210回风巷作业规程

岔河联营煤矿掘进作业规程

工作面名称：20210回风巷

矿长：

总工程师：

编制单位：生产技术科

编制日期：2016年5月30日

目录

第一章概况.............................................................................1

第一节概述........................................................................1

第二节编写依据....................................................................1

第三节巷道平面位置................................................................2

第四节巷道位置及邻近情况.........................................................2

第二章地面位置及地质情况..............................................................2

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况.............................................2

第二节煤（岩）层赋存情况.........................................................3

第三节地质构造....................................................................3

第四节水文地质....................................................................7

第三章施工安全条件.....................................................................8

第四章施工设计........................................................................9

第一节巷道布置....................................................................9

第二节支护设计....................................................................9

第五章施工方法及工艺.................................................................13

第一节施工方法....................................................................13

第二节掘进方式....................................................................13

第三节爆破作业....................................................................15

第六章主要生产系统...................................................................17

第一节通风系统....................................................................17

第二节综合防尘....................................................................19

第三节防灭火.....................................................................20

第四节运输系统...................................................................21

第五节供电系统...................................................................21

第六节排水系统...................................................................22

第七节安全监控系统...............................................................22

第八节压风系统...................................................................23

第九节通信.......................................................................23

第七章劳动组织与主要技术经济指标.................................................24

第一节劳动组织...................................................................24

第二节作业循环方式...............................................................27

第八章安全技术措施...................................................................28

总则............................................................................28

第一节一通三防...................................................................29

第二节顶板.......................................................................35

第三节爆破.......................................................................37

第四节防治水.....................................................................39

第五节机电.......................................................................40

第六节运输.......................................................................41

第七节过老巷、老空措施..........................................................43

第八节其它.......................................................................44

第九章灾害应急措施...................................................................45

第一章概况

第一节概述

施工巷道煤、岩支护断面

巷道名称方位坡度断面规格

工艺类别类别方式形状

净宽净高

20210回风巷炮掘回采310半煤岩跟煤锚网矩形

2.6m1.8m

一、巷道设计长度和服务年限

设计长度：370m

服务年限：5个月

二、巷道用途

用于20210采面回风。

三、预计开竣工时间

本掘进工作面计划于2016-6-2日开工、2016-9-2日完工。

第二节编写依据

一、岔河联营煤矿（15万吨/年生产矿井）《开采方案设计》

二、岔河联营煤矿（15万吨/年生产矿井）《安全专篇》

三、《煤矿安全规程》、《《煤矿防治水规定》、《贵州省煤矿水害防治规定》

四、地质部门提供的有关地质资料和掘进地质说明书

第三节巷道平面位置-

巷道平面位置见附图：《巷道布置示意图》

第四节巷道位置及邻近情况

1、巷道布置：该巷道布置在矿区西南方向，巷道在原20210回风联络

巷与集中回风巷交叉处开口，按310°方位跟中线、跟煤顶板施工。

2、邻近情况：该巷道北面为主皮带运输巷，东北面为10208回采工作

面，其余为原生体，其对应的地表为高山坡地（见：巷道布置示意图）。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及相邻采区开采情况

地面相对位置及相邻采区开采情况见表2—lo

表2—1井上下对照关系情况表

采区二采区工程名称20210回风巷

地面标高（m）+1052m~1126m井下标高（m）+926

地面相对位置，建筑物、地面为荒山灌木林，无建筑物和水体，上部K3煤层部分已开

小井及其它采。

井下巷道对掘进巷道的影

井下巷道对该巷道施工无影响。

响

邻近采掘情况对掘进巷道

邻近采掘工作面对该巷道无影响。

的影响

2

第二节煤（岩）层赋存情况

矿区内含煤地层中，总含煤层四层，其中含可采煤层2层，自下而上

编号依次为K2、K3煤层，二层煤均产于上三叠统火把冲组（T3h）,各煤层

厚度、顶、底板岩性及层间距统计见表2-2,K2煤层特征如下：

表2-2煤层特征表

顶底板岩性起止

煤层煤层厚度（m）煤层间距（m）

煤层

编号

最大值平均值顶板底板最大值平均值

最小值编号最小值

K20.931.21.1石英砂岩细砂岩

K2〜K370.080.075

K30.81.10.85细砂岩细砂岩

该煤层位于火把冲组第二段，该组岩层为三角洲平原沉积，主要由砂

质粘土岩为主，夹炭质粘土岩、炭质粘土岩及煤层（线）等组成。煤层变

化不大，煤层产状与地层产状一致，煤层顺层产出。煤层无夹研。围岩界

线清楚，属结构简单煤层。上距K3煤层约75m。

第三节地质构造

1、褶皱

矿区地层总体为一北西向向斜，向斜宽缓状，轴向约320。，轴部位于

矿区龙广一带。两翼岩层产状平缓，一般4-8°。

2、断层

矿区内共见两条断层，分述如下：

F1:走向北西，位于矿外北侧外围，经堡堡寨，基本沿岔河联营河沟分

3

布。该断层量明显的特征为断层两盘岩层产状变化较大，两盘岩层产状均

倾向南西，北东盘岩层产状倾角一般大于25°,而南西盘岩层产状一般小

于10°。破碎带宽约5-20m,破碎带内岩层产状凌乱，已角砾一次角砾化，

成分以砂、泥岩为主。该断层往南西倾，倾角约40-50°,断距约20-50m,

为一条正断层。

F2：位于矿区中部，断层走向北东，大致沿龙广沟展布，北东端与F1

断层相交。破碎带宽约10m,断层断距约8m。断层倾向北西，倾角约40-50°,

为一条正断层。

根据以前采面回采巷道揭露F2断层情况分析，预计20210回风巷前进

370米后将遇F2断层。

4

掘进地质说明书

煤层名称K2水平名称一水平采区名称二采区

+1052m~

工作面名称20210回风巷地面标高工作面标高+927m

概1126m

地面位置地面为荒山灌木林，大部分为山石坡地、无建筑物，无小窑开采。

况

井下位置及四该巷道上部为3号煤层（部分为采空区），其北翼为10208采空区，南翼为集中

邻采掘情况回风巷；其余为2号煤原生体。

0.93〜1.2煤层结构1°〜4°

煤

煤层厚（m）煤层倾角（°）-

平均简单

层1.12°

情

K2煤层形态呈似层状产出，煤岩呈黑色，玻璃光泽，以半亮煤为主，含少量镜煤，硬度较小。

煤岩崩落后成块性较差，煤层未见肝石夹层，结构简单。

况

K2煤层属高硫、中低灰分高发热量无烟煤。

顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

灰色，中厚层状，水平层理，透镜状

基本顶（老顶）砂岩至粗砂岩70.4

断口，含菱铁矿结核

煤

灰色，中厚层状，水平层理，贝壳

层直接顶细砂岩4.6

状断口，含黄铁矿结核

顶

底伪顶

板

情伪底

况

灰色，中厚层状，平行层理，状断口，

砂岩、细砂岩4.07

直接底有擦痕，含较多黄铁矿

5

地

质K2煤层层位稳定，煤层总体为倾斜较缓的单斜构造，倾向南东，倾角1°〜4°,

构平均2°,地质构造复杂程度为中等简单型。预计掘进区域内将遇F2断层.

造

情

况

构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度

F2断层NE55NW45正断层8影响较大

水

文本矿所开采煤层顶底板岩性为中厚层砂岩、细砂岩及煤层组成，富水性弱。区内导水裂隙不

地

发育，以裂隙充水为主。在矿山开采过程中，受上部采空塌陷地表移动影响，产生了导水裂隙带，

质

情从而使原有节理裂隙加大，并产生新的裂隙，使地表水通过各种导水裂隙带进入井下，成为矿井充

况

及水的间接水源。区内水文地质条件中等。水文地质条件类型属n类n型，故必须坚持“有掘必探，

探

水先探后采”的原则，严格执行探放水措施。

措

施

加3

影最大涌水量29m正常涌水量7.25m/h

响瓦斯属瓦斯矿井

掘

进煤尘有煤尘爆炸性

的

经贵州省煤田地质局实验室煤层自燃倾向性检验，2号煤层无自燃倾向

其

它煤的自燃倾向性

性，自燃倾向等级为n级，属自燃煤层。

地

质

情地温地温正常

况

地压地压不明显

6

1、围岩稳定性较差，顶板岩性较好，掘进施工时临时支护必须紧跟迎头。

问

题

2、必须抓好“一通三防”工作。

及

建3、严格执行探放水制度，做到''有掘必探，先探后掘”，防止透水事故的发生。

议

km

山

山

j4名

石

D石

V

18喋

es.即.***“热

柱3修

4Wim^SW-i

5谍献赧舵，熊*,柳

状

b70,幽吼掂&W，

图7联助出麻跑,刘娓41

第四节水文地质

区域范围内地下水主要分为裂隙水，裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、

构造裂隙而形成，泉水流量小。

本巷道对应地表为山坡，灌木林，山梁沟谷地形，有山脊水（季节性）

7

沿裂隙渗入，预计地表水对工作面正常掘进无较大影响，地下可能有裂隙

水、断层水影响。

第三章施工安全条件

1、地层：该巷道所处地层属上三叠纪火把冲组中下段。

2、地层产状：该巷道所处地层产状为：走向北东一南西120度，倾向

210度，倾角1—5度。

3、围岩岩性：巷道沿煤层顶板挑底掘进，其岩性为：直接顶为细砂、

粉砂岩，间接顶板为粉砂岩夹粘土岩。直接底板为细砂岩，间接底板为粉

砂岩、灰质泥岩。

煤层参数表

煤层参数单位参数备注

煤层厚度米0.93~1.2

煤层倾角度1~4°

自燃发火期II自燃

绝对瓦斯涌出量m3/min3.07矿井绝对瓦斯涌出量

相对瓦斯涌出量m3/t9.13

煤层爆炸指数%无爆炸危险

4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，根据原10206及10204

采面回采巷道揭露情况来看，预计该工作面施工至370米处时将遇F2断层。

5、瓦斯情况：2015年8月，贵州黔源矿业开发有限公司对贞丰县挽澜

乡岔河联营煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定：矿井最大绝对瓦斯涌出量为

3.07m7min,最大绝对二氧化碳涌出量为1.50n?/min,矿井相对瓦斯涌出量

8

为9.13m3/t,二氧化碳相对涌出量为4.46m3/t。鉴定结论为瓦斯矿井。

经实测，原集中回风巷及10208切眼掘进时最大瓦斯涌出量为

0.85n?/min.

根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘有爆

炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为二类，属自燃煤层。

6、水文地质：该工作面开采K2煤层，据有关部门提供的水文地质资

料可知，工作面的顶底地板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图

标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据《煤矿防治水规定》的要求，为

做好“有掘必探、先探后掘”工作，我矿20210回风巷掘进前，必须制定

探放水设计，进行探放水。

第四章施工设计

第一节巷道布置

该巷道在原20210回风联络巷与集中回风巷交叉处开口，以方位角a:

310°沿“煤层施工。

预计该巷道总工程量为370米。

第二节支护设计

一、巷道断面、支护形式

9

1、巷道断面及规格：采用矩形断面。

巷道净宽2.6m,净高1.8m,净断面4.7m2。

2、支护形式：采用锚杆配合金属网支护，顶板破碎地段采用11号矿

用工字钢支护，棚距0.8m（中对中）。

3、支护材料规格及质量要求：锚杆长2.2m（用618mm罗纹钢加工而

成），锚网用63〜4mm钢筋点焊而成。

质量要求：

①锚杆间距800mm,排距900mm,每排锚杆顶板打4根。

②锚网搭接不少于100mm,锚固剂顶板锚杆不少于3支，锚杆挂网不

得滞后迎头1米。

③锚杆的锚固力要求达到：顶板260KN

④锚杆孔深2.2m,允许偏差0〜+20mm。

⑤锚杆外露长度，露出托板长度为10〜40mm。托板紧贴岩（煤）壁。

⑥锚杆角度：顶板垂直岩面，靠巷道两帮锚杆与岩面成75°。

4、相关要求

锚杆的间、排距偏差-lOO-lOOmm,锚杆露出螺母长度为10-40mm,锚

杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75

°,抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。

5、临时支护

掘进工作面临时支护采用长不小于3.5米的11号工字钢，梁上采用厚

50mm,长2400mm的木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实,

10

临时支护必须牢固。较接顶梁必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。

2、临时支护工艺、工序及要求：

(1)掘进(爆破)一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不

小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬肝(煤)，并随时进行敲帮

问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移较接顶梁。铺设

木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，

在临时支护保护下，完成出煤、刷帮、立柱腿、背帮等永久支护工艺过程,

临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。顶板维护好后，撤出迎头所

有人员，由外向里架设永久支护。临时支护与迎头的最大距离呈0.2m。

(2)加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立

即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。

二、永久支护工艺及要求

1、待炮掘够一个循环进度一工作人员用长柄工具处理顶帮活肝、活煤,

并进行敲帮问顶一前移临时支护一铺木板一接顶严实一永久支护。每移动

11

一次钱接顶梁都必须检查是否合格。

2、永久支护必须紧跟迎头。待煤（研）运出后，即可在临时支护下施

工锚杆眼（或挖柱窝）架设永久支护。

3、使用11#矿用工字钢支护时一，棚距为800mm,巷道背帮接顶必须严

实。

4、巷道永久支护工程质量及文明生产要严格按《煤矿安全质量标准化

掘进质量标准及考核评级办法》执行。

三、支护设计

（一）锚杆选用验证计算按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K-安全系数，一般取K=2；

L1一•锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；

其中：H=B/（2f）=3.0/（2X3）=0.5

式中：B一巷道开掘宽度，取3.0m；

F—岩石紧固性系数，取3；

贝ij：L=2X0.5+0.5+0.05=1,69m<2.0m

（二）锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a；

12

a=Q/(KHr)式中：

a—锚杆问排距，m：

Q一锚杆设计锚固力60KN/根

H一冒落拱高度取0.57m；

r一被悬吊砂岩的密度30KN/m3；

K一安全系数，一般取K=2：

则：a=60/(2X0.57X30)=1.75m>0.9m

通过以上计算，选用618X2200mm的高强度锚杆，间、排距为800mm

X900mm,矩形布置，可满足安全及质量施工要求。

附：巷道支护断面图

第五章施工方法及工艺

第一节施工方法

巷道采用打眼爆破法掘进，楔形掏槽，全断面一次装药一次起爆(否

则必须分次装药分次起爆)。

迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找

掉活石危岩，然后对迎头暴露顶板、煤壁进行临时支护。

第二节掘进方式

1、掘进施工时采用普通爆破法施工工艺。即爆破落煤(肝)，人工掏

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研，人工支护，皮带配溜子运输的掘进作业方式。

钻眼时采用ZM-1.2型煤电钻两台（一台备用），配合麻花钻杆两根（2米/

根），合金钻头两个（型号为32）,进行钻眼工作;风钻（7655或开山24钻

机）用于卧底钻眼。

2、钻爆掘进工艺流程：

钻眼前的准备（检查瓦斯）一空顶段敲帮问顶一临时支护一钻眼一检

查瓦斯f装药联线一检查瓦斯并撤人设警戒一爆破一检查瓦斯及检查爆破

效果一洒水消尘、维护顶板临时支护一出煤（研）一永久支护。

3、钻爆工序要求：

1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的瓦斯及支护情况，发现问

题及时处理。

2）必须依据巷道在工作面的位置按规定布置眼位。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5）爆破采用正向装药，联线方式为串联，使用毫秒延期电雷管，不低

于三级的煤矿许用乳化炸药，第一段与最后一段的间隔时间不得超过

130ms,每眼使用1~2个水炮泥。

6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口及爆破撤

人距离以外有掩护的安全地点设置警戒，警戒位置：20210回风联络巷与主

轨道运输巷交叉口、集中回风巷与二采区变电所交叉口，每一警戒点安排2

人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知爆破员及班组长,

14

已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知到后才可装药爆破，放炮必

须在进风流中进行。爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

附：放炮警戒示意图

第三节爆破作业

掏槽眼装药量为0.45X4=1.8Kg,辅助眼及周边眼装药量0.3X6=1.8Kg,

顶眼装药量为0.3X5=L5kg,底眼装药量0.45X6=2.7kg,循环爆破炸药消

耗量为7.8Kg,炮眼布置图与爆破说明书如下：

炮眼布置三视图（1：50）

爆破说明书

炮眼深炮泥长装药量彳顷角爆破联线

炮眼

眼号度度个/总计（kg）水平回'L顺序方式

名称

（米）（米）眼

15

1〜4掏槽眼1.5填满3750I

5~6辅助眼1.3填满2900II串

7~10帮眼1.3填满27.8800III

11-15顶眼1.3填满290+85IV联

16〜21底眼1.3填满290—85V

共计30.6

图4-2炮眼装药结构示意图

粘土炮泥水炮泥起爆药卷药卷

'电雷管

表4—1爆破条件

序号名称单位数量

1掘进断面米26

2坚固性系数f4〜5

3工作面瓦斯情况m3/min0.85

4毫秒雷管段1〜5

5煤矿安全炸药HI级

表4—2预期爆破效果

序号名称单位数量序号名称单位数量

1炮眼利用率0.855每米巷道炸药消耗量公斤/米5.5

2每循环工作面进尺米1.36每循环炮眼总长度米/循环32

3每循环落煤（肝）米39.47每米3煤炭雷管消耗量个侏31.64

4炸药消耗量公斤/米31.08每米巷道雷管消耗量个冰22.6

附：1、发爆器型号MFB-100

2、一次装药一次放炮，严禁•次装药分次放炮。

16

第六章主要生产系统

第一节通风系统

一、通风方式

采用压入式通风，用对旋式轴流局部通风机送风。供风距离470m。

二、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100XqXk=100X0.85X1,5=127.5m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min;

100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值;

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.85m3/min;（根据掘进工作面

瓦斯涌出量最大值计算）

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。

2、按炸药量计算：

Q=25A=25X7.8=195m3/min

式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min;

25——每千克炸药不低于25m3的配风量；

A-----掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg;

3、按人数计算：

Q=4Xn=4X9X2=72m3/min

式中：Q-----掘进工作面实际需要风量，m3/min;

17

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

n-----掘进工作面同时工作的最多人数。

4、确定掘进工作面实际需要风量：

确定掘进工作面实际需要风量：200m3/min。

5、掘进工作面风量、风速测算：

(1)根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算煤巷风速为：

V=Q/S=200/(4.7X60)=0.71m/s>0.25m/s

式中：V------巷道风速，m/s;

Q-----巷道风量，m3/min;

S——巷道净断面，m2;

(2)根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半

煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许4m/s,以上计算出的巷道风速为

0.71m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

附：《通风系统示意图》

三、设备选型及局部通风机的安装地点

根据以上计算，选用FBD-N”_6.3/2X15局部通风机两台，风量280〜

190m3/min,采用①600mm的阻燃柔性风筒导风。局扇通风机必须实现双风

机、双电源、自动切换和风电、瓦斯电闭锁的控制方式，一台工作，一台

备用。

局部通风机安设在主皮带运输巷，不影响皮带运行。局扇安设高度离地

面不低于0.3m。

18

主皮带运输巷(新鲜风流)f导风筒f20210回风联络巷(导风筒)f

掘进工作面

掘进工作面(乏风)一20210回风巷一集中回风巷一风井一地面。

第二节综合防尘

防尘供水水源来自地面瓦斯抽放泵房旁的防尘水池，工作面供水管直

径不小于650mm,保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒

径不大于0.3mm。严格执行掘进工作面湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破

喷雾、装煤岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施，具体规定如下:

1、防尘管路铺设：防尘管路在风井筒内每隔50m设一个三通阀门，在

掘进巷道内每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏

水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。

2、净化水幕

(1)距工作面正头50m范围内安装一道放炮喷雾，距巷道开口30m

以里安设一道净化水幕。

(2)净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度80%；②水管要

安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷

嘴间距30〜40cm。

(3)喷嘴的方向：①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流

方向一致；②距工作面50m范围内的放炮喷雾水管喷嘴方向与风流方向相

反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、转载点喷雾

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(1)所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门

喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道。

(2)喷嘴高度安在距转载点40〜50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴

必须正对转载出研(煤)点。所有喷雾必须呈雾状。

4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口

的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底

板煤尘厚度不超过2mm,堆积长度连续不得超过5m,否则必须进行清扫。

每周定期冲洗一次。

第三节防灭火

1、利用防尘管路作为消防管路。

2、在副斜井井口附近、一部皮带机尾设置有消防材料库，配足消防器

材。井口附近消防材料库有直通副斜井的轨道。

3、在皮带转载点设置2个灭火器、不少于OSn?的防水砂及铁锹等。

4、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、矿值班人

员作详细汇报。

5、井口及通风机房附近20m范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使

用失爆矿灯。

6、巷内浮煤定期清扫，粉尘定期冲洗。

7、一般情况下，巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

8、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治。对各类电缆

要加强管理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易磨擦、撞

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击产生火花的地点要洒水降温。

9、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方

法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的

风流方向。发生电气设备、电缆火灾时,不得用水灭火，只能使用灭火器

灭火。直接灭火不能取得有效灭火效果时一，为防止火势发展，应采取封闭

隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况,

慎重决定通风方法和封闭程序。

第四节运输系统

1、工作面出煤（渣），采用刮板机、皮带机运输。

2、工作面所需材料，地面装车后，通过副井放至井底车场，由调度绞

车拉至联络巷，然后人工推车至工作面（见运输系统图）。

运煤（研）系统

工作面一20210回风联络巷主皮带运输巷一主斜井一地面。

材料设备运输系统：

地面一副斜井一主轨道运输巷一主皮带运输巷一工作面

附：《运输系统图》

第五节供电系统

该迎头掘进施工中，电源来源于井下变电所，供电方式为集中供电，

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经分路开关—阻燃电缆接至主皮带联络巷开关，再用不同平方电缆，经

过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距不

大于3m一个，电缆的垂度不大于50mm。

第六节排水系统

根据地质说明书的有关资料，参照已掘进的临近巷道实际情况，掘进

过程中局部裂隙发育地段可能有少量淋水。

排水系统：工作面迎头设临时水仓一主皮带运输巷一主轨道运输巷一

主水仓一副井一地面污水处理站。

第七节安全监控系统

在工作面距迎头5m内（在风筒另一侧）、距回风口10〜15m处各设置

1个瓦斯传感器（「、T2）。瓦斯传感器位置为距顶板不大于0.3m,距巷帮

不小于0.2m,其报警值均为0.8%,断电值:T1小1.2%、T220.8%,复电

浓度＜0.8%；距回风口10〜15m处安设1个一氧化碳传感器，其报警值为

24Ppm。

附：安全监控系统图

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第八节压风系统

工作面压风风源来自地面工业广场（副井口侧）压风机房，该机房安

装型号LG-105/8G压风机一台，电机功率为55KW。承担井下所有工作面

用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为⑦100,支管

管径为①50。

压风路线：地面空气压缩机一副斜井一主轨道运输巷一主皮带运输巷

工作面迎头。

附：压风系统图

第九节通信

井下掘进工作面与矿领导、各区队、调度室、绞车房、车场、配电室

等地点通讯联系，采用程控自动交换机。矿用本质安全型壁挂话机，每个

电话机旁都配有全矿各部门的电话号码。本安型电话机安设位置距工作面

迎头不超过20m。通过通讯电缆敷设到井下各施工地点。

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第七章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、作业方式：三八工作制。

2、严格执行交接班制度：

预期爆破效果

序号名称单位数量

1炮眼利用率%88

2每昼夜循环工作面进尺m3.6

3每循环爆破实体煤岩m311.28

4每昼夜循环雷管消耗量个54

5每昼夜循环炸药消耗量Kg74.07

6每米掘进巷道雷管消耗量个/m11.25

7每n?原煤（岩）雷管消耗量个/n?4.787

8每米掘进巷道炸药消耗量kg/m15.563

9每n?原煤岩炸药消耗量kg/m36.6

10月进度m81

11日循环个数个3

12正规循环率%90

13月生产天数d25

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劳动组织配备表

人数圆班

序号工种备注

一班二班三班人数

1打眼、支护3339

2信号、排水1113

3皮带、溜子工44412

4班长1113

599927

主要技术经济指标表

序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量

1掘进断面米26.416砌块消耗定额米3/米/

2净断面米26.017掘进煤量吨冰8

3巷道坡度跟煤18日出勤人数人27

4工程量米35019掘进工效率米/工0.2

5昼夜循环个数个320工期月1.5

6循环进尺米1.221

7日进尺米/日3.622

8月循环率%9023

9平均月进度米/月8124

10坑木消耗定额米3/米0-0.125

11炸药消耗定额公斤/米8.3326

12雷管消耗定额个/米18.927

13钢材消耗定额公斤/米28

14水泥消耗定额公斤/米/29

15砂子消耗定额米3/米/30直接成本元/米

(1)各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。

(2)每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集

体收工、集体出井。

(3)每个班入井前，必须由跟班矿长主持召开班前会。首先根据上一

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班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预

想、讨评。班前会要准时、简明，完毕后排队领灯、接受检身，排队入井,

要准时入井，安全准时到达作业地点。

（4）进入作业地点后，必须与上一班岗对岗、面对面交班，交不清不

能走。

（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化

的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。

（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消

耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。

（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过

程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进

入正常生产状态。

（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量

标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。

接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向本队

队长或当日值班矿长汇报，并按值班矿长提出的协调意见执行。

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第二节作业循环方式

一、炮掘循环方式

掘进正规循环作业见表

正规循环作业图

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第八章安全技术措施

总贝IJ

必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程等三大规程，坚

决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“先安全后生产,

不安全不生产”的原则。