2024新能源风电场工程项目施工组织设计

新能源风电场工程项目施工组织设计第一章工程概况 1工程概况 1工程名称 1建设地点 1工程概述 1工程范围 1施工范围 1水文气象和工程地质 1水文、气象条件 1工程地质条件 2对外交通条件 3第二章项目部组织机构及劳动力计划 4项目施工组织机构 4施工组织机构设置 4项目部决策机制 4项目部执行机构 5项目部监督机制 5项目部反馈机制 6项目部主要组织机构图 6劳动力计划 7劳动力计划安排及保证措施 7施工准备阶段 7施工阶段 7劳动力资源月配置表 7第三章施工平面布置 8施工总平面布置依据 8施工总平面布置 8施工总平面布置 8施工总平面布置原则 8办公区、生活区 9生产区 9搅拌站 9渣场 9力能供应 103.1供水 103.2供电 10现场供电方案 10机械布置 10第四章施工方案 10总体施工方案 11总体开工顺序安排 11主要施工工序安排 11道路施工 11风机基础施工 11总体施工机械部署 12主要工艺方案 13建筑工程施工方案 14道路施工方案 14测量控制 14堆料及摊铺 142.1.3稳压 162.1.4二灰稳定碎石路面 162.1.5碾压 17磨耗层铺筑 18铺面层 18排水施工 18圆管涵 18道路石方爆破（如有） 24风机基础施工方案 24测量定位 24土方开挖与回填 24垫层施工 25钢筋工程 25模板工程 30基础环安装 31混凝土工程 34预埋管安装： 38箱式变基础施工方案 38土方工程施工方案 38钢筋施工方案 40模板施工方案 44混凝土施工方案 45箱式变砌筑方案： 46风机基础及箱变基础接地施工方案 47编制依据 47施工准备 48施工前的各项工作的确认 48施工工艺流程 48技术保证措施及施工技术要点控制 50检查与验收 51安全文明施工 51平台施工方案 51风机安装工程施工方案 52风机吊装与安装施工方案 53工作内容 53工程部署 53施工方案 54安装工艺 56主要工序和特殊工序的施工方法潜在问题分析 71电气施工方案 72风力发电机电气安装方案 72箱式变压器的安装 73集电线路施工方案 77总体施工方案 77总体开工顺序安排 77主要施工工序安排 78主要工期安排：里程碑计划 78施工方法与施工机械选择 79集电线路施工方案 81铁塔基础施工 81内拉线悬浮式抱杆铁塔组立 83跨越施工 86金具及附件安装 86张力架线导线保护措施 88OPGW光缆施工 91施工机具及要求 91施工准备 91光缆跨越施工 93光缆展放 95紧挂OPGW光缆 96附件安装 96施工安全技术规定 98安全文明施工要求 99其他相关技术要求 100特殊施工方案 101测量控制网施工方案 101测量作业依据的规程规范： 101测量控制 101沉降观测 101测量仪器的配置 103测量人员的配置 103砌筑施工方案 103砌筑工程 103施工要求 104挡墙砌筑 106砌筑砂浆技术要求 108石方爆破施工方案 108爆破前准备工作 108钻孔设计 109装药及填塞 109爆破指挥部的组织 111大坡度场内道路运输专项方案 112雨季施工方案 113冬季施工方案 114季节性防风措施 121工期保证措施 122总体工期保证措施 122受天气因素影响的工期保证措施 123受施工图纸交付使用推迟、安装需用的文件资料不足影响的工期保证措施 123受设备交货延期、交货顺序不合理、设备缺陷影响的工期保证措施 123现场施工水土保持措施 124绿色施工(节能、节地、节水、节材和环境保护)措施 127绿色施工管理措施 127绿色施工技术措施 128弃渣场水土保持及植被恢复专项方案 132弃渣场设计 132水土流失条件分析 132措施编制原则 132防治目标 132弃渣场水土保持措施 133方案保证措施 134草坪建植施工方案 136大体积混凝土施工方案 138第五章工期及施工进度计划 143工期规划及要求 144施工进度计划的编制说明 144编制指导思想 144编制依据 144编制原则 145施工进度计划 145进度计划保证措施 145组织措施 145组织机构 145人员配置 145技术措施 146施工技术准备 146施工机械配置 146大力推行“四新”技术 149经济措施 149合同措施 149管理措施 150进度计划管理 150沟通协调管理 150加强交叉作业管理 150确保准点开工 151其它措施 151施工进度关键路线、关键点分析及控制措施 151结合风机安装节点，抓好进场道路及风机间道路、风机基础的施工 151风机基础施工进度控制 151道路施工进度控制 152第六章质量目标及技术组织措施 152质量目标 153质量管理组织机构及主要职责 153项目质量管理 153主要管理及施工人员质量职责 153关键环节质量保证措施 161质量管理策划 161过程质量控制 161人员管理 162机械管理 162材料设备管理 162技术管理 163质量检查与验收 163质量验收程序 163隐蔽工程检查与验收 164工程中间交接检查与验收 164工程项目试验 164日常巡查和过程检查 165特殊过程质量控制 165重大质量监督项目检查 165不合格品处置和质量事故处理 165施工技术记录及标识 166成品保护 166工程资料 1666.8质量奖罚 167质量通病控制措施 167建筑专业质量通病控制措施 167砂、石、机砖等原材料控制措施 167钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施 168钢筋焊接、连接质量控制措施 168钢结构加工制作质量控制措施 169混凝土搅拌质量控制措施 169检验试验外观质量控制措施 170工程测量质量控制措施 171土方回填质量控制措施 171混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙子等质量通病控制措施 172预埋件制作及安装质量控制措施 173第七章职业健康、安全、环境（HSE）管理体系 173引用标准 174管理体系和要求 174建立健全安全监察网络、安全保障体系、治安保卫及消防体系 174安全监察网络 174安全保障体系 174治安、保卫和消防体系 1752.2总要求 175建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单 176建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控 176制定管理方案 176制定职业健康安全及环境管理制度 176管理职责 1773.1策划 177管理方针 177目标和指标 177危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 178职责权限与沟通 178职责和权限 178过程实施、监测、检查与评价 1794.1现场“准入” 179安全教育 179安全例会 179安全技术措施 180安措计划 180施工组织设计和专业施工组织设计 180专项施工安全技术措施 180危险性较大作业项目专项施工方案 180作业指导书 180安全文明施工策划 181安全技术措施交底 181安全施工作业票 181安全防护设施 181临时防护栏杆 181配电盘柜与电缆 182三级盘与便携式电源盘（四级盘） 182漏电保安器 182施工照明 182个体防护 1824.6.1安全帽 1824.6.2安全带及其它劳动防护用品 182安全防护用品的管理 183安措经费 183安全奖惩 183安全管理专项基金 184安全检查 184事故调查处理 184安全管理应急措施 185本项目重要危险源控制措施 185本项目重要环境因素控制措施 187本项目危险性较大作业项目 188主要专项安全管理措施 188施工用电安全管理措施 188施工机械安全管理措施 189消防安全管理措施 190起重作业安全管理措施 190第八章环境保护及文明施工 190环境保护 191环境保护目标及具体措施 191环境保护目标 191本项目适用的环境保护法律法规（不限于此） 191环境保护具体措施 192绿色施工 195文明施工目标 196文明施工组织机构 196文明施工实施方案 196文明施工规划 197制定文明施工管理规划和措施 197场容场貌 1975.1.3道路 1975.1.4标志牌 1985.1.5整个场区存在4类建筑物： 198文明施工设施共五类 198环境保护设施 1995.1.10绿化 199吸烟室与茶水点 199消防设施 199施工区域管理 199施工区域模块化 199文明施工区域化管理 200设备材料定置化与施工现场临时材料与设备堆放 200施工平面管理规划 200总平面控制 200成品保护与防“二次污染”规划 200合理安排施工顺序 200设备安装后的保护 200防二次污染保护 201成品保护管理 201文明施工过程控制 201开工准备阶段 201施工阶段 2026.3.现场保洁 202文明施工考核、管理办法 203第九章安全目标及保证措施 203职业健康安全和环境管理目标 204职业健康安全目标 204文明施工目标 204环境保护目标 204安全管理组织机构及主要职责 205建立安全监察网络、安全保证体系、治安保卫和消防体系 205安全监察网络 205安全保证体系 205治安、保卫和消防体系 205安全管理部门及人员的主要职责 206执行的主要法律法规及规章制度 206法律法规、上级及行业主管部门规章制度（不限于此） 206细化安全管理制度 207建立安全管理帐表册卡并保存的相应资料 208项目部级 208专业工程处级 208施工班组 209安全体系管理 209建立本项目适用的法律、法规和其他要求的清单 209建立危险源/环境因素清单，实施安全健康和环境风险预控 209制定管理方案 209安全管理主要办法 2094.4.1现场“准入” 209安全教育 210安全例会 210安全防护 210安措经费 212安全管理专项基金 212安全检查 212风险识别和重大危险源管控 213隐患排查治理 213事故调查处理 213安全管理应急措施 213其他控制措施 213安全技术措施 214安措计划 214施工组织设计和专项施工安全技术措施 214危险性较大作业项目专项施工方案 214作业指导书 215安全文明施工策划 215安全技术措施交底 215主要专项安全管理措施 215施工用电安全管理措施 215脚手架安全管理措施 216施工机械安全管理措施 217消防安全管理措施 217起重作业安全管理措施 218交叉作业项目安全管理措施 219厂内交通安全管理措施 219职业病防治和职业卫生控制措施 219附件1：本项目重要危险源和主要控制措施 220附件2：本项目安全生产投入（不限于此）： 222附件本工程包括的达到或超过一定规模的分部分项危险作业项目、重要临时设施、重要施工序、特殊作业、危险作业项目范围如下（不限于此）： 第十章物资保证措施 224分工原则和职责范围 225甲供设备材料的领用管理 225甲供设备及材料代保管主要工作范围 225设备材料的接收和运输 225设备材料的检验 226不合格设备材料及其丢失、损坏的处理 227设备材料的发放 227剩余设备材料的管理 228包装物的管理 228保卫与消防 228工程设备和材料专用于合同工程 228物资采购控制 228采购原则 228采购事前控制 229质量控制 230接收入库 231运输、装卸 2313.2.2验收 2313.2.3入库 232储存、保管、维护 2323.3.1储存 2323.3.2保管 2333.3.3维护 2333.3.4标识 233材料代用 234材料设备发放管理 234发放凭证 2343.5.2账务 2353.5.3质量追踪记录 235资料管理 235自购材料的撤离 235附1：物资管理组织机构图 235附2：自购材料管理流程图 236第十一章附表 2361、拟投入本标段的主要施工设备表 2372、本工程劳动力计划表 2393、计划开、竣工日期和施工进度网络图 2414、施工临建平面图 242附图1生活临建区布置图 242附图2现场加工区布置图 242附图3现场施工总平面布置图 242附图4风机安装总平面布置图 2425、临时用地表 242第一章工程概况工程概况工程名称XXXXXXXXXXXX电场工程。建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。工程概述XXXXXXXXXXXXXXXXX44MW22台风力发2000kW。根据当地电网状况和本风电场的接入系统设计，本风电场接220kV升压站。工程范围施工范围土建工程、集电线路安装工程、XXXXXX风电场内以及与已建升压站的光缆熔接、与上述设备有关的辅助设备的安装均等工程。水文气象和工程地质水文、气象条件河南大部分地处暖温带，南部为亚热带，属北亚热带向暖温带过渡的大陆性季风气候，同时还存在自东向西由平原向丘陵山地气候过渡的特征，具有四季分明、雨热同期、气候多样的特点，一般冬季寒冷干燥，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季日照充足。根据XXX气象站长期观测资料统计，气象站多年平均气温为14.1，极端最高气温为041.6，极端最低气温为-12.8。多年平均气压为969.2hPa，多年平均水汽压为549.6mm17.0m/s16.4d0.1d1.5d，17cmXXX气象站主要气象要素特征值见下表。XXX气象站主要气象要素特征值项 目单位指标发生时间气 温多年平均14.1多年极端最高41.62002年7月12日多年极端最低-12.81991年12月28日气 压多年平均气压hPa969.2水汽压多年平均水汽压hPa11.7湿 度多年平均相对湿度%62降水量多年平均降水量mm549.6极端风速多年最大风速m/s17.01971年、1973年特殊性天气平均雷暴天数d16.4平均沙尘暴天数d0.1平均大风天数d1.5平均冰雹天数d0.1最大冻土深度cm32最大积雪厚度cm17工程地质条件1100～1500m风电场区内山体覆盖层较薄，为第四系的残坡积土，植被较发育，以灌木、杂草为主。根据区域地质资料和地质测绘成果，场区内布置风机处出露的地层年代、形成原因、岩土结构及物理力学性能。上部为第四系全新统残坡积碎石夹粘土，下伏为基岩。各岩土层自上而下分述如下：残坡积成因，灰黄色，稍湿，结构疏松，含碎石和2~5cm5%0.1～0.5m5~10cm40%。粉质粘土为浅黄色，稍湿，可塑。元古界马家河组岩性复杂，场区内主要为灰紫、紫灰色安山玢岩夹少层广泛分布于工程区覆盖层以下，按风化程度不同分为-2层强风化安山玢岩、-3风化安山玢岩。-2层强风化安山玢岩：灰紫、紫灰色，岩体节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎块状0.5m。-3层中风化安山玢岩：灰紫、紫灰色，岩体切割成大块状，岩质坚硬，用铁镐难NW60°~85°。根据《中国地震动峰值加速度区划图（1:400万）（GB18306-2001）5010%0.10g，相当于地震基本烈度度。75m，故判定建筑场地类别为10.25s，属对建筑抗震有利地段本工程各风机均分布于山脊，地下水埋藏较深，也不存在可液化土层。对外交通条件XXXXXXXXX20km国道是一级公路，G310S318S249XXX49km，交通便利。2第二章项目部组织机构及劳动力计划针对本标段工程的特点，我公司将在施工现场组建一个精干、高效的施工项目组织机构，合理配备各类人力资源，保证本工程目标的实现。项目经理部是公司的派出机构，代表公司全面负责本工程的各项管理，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目部组织机构分为项目决策层、项目管理层和项目执行层。项目施工组织机构施工组织机构设置项目部决策层的设置项目经理一名、生产副经理一名、总工程师一名。项目部管理层设置工程部、安全部、质量部、经营部、综合部五个管理部门。工总平面管理、生产调度、资料管理等工作。安全部：主要负责安全管理、机械管理、环境保护、消防保卫、文明施工，保证项目职业健康安全及环境管理体系的运行。质量部：主要负责项目质量管理体系的运行、质量管理、计量管理、检验与试验等工作。经营部：下设合同、财务、物资，主要负责预算、合同管理、统计、资金收支、成本核算、甲供设备材料保管，自购设备材料、半成品、工器具的采购、保管及供应等工作。综合部：下设人事科、保卫科、办公室，主要负责项目部人力资源管理、员工绩效考核、薪酬福利管理、员工培训及职业生涯管理；项目治安、消防、保卫工作；文件传达、内外联系、信息管理、宣传及后勤工作。及管理工作。策，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。规定进入本施工项目部的主要管理人员必须专业对口，现场技术管理人员要求经验丰富、从事过类似项目施工技术管理工作。进入现场人员必须思想觉悟高、政治素质好、作风过硬。项目部决策机制项目决策层由项目经理、生产副经理、总工程师组成，项目决策机制采用职能式层级决策机制，在遵循公司相关制度和规定的原则下独立处理项目部日常业务，若处理日常事务涉及到超出权利范围的工作时，需上报公司领导或公司直接主管部门给予答复。项目部执行机构项目执行层由各专业工程处，直接听命于项目管理层，负责工程具体实施。项目执行层囊括了本风电工程所需的各个专业，配备专业对口，技术先进，技能熟练的管理、技术及施工人员。项目部监督机制阶段等组织进行监督检查。主要工作内容有：负责按照公司年度一般项目质量监督检查计划组织各单位做好自查工作。负责督促落实质量监督检查后的整改工作。负责项目部自查的整改项目的见证材料封闭。负责公司组织的质量监督检查整改项目验收确认，并将验证材料报公司质量管理部。项目部监督检查方式主要包括日常巡查、月度检查和专项检查日常巡查主要由各级质检员开展，做好巡查记录，并在工程周报中反馈；项目部总工主持、质量部组织每月进行一次质量月度检查。检查可结合下列施工时段一并进行：建筑移交安装前；重大施工节点前；施工条件发生重大改变时；单机试运前（如有）；机组整套启动前（如有）；公司到现场检查前；政府质量监督前。根据现场质量状况和管理要求，由项目部质量部组织开展专项检查活动。4工作；参加质量部组织的施工项目的质量监督检查；负责组织人员落实整改项目并报质量部验收封闭。检查发现问题的处理各类质量检查均应形成检查记录，发放相关责任单位，并督促整改封闭。对日常巡查中发现的较小或便于立即整改的问题，检查人可以口头通知责任单检查中发现的系统性问题或较大的问题，发现人应开出一式三份的“整改通知单成问题的整改，并在“整改通知单”中对整改情况和结果进行描述，反馈至质量部。质量部安排人员对整改情况和结果进行验证，并填写验证结果。如果发现的问题性质非常严重，继续施工将会对质量产生较大或极大的影响，质量部提请项目部发出停工指令。项目部反馈机制各类检查均应形成记录和报告，及时上报到公司上级部门，并上载到公司mis系统。监督检查中形成的记录和表格主要有：年度施工项目质量监督检查计划、质量监督检查工作计划、检查记录表、质量监督检查报告、整改通知单、质量监督检查问题整改验证表项目部主要组织机构图劳动力计划劳动力计划安排及保证措施施工准备阶段与各专业沟通，组织编制项目总体“人力资源计划”（包括管理人员、专业技术人员、作业人员、服务人员等施工阶段每月，项目部各专业单项技术员在每月度施工进度计划中，参考施工定额，结合本专业实际劳动效率，将所需劳动力加载到每道作业中，填入“工程资源计划表”。并会同班组长将作业项目、劳动力人数分解到每班组、每日，形成劳动力计划分解表。项目部各专业主任工程师审核劳动力加载，根据劳动力分解，进行劳动力优化与内部均衡，编制本专业“月度劳动力计划”，专业经理审批，报项目部工程部。项目部工程部计划专工审核、汇总项目月度劳动力计划（包括劳动力计划分解表），项目分管经理审批，协调平衡，报公司工程管理部组织协调安排。各专业对本专业劳动力到场盘点，报工程部计划专工汇总计划盘点，如有变化及时进行计划调整，并将信息反馈公司工程管理部。劳动力资源月配置表第三章施工平面布置1施工总平面布置依据《XXXXXXXXXXXX风电场工程》建设地区的自然条件和技术经济条件；6现场勘察资料；中国能建XX电建一公司《施工总平面设计导则》Q/AEPC.J01-2-2009；中国能建XX电建一公司《临建标准化图集》Q/AEPC.J01-3-2009；本标段施工方案、施工进度计划；相关法律、法规要求。2施工总平面布置施工总平面布置施工总平面布置原则依据施工合同、图纸及厂区总平面布置图，我们将严格遵守业主对施工区域的划分方案，按下列原则布置施工临建，满足生产需求。（或生产又减少各工序间相互干扰，方便施工管理。合理规划布置施工区道路，一般按“永临结合”原则修建，尽量减少临时道路费用，使整个现场道路畅通、运输方便。合理布置仓库及附属生产企业位置，减少材料及构件的二次搬运工作量，尽量减少运输费用。尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已建或待建建筑物及各种管线作临时施工之用。火操作场所的位置，并设置必要的消防设施。减少对厂区场地的占用和基础的处理工作量。本着“统筹兼顾，合理安排，提高效益”的方针，综合考虑厂区总平面布置、工程量、交通等因素，总体布置满足有关规程对安全、排水、防风、防火、防雷及环境保护的要求。根据场内道路及风机基础施工条件，本工程项目部、班组驻地以及现场钢筋、模板堆放及加工场地设置在菜园乡靠近进场道路入口的空地，自建活动板房，生产用水采用水车拉水，生活用水采用外购纯净水，加工厂用电采用当地农网或柴油发电机进行取电。具体场地布置情况见附图《施工平面布置图》。各临建面积见附表。办公区、生活区依“有利生产、方便生活、有利职工健康安全”的原则，办公区和生活区采用集中布置方式，办公区和生活区通过租用民房的方式解决。生活区内生活设施齐备。职工宿舍有良好的居住条件（配备空调设备，保持通风与干净整洁，并有专项管理措施。配备较好的沐浴、盥洗设施；浴室淋浴设施，保持清洁，生设施。现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持环境的卫生。在工程期间，保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动，不得修建永久性建筑。工程竣工后，及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。根据场内道路及风机基础施工条件，现场用集装箱房；项目部租用芦池村村部。生产区自建活动板房。搅拌站我方考虑使用商品混凝土进行现场混凝土工程的浇筑。依据现场实际考察，我方拟选取XXX湖滨鼎盛混凝土有限公司作为本次施工项目的混凝土供应商，搅拌站位置距离本次施工项目10km之内，符合地域条件，在正式确定供应商之前报监理业主审核。渣场为防止现场水土流失，针对现场水土保持要求，依据现场实际情况选择渣场位置，详见施工总平面示意图。严禁现场随意倾倒弃土、弃渣，保持文明施工。工程施工完成后，对弃渣场进行水土保持，植被恢复等工作，确保现场环境不受破坏。8供水

3力能供应施工及消防用水部分采用自制水罐车运水。生活用水采用外购纯净水进行供应。供电现场供电方案现场施工用电采用柴油发电机发电的方式提供，现场配备10台50KW柴油发电机。生活用电采用当地农网进行取电。4机械布置具体见附表《主要施工机械设备表》。第四章施工方案总体开工顺序安排

1总体施工方案总体施工顺序为：集电线路施工与风机道路施工同步进行；风机、箱变安装按照风机基础施工进度安排；经现场实地考察，我方拟考虑采用分段施工的作业方式进行项目施工工作，现场拟分三个工作面，以进场道路和风机机位的布置进行划分。第一工作面：1-8#风机及场外和风机间道路；第二工作面：9-16#风机及场外和风机间道路；第三工作面：17-22#依据现场实际情况，三部分可以同时施工，统一调配人力机械同时进行各分段道路的施工作业，同时开展各个工作面，确保施工按期完成。主要施工工序安排道路施工道路施工整体顺序如下：风机基础施工风机基础施工顺序如下：10对风机基础的施工进行流水作业，按照道路分段合理安排各班组施工情况，依据现场施工资源情况及时进行调配。详见附表进度计划表。总体施工机械部署基础及道路部分：道路机械的计算：PC220斗容量1m，工作重量23100kg，额定功率125kw。挖掘机的生产率是单位时间内挖掘机从挖土区挖取并卸到运输车辆或料堆上的土的实际方量（m³，决定于铲斗容量，挖掘速度以及土的特性，可按下式计算：各符号意义：Q-挖掘机生产率，单位m³/h；V-铲斗容量，单位m³；取1m³；Kc-铲斗充满系数，查表取1.2；Ks-土的松散系数，查表取1.10；Kb-时间利用系数，取0.8；n-每小时挖土次数，查表取180；代入各项数据计算得Q=157m³/h。根据工程需要挖掘的土方量和选定的挖掘机容量，计算需要台数N如下式：各符号意义：W-设计期限内挖掘机应完成的总工作量，单位为m³；Q-所选定挖掘机的实际生产率，单位为m³/h；T-设计期限内挖掘机有效工作时间，单位为h。依据工期计划，取640h。代入各项数据计算得N=14.9，取N=15.现场施工略微放大，N为18台。故:在施工场地布置18台挖掘机，进行分段施工，第一工作面布设7台挖掘机，第二工作面布设6台挖掘机，第三工作面布设5台挖掘机，可以满足现场施工条件，现场挖出土石方符合要求的可就地归拢放置，以便回填时使用。另配备20辆自卸车，依据现场实际施工情况自行调配，用于碎石等材料的运输。现场配备10台装载机进行土方的小方量倒运工作。现场配备4台刮平机、4台推土机，进行道路的整平工作，压路机4辆，洒水车2辆，进行道路的湿润及碾压工作。后场配备油罐车2台，检修车辆2台，保证现场施工力能的供应及施工的连续性。根据设备参数确定，基础环采用120t汽车吊进行安装。基础土方开挖采用反铲挖掘机，配6台挖掘机和2台破碎机，土方就地归拢放置，以便回填时使用。主要工艺方案根据现场实际情况结合施工蓝图确定道路位置及其走向，根据不同区域在区域内道路进行不同的施工处理方案。底板的径向钢筋和柱头钢筋采用机械连接，ф＜22的采用绑扎搭接。风机基础混凝土浇筑4套风机基础施工钢模板工期。2建筑工程施工方案本标段的建筑工程主要有风机场内道路施工，风机基础施工、箱变基础施工，主要施12工方案有道路施工方案、挡土墙施工方案、测量控制网施工方案、基础施工方案、以及特殊施工措施。道路施工方案测量控制GPS20m一个。测量仪器的配置：器具名称型号规格数量精度制造厂GPS（RTK）T23T2平面±1cm+1ppm、高程±2cm+1ppm三鼎全站仪TCR11022台±（2+2ppm.d）mm瑞士徕卡自动水平仪DSZ32台±3mm苏州一光测量工程师一名测量工程师一名测量工两名堆料及摊铺风电场场内道路为风电场各风机间的运行维护道路，同时兼顾施工期运输机械,对道路的具体要求。1：1.08m1：1.51：0.3。1:5时，对基底进行挖台阶处理，设反向台阶（1m12.5时，除结合地形和填土高度，因地制宜设置浆砌片石护肩、护脚和路肩挡墙、挡墙等支挡工程。0.9440～50m根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推1.20～1.258～10h为一班连续摊铺。挖方路基部分，路堑边坡综合考虑岩土成因、岩土性质、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，并兼顾地貌、土石方平衡等因素确定，本着经济合理、注重环保的原则，边坡挖方与边坡防护工程紧密结合。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平，尽最大限度使用推土机（挖掘机初平，路宽不用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路基表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路基表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率压实度(%)零填及0～0.30940～0.80—1密度法：每200m每压实层测4处填方0～0.80≥940.80～1.50≥93（m）＞1.50≥902纵断高程(mm)+10，-20水准仪:每200m测4断面3中线偏位(mm)100经纬仪:200m4HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处5平整度(mm)203m直尺:每200m测2处×10尺6横坡(%)±0.5水准仪:每200m测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录2纵断高程(mm)+10，-30水准仪:每200m测4断面14项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率3中线偏位(mm)100经纬仪:200m4HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计米尺:每200m测4处5平整度(mm)303m直尺:每200m测2处×10尺6横坡(%)±0.5水准仪:每200m测4个断面7边坡不陡于设计值尺量:每200m测4处路基填料主要为开挖产生的碎石土及强～弱风化花岗岩等土石方。如果土方为腐殖质土或其他规范不允许作为路基填料的土，则不得用于路基填筑。路基软石挖方用于路基填料，按土石路堤分层填筑。稳压26吨夯实压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/㎡,以1kg/石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。路基采用重型击实标准，分层压实。路基的压实度要求如下：项目分类(cm)压实度四级公路填方路基路床0～80≥94上路堤80～150≥93下路堤150以下≥90零填及路堑路床0～30≥94注：表中压实度为采用《公路土工试验规程》重型击实试验法求得的最大干密度的压实度；二灰稳定碎石路面31.5mm（方孔筛0.075mm26%《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。b.碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。c.碎石颗粒组成应符合表1-1的规定。(1)集料粒料应根据当地料源选择质坚干净的轧制碎石或轧制砾石，用于面层的碎石的最大31.5mm（方孔筛0.075mm26%《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。20%。碎石颗粒组成应符合下表的规定。粉煤灰（JTJ034-2000）中的各项要求。粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛。必要的覆盖等措施。石灰石灰应采用质量不低于三级的生石灰或消石灰，生石灰应充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同时雨季施工时，应加强覆盖，防止雨淋。通过下列筛孔（方孔筛，mm通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限(%)塑 性指 数31.5199.54.752.361.180.60.0751008198527030501838102762007<28小于6或9碾压8%~15%表面轮迹、离析等碾压不实情况。二灰稳定碎石层碾压完成后应进行养生，洒水养生应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰稳定碎石层，在一周内，应使二灰稳定碎石层表面保持潮湿状态。二灰稳定碎石层应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。16二灰稳定碎石层在最佳含水量时进行碾压,理工程师检验批准。磨耗层铺筑先清除路面浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌和好的石料均匀铺洒在路面上，其松铺厚度为压实度厚度的1.3～1.4倍，即用轻型压路机压3～4遍，至其密实即可。铺面层13-4遍，即可开放交通。排水施工道路施工前应完成临时排水设施，路基排水系统由边沟、排水沟及天然河沟等组成。施工期间，应经常维护临时排水设施，保证水流通畅。在一个区段的道路施工过程中，就50×50cm矩形边沟排1m。道路施工中应在各2%~4%可采取片石护坡形式。圆管涵材料所需混凝土、砂浆、钢筋、回填材料须符合图纸和下文相关章节内容要求。沥青材料（4030号（GB建筑石油沥青主要技术指标名 称规定值40号30号针入度（33 ，100g，5s36～5026～35延度（33，5cm/min）（㎝）≥3.5≥2.5软化点（环球法）（）≥6.0≥7.5沥青麻絮应符合图纸要求或相应标准的要求。垫层材料5﹪，1﹪。50mm5﹪，40﹪。施工要求1在开工之前，投标单位应向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。投标单位应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。排水构造物的基槽开挖和回填，应按本技术要求前面章节所描述土方开挖回填的有关规定进行作业。排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况核批准后进行地基处理。中软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终止后进行。为防止排水构造物的基底冲刷，投标单位应严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，投标单位应按监理工程师的指示执行。所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照混下文混凝土养护的有关规定执行。所有地面以下的隐蔽工程，只有在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。预制混凝土构件1、预制18预制混凝土构件应符合下列规定：构件应按图纸所示尺寸制模，外型轮廓线条应顺直，其端面必须垂直于底面。预制圆管的质量要求见下表。混凝土预制管成品的质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和1混凝土强度(MPa)在合格标准内JTGF80/1-2004附录D检查2内径(㎜)不小于设计尺量：2个断面3壁厚(㎜)不小于设计壁厚-3尺量：2个断面4顺直度(㎜)矢度不大于0.2％管节长沿着管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)-5，-0尺量200㎜时，应用整块模板或在内侧(与混凝土接触部分)铺衬适当材料，使外露表面上不得出现搓板及接缝痕迹。所预制构件成品，表面应清洁平整，没有蜂窝、麻面、离析、坑洞、破角或其他缺陷，且无外部涂刷的痕迹。外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲现象。70%2、检验和废弃（1)所有预制构件的材料质量、制造工艺及制成的构件，都应在预制场地接受检查和试验，具体的检验或试验项目、标准及抽样数量均应经监理批准；将待检查的成品，另外安放在特定的场地。（2）具有下列任一缺陷的成品应予废弃。由于配合比、拌和、浇筑和养生不当而显示出成型不良。钢筋外露或严重放错位置(c.端部开裂或损坏，致使连接处连接不良。d.成品尺寸超过允许偏差。3、运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸和堆放工作应用吊车或经监理批准的吊具进行，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。存放场地的位置和装卸的操作立法必须经监理认可。1、挖基基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。2、垫层和基座95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。混凝土基座应按技术要求规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。3、钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与其轴线垂直。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；b.其蜂窝深度不得超过10mm；c.蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规定。管节各部尺寸，不得超过规定值。4、敷设管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。任何管节如位置设置不准确，均应取出重新设置。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。205、接缝10mm150mm宽的浸透沥青的麻布包缠并用铅丝绑扎接缝部位。C20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，以获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。6、进出水口进出水口，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合本技术要求相关的规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。7、回填经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设75％，方可进行回填作业。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。质量检验1、管座及涵管安装基本要求涵管必须检测后方可安装。c.接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象。d.每节管底坡度均匀不得出现反坡。e.管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。检查项目管座及涵管安装见下表。管座及涵管安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管座或垫层混凝土强度在合格标准内按JTGF80／1－2004附录D检查2管座≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径≤1m3尺量：检查3～5个接头管径＞1m5外观检查管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。2、八字墙基本要求混凝土、水泥、砂、水的质量应符合图纸及本技术规定的要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。c.抹面应压光、无空鼓现象。检查项目涵洞八字墙的检查项目见下表。八字墙的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTGF80／1－2004附录F检查2平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端3顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端4底面高程(mm)±505竖直度或坡度(％)0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面外观检查墙体直顺，表面平整。砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。0.510mm者必须处理。道路石方爆破（如有）22详见特殊施工方案。风机基础施工方案测量定位控制点的设置：在土方工程施工前，根据业主提供的机位中心点利用全站仪将轴线和标高引测至基坑开挖线以外用木桩标识保护.出中心点并在垫层上标识。后利用中心点放出基础边线。沉降观测工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规范要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。土方开挖与回填作业方法和要求：本工程土方开挖主要为风机基础开挖，风机基础土方开挖采取6台反铲挖掘机、2台破碎机配合挖土，土方堆放在基坑边。开挖方式采用逐个基础进行分层开挖。基坑开挖程序：基坑开挖基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方法进行。土方开挖应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及基坑坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超过20mm。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应及时进行验槽，并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时与业主、监理、设计单位进行研究处理。土方回填150mm，干密度≥1.75t/m3,0.94顺利进行。基础回填应混凝土要求达到标准强度后进行。回填土分层夯实后，建议就地取200mm厚的碎石，以防雨水等冲刷。回填应尽量避开雨季，当无法避免时，应采取措施。雨期施工时，应连续进行尽快完成。应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。垫层施工风机基础垫层采用混凝土垫层。如有超挖部分，需进行混凝土换填。垫层模板采用砌50mm埋件下部采用振捣棒振捣，防止有气泡产生，埋件混凝土振捣不密实。钢筋工程钢筋施工工艺流程：24学习操作规程和质量标施工准备学习图纸和技术资料按规范规定抽查质量评定办理隐蔽验收签证手浇筑砼、留人看模板浇筑砼、留人看钢筋自 检制定与审核钢筋配料检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装学习操作规程和质量标施工准备学习图纸和技术资料按规范规定抽查质量评定办理隐蔽验收签证手浇筑砼、留人看模板浇筑砼、留人看钢筋自 检制定与审核钢筋配料检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋、模板工序交接钢筋下料成型操作人员参技术交底书面交底中间抽查按不同型号挂牌事故处理记录事故处理记录施工记录质量评定资料整理隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施钢筋代用单不合格处理(返工)钢筋合格证执行评定标钢筋领用与保管必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”60T足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。专业技术员在拿到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.25；1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋配料：钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋制作：HPB235、HRB335HRB400三种，基础底板径向上下层钢筋不45d55d25%。垫层砼浇筑完成达到一定强度后，即可再次把中心点引测到垫层上，放出基础边线并将钢筋位置线标出后才进行钢筋绑扎，钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎前需将风机基础环支架安装完成后再进行钢筋绑扎。证弯曲质量，级种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。261/435d500mm1/2，钢筋应进行100%2～3道钢扎前，先制作钢筋托架，钢筋托架可采用φ25螺纹钢制作，以支撑上部钢筋的重量。钢筋直螺纹连接的工艺（基础底板径向钢筋接头连接采用此工艺）：钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。（端面偏角≤40后下料。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后用塑料薄膜包裹或套上塑料软管保护丝头。1完整丝扣。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；10%10个，如使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。头 头 直螺纹连接正反丝型接头套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；钢筋质量要求：

头 筋直螺纹连接接头示意图28（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理（GB13014）标准的要求。GB699连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；500500根也作为一个验收批。特别注意防止触电、磕碰等伤害。掌握好通电时间。操作工正确使用好劳动保护品（服、鞋盖、手套。避免钢筋、钢管等物砸到电缆线，保证电缆线绝缘良好。机械设备的护。2.2.4.4工艺质量控制措施钢筋在绑扎前需彻底清理基坑内的垃圾，并要求在钢筋绑扎时尽量不要将垃圾丢入基坑内，以防钢筋绑扎好后无法清理。模板工程作业方法和要求风机基础模板采用特制定型钢模板，在施工前，将对模板进行专门设计。为保证底部模板牢固，采用钢筋桩和链条葫芦抱箍支撑固定钢模板；底部钢模板可直接支在垫层上，安放前要贴海绵胶条防止漏浆。现场采用4套钢制模板，来保证业主要求的工期。1、施工前准备：做好定位准备工作：（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；（3）找平；（4）设置模板定位基准。2、模板安装：60cm90cm度、刚度、稳定性。合模前检查钢筋、电仪预埋管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。将钢筋、预埋管件进行隐检。定型钢模安装前应当检查是否涂抹隔离剂，外观有无扭曲变形，模板接缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。3、模板拆除在常温条件下，基础混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。定型模板运至存放地点时，必须一次放稳,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。定型模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。工艺质量控制措施模板质量标准项目允许偏差（㎜）检查方法底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸±10钢尺检查表面平整度52m靠尺或水准仪检查基础环安装2.2.6.1作业方法和要求工艺流程：30固定垫层预埋铁件（预检。通过水准仪（经过国家计量所认证）确定埋铁的水平标高，再用卷尺及线坠准确复测埋铁的位置，最后用水准仪将埋铁找平。焊接基础环支座严格按照设计图纸制作。将槽钢、角铁进场后进行预检（尺寸及厚度，合格后才允出现偏差。安装基础环基础环采用120t汽车吊配合安装。在吊装之前，要到现场确定吊车站位，是否满足现场吊装安全。在吊装时操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平衡。严禁急开急停。1米。进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。0.5米以上。作业后，臂杆应收回，将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗。吊装吊环以保持基础环的稳定性，吊装过程中人工辅助，同时有技术人员进行现场测量以保证基础环的平整度。吊装时要平、稳、轻、慢，基础环缓缓下降，落稳后再脱钩。基础环吊装后调节螺栓使其达到设计标高，然后将螺栓与基础环加固好。DSZ2水平仪进行各点调平，要求水平标高误1mm3361mm61mm以内。之2mm200mm工艺质量控制措施全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用DSZ26要求基础环在混凝土浇筑之前顶面标高误差控制在1mm以内，当混凝土浇筑至下法兰200mm3mm以内。钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。焊条：焊条的牌号应符合设计要求。HRB335E43××型焊条。HRB400E50××型焊条，不同等级钢筋焊接求：A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。B焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。说明本节规定适用于施工图纸所示的基础环与基础混凝土间的止水工程。止水材料(2)Φ10聚乙烯止水圆带。(3)第三道止水是指上层的聚氨酯封胶SM7108。施工要求浇注混凝土前，在基础环内、外壁两侧自粘橡胶带上方各粘一道尺寸为3220mm×12mm的三元乙丙橡胶填充条，然后浇注混凝土，使混凝土顶面与填充条上端面平齐。混凝土初凝后，揭去橡胶填充条，即在混凝土与基础环之间形成一道预留槽，吹净槽内杂质并干燥。紧贴预留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水带，并在止水圆带上充填聚氨酯密封胶，填充时不得夹杂气泡。混凝土工程作业方法和要求作业方法：入仓方式：采用混凝土泵车入仓；浇筑顺序：先中心后两侧、先环内后环外。浇筑基础环四周砼，如先浇筑基础环外侧砼时，必须从基础环两个对称方向同时浇筑，这在混凝土浇筑过程中必须随时对基础环平整度进行观测，若有偏差及时调整。基础砼浇筑完成后必须及时复检基础环上发兰水平度，调3点（3点均分布在上法兰面上121mm范围之内。使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，20cm20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。400mm200mm。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣5cm，使上下层砼之间更好的结合。砼表面用木抹子拍实搓压表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜。混凝土的养护及保温在最低气温大于5时采用草包覆盖，浇水养护。在最低气温大于-5时用塑料薄膜加双层草包覆盖，塑料薄膜之间相互搭接200mm。测温4凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。混凝土内外温差不宜超过257天，具体测温读数时间如下：基础混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数连续4天每2小时以后3天每4小时以后每8小时（控制温差小于25）温度监测：根据设置的测温孔，进行观察和记录水泥水化过程中基础砼的余热。并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。如混凝土内外温差大于25，应立即加强对混凝土表面保温工作，可以增加薄膜上覆盖草包的厚度。试验混凝土试块制作：基础大体积砼每100m3制作一组抗压试块，每个基础按要求取试块。标养试块一组。34同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于一组。如果有特殊混凝土，如抗冻抗渗性能，严格按照规范进行取样。将混凝土试块按照要求保存，有条件的送去实验室进行养护。砼的养护养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以养护,养护时间不得少于14天。混凝土的质量控制：水泥检验：GB175水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。外加剂质量及应用技术：GB8076、GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结GB50164的规定氯化物及碱含量：混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010-2002的规定和设计的要求。混凝土配合比设计原则：JGJ-55准的专门规定。结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混复验，符合规定要求后，方能应用于生产。混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础素，结合实践经验进行调整。对于水泥、外加剂要检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。对于氯化物和含资料。对于矿物掺合料、细骨料、拌制水等都要达到质量标准的要求。并查验有关的进出厂检验报告、复验报告等资料。过程控制措施强化生产过程质量控制：确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。加强施工现场的技术管理：()的特性，进行正确的施工操作。确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。36加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。预埋管安装：每台风电机组预埋8根Φ125电力电缆管，4根Φ50控制电缆管，1根Φ50聚乙烯塑料排水管。5根电力电缆管和2根控制电缆管朝向箱变，另2根控制电缆管朝向线路。现场监理和业主，经同意后更改。2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。注意：200mm100mm。1250mm500mm。5%的坡度，坡向外侧。500mm。箱式变基础施工方案土方工程施工方案土方开挖土方开挖工作流程图施工机械等准备施工机械等准备定位放线定位放线土方开挖土方开挖验槽及验改排水沟集水井砌筑验槽及验改测量、放线据测量人员提供的测量成果，放出土方开挖的上部边线及底边线和水准标志，以便挖土时能随时控制挖土的标高，以免超挖、挖土偏位等现象。根据测量技术人员提供的轴线标高放出的灰线必须进行复核无误后，方可进行场地整平和开挖工作。待土方开挖结束后、及时通知测量人员进行基础垫层的定位工作。现场的工作人员都必须维护测量控制点，不得随意破坏。如果控制点遭受破坏或受撞击，应及时通知现场管理人员，要求重新测量出其坐标及高程。当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和浇垫层。土方开挖方案土方工程采用机械开挖，人工清槽。基础工程施工时做好排水措施。机械开挖基坑、槽坡度按照1：1进行，部分基坑采用人工开挖，其基坑坡度按照1：0.5进行。开挖前，施工员向有关现场作业人员进行交底，机械开挖时，预留300mm土层由人工进行开挖至设计标高，基坑开挖完毕后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后即进行垫层混凝土的浇注工作。在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，应对坡脚、坡面采取抹面、相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工。挖土采用自上而下进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，并及时进行修坡，挖至设计标高后进行清底，要求坑底凹凸不超过15mm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、38研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。土方开挖区域保持排水通畅，及时排除地表积水。土方回填回填土从基坑两边同时分层回填。分层取样，层层控制。确保回填质量。回填土流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。回填材料的要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土压实要求及工艺质量含水量控制：填土压实时，土的含水量控制在最优含水量范围之内，现场施工检验时以手握成团落地开花为宜。300mm3～4部位的压实质量。夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。跨间夯实时行夯路线从四边开始，然后再接中间。50mm。回填施工时如填土区有表面滞水时，在四进行下道工序。分层夯填时，下层样试验合格后才能进行上一层回填的夯填。钢筋施工方案钢筋直径≤12毫米采用HPB235级钢，直径＞12毫米采用HRB335级钢。钢筋工程工艺流程学习操作规程和质量标施工准备学习图纸和技术资料按规范规定抽查质量评定办理隐蔽验收签证手浇筑砼、留人看模板浇筑砼、留人看钢筋自 检制定与审核钢筋配料检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装学习操作规程和质量标施工准备学习图纸和技术资料按规范规定抽查质量评定办理隐蔽验收签证手浇筑砼、留人看模板浇筑砼、留人看钢筋自 检制定与审核钢筋配料检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋、模板工序交接钢筋下料成型操作人员参技术交底书面交底中间抽查按不同型号挂牌事故处理记录事故处理记录施工记录质量评定资料整理隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施钢筋代用单不合格处理(返工)钢筋合格证执行评定标钢筋领用与保管必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”60T足上述数量级者以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。40专业技术员在索取到质保书和复试报告后，通知钢筋工班组按钢筋翻样配料。钢筋工班组在领料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.25；1.3。对所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋加工钢筋在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后进行绑。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋除锈钢筋按照技术员编制的施工图材料预算需用时间进料，以减少钢筋表面锈蚀。油渍、漆污和表面生锈的钢筋在使用前清除干净。钢筋除锈一般采用在钢筋调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。钢筋调直钢筋采用数控钢筋调直切断机调节器直，数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，在该机摩擦轮（100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（100等分，光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（1mm，控制仪长（即钢丝调直到所指定长度控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数钢筋切断核后，方可进行加工制作的一道工序。料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断在钢筋加工场进行，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料