【L化工公司成本精细化管理的探究12000字（论文）】

PAGE15L化工公司成本精细化管理的研究摘要为了应对当前盐化工企业面临的市场形势严峻，营运成本居高不下，利润严重下滑，财务风险加剧等问题，化工企业只有采用成本精细化管理体系，提高成本管理水平，降低企业成本。本文在进行国内外文献研究基础上，结合我国化工企业在生产管理上的实际问题，以L化工公司的成本管理为研究对象，深入调查了解该公司的成本管理与核算现状，分析其中存在的问题，以价值链分析为基础，提出L化工公司的成本精细化管理的框架设计，从优化全面预算管理，基于作业成本法改进原有传统成本核算方法，以及生产过程的精细化管理三方面进行改进与完善，扩大传统财务成本管理的广度和深度。该成本精细化管理框架一方面为该化工企业的成本管理提供事前、事中及事后的精细化管理指导，另一方面通过改进该企业的传统成本核算方法，利用作业成本法对该化工企业的成本基于原有核算基础重新进行核算，使其根据作业内容进行的成本计算结果更加准确地反映出该企业的实际成本过程及结果。使企业以作业成本法为基础，结合标准成本与预算制度，开展作业级的成本精细管理，实现该化工企业持续改善成本，建立成本领先优势，应对市场变化的成本管理目的。关键词：成本精细化管理；全面预算；作业成本法目录一、成本精细化管理概述……………………1（一）精细化管理内涵………………………1（二）成本精细化管理的要素组成…………1（三）成本精细化管理的特征………………1二、L化工公司成本管理现状分析………2（一）L化工公司概况……………………2（二）L化工公司现行成本管理现状……………………3（三）L化工公司现行成本核算方法……………………4三、L化工公司现行成本管理存在的问题及原因………6（一）生产装置的运行成本与维保、环保成本较高………6（二）直接材料成本变动较大………………6（三）生产成本核算失真……………………7（四）全面预算未能发挥管理等功能………7四、解决L化工公司成本精细化管理问题的对策………8（一）改进全面预算管理……………………8（二）改进成本核算方法……………………9（三）生产过程中加强精细化管理…………11五、结论………………………13参考文献……………………14一、成本精细化管理概述（一）精细化管理内涵成本精细化管理的内涵是要求在预算方面精确，在职责方面明确，能够贯彻执行精细化管理并且有有效的监督机制。成本精细化管理对于现代的生产制造企业来讲是非常先进的一种管理理念，通过成本的精细化管理从而达到对于企业的精细管理，改善企业发展的空间，改善并提高管理的精度和企业的绩效水平。（二）成本精细化管理的要素组成成本精细化管理主要由几个部分组成：一是管理思想，构建系统化理论体系指导企业的决策；二是管理目标，要保证管理的各层次，部门和作业目标，与企业发展的最终目标一致；三是管理制度，结合企业自身特点和实际情况，建立最符合企业当前发展要求的制度，这样才能使企业配置得到优化；四是管理手段。（三）成本精细化管理的特征1.全员化要求确切落实到每个员工，责任层层分解纵向到底，企业内部形成人人肩上有指标的风尚，培养全员的成本意识。2.功能化要求企业设立专门的成本职能控制部门和明确职能部门的成本指标。量化控制，使其发挥相应的功能优势，不断寻求降低成本的途径。3.过程化要求企业根据成本的不同性态及发生的不同过程,采取相应的成本控制措施，将降低成本的目标落实到企业营运的各个环节，最大限度地节约公司的成本。4.标准化要求企业的成本控制方法，能依据科学性的指导规范，将成本的预算、分解、计算、分析、反馈、调整和评价作为基础，建立企业管理的标准，规范成本管理，避免人为操作。5.细致化精细的成本管理要求企业准确把握成本控制的重点、难点和发生点，这能实现企业的管理，及管理对象的细化、量化和标准化。二、L化工公司成本管理现状分析（一）L化工公司概况L化工公司成立于2010年10月，是连云港市工投集团的全资子公司，位于江苏省连云港市连云经济开发区，占地1000亩，注册资本金5亿元，现有在岗员工230人。主要实施氯碱下游精细化工产品项目，规划5年投资60个亿,其中，其中以完成投资6.9亿元建设生产装置及公用工程，110kv配电站、污水处理等配套设施，主要产品为双氧水、氯化苄联产苯甲醛及副产盐酸。二期项目已启动，预计投资2亿元，主要实施年产2.5万吨氯化苄联产2500吨苯甲醛、副产3.38万吨盐酸、1万吨苯甲醛及5000吨十溴二苯乙烷产品。目前，双氧水、氯化苄、苯甲醛三大产品产能已达到设计生产能力。双氧水装置于2011年12月6日土建工程正式开工，2013年7月5日一次试车成功，2016年8月进行扩产改造，年生产能力由10万吨扩大到12万吨。公司新建盐化产业链系列产品项目，计划总投资2.5亿元，依托公司现有生产技术及公用工程，与上海化工院联合自主开发工艺建设氯化苄生产装置，工艺设备达到国内领先水平。该装置于2014年4月14日建成投产，目前，日产氯化苄70吨。氯化苄二期项目列为集团公司2016年重点建设项目，同时也是市重点建设项目。于2016年9月20日开工，目前完成设备安装及调试。2016年10月收购连云港泰乐化学有限公司100%股权。L化工公司的生产产品主要是工业的氯化苄、苯甲醛等。L化工公司其前身是盐生产基地，依托自己盐化集团的优势和其氯化苄智能生产车间的优势获得省及国家等转型升级的多项资金的扶持。其发展的主要趋势也是推进氯碱下游产业链的发展，拓展氯碱下游产品的生产项目，提高氯碱产业链的附加值，优化公司发展的结构，增强公司的附加值，提升公司的竞争力，建设绿色化工企业。在产业链上，L化工公司与当地化工产业园区内的氯碱化工、三吉利、益海盐化等化工企业以及园区内其他企业形成了相互配套、循环发展的格局，共同打造千亿元盐化工产业链经济。L化工公司非常注重公司的管理提升，其目前的现行成本管理制度存在不少问题，本章先对公司的概况和组织结构进行分析，之后两节详细介绍公司现行成本管理现状和成本核算的方法。公司组织架构如下：现设有总经理1名、副总经理3名、综合办、商务部、财务部、工程技术部、生产部、仓储中心、安环卫中心、技术开发部等部门。（二）L化工公司现行成本管理现状L化工公司自成立后，对精细化管理尤为关注，助力两化的融合。公司相继获得江苏两化融合试点企业、连云港市两化融合示范企业、省级智能车间等。L化工以自动化控制系统为引领，重点推动E化管理，目前的ERP一期已然完工，系统已经全面上线成功并顺利运行，生产管理信息化得以实现，建立起RTPMS系统，并完成了多个系统间的彼此整合，比如Flow、ERP、RTPMS、视频监控、消防报警、安全预警等，借由互联网的强大影响力随时随地来实时掌控公司的生产管理情况。L化工公司仓储中心全程以ERP操作系统来完成进货、发货、交运等，假设原料处于临界点，仓储会主动向生产部门发出提醒要求请购原料，生产部门接到指令到采购部门去采购（采购流程同样于ERP中进行），完成审批手续后，以招投标的方式对三家制造公司进行询价、接受报价。L公司的产品成本管理采取决策者—中层管理执行层—生产操作层三级管理的方式。公司共有三个生产装置，属于产品直接制造的部门，既是基层组织亦是企业关键部门，对本年度制定的各项生产任务整体负责。此外，还有其他辅助性部门，诸如商务、安全环保、三废处理等部门，其要对生产部工作进行配合，构建起完整的产品流。公司以生产装置来设置成本中心，成本中心的成本类型如下：1.产品生产成本L化工公司是典型的化工企业，产品生产成本在公司总成本中占比超过70%，是成本管理的重点目标。该公司的产品成本构成主要是生产车间部分，车间共计60名工人，主要负责基础性生产环节，有8名车间主任，直接负责生产现场的技术指导与人员管理等。生产成本构成主要依据产品工艺流程、成本费用等多项要素集合而成，基本构成内容为：直接材料费与人工费、管理费、制造费、燃料动力费用、QHSE费用。直接材料费意味着以生产加工让原本的劳动对象形成全新的使用价值。L化工的直接材料费主要指直接进行生产加工的原材料；而直接人工费则是生产工人的薪酬与福利，也就是公司的人力成本构成。制造费用则是L化工生产过程使用机械设备、场所产生的费用，主要涉及机械设备、运输车辆、生产车间等，包括流动和固定两类资产。前者需要借助具体分配来计算，并包含在成本中，后者则与损耗相关，需要以折旧来计算。2.采购与销售成本公司目前处在产业链中游，上下游的材料供应和销售企业主要在省内。原材料购买是基于库存量和生产计划进行的。销售上企业为了规避存货风险，采用订单式销售。3.辅助成本包括辅助生产装置的运行成本以及辅助劳务成本。（三）L化工公司现行成本核算方法化工企业的生产装置比较特殊，也由此对成本核算具有决定性作用。生产装置需要较长的工艺流程，一种生产装置使用的材料能生产多类产品、联产品、副产品等，且前后装置间有着十分紧密的关联，工艺和产品质量间彼此作用和影响。为此，通常来说，化工企业以制造成本法为前提来开展成本核算，并以权责发生制为基础，依据实际成本的准则，根据技术系统把生产装置产生的所有损耗支出均划分至各类产品中，并做成品、半成品、联产品等成本的结转分配工作。L化工公司生产有三个装置：双氧水装置、氯化苄装置、苯甲醛装置。生产产品有双氧水、氯化苄联产苯甲醛，副产盐酸，制造费用按产品4：4：2分配。双氧水装置原辅料：（氢气、钯催化剂、蒽醌、重芳烃、磷酸三辛脂、氧化铝、磷酸、碳酸钾、水电汽等）；氯化苄原辅料（甲苯、液氯、液碱、水电汽等）；苯甲醛原辅料（二氯苄、水电汽等）。L化工公司的成本核算对象为产品与副产品，按照产品批次，生产车间号，设置辅助核算。产品成本分为固定成本和变动成本，固定费用包括直接人工、折旧费、QHSE费、管理费、研究开发费、税费附加。变动成本包括直接材料、内部劳务成本、其他直接支出、运输维修费。公司产品成本核算采用“逐步结转分步法”，按生产计划归集生产成本，按品种以月份为期分步结转半成品、产成品成本。成本核算过程为：第一，确认当期成本核算对象的产量统计是否准确；原料耗用方面控制通过领料明细结合材料传票等相关信息匹配控制：原料材料领用成本部门对应成本核算的成品生产的部门。第二，直接材料费用的归集与分配直接材料费，是指为生产化工产品消耗的蒸汽、氢气、氧气等各种直接材料的成本。直接材料按照产品生产领用材料的实际发生数进行归集与核算，直接计入各产品成本中。第三，直接人工费用的归集与分配人工费用是指为生产产品向职工提供的各种形式的报酬及各项附加费用。主要包括职工工资及各项津贴、福利费、工会经费、职工教育经费、社会保险费、住房公积金、商业人身险、其他劳动保险及劳务费等。直接人工按照每一产品所耗用的工时和每一工时的报酬费用进行核算。第四，工艺用辅助材料的归集与分配工艺用辅助材料指与生产直接相关的辅料、其他材料、辅助用具等，该项费用按产品或项目进行归集，依据一定的系数比例分配计入产品生产成本。第五，辅助生产费用的归集与分配辅助生产费用主要是企业化工产品生产的辅助装置或部门，为确保基本和辅助两类生产装置在运行时能够完成检测、排污、维护、仓储等活动。维护和修理费主要指为确保化工生产装置的正常运转，使设施设备原本的生产能力得到发挥，维护、修理设施设备所耗费的费用。试验检验费主要是生产化工产品过程中，分析、试验、化验、检验、容器检定材料、产品而产生的费用。排污费主要是化工产品生产时，自行处理或专门排污机构处理其产生的废气、废水和废渣而形成的费用。第六，工艺用燃料及动力的归集与分配工艺用燃料及动力指与化工产品生产直接相关的水、电、风、燃气、燃油等燃料动力，该费用按照产品或项目进行归集，依据一定的系数比例分配计入产品生产成本。第七，制造费用的归集与分配制造费用具体指生产部门因对生产进行组织管理而形成的多种间接费用，涉及工资和福利费、办公费、水电费、折旧费、劳保费、有机物料消耗、保险费、存货盘亏费（减盘盈）、其他制造费用。该费用依据产品费用总和对耗费的机器总工时相除，每个产品依据分配率、耗费工时计算成本，经过分配归为产品生产成本，进而对产品单耗进行计算。办公费主要是化工产品的生产管理过程形成的邮电费、印刷费、文具费、通讯费等办公性费用。QHSE费主要用于确保安全运营产生的各类费用，涉及安全生产、安全监督和其他安全等费用、环保费两大类，并囊括了废水和废料处理、污染防治费、其他环保费等。劳动保护费主要指化工产品的生产时，要对员工给予劳动保护、防护等产生的费用。折旧费主要是参照有关企业会计准则，摊销资本化的权益成本、生产装置和其他固定资产的折旧、长期资产等。有机物料消耗代指化工产品的生产过程耗费的不是原材料亦或低值易耗品管理所涉及的一般性材料费用。信息系统维护费主要指化工产品开展生产管理，构建完善计算机信息系统进而产生的多种运行维护费用。无法归为上述各成本费用的具体项目，则归为其他费用。从上述生产实际出发，目前L化工公司的多种辅助材料费、工资、燃料动力费、车间经费、固定资产折旧费、多种产品共同损耗无法直接单独计入，则将其直接归为该产品的生产成本；但凡因单一产品生产形成的，能直接将该产品的生产费用；但凡给生产多种产品，由多种产品共同损耗无法做出直接计入，依据双氧水、氯化苄、苯甲醛三套装置4:4:2的比重分摊计入产品。三、L化工公司现行成本管理存在的问题及原因L公司现行成本管理存在的问题有如下几个方面：（一）生产装置的运行成本与维保、环保成本较高化工企业的基本和辅助两种生产装置均要耗费较大投入，价格高昂，一段时间的使用后，其产生的物质和价值等损耗均十分严重，直接增加了公司运行成本。但化工装置对安全保障有着严格的要求，为此维护保养费用亦特别高。尤其针对L化工而言，2017年，其不仅要受制于地方政府管理并整顿化工企业的消极影响，年底产品销售旺季被迫关停整顿长达两月之久，还因产品市场价格随时变动，公司的生产装置，例如双氧水装置，会间断性发生意外，这给公司装置运行成本带来较大阻碍，既使该方面的开车运行成本不断增加，还对催化剂活性产生消极影响，进而耽误生产效率的提升。化工企业的三废主要是化工生产原材料、中间物质及化工生产过程排出物。化工企业对环保有着十分高的标准，环保、工厂安全均要耗费较多费用。现如今化工企业的“三废”排放不符合标准，就需要针对性落实三废，针对“三废”强化综合治污，不断控制工艺设备成本，环保费用亦更高，甚至一个化工厂的盈利均无法弥补环保治理的投入。（二）直接材料成本变动较大在市场作用下，L公司的原材料采购供给情况波动较大，因市场因素变化，原材料采购价格的以超过50%的振幅运行。因化工原料存储的特殊性，无法于低价时增加原料储备，为此L公司依据产品生产订单来采购原料，很多材料成本都没有优势可言。（三）生产成本核算失真近年来，L化工普遍推广了先进生产设备，比较典型的就是ERP系统，能实时、信息、自动地对管理并掌控生产过程。以此为背景，传统的成本核算法已然不能满足企业生产经营的需求。传统成本核算法在单一产品、生产规模大、直接人工在产品的占比较大、制造费用等间接费用占比较小等情况下较为适用。成本核算结果对成本损耗的多少、产品质量和成本的关联等问题并没有深刻认知，进而在不同产品的成本计算时并未产生较大差异，同时导致计算的产品在成本上和实际有显著差异，造成核算失真。传统成本核算失真引发的失误，不仅妨碍企业精确化计算产品成本，不能得到各种产品的真实成本、利润，亦对哪些产品能切实给企业产生较多利润没有明确认知，哪些产品实际并无盈利，甚至亏损缺乏了解，这样产品结构的产品、成本的缩减和优化等难度较高；而且产品成本较高亦或比真实成本损耗偏低，可能引发资源分配失衡，资源过度浪费，对资源配置效率、生产效率带来较大不利。（四）全面预算未能发挥管理等功能目前L化工公司在全面预算中暴露的主要问题有四点：一是因财务人员主要参与公司预算，并非推行全面预算，使得公司欠缺高度的精细化预算管理，预算编制不合理的情况随处可见；二是分解企业的预算指标时并非严格明晰职责划分，预算执行时欠缺有效的监控手段，预算无法得到落实；三是L化工在预算的管理职能方面缺乏认识，没有充分利用起来，预算编制对财务数据过度依赖，未借助预算的作用，全方位深入、全人员参与、全过程对接此次企业内部管理活动；四是预算执行的跟踪、监控、协调管理问题等并未充分发挥出来，导致预算分析欠缺、预算调整滞后，使得预算效率大幅下降。整体而言，因原油形势持续下滑和市场波动，L主要借助氯化苄、双氧水的等药品价格呈历史性变化，价格大幅跳水，使得利润不断削弱，乃至亏损。要切实获得盈利，L公司急需控制成本来达到自身盈利的目的。因传统管理模式的阻碍、企业自身人才缺乏储备，L公司于预算、成本、生产等多方面管理中暴露较多短板，因此要重点突破粗放型管理逐步转变为精细化管理的难题。推动成本的精细化管理，不仅帮助企业控制产品成本，还能奠定L化工长足发展的前提，给企业稳定可持续进步带来较多益处。四、解决L化工公司成本精细化管理问题的对策（一）改进全面预算管理1.要以全面预算管理作为精细化管理的中心企业精细化管理的核心在于全面预算管理的落实与推行。全面预算管理的本质是借由对公司内部多个部门的多种企业资源进行预算，涉及财务与非财务两种资源，落实统一分配、使用、考核、控制的管理方法。从根本来讲，全面预算工作就是以财务视角就企业未来使用全部生产、经营活动进行规划。全面预算制定的开端即企业某段时间内的目标盈利，依据目标利润对销售和生产指标去明确，再预计生产经营活动产生的成本损耗、资金需求等，进而对企业未来的预计损益表、现金流量表和资产负债表等做好编制工作。要使L化工的精细化管理水平不断提升，就一定在公司内部推行全面预算管理。一方面，全面预算管理的科学性决定了其成为公司开展精细化管理的基础，而且预算管理的落实成为企业开展精细化管理的重要依据，监督并考核全面预算管理成为精细化管理实施的重要后盾。就L化工公司而言，所处行业有比较例外的特殊性。就L化工公司来说，要落实精细化管理必然要将全面预算管理看成前提，再逐步落实精细化管理，最终以此方式来完备企业发展和本公司的精细化管理。2.要改进L公司全面预算管理体系L化工公司要着眼于全面预算管理，把企业的成本精细化管理作为努力方向，进而预算来实现企业资源优化配置的目的，使全面预算在成本精细化管理中得到升华，进而来提高企业成本的精细化管理。L化工公司目前的销售情况比较稳定，但整体化工行业看，市场产品与原料成本价格仍不断波动，且波动幅度较大，为此L化工的成本对其经济效益有着决定性作用。L公司因而更关注企业的成本管理，其比较有代表性的一点就是成本费用的预算管理看成全面预算管理的基础、前提，精准地对企业生产制造成本与期间费用进行掌控。这体现了企业精细化管理的基本内容。全面预算过程中，L化工急需大刀阔斧地对全面预算的成本费用预算和控制加以改造。公司以自身原本获批的生产工艺流程图与采取的生产标准、化工生产组织设计，对化工产品原料进料方式、价格走向、半成品定价原则进行深入调查，依据化工产品的工艺流程，依据特殊方法，对生产和成本费用（直接与间接费用、直接人工、加工费用）采取分步计算的方式对预算进行编制。第一，严重控制、节约成本。预算控制以成本控制为前提，企业能借由预算严格控制物质的储备数量、工资标准、主要原材料单价、工料消耗定额等，进而对成本做好控制和节约工作。全面预算管理、考核、奖罚制度的综合使用，能对有关主体对极致低的成本费用有所限制，确保全员控制成本活动的可行性。预算落实的监控环节则要重点关注销售收入与生产成本两大重要指标的变动，依据市场变动及时采取应对举措。企业在对信息化执行编制预算时，更应采取主动控制方式，对企业各预算部门的控制指标进行细化，依据企业内部职能、权限、责任的划分，确保职责和权限统一的授权控制，以预算指标控制企业的常规性支出，对预算执行的问题及时解决，找到原因，理顺信息传递渠道，确保情报及时反馈。第二，科学配置企业资源。预算能帮助企业实现资源的预先匹配，借由精准高效的管理，对企业人力资源、物质与财会等进行合理分配。针对预先匹配给企业预估经营指标，并给予针对性的人、财、物方面的保障。全面预算包含的具体内容较多，以预算的计划、实施、控制与调配等构成。企业不同部门表现出自身特点，具体资源需求也有差异，资源使用同样有所区别，先开展预算匹配，再对预算表格进行编制，确保平衡，惬意能最大化地将其所有资源进行合理调配，并建立在未来的战略目标基础上，以预算工具，打造成本为目标的精细化管理，进而助力全体员工树立成本精细化管理的良好意识。由整体层面推进全面预算控制，以全面预算对管理与内控强化，深度调研企业各支出项目的属性、产生缘由等，增强成本费用的预算管理，以资源的投入产出效益和效率为前提，使上级管理部门统筹下级部门资源的能力显著提升，整合资源，使企业市场竞争力不断增强。（二）改进成本核算方法1.要应用作业成本法来核算成本L化工的生产成本在总成本中占比超过80%，为此成本精细化管理的重点落在生产成本的核算和管理方面。因L化工当下的成本核算法并未将公司产品成本的真实情况切实反映出来，为使产品成本得到合理分配，开展成本优化管理活动，推动企业节约成本，提升公司资源利用率，公司需要持续改进并完善成本核算法。目前国内外发展比较成熟且获得普遍性认可的管理方法就是作业成本法，其给人们带来较为完善的精细管理思维，以企业原有成本管理为前提，由多个视角不断细化并充实成本核算，使其固有的传统核算管理方法暴露的间接费用分配基础欠缺合理的问题得到解决，使产品成本归集、核算、分配体现合理性，进而达到最大化的企业效益。从L化工当下生产经营和成本核算、管理学现状出发，以作业成本法就最终产品的成本去归集并核算，可以使产品成本与费用显著提升和优化，公司资源使用率显著提高，目前生产经营亏损。历经调查得知，L化工已然具备推广作业成本法的内外部条件，核算成本可以采用作业成本法。一是信息系统。L化工公司引进和应用了ERP系统，可以采集企业的采购、生产、销售、售后等数据，能够为实施作业成本法精细化管理提供数据，奠定了企业实施作业成本法的信息系统基础。二是人力资源。L化工公司在专业财务人员、管理人员资源上进行了大量投入，各方面员工的专业素质较高，特别对财务人员进行了专业培训，了解和熟悉了作业成本法的功能与应用，完全具有了实施作业成本法的会计基础。三是管理环境。L化工公司管理层一贯重视公司的成本管理，对核算单位进行了细分，在公司一线，主要针对其内部成本和内部利润，对生产部门、业务部门进行考核，使得处于生产经营一线的各个部门都具有较强的成本控制意识。四是工艺特点。L公司产品的类别有三大类，并且公司不同产品之间的生产工艺不同，存在较大差距，生产装置与仓储设施都各不相同，这些特征使得企业拥有了实施作业成本法的基本条件。L化工公司的产品总成本中，除了直接材料和直接人工之外，相关的制造费用、安全环保方面的支出较多，满足了作业成本法的基本使用条件。2.规范L化工公司作业成本法实施首先，L化工实施成本精细化管理要对自身生产工艺和技术、生产装置预留、原材料和设备运行特征等多方面因素综合考察，确保公司的作业、作业中心的明确、资源、资源和作业两大动因选择与公司现实情况相契合，确保公司产品生产的多个生产环节得到体现，对公司生产情况做真实、公正地反馈；其次，L化工于自身生产过程产生的初始成本数据，就要和公司内部的操作人员、行政管理人员、财务会计人员等作出较为明确的交流和认知，就公司的财务情况、成本变动、生产流程中获得真实客观数据，确保新管理流程设计中使用的原始数据的一致性、客观性、公正性，对公司不同产品的真实成本进行反应，使对比分析结果的利用价值有所保障。3.明确L化工公司作业成本法的实施步骤设计L化工公司应用作业成本法的流程，明确公司的独立生产作业和作业中心；针对具体产品选择相应适合的资源动因和作业动因，对生产经营过程中所消耗的间接费用依据作业中心进行归集与分配；最终计算出公司产品的作业成本法成本数据。（三）生产过程中加强精细化管理L公司以生产环节作为主要经营环节。在生产过程开展精细化管理，成为成本精细化管理不可或缺的重要步骤。企业核心竞争力提升的必经之路在于精细化生产。而化工企业的精细化生产则落实在不仅要重视生产的全过程，从先进的自动化控制设备使用着眼，关注“参数化控制、精细化作业、信息管理”，由此达到“物质流”、“信息流”、“资源流”、“工作流”的高度集成、统一，进而从稳定产品质量、增加产量、节约能源、减少消耗等方面给化工行业发展产生重要影响；而且精细化生产重视产品的生产过程最大化地规避形成污染物，并针对化工生产的三废做好环保处理，并契合国家环保标准。对于L公司来说，生产过程中的精细化管理点有六个，即原材料、辅助材料、能源、技术工艺、设备维保、生产控制。1.原辅材料和能源化工的原材料、辅助材料其表现为一定的物理属性，比如毒性、难降解性等，某种程度上也对化工产品生产过程的复杂性产生实质性影响，为此企业生产的初始就要充分选择契合的原材料。化工生产的重要动力能源依赖于电力、燃料，比如煤、油等，使用过程能源的转化率成为成本控制的关键。当前公司双氧水的生产采用蒽醌法自动氧化法，其生产过程应用的节能减排技术环保安全，现实价值很高。公司以提高氢气利用率、增设换热器等多种方法，尽可能达到节能目的。2.技术工艺精细化生产实现的重要手段就是技术改造。L公司投产之后，始终秉持强化技术改造的宗旨，全方位落实各个生产装置来健全生产工艺。在氯化苄装置中落实五项技改，对试生产中暴露的诸多问题进行成功处理，最大化地削弱了生产给周边环境产生的负面影响。为维持工艺水平的高水准，公司设计氯化苄项目时采用了尾气膨胀机组尽可能规避环境污染；以高效波纹换热器来提升换热率，增幅高达30%，且设备成本降幅达到20%。装置试车后，公司发现试车存在的不足，迅速组建精干力量开展技术攻关，不断积极和设计院取得联系寻求优良解决方案，先后开展百余次大小技改活动，为装置试车运行提供了重要保障。该装置目前已然达到设计生产能力，所生产的氯化苄产品品质始终在99.8%以上，对比同行质量标准，质量等级遥遥领先。苯甲醛的生产过程，得知甲苯精制、尾气吸收部分没有契合设计要求，对产能提高产生较大阻碍，公司借助管径扩大，来科学设置管道高度、走向等高难度技改，使苯甲醛的生产能力，由原来每天60吨增加至80吨，单耗亦逐步下降。而技术支持方面，公司的氯化实验室承担了氯碱下游产品新产品开发的任务，实验室启用后，就着手苯甲醛中试验，由此累计大量重要工业原料配比、工艺基础数据。高达700吨的苯甲醛中试装置项目明确下来，快速完成安装，给投料试产成功打下坚实基础。3.设备维护保养设备是技术工艺的重要表现，其在生产过程表现的适用性、定期维护和保养对产品生产效率均有直接影响。L化工的维保中心与安全检测中心构建安全保障机制，给生产构筑全面保障。从生产保障看，及时对生产装置进行匹配，进而开展服务工作。明确日常的设别维护、设备保养等制度，确保装置设备维护保养定机定人，明晰责任，强化设备管理力度，便于一旦发生意外，就能在最短时间内高效处理，设备运行时率更大幅提升。安全管理部门开启安全标准化工作，对管理措施不断细化，落实日常安全检查，把安全隐患于萌芽状态就彻底消灭。安全检测中心主动增加产前、产中、产后样品抽检分析次数，使生产服务得到满足。4.生产控制在很多生产过程，生产控制均是不可或缺的重要环节。就化工及其相关的生产过程看，反应参数是否受控并臻于最佳水平（或工艺要求），能直接影响产品的生产率。在日常生产过程，L化工的生产部门秉持对标管理，采用日跟踪、周对比、月总结和指标异常及时通知的原则；在生产运行过程，要及时调整、控制各主要生产指标进行实现精细化操作。5.排污环保化工行业始终被认为是的工业污染大户。化工废水排放量在全国工业废水排放量占比最大，最近几年的三废排放甚至保持10%的速率递增，严重污染了周边环境。国家为此以多种手段来强化控制。能否达到环境保护要求成为化工企业能否正常运行并生存的重要依据。L化工的排污设施和装置均从技术和工艺两方面契合国家治污标准，污水治理主要以当地污水治理系统为主，而三废的主要处理是采取废气收集和处理装置，能让工艺技术上对空气、土地、水域的污染得到一定减少与消除。而且，公司重视清洁生产，将末端污染治理过渡到源头控制污染为主。五、结论国内化工企业要成功在