一种具有防堵结构的石油泵

活塞杆和驱动机构，所述泵箱包括底箱和顶筒，所述顶筒安装在底箱的上端面，且顶筒与底箱垂直固定，所述活塞杆安装在顶筒的中部，且活塞杆与顶筒纵向滑动连接，所述驱动机构固定安装在顶筒的外侧面上，且驱动机构用于带动活塞杆上下往复运动，在需要使用石油泵的时候就可以启动电机来带动凸轮稳定的转动作业，保证凸轮可以通过驱动杆来带动活塞杆灵活的在顶筒中上下往复作业，进而实现通过进料管来进行吸附油液到泵箱的内部，然后通过两侧的排流管排放到外部，同时使用者还可以根据需要进行关闭排流管或者选择开启单个排流管摘要附图32111、一种具有防堵结构的石油泵，包括泵箱(1)、活塞杆 (2)和驱动机构(3),其特征在于：所述泵箱(1)包括底箱 (11)和顶筒(12),所述顶筒(12)安装在底箱(11)的上端面，且顶筒(12)与底箱(11)垂直固定，所述活塞杆(2)安装在顶筒(12)的中部，且活塞杆(2)与顶筒(12)纵向滑动连接，所述驱动机构(3)固定安装在顶筒(12)的外侧面上，且驱动机构(3)用于带动活塞杆(2)上下往复运动。特征在于，所述底箱(11)包括箱壳(111)和密封底板(112),所述密封底板(112)安装在箱壳(111)的下端面，且密封底板(112)与箱壳(111)密封固定连接。特征在于，所述箱壳(111)的前端面安装有进料管(113),且箱壳(111)的左右两侧对称安装有排流管(114),所述进料管(113)上安装有进水单向阀和开关阀，所述排流管(114)特征在于，所述进料管(113)和排流管(114)中均安装有清管机构(13),所述清管机构(13)包括托架(131)和叶轮(132),所述托架(131)通过螺栓固定在箱壳(111),所述叶轮(132)转动安装在托架(131)上，且叶轮(132)上固定安装有刮壁条(133)。2特征在于，所述活塞杆(2)包括立杆(21)、导向框(22)和活塞块(23),所述导向框(22)固定安装在立杆(21)的头部，所述活塞块(23)固定安装在立杆(21)的下端。特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)以及安装在电机(31)输出轴上的凸轮(32),所述凸轮(32)上垂直固定有与导向框(22)相配合的驱动杆(321)。1技术领域本实用新型涉及石油泵技术领域，具体为一种具有防堵结目前石油泵是专门用来输送石油的泵，具有大功率、体积塞的石油泵，包括电机、进油管和出油管，所述电机的底端面中央位置处固定连接有固定架，所述固定架的右端面固定连接有缸筒，所述缸筒内滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有固定环，所述所述转轮的左端面中央位置处与电机固定连接，所述缸筒的底针对上述中的相关技术，发明人认为上述石油泵在使用的时候只有单一的出料口，不方便分流进行排放使用，同时传统的石油泵出料管中没有内壁清理结构，长时间使用管道内壁容易残留油渍和杂质，进而造成排流不畅甚至堵塞。为了达到避免堵塞和分流排放的效果，本申请提供一种具2一种具有防堵结构的石油泵，包括泵箱、活塞杆和驱动机且顶筒与底箱垂直固定，所述活塞杆安装在顶筒的中部，且活塞杆与顶筒纵向滑动连接，所述驱动机构固定安装在顶筒的外侧面上，且驱动机构用于带动活塞杆上下往复运动。进一步的，所述底箱包括箱壳和密封底板，所述密封底板安装在箱壳的下端面，且密封底板与箱壳密封固定连接。进一步的，所述箱壳的前端面安装有进料管，且箱壳的左右两侧对称安装有排流管，所述进料管上安装有进水单向阀和开关阀，所述排流管上安装有排水单向阀和开关阀。进一步的，所述进料管和排流管中均安装有清管机构，所述清管机构包括托架和叶轮，所述托架通过螺栓固定在箱壳，所述叶轮转动安装在托架上，且叶轮上固定安装有刮壁条。进一步的，所述活塞杆包括立杆、导向框和活塞块，所述导向框固定安装在立杆的头部，所述活塞块固定安装在立杆的进一步的，所述驱动机构包括电机以及安装在电机输出轴上的凸轮，所述凸轮上垂直固定有与导向框相配合的驱动杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的石油泵结构和使用过程加以研究，设计出一种具有防堵结构的石油泵，在需要使用石油泵的时候就可以启动电3机来带动凸轮稳定的转动作业，保证凸轮可以通过驱动杆来带动活塞杆灵活的在顶筒中上下往复作业，进而实现通过进料管来进行吸附油液到泵箱的内部，然后通过两侧的排流管排放到外部，同时使用者还可以根据需要进行关闭排流管或者选择开启单个排流管进行使用，同时当排流的过程中可以排流管中安装的带动叶轮转动转动作业，这样就可以通过叶轮来带动刮壁条对排流管的内壁进行刮动，这样可以避免排流管内壁出现残为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型装置的立体图；图2是图1所示装置的右视图；图3是图1所示泵箱在未安装密封底板时的立体图；图4是图3所示装置的仰视图；图5是图4所示清管机构的立体图；图6是图1所示活塞杆的立体图。图中：1、泵箱；11、底箱；111、箱壳；112、密封底板；113、进料管；114、排流管；12、顶筒；13、清管机构；131、4参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种具有防堵结构的石油泵，包括泵箱1、活塞杆2和驱动机构3,泵箱1包括底箱11和顶筒12,顶筒12安装在底箱11的上端面，且顶筒12与底箱11垂直固定，底箱11包括箱壳111和密封底板112,密封底板112安装在箱壳111的下端面，且密封底板112且箱壳111的左右两侧对称安装有排流管114,进料管113上安装有进水单向阀和开关阀，排流管114上安装有排水单向阀和开关阀，进料管113和排流管114中均安装有清管机构13,清5管机构13包括托架131和叶轮132,托架131通过螺栓固定在箱壳111,叶轮132转动安装在托架131上，且叶轮132上固定安装有刮壁条133,在需要使用的时候可以通过密封底板112来对箱壳111下端进行密封，保证泵箱1内部良好的气密性，当需要对内部清理的时候方便通过密封底板112来进行开启泵箱1,在需要使用石油泵的时候就可以启动电机31来带动凸轮32稳定的转动作业，保证凸轮32可以通过驱动杆321来带动活塞杆2灵活的在顶筒12中上下往复作业，进而实现通过进料管113来进行吸附油液到泵箱1的内部，然后通过两侧的排流管114排放到外部，同时使用者还可以根据需要进行关闭排流管114或者选择开启单个排流管114进行使用，同时当排流的过程中可以排流管114中安装的带动叶轮132转动转动作业，这样就可以通过叶轮132来带动刮壁条133对排流管114的内壁进行刮动，这样可以避免排流管114内壁出现残留的情况，解决了现有的石油泵在使用的时候只有单一的出料口，不方便分流长时间使用管道内壁容易残留油渍和杂质，进而造成排流不畅活塞杆2安装在顶筒12的中部，且活塞杆2与顶筒12纵向滑动连接，活塞杆2包括立杆21、导向框22和活塞块23,导向框22固定安装在立杆21的头部，活塞块23固定安装在立杆21的下端，通过对活塞杆2的结构设置来保证立杆21可以6通过导向框22来与驱动机构3相互配合，同时通过对立杆21的设置来带动活塞块23往复运动；驱动机构3固定安装在顶筒12的外侧面上，且驱动机构3用于带动活塞杆2上下往复运动，驱动机构3包括电机31以及安装在电机31输出轴上的凸轮32,凸轮32上垂直固定有与导向框22相配合的驱动杆321,同时通过对驱动机构3的结构设置来保证通过电机31来带动凸轮32稳定的转动作业，方便凸轮32