【茶叶生产中污水的一级处理工艺探析综述3300字】

茶叶生产中污水的一级处理工艺分析综述目录TOC\o"1-2"\h\u24926茶叶生产中污水的一级处理工艺分析综述 111541.1中格栅 2192331.格栅的间隙数 2172952.格栅槽宽度 382123.进水渠道渐宽部分的长度 3309854.出水渠道渐窄部分的长度 389145.通过格栅的水头损失 4181566.栅后明渠的总高度 4307027.格栅槽总长度 4184048.每日栅渣流量 4159419.进水与出水渠道 4150521.2污水泵房 4120081.水泵扬程计算 4152172.设计流量 5106043.水泵机组的选择 5312724.集水池设计计算 5306221.3细格栅 6125861.确认格栅前水深： 6112442.格栅的间隙数 6199373.格栅槽宽度 6225324.进水渠道渐宽部分的长度 7137025.出水渠道减窄部分长度 713966.通过格栅的水头损失 719817.格栅后明渠的总高度 7267118.格栅槽总长度 759149.进水与出水渠道 7174851.4平流沉砂池计算 7201401.沉砂池长度 8323392.水流过水断面面积 8135723.沉砂池宽度 8271874.沉砂室所需容积 8815.每个沉砂斗容积 863116.沉砂斗高度 832097.沉砂室高度 9213488.沉砂池总高度 9193899.验算最小流速 9784611.出水管道 91894112.排砂管道 1051101.5辐流沉淀池 10270061.沉淀部分有效面积 10184952.沉淀池直径 10248033.沉淀池有效水深 11162374.污泥部分所需容积 1153365.污泥斗容积 11169436.沉淀池总高度 12285027.进水集配水井 12201098.进水管及配水花墙 13108349.出水堰 132520510.堰上负荷 142884011.出水挡渣板 14599712.出水渠道 14395713.刮泥装置 1426214.排泥管 141.1中格栅在该尺寸设计中用户可以单独选择2组矩形格栅,N=2组,每组每个格栅单独都可进行尺寸设置,各组每个格栅的平均尺寸设计精度流量系数分别为0.3475m3/s1.格栅的间隙数确认格栅前水深：根据最优水力断面公式式（2.1）栅前槽宽式（2.2）则栅前水深式（2.3）格栅间隙数n=QsinαNbℎQ2.格栅槽宽度B=Sn−1+bn式（2.S−每根格栅条的宽度,取0.01mB=0.01×3.进水渠道渐宽部分的长度

l4.出水渠道渐窄部分的长度式（2.7）5.通过格栅的水头损失式（2.8）6.栅后明渠的总高度式（2.9）7.格栅槽总长度式（2.10）8.每日栅渣流量W=9.进水与出水渠道城市污水通过DN1000mm的管道送入进水渠道，在本设计过程中取进水渠道宽度，进水水深，出水渠道，出水水深ℎ,=ℎ=0.47m1.2污水泵房1.水泵扬程计算栅前水面标高H栅后水面标高H集水池最低水位标高H出水井水面标高H2H水泵吸入式压水管道的压力损耗估计为1.5m,自由吸入式水头的损耗估计为1.5m。水泵扬程：H=H2.设计流量3.水泵机组的选择选择两台及两台以上的机组工作，以适应流量的变化。查水泵性能参数，选用14SA-10F型卧式离心泵6台，4用2备。单泵的性能参数如下：流量Q=190L/s，扬程H=12.7m，电机轴功率N=27.8kW4.集水池设计计算（1）集水池容积及其布置集水池按一台泵5min出水量计算，即：，设计取57m3（2）集水池面积设计中取集水池有效水深h=2m（3）吸水管路的布置为了能够保证良好的排气和吸水环境,每台抽出式水泵都装有单独的吸出式排气管,每条抽出式排气管的平均设计排气流量为173.75L/s,抽出式排气管的管材一般都是采用钢管,流速v=1.39m/s,dn=400mm。（4）压水管路的布置每个加压水管的设计流量为173.75L/s，压水反应堆由钢管制成，流速为v=0.9m/s，DN=500mm。1.3细格栅1.确认格栅前水深：根据最优水力断面公式计算得栅前槽宽则栅前水深2.格栅的间隙数设计中取h=0.7m,=0.7m/s,b=0.01m,，每格格栅间隙数为93个3.格栅槽宽度设计中取S=0.01m，所以总槽宽为3.9m(考虑中间墙厚0.2m）4.进水渠道渐宽部分的长度设计中取B1=1.0m5.出水渠道减窄部分长度6.通过格栅的水头损失设计中k一般采用k=3，β7.格栅后明渠的总高度ℎ2为明渠超高，设计中8.格栅槽总长度9.进水与出水渠道城市污水经过DN800mm的管道输送到进水口和渠道，在本设计中我们选择了进水渠道宽度，进水水深，出水渠道，出水水深ℎ1=ℎ2.4平流沉砂池计算设计中选择两组平流沉砂池，N=2组，分别与格栅链接，每组沉砂池设计流量为0.3475/s1.沉砂池长度设计中取式（2.13）2.水流过水断面面积式（2.14）3.沉砂池宽度为设计有效水深，设计中取，每组沉砂池设两格式（2.15）4.沉砂室所需容积设计中取清除沉砂池的间隔时间T=2d,城市污水沉砂量X=30/污水，式（2.16）5.每个沉砂斗容积在设计过程中取每个分格都应有两个下沉的砂斗，其中共有个沉砂斗式（2.17）6.沉砂斗高度沉砂斗高度应该满足沉砂斗储存沉砂的要求，则沉砂斗的倾角取沉砂斗上口面积为，下口面积为式（2.18）取沉砂斗高度为0.51，校核沉砂斗角度式（2.19）7.沉砂室高度设计中取沉砂池底坡度取i=0.02式（2.20）8.沉砂池总高度设计中取ℎ式（2.21）9.验算最小流速式（2.22）10.进水渠道格栅的污水经dn800mm的排气口从管道输送到沉砂池的一个进水口,污水流速计算公式为:设计中取，式（2.23）11.出水管道堰上水头为：设计中取式（2.24）出水堰自由滑动下降或自然跌落后的水即可直接进入进口出水槽,出水槽的平均宽度为0.8米,有效进入出水槽的深度一般为0.6米,水流的平均流速速度为0.724m/s,出水后再直接将水流入进口出水管dn800mm的管内出口进水管径,管内的出水流速v2=0.724m/s。12.排砂管道采用中性沉砂剂或砂浆对池底的地下管道污水进行清理排砂,污水的管径应为dn=200mm2.5辐流沉淀池在该系统工程设计中我们可以分别选择二组设计辐流浮砂沉淀池,n=2组,每组浮砂沉淀池的实际设计分配辐流污水流量一般控制在0.3475m/s,从一组沉砂沉淀池流动出来的大量污水再依次流入一组集配式地下水井,经过一组集配式地下水井的设计分配污水流量后再依次流入一组设计辐流式的沉淀池。1.沉淀部分有效面积取沉淀池的表面负荷式（2.25）式中2.沉淀池直径式（2.26）3.沉淀池有效水深设计中取沉淀时间式（2.27）式中4.污泥部分所需容积设计中取T=0.1d，，，式（2.28）辐流污泥沉淀池外机是一种利用池内周边排水传动式辐流刮泥机,周边排水传动式辐流刮泥机带动周边排水线的辐流运行运动速度为,将剩余污泥辐流推进池外污泥进料斗,然后以一定静水压力将剩余污泥从池外辐流排除。5.污泥斗容积池底只根据需要将其底部做成2%的排水斜坡,在整体设计中用户可以任意选择一个倾角矩形的排水污泥处理斗,污水斗排水斗的底部上口尺寸大小,底部上口尺寸,倾角角度系数等均为,有效排水高程为:ℎ5=(a−a1污泥斗容积式（2.29）式中沉淀池底部的圆锥体体积:假定置于池底的径向倾斜率为0.05设计中取式（2.30）式中沉淀池总容积式（2.30）6.沉淀池总高度设计中取式（2.31）7.进水集配水井辐流沉淀池可以划分两组,集配式的水井布置于在沉淀池的进出口。配水井的中心管直径配水井中心管内污水流速取式（2.32）式中配水井直径（设计中取配水井中心管内污水流速）式（2.33）8.进水管及配水花墙每组沉淀池均采用蓄水池中央入口式排水,流向装有配置的水花墙及稳流罩到达蓄水池四周。进水管管dn=800mm,管内均流速为0.69m/s,水力倾斜坡度,穿孔式花墙位置设在进入管道顶部,管径控制为dn=1000mm。设计中取式（2.34）式中穿孔式圆形开花窗外墙四周各层均安装大约有一个圆形稳流罩,其中稳流罩的墙体直径3.0m,高2.0m,在整个稳流罩上平均横向分布大约有306个圆形孔洞,其中穿孔总面积大约1米占到了整个稳流罩墙体通过地下水管时断面的15%。9.出水堰出水堰采用双侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.16m，深0.08m，间距0.05m，外侧三角堰距沉淀池内壁0.4m，三角堰直径为33.2米，共有496个三角堰。内侧三角堰距挡渣板0.4m，三角堰直径为32米，共有478个三角堰。两侧三角堰宽度0.6m,三角堰堰后自由跌落0.1-0.15m，三角堰有效水深为式（2.35）式中三角堰堰后自由跌落0.15m，则堰水头造成的损失为0.186m10.堰上负荷式（2.36）式中11.出水挡渣板炉渣挡板位于水面以上0.15m,在水中0.5m,排渣器和吸附装置旁方应设有悬挂式浮渣回收器,排渣管直径应小于dn300mm,用于吸附和排除废渣。12.出水渠道出口入水槽一般主要设置在整个出口沉淀池周围,从两侧的出口三角堰中间排出收集到的污水,离整个出口沉淀池的出口内壁0.4m,出口入水槽的出口宽度一般控制为0.6m,深度一般控制为0.7m,有效水流入水槽的深度一般为0.5m