DB12T 497-2013 高压地下储气井定期检验与评定

75.200E

98

DB12

T497—2013

Well

天津市质量技术监督局发布DB12/

T497—2013前言本标准编写格式符合

第

1

部分：标准的结构与编写规则》的规定。本标准由天津市特种设备监督检验技术研究院提出并归口解释。市塘沽区特种设备监督检验所、天津鼎华检测科技有限公司。萧艳彤、王晏祥、高宏、金宗明、朱贺山、张晋军。IDB12/

T497—2013高压地下储气井定期检验与评定1

范围本标准适用于根据

SY/T

6535-2002

的检验工作可参考执行。2

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

18047

GB/T

19624-2004

在用含缺陷压力容器安全评定JB/T

4730.3

第

3

部分：超声检测JB/T

4730.4

第

4

部分：磁粉检测JB/T

4730.5

第

5

部分：渗透检测NB/T

47013.8

承压设备无损检测

第

8

SY/T

6535-2002

R

7001

压力容器定期检验规则3

术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1高压地下储气井

high

underground

well压缩天然气加气站或储气站内用于储存高压压缩天然气的地下立井，以下简称储气井。3.2年度检验

inspection指为了确保储气井在检验周期内的安全运行而实施的运行过程中的在线检验。3.3全面检验

inspection1DB12/

T497—2013指储气井暂停或停机使用后的全方位检验。3.4超标缺陷

指超过储气井制造标准或验收标准及法规、规章所规定的容许尺寸的缺陷。3.5泄漏试验

test指气密性试验以及可燃气体检漏试验。3.6断裂评定

采用断裂力学的方法，评定含缺陷储气井和结构能够排除断裂失效的安全评定。3.7塑性失效评定

assessment采用塑性极限分析的方法，评定含缺陷压力容器和结构能否排除塑性失效的安全评定。3.8疲劳评定

assessment的安全评定。4

年度检验4.1

检验前准备年度检验前，使用单位应做好以下各项准备工作：a)

储气井外表面和环境的清理；b)

准备好储气井的相关技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质(如

H

准备好储气井安全管理规章制度、安全操作规范、特种设备相关规定的作业人员资格证书；

检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员到现场配合，协助检验工作，及时提供检验人员需要的其他资料。4.2

4.2.1

储气井管理状况检查资料和管理资料，做好记录。4.2.2

2DB12/

T497—2013a)

b)

储气井的本体（地面可见部分）、接口部位及接管连接部位等是否有裂纹、变形、泄漏和其他损伤；

储气井井体与地面连接部位有无松动、破损，井体有无蹿动迹象；

基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

排放装置是否完好；

运行期间是否有超压、超温等现象；

是否按要求进行定期排污，是否定期确定内部排污管正常情况。4.2.3

储气井安全附件检验检验对象主要包括压力表。安全附件的检验方法按照

R

7001

进行。4.2.4

应进行运行中的气密性检查以及可燃气体检漏试验，检验方法及评定按照

NB/T47013.8

进行。4.2.5

检验人员根据现场需要可增加检验项目。4.3

安全状况等级评定及检验周期4.3.1

年度检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况出具检验报告，并做出如下结论：a)

b)

监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；

暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；

停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证储气井安全运行的情况，应当停止运行或者提前进行全面检验。4.3.2

5

全面检验5.1

检验前准备5.1.1

对于检验单位，全面检验前，检验人员应审查与储气井相关的设计、安装、修理改造、使用等环3DB12/

T497—2013节的资料和证明文件，根据相关规范和标准，制定详细的检验方案和检验计划，并通知使用单位。5.1.2

4.1

的要求外，还应做如下准备：a)

用氮气对井内天然气进行置换，当排污口排出气体的可燃气体含量低于爆炸下限值，允许进行除，例如去除内部排污管，对排污管进行检查；b)

对于储气井的地上部分，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位（参照检验方案），必须部位应清洗干净。进行磁粉检测时，表面预处理应按照

JB/T4730.4

标准要求进行；进行渗透检测时，表面预处理应按照

JB/T4730.5

对于储气井井筒，应当进行彻底清洗，去除井底及附着在井壁上的油污，洗井工作可委托有相关工作经验的单位进行；井筒内可燃气体含量应低于爆炸下限值；

切断与储气井相连的进气及出气管路，并用盲板加以隔断；

切断与储气井及其附属管线有关的电源，设置明显的安全标志，引入井筒内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

检验时，储气井管理人员和单位相关人员应在现场配合，协助检验工作，负责安全监护。5.2

5.2.1

5.2.1.1

主要检查储气井的结构是否符合标准规范的要求。5.2.1.2

检验项目以发现运行中产生的缺陷为重点，主要检查的内容有：a)

b)

储气井的本体（地面可见部分）、接口部位及接管连接部位的裂纹、变形、泄漏和其他损伤；

储气井内外表面的腐蚀和机械损伤。井筒内表面检查应使用可连续记录图像的视频内窥镜设备进行全面扫查；

储气井井体与地面连接部位松动、破损；井体上窜、下沉等；

基础下沉、倾斜、开裂；

紧固螺栓；

排放装置，排液管的腐蚀、损坏和变形等。5.2.2

a)

3

处。4DB12/

T497—2013b)

对于宏观检查时发现的可疑部位也应进行壁厚测。5.2.3

a)

储气井无损检测主要针对井筒的内表面、井口螺纹连接处等关键部位。检测方法可采取超声、电磁或其它有效方法进行，其中井筒内表面须

％进行无损检测（不含卡箍连接处）。b)

井筒外表面也应使用超声、电磁设备从内表面或井口处间接进行扫查；检测前检测设备应在模拟井管上进行校准或标定。

无损检测应有相应检测工艺并符合

JB/T

4730.3

5.2.4

紧固件检查当井口为螺纹连接时，应对井口及封头螺纹进行清洗及检查，必要时也应进行无损检测。5.2.5

对于减薄量超过腐蚀裕量的，可采用有限元法等方法进行强度校核。5.2.6

安全附件检查检验对象主要包括压力表。安全附件的检验方法按照

R

7001

进行。5.2.7

a)

增加耐压试验。b)

耐压试验的试验压力应为本次检验核准的最高工作压力的

1.5

倍，试验压力下稳压

4h

异常声响为合格。试验过程应符合

R

7001

的相关要求，试验完毕应将液体排净。5.2.8

气密性试验a)

当条件具备时，应采用氮气等惰性气体进行气密性试验；当无法采用氮气等惰性气体进行气密进行气密性试验。当采用天然气进行试验时，现场应采取必要措施确保安全；b)

气密性试验压力为本次检验核准的该储气井的最高工作压力，试验用气体的温度不低于

5℃，气密性试验时，应当将安全附件及相关连接管路装配齐全，压力表量程一般为试验压力的

倍，精度不低于

级；

气密性试验的升压应当符合以下规定：压力缓慢上升，当达到试验压力的

10%为试验压力的

，每级之间保压不应少于

5min，以观察有无异常现象；

气密试验保压时间不少于

4h

且无泄漏为合格，并按附录

A

中的公式进行核算，对因温度影响5DB12/

T497—2013而产生的压降，Δp

不大于

1％为合格。5.2.9

对于检验人员有怀疑的或者认为存在某种失效风险的，可以增加检验检测项目。5.3

安全状况等级评定与检验周期5.3.1

a)

5.4

状况等级。需要改造、维修的储气井，按照改造、维修后的复检结果进行安全状况等级评定。b)

5.3.2

a)

1、2、3

3

到

5

次定期检验；b)

4

级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，其检验周期由检验机构确

3

状况等级，否则不得继续使用；

安全状况等级为

5

6

安全评定对于超标缺陷尺寸超出

R7001

裂评定、塑性失效评定或疲劳评定，评定方法宜参照

GB/T19624。6DB12/

T497—2013附录

A（规范性附录）气密性试验压降（因温度变化）计算公式气密性试验中因温度变化而引起压降，按下列公式计算压降Δp。