当用搅拌车直接搅拌混凝土时，应该按照施工设计要求准备好每一筒需

要的各项拌和料；

9、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮；

10、运输车在公路上行使时，应该严格遵守交通规则，安全让车，中速行

使；

第三条工作后的要求

1、清洗搅拌筒以及溜槽，应使搅拌筒无秸渣，无积水；

2、清洗滚筒外圈以及灰浆污染机体表面；

3、按照保修规程对设备进行保养。

6

第五节水泥混凝土切缝机安全操作规程

1、作业前应进行检查。刀片必须符合安全要求，刀片与刀架联结必须牢固

可靠，安全防护罩应齐全有效。

2、进行切缝作业时，必须前进单向切缝。使用中发现异常状况时，应立即

停机。

3、发动机和刀片在停止转动前，严禁检查和搬动混凝土切缝机。

4、操作人员应站在刀片侧面操作。

5、发动机运转时严禁添加燃料。

6、严禁无冷却水时进行切缝作业。

7、作业后或操作人员离开切缝机时，应将发动机关闭。

8、电动混凝土切缝机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。切割机及电缆

必须绝缘良好。作业后必须切断电源，盘好导线。

第六节水泥混凝滑模摊铺机安全操作规程

1、摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接

反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。

2、启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进

行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。

3、调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁

要处于非锁紧状态。

4、调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。

5、各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。

6、根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频

率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。

7、作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊

铺质量。

8、运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车

7

突然制动的方法卸料。

9、作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时,

应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。

10、作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导

线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导

线。

11、操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其

是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。

12、严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或

停留在驾驶台及踏板上。

13、作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或

绊倒发生事故。

14、摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石

等物发生碰撞。

15、连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机体

中间，以免造成伤害。

16、对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自

动按纽，排除故障后方可启动。

17、DBI操作人员，应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如

有故障应立即排除，不得强行操作。

18、连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆

卸时高压油射出造成人员伤害。

19、在检修设备过程中，应关闭发动机。

20、摊铺机作业完毕进行冲洗时，要持好高压水枪，枪口务必避开人员。

21、禁止用摊铺机牵引其他机械。

8

第七节混凝土泵车安全操作规程

为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提

高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

1、安全操作规程

为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格

遵守下列安全操作规程。

（1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

（2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量

手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

（3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工

作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

（4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。

臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风

力达到8级或8级以上时（风速16~17m/s）,不得使用臂架。臂架绝对不能用于

起重作业。

（5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得

联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，

应反泵2〜3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

（6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，

并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

（7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气

体。

（8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支

腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中

的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危

险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关

闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电

9

磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情

况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

2、使用要点

(1)混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

(2)所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

(3)混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

(4)整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o,更大的水平倾斜角会使布

料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个

支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终

可靠的支撑在地面上。

(5)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：

①将1节臂提起45°

②将布料杆回转180°

③将2节臂伸展90°

④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，

对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流

动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只

有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那

么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止

时输送管道内的混凝土还会继续流出。

(6)泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于

末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷

溅，那样末端软管很容易受损。

(7)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时,

要先反泵1〜2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷

溅。

10

第八节混凝土提浆整平机安全操作规程

1、熟悉提浆整平机的结构、性能的操作者方可操作此设备。

2、使用前，严格检查各连接处螺栓是否坚固。高速整平机上各个轴承每使

用三天要加注一次润滑脂（2号锂基脂）确保润滑。接通电源，注意震动电极的

旋向。

3、使用时设备安全吊装到预先选定的行走道轨上。

4、转动手轮，将高速整平机调整到与理论工作面一致。注意：使高速整平

机下面两个腿（即整平腿和抹光腿）与工作面保持平行。

5、悬架与施工中心线垂直度的调整：两端行走支架分单动和联动两个功能。

单动即一端移动，主要是调整悬架的方向，保持与工作路线垂直；联动即正常

工作时同步前后移动。

6、电控箱由一人操作：先按高速整平机振动按钮；再按行走电机按钮；需

要停止时，先按悬架移动停止按钮后，按整平机电机停止按钮，其间隔时间要

短，确保平面连接处的平整度。整平机也可以往复移动。

7、在提浆整平机使用过程中特别注意：整平机在工作过程中把工作平面上

局部多余的混凝土推堆时，需要用人工及时把多余混凝土清理掉；出现缺料部

位要及时将料补足，确保桥面无缺陷。