安置房施工方案与技术措施

协兴红色影视文化城二、六、七期安置房施工标段施工招标

投标文件

投标文件内容：技术标部分

投标人：（法定名称）

2013年月日

一、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说

明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪

器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、

文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相

应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地

上地下设施的保护加固措施等。

2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。

投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七：施工组织设计（暗标）编制要求

第一章工程概况

建设地点：。

计划工期：。

招标范围：施工图纸及工程量清单所示的全部内容。

标段划分：施工。

质量要求：符合国家现行工程施工验收规范合格标准。

第二章项目组织机构

一、项目组织管机构

施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工

进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原

则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干

的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构图如下：

为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施

工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥

党员的模范带头作用，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。

二、项目部各人员职责

1、项目经理的职责

贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制

度。项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计

划配套计划、协调程度等文件。

做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注

意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、

全面负责。

组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理

部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务

联系往来，每月向建设单位领导报告工作。

严格财经制度，加强财务、监督管理，推行项目内部承包责任制。严格履

行全部承包合同条款。

2、项目总工程师工作职责

项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领

导责任。

负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准

及技术管理制度。

负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有

切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。

参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理

09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工。

负责工程项目科技开发与推广计划和决策，大力推广应用科技成果，负责解

决科技开发与推广项目所需的经费和人员；负责组织编写项目质量保证计划。

组织对分部工程进行定期评定工作；参加单位工程的质量检验评定。

3、各部门工作职责

工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、

调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制

周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行整理。

机械材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材

料的采购、保管、发放等管理工作。

经营核算部：对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内

的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。

办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳

务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素

质。

质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内

的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进

行试验检验、计量管理。

三、项目组织协调

我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同建

设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛

盾，共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接，提供足够的运输设备、

周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。

第三章施工方案与技术措施

第一节建筑节能技术质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑

节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量

管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为

完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节

作为建筑节能工程的质量控制点：

一、建筑节能材料的检验

(1)、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易

证。

(2)、材料使用前必须经第三方检验合格后方能使用。对特殊材料须进行放

射性物质及有害气体的环保检验。

二、制定相应技术措施，作好工序过程控制。

(1)、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业

指导书，做好技术交底。

(2)、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度，做好预测预控及全方位

的过程控制。

(3)、做好技术复测及资料整理工作，主要工程原材料及施工过程操作要留

有痕迹,具有可追溯性。

(4)、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”

五个方面进行控制。

(5)、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

第二节工程的施工定位测量、放线

一、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国

家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；

二、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施

复测。

三、以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效

措施加以保护。

四、施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可

(1)、移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。

(2)、对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。

(3)、工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做

好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；

五、平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点

线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称

地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格

测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线用激

光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。

六、高程控制

钢尺

水准尺

1|水准点

多，k地面

水准仪

悬挂钢尺法传递高程

用如图方法测定高程。施工中使用的3水准仪要特别注意定期检校。因为使

用频繁，观测条件差，容易产生误差。

七、坐标控制网与主轴线的测设精度：满足50026-93《工程测量规范》中

有关内容要求。

八、工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好

测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；

九、变形观测

高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置

埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建

筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据,

并提供观测成果。

进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方

案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重

要的。

第三节土石方开挖工程施工方案

一、土方开挖

（一）土方开挖工程施工程序

清

理

表

施

土

边基

面

方

坡

工

底验

种

开

修

准

植清

挖

整

备槽

土理

测

量

放

线

（二）土方开挖质量与技术要求

1、土方工程开挖时应注意以下几点：

①土方工程开挖，由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若

需变更，需经总工程师同意。

②开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数，

采用经纬仪将纵横线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置

图放出基坑的开挖线，并用灰线将基坑开挖线在地面标出。

③必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误。

④基础开挖时，应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。

2、土方开挖工程质量检验标准

土方开挖工种质量检验标准（）

允许偏差或允许值

项目序号项目检验方法

柱基基挖方场地平整地（路）

管沟

坑基槽面基层

人工机械

1标高-50±30±50-50-50水准仪

长度、宽度+200+300+500

主控

2（由设计中心线+100—经纬仪用钢尺量

项目

向两边量）-50-100-150

3边坡设计要求观察或用坡度尺检查

一般用2靠尺和楔形塞尺

1表面平整度2020502020

项目检查

2基底土性设计要求观察或土样分析

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

（三）验槽

土方开挖到设计标高后，请设计、地勘、业主、质检监理等有关部门共同验

收地基，验收合格后立即浇碎封闭。基坑开打官司以设计标高而未达到设计承载

力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研

究处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。

二、石方开挖

施工时，按如下三种方式开挖：对于面层风化岩、软石用推土机开挖，小

方量石方地段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯形浅孔和深孔松动

控制爆破技术分层开挖；在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破，人工配

合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆，选准各项参数，精确设计爆破，以保证爆

破施工质量。

开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以

人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土

石方，对于符合填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本段工程

的土石方调配计划，用于填筑。当用于填筑的大块石料较多时，则集中在开挖区，

进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后，再用于填筑。

三、土方回填

（一）施工方法

1、土方工程开挖由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若

需变更，需经总工程师同意。

2、开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数,

采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布

置图放出基坑的开挖线，并用灰线将基坑开挖线在地面标出。

3、必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误。

4、基础开挖时，应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。

（二）土方回填质量标准

填土工程质量检验标准（）

允许偏差或允许值

项目序号检查项目桩基基场地平整地（路）面检查方法

管沟

坑基槽人工机械基础层

1标高-50±30±50-50-50水准仪

主控

项目

2分层压实系数设计要求按规定方法

一般取样检查

1回填土料设计要求

项目或直观鉴别

分层厚度水准仪及

2设计要求

及含水量抽样检查

3表面平整底2020302020用靠尺或水准仪

三、土方工程质量保证技术措施

（一）土方开挖

1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。

（二）土方回填

1、人工夯实每层厚度控制在W250,每层夯实2五遍。

机械夯实每层厚度控制在W300,每层夯实2三遍。

2、分段填土时，每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5〜1m,上、下层错开

不小于Imo

3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填第20〜50m3

取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。

四、土方工程安全生产措施

1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关

规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作

业指导书。

2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合

政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三

级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。

3、夜间施工，工地应有足够的照明。

4、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避

免人员跌落坑中。

五、土方工程文明施工措施

1、所有土方运输车辆进入场后禁止鸣笛，以减少噪声。

2、所有施工人员庆保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土国中带走，不

得随处抛洒，保持现场环境卫生。

3、为保持现场环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设

土架，指派专人负责将运土车上的土拍实。

4、在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。

5、每天收车后，项目经理指派专为清扫马路，以达到环卫要求。

四、平整场地

施工前做好施工调查，核对设计文件，导线复测、水准复核等各项前提准备

工作，引设临时水准点，放好边桩，做好土工试验工作。为了确保运到平整场地

上的填料粒径合格，在宕口配备碎石机进行破碎。接下去利用初选的压实机械对

计划使用的各种填料进行试验段填筑，找出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的

相互关系，绘制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工工艺，报监理工程

师批准后指导施工。施工过程中如填料、压实机械发生变化时，必须重新做压实

工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑，平整场地填筑采用水平分层进

行，严格控制填筑厚度及宕渣粒径。

土石方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”标准化施工，土石方除部

分挖方区段必须采用爆破外，其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机(装

载机)、自卸汽车、推土机、振动压路机，组成挖、装、运、卸(弃)、铺、平、

压、检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、

试验测量数据的分析，作为施工组织、土石方调配、匹配机械及确定工艺参数的

依据，使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。

五、外运弃土

根据工程量清单要求，本工程不要的土方应运输到指定的弃土场堆放，如不

按要求到指定的堆放场堆放，所产生的费用自行负责。

第四节基础工程

一、基础垫层

施工工艺

1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平

整度应控制在15内。

2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。

3、混凝土搅拌

(1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保

其运行正常；

(2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不

得少于1.5o

4、铺设混凝土

混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不

得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土

应捣实压平，不显接头槎。

5、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略

高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

6、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带

线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然

后表面用木抹子槎平。

7、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置

应符合下列规定：

(1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

(2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

(3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑

地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。

质量标准

1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥

量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

2、混凝土的强度等级应符合设计要求。

成品保护

1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2以后，才可允许人员在其上面走动和进

行其他工序施工。

2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。

二、混凝土灌注桩

1、工艺流程

2施工方法及技术要点

(1)施工准备

根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、

压实。

(2)测量放样

测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采

用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标

值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩

位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、

护桩进行加固、标识、保护。

(3)埋设护筒

护筒埋设采用人工挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20〜40,

护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30,埋深宜为2〜4m。测设

护筒顶面标高，用作控制孔底标高(孔深)。

现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底

标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。

(4)钻进成孔

成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚

易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸

钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比

重控制在1.3-1.5,防止塌孔。

开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中

心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。

钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，

回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速

度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合

钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻

进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报

验，合格后进入下一道工序。

(5)钢筋笼制安

钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求

制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧

伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。

(6)吊放导管

导管采用壁厚5的无缝钢管制作，直径①300,使用前应进行水密承压试验,

进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可

能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3〜

0.5m,最下一节导管长度应不小于4口。

(7)清孔

成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为

确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要

求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注

混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。

(8)水下混凝土灌注

本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌

和，混凝土强度等级C25,混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝

土塌落度控制在18〜22。

水下砂灌注采用同标号的碎隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于

2m。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注

过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始

终保持埋置深度2〜6米。为使碎密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时,

通过适当减少埋管深度(但须22米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等

措施，以确保碎压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砂量，

使实灌碎面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶碎的质量。碎的

充盈系数必须大于1.0。佐灌注过程中，应做好水下碎灌注记录。

(9)成桩检验及质量检验标准

严格按《施工技术规范》及《质量检验评定标准》执行，具体标准及检验方

法见下表。

序检查方法及频

检查项目规定值或允许偏差

号率

1孔的中心位置（）群桩：100；单排桩:50；全站仪：每孔

2孔径。不小于设计桩径探孔器：每孔

3倾斜率小于1%探孔器：每孔

磨擦桩：不小于设计规定

4孔深测绳：每孔

支撑桩：比设计深度超深不小于50

直径1.2m的桩要求小于等于100；直

5沉淀厚度（）径1.5m要求小于等于150；直径1.8m测绳：每孔

以上（包括1.8m）要求小于等于200。

（10）安全措施

A、施工前应集中有关人员进行安全技术交底，提出有关要求，制订各项

规定，交各机台班组执行。并设专职安全员负责施工安全检查。

B、工前及施工过程中经常检查各种设备的运转状况，确保设备安全运

转，禁止设备带病运转。设备传动部位，应设立安全防护装置。

C、电器裸露带电部位或场地井坑地段，设围栏防护并有警告标志，夜间

加挂照明灯具。

D、各种电器电线（缆）的连接使用，必须遵循安全用电规定。

E、现场施工人员必须穿戴好各种劳保用品如工作鞋、防护眼镜、安全帽

等。

F、施工时桩机塔架前不准立人。

G、上塔架检修安装等高空作业时，必须系好安全带。

H、桩机移机时一定要填好垫平，保证安全。

I、浆（料）管及风管驳接处应绑扎牢固，以防暴管伤人。

J、遇有大暴风暴雨时应停止作业，并遮盖好设备。

钻机操作手应严格按操作规程作业。

第五节钢筋工程施工

一、钢筋工程施工基本程序

钢筋进场一查材质单合格一原材复试合格一由技术组发加工通知一加工一

预检合格一绑扎钢筋一隐检合格一下道工序

二、钢筋位置及保护层控制措施

基础钢筋位置及保护层的控制

最下层钢筋下部垫35厚加重型砂垫块。

三、施工方法

1、钢筋翻样与加工

（1）、钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行

主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，

用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

（2）、盘条及闪光对焊后的级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%,

级钢筋冷拉率不超过现。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，

用红漆按10一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度

后稍停再放松。

（3）、电渣压力焊施工

1）材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经

250-300c烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混

合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭

曲。

2）焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊

接电流大小通电时间。

3）工艺流程

钢筋端头除污、磨平一安装焊接夹具一安装钢筋一安装药剂罐~填装药剂一

施焊一回收焊剂->卸夹具一质量检查

4）施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检

查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切

除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10,

以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹

头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压

使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋

筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并

清理焊渣。

（4）钢筋直螺纹连接施工

1）施工顺序：机具准备一钢筋直螺纹的加工与检验一直螺纹套筒检验一

直螺纹钢筋的连接与检验

本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基

础施工时准备2台直螺纹机床。

2）钢筋直螺纹加工工艺流程：

机床安放及调试~加工直径调整一丝头长度调整~钢筋装卡一丝头加工一

丝头检验。

2、柱钢筋施工

（1）、施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按

1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。

（2）、柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经

验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。

（3）、柱箍筋水平钢筋交错布置，如右图示。在主筋上用粉笔划出箍筋位

置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑

扎。

（4）、窗洞口两侧加10U形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。

门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。

3、过梁钢筋施工

（1）、施工顺序

修整预留搭接筋f绑墙体暗柱钢筋一绑过梁钢筋f绑墙体立筋及梯格筋一

绑横向钢筋f卡塑料垫块

（2）、修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰

浆及杂物清理干净。

（3）、混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。

4、顶板钢筋绑扎

（1）、施工顺序

清理板、梁内杂物和垃圾一弹顶板横纵钢筋位置线一按位置线布置板钢筋及

洞口加强筋一绑扎下层钢筋（每扣均绑）一摆放钢筋马凳一铺设上层分布筋一拉

小线布设支座负弯距筋一绑扎负弯矩钢筋一梅花布置垫块间距800

（2）、钢筋绑扎：起步筋距墙50,钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑

扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

5、楼梯钢筋绑扎

（1）、施工顺序

划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋

（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马

凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

6、成品保护

1）、大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；

2）、各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

3）、预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上

下弯曲，绕开预埋件；

4）、支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。

5）、混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

第六节模板施工

一、施工方法：

（一）柱模施工：

柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳

进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋①10钢筋

吊环。施工方法：

（1）、首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。

（2）、模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部

开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用①48*3.5钢管及十字扣件拉紧）

进行加固，柱箍间距600。

（3）、安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。

（4）、找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线

坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。

（5）、模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于碎浇筑及清除模

板内垃圾。

（二）、梁模板施工：

直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆

弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000左右）制作成定型模板。

定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设

时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。

支撑系统及材料计划：

外脚手架施工材料计划表

序号材料名称规格单位数量备注

1架子管6m根1200

2架子管1.8m根1580

3扣件个5760

4脚手板5M380

模板施工材料计划表

序号名称规格单位数量使用部位备注

1多层板15M219147

5X10M3600

2木方

10X10M3366

10.9根2408

碗扣架立杆1.2根3800

1.8根5208

1.2根6136

碗扣架横杆

0.9根6464

4立杆顶托600可调个

①14X1150根2084外墙370每层

5法式螺杆

①14X750根4100内墙240每层

50700每层

6钉子7060每层

90226每层

7胶水40桶5每层

8小白线80每层

胶合板模板背楞加固均采用90X90方木，增加方木的通用性和周转次数。

主体墙体大模板选用86系列大钢模，配制半套（即整栋楼的一半）大模板，流

水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段，墙体模板对称倒用。

2、施工方法：

⑴、梁

a.放梁位置线：

b.在梁两侧立钢管支柱（间距750—900）,支柱下要夯实并铺通长手板；

c.加设扫地杆；

d.按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距A400）并将龙骨找

平；

e.安装梁底模，并按0.2—0.3%起拱；

f.安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；

g.安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距才750,梁内侧加顶棍，

梁模上口用锁口杆（用648*3.5钢管）拉紧，当梁高超过600时，加穿墙

螺栓加固。

（2）、板模

①、支撑系统：采用中48X3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为

了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。

用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。

②、施工方法：

a.配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的

支撑位置进行，小边小于100的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块

异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分

类编号并分别码放整齐，以便施工时''对号入座''加快施工进度。

b.支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调

节支柱高度，将板底龙骨100X100木方找平。

c.铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。

d.模板标检查。

（三）、立杆接长方法：

1.利用对接扣件接长。

2.搭接接长。

3.满堂脚手架利用横杆连接。

模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面

的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调

整。办完模板工程预检验收，方可浇筑碎。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许

偏差1和检查方法见下页表：

项目允许偏差（）检验方法

1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查

2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查

3柱、墙、梁截面尺寸±1尺量检查

4每层垂直度2用2m托线板检查

5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查

6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

7预埋钢板中心线位移2

8预埋管预留孔中心线位移2

拉线和尺量检查

中心线位移1

9预埋螺栓

+5

外露长度

-0

（四）、模板拆除：

1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待碎强度报告出来后，碎达到拆模

强度模板方要拆除。

2.柱拆模：

先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱

箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与碎脱

离。

3.梁板模板拆除：

拆除梁侧模一拆除板底水平拉杆一卸下板底木龙骨一拆除板底支柱一卸下

板模f拆梁底小横杆一拆除梁底模。

二、注意事项：

（1）、拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。

（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和棱角。

（3）、拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）、拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放

整齐，以备后用。

三、安全措施：

1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，

没有用的模板应及时运用。

2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。

3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。

4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板,

不得站在钢管上操作。

5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。

6、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具

袋内，防止物体从高处坠落伤人。

7、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到

指定地点存放。

8、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。

9、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配

件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

10、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。

第七节混凝土施工

一、各部位混凝土具体情况（详见工程量清单及设计图纸）

二、施工部署

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑

最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班

12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调

工作。

三、准备工作

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量

及固定情况无误。

2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设

计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案,

对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字

架加固情况。

7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间

距切口）分隔。

四、主要措施

1、预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集

料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱

活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配

制，其混凝土含碱量不得超过53。

2、为增强混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量

必须经过实验确定。

3、流水段施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在

下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用

无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工

缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2后进

行。

4、施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上lo墙施

工缝留在板（梁）下皮以上lo楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去

上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

五、混凝土浇筑

1、垫层碎采用平板振捣，表面抹平压光。

2、独立柱混凝土浇筑采用双冷轮车运输。在浇筑混凝土前，对模板内的杂

物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3、梁、板混凝土浇筑采用塔吊运送方式。

4、施工顺序

1)、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干

净。

2)、混凝土浇筑和振捣一般要求

(1)、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇,

间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

(2)、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出

时，其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑

时不得直接冲击模板。

(3)、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30——50厚的同配比减石砂浆。

(4)、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和

预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前

修整完好。

(5)、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序

进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5；

取50,30棒应为40.5取40)。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层

间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边

缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3)、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩(8mX8m)用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣

采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线

为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓

平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层

塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

4)、独立柱基混凝土浇筑，

(1)、独立柱基混凝土采用搅拌站搅拌，为保证模板整体性，混凝土一次连

续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

(2)、独立柱基混凝土标号C30,坍落度16——18,要求使用水化热较低

的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

(3)、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

(4)、本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m,,根据设后浇带留置位置

分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m,采用全面分层浇筑方法。及在

浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层

时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。

(5)、混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前l-2h

用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

5)、柱、墙混凝土浇筑

柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝

土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而

定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75,取40；30棒应为33.75,取30）。

浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同

时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞

口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外