车削加工技术 第2版 课件 模块六　车削成形面和表面修饰加工 任务二　表面修饰加工

模块六车削成形面和表面修饰加工车削加工技术知识目标1.掌握车削成形面零件的加工工艺。2.掌握零件滚花的加工工艺。3.掌握在车床上抛光的加工工艺。车削加工技术技能目标1.能车削球面，并进行精度检验和质量分析。2.能在车床上进行滚花加工。3.能在车床上进行抛光加工。4.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削成形面和表面修饰加工的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术任务二表面修饰加工车削加工技术任务描述滚花是为了增加零件的表面摩擦或使零件表面美观，在零件表面上滚压出各种不同花纹的操作。抛光是使用机械、化学或电化学方法，使零件获得光亮、平整表面的加工方法。本任务介绍在车床上对零件进行滚花和抛光的方法。任务二表面修饰加工车削加工技术任务分析1.掌握滚花的操作要点。2.掌握在车床上抛光的方法。任务二表面修饰加工车削加工技术知识链接一、滚花用滚花工具在零件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花1.滚花花纹的种类和选择

滚花的花纹有直纹和网纹两种。

花纹有粗细之分，并用模数m区分。

模数越大，花纹越粗。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花2.滚花刀

车床上滚花使用的工具称滚花刀。

滚花刀一般有单轮、双轮和六轮3种。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花3.滚花前的零件直径

由于滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压零件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，随着花纹的形成，滚花后零件的直径会增大。因此，滚花前应相应地将滚花表面的直径车小些。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花4.滚花刀的装夹

滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与零件回转中心等高。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花

滚压非铁金属或滚花表面要求较高的零件时，滚花刀滚轮轴线应与零件轴线平行。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花

滚压碳素钢或滚花表面要求一般的零件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°安装，以便于切入零件表面且不易产生乱纹。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花5.滚花的工作要点⑴在滚花刀接触零件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使零件圆周上从一开始就形成较深的花纹，这样不易产生乱纹。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花⑵为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3～1/2与零件接触，使滚花刀容易切入零件表面。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花⑶滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10m/min；纵向进给量可选得大些，一般为0.3～0.6mm/r。⑷滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的切屑。⑸滚花时的径向力很大，所用设备应具有较高刚度，零件必须装夹牢靠。由于滚花时难以完全避免零件移位现象，所以车削带有滚花表面的零件时，滚花应安排在粗车之后、精车之前进行。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光

利用机械、化学或电化学的作用，使零件获得光亮、平整表面的加工方法称为抛光。

车削加工时，由于手动进给不均匀，尤其是双手同时进给车削成形面时，往往会在零件表面留下不均匀的刀痕。抛光的目的就在于去除这些刀痕和减小表面粗糙度值。

在车床上抛光时，通常采用锉刀修光和砂布砂光两种方法。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光1.锉刀修光⑴锉刀

修光用的锉刀常用细齿纹的平锉和整形锉或特细齿纹的油光锉。修光的锉削余量一般为0.01～0.03mm。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光⑵握锉方法

在车床上用锉刀修光时，为保证安全，最好用左手握锉柄，右手扶住锉刀前端进行锉削。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光⑶锉刀修整要点

在车床上锉削时，要满足以下几个要点：

推锉力和压力要均匀，不可过大或过猛，以免把零件表面锉出沟纹或锉成节状、锉扁。

推锉速度要缓慢（一般为40次／min左右），并尽量利用锉刀的全部有效长度。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光

锉削修光时，锉削速度不宜过高，否则容易造成锉齿磨钝；锉削速度过低，则容易把零件锉扁。

进行精细修锉时，除选用油光锉外，还可在锉刀的锉齿面上涂一层粉笔末，并经常用铜丝刷清理齿缝，以防锉屑嵌入齿缝划伤零件表面。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光2.砂布砂光⑴砂布

用砂布磨光零件表面的过程称为砂光。零件表面经过精车或锉刀修光后，如果表面粗糙度值还不够小，可用砂布进行砂光。

在车床上砂光时，常用细粒度的0号或1号砂布。砂布越细，砂光后的表面粗糙度值越小。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光⑵砂光外圆的方法①把砂布垫在锉刀下面进行砂光。②用双手直接捏住砂布两端，右手在前，左手在后进行砂光。砂光时，双手用力不可过大，防止砂布因摩擦过度而被拉断。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光③将砂布夹在抛光夹的圆弧槽内，套在零件上后，手握抛光夹纵向移动砂光零件。

用抛光夹砂光比手捏砂布砂光安全，适于成批砂光，但仅适合形状简单的零件的砂光。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光⑶砂光内孔的方法

用砂布砂光内孔时，可用一根比内孔孔径小的木棒，在一端开槽。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光

将砂布撕成条状，一端插在木棒槽内，并按顺时针方向将砂布缠紧在木棒上，然后进行内孔砂光。任务二表面修饰加工车削加工技术二、抛光⑷砂光要点

用砂布砂光零件时，应选择较高的转速，并使砂布在零件表面来回缓慢而均匀移动。最后精砂时，可在砂布上加少许全损耗系统用油或金刚砂粉，这样可以获得更好的表面质量。

砂光内孔时，若内孔孔径较大，除用抛光棒砂光外，还可以用手捏住砂布进行砂光；但砂光小孔时必须使用抛光棒，严禁将砂布缠绕在手指上伸入孔内砂光，以免发生事故。任务二表面修饰加工车削加工技术任务实施一、滚花技能训练1.任务图样任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花技能训练2.操作步骤⑴用自定心卡盘夹持零件毛坯外圆，找正并夹紧。⑵车削端面（车平即可）。⑶粗车外圆至φ31.2mm，长30mm。⑷调头夹持φ31.2mm外圆，长20mm，找正并夹紧。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花技能训练⑸车削端面，保证总长70.5mm。⑹车削外圆至φ37.8mm。⑺滚压网纹m0.3，倒角C1。⑻调头夹持滚花表面，找正并夹紧；车削端面，保证总长70mm。⑼精车外圆

mm，长30mm至要求；倒角C1（2处）。任务二表面修饰加工车削加工技术一、滚花技能训练3.任务评价滚花任务评价任务二表面修饰加工车削加工技术二、滚花时的注意事项⑴滚压直纹