地产公司土建结构质量通病防治手册

（土建篇）3、工程施工应遵循设计要求、规范规定为准，手册所示均项目工程管理人员，可在分部分项工程开始前，以本手册为缺陷模板，对照案例，结合现行施工规范和实际情况，举一反三，对问题进行妥善处理。钢筋工程钢筋工程求护混凝土工程渣缝砌筑工程不均匀粘结不牢固不符合要求误、不规范不足、间距不够坎不符合要求符合要求不符合要求抹灰工程缺棱掉角，观感差阳角不顺直、不度差、观感差装配式建筑模板工程少主梁钢筋伸入框架柱锚固长度不足主梁钢筋伸入支座锚固长度不足主梁钢筋上铁搭接次梁钢筋伸入框架柱锚固长度满足要求主梁钢筋伸入框架柱锚固长度不足主梁钢筋伸入支座锚固长度不足主梁钢筋上铁搭接次梁钢筋伸入框架柱锚固长度满足要求钢筋主筋伸入支座锚固长度不足，搭接长度不足，不符合图集规范要求，降低结构强度，严重影响结构原因分析1.加强现场监管和过程验收，质检人员对每道工2.现场已安装锚固及绑扎搭接长度不足的应及时更换或3.加强钢筋安装技术交底，确保操作人员熟悉技术要求主次梁加密箍筋间加密区第一道箍筋剪力墙水平筋第一道距底间距过大剪力墙竖向、水平钢筋间距不均匀主次梁加密箍筋间加密区第一道箍筋剪力墙水平筋第一道距底间距过大剪力墙竖向、水平钢筋间距不均匀主次梁箍筋，剪力墙竖向、水平钢筋间距不均匀，不符合规范图集要求，严重影响钢原因分析3.水电专业安装时，操作人员随时配合，偏移钢筋及时4.加强过程检查和隐蔽验收，模板安装前隐蔽验收必须安装位置不准确，偏位严重，影响板底钢筋未安装垫块，保护层不足，露筋，严重影响受力和剪力墙端柱竖向钢筋偏位过大剪力墙端柱竖向钢筋偏位过大梁底露筋，保护层梁底露筋，保护层梁主筋偏位过大梁主筋偏位过大楼板底露筋，保护楼板底露筋，保护原因分析3.垫块严格按施工方案要求设置，数量、间距、位置满4.熟悉设计图纸要求，检查过程中必须带图验收，仔细5.混凝土浇筑过程中，安排专人进行钢筋看护，柱主筋偏位未超过其保护层厚度时，把钢筋型同直径钢筋与偏位柱筋点焊或绑扎作为加柱主筋偏位大于保护层厚度，在柱框内相同直螺纹连接露丝过多，不符合质量要求合质量要求直螺纹连接外露1P丝扣，两端均匀，符合质量要求直螺纹连接露丝过多，不符合质量要求合质量要求直螺纹连接外露1P丝扣，两端均匀，符合质量要求钢筋电渣压力焊接头局上翻、成型不良、上下钢筋偏位；直螺纹连接有效旋合长度过大，露丝大于1P，连接不紧固，严重影响钢原因分析1.加强技术交底，对操作人员进行专项培训，考2.加强现场检查验收，重点部位的钢筋接头必须做到逐3.发现不符合质量要求的钢筋接头，必须进行返工，严楼板预留洞口四周未设置加强筋转角放射筋安装符剪力墙预留洞口未合设计要求设置加强筋楼板预留洞口四周未设置加强筋转角放射筋安装符剪力墙预留洞口未合设计要求设置加强筋楼板、剪力墙预留洞口未按设计图纸、图集要求安装加强钢筋，洞口结构强度降原因分析泵管直接放置在楼楼板上铁被踩踏变形，无恢复整理板钢筋上，未设置混凝土浇筑中对钢筋造成二次损坏混凝土浇筑前清理模板、搭设施工通道，防止踩踏钢筋泵管直接放置在楼楼板上铁被踩踏变形，无恢复整理板钢筋上，未设置混凝土浇筑中对钢筋造成二次损坏混凝土浇筑前清理模板、搭设施工通道，防止踩踏钢筋混凝土浇筑对钢筋无保护措施，施工人员随意踩踏钢筋，无恢复，严重影响钢筋原因分析3.现场严格监管，落实旁站制度，设专职钢筋看护人员，立杆安装高度不足，顶托外露过长立杆高度不足立杆上端无水平支撑，自由端过大模板支架剪刀撑设置不合理，未连接模板工程-模板高支撑立杆高度不足、剪刀撑设置过少立杆安装高度不足，顶托外露过长立杆高度不足立杆上端无水平支撑，自由端过大模板支架剪刀撑设置不合理，未连接模板立杆高度不足，水平支撑、竖向剪刀撑设置不合理，支架纵向变形机率大，降低支架整体刚度，存在严重的安全隐患模板工程-模板高支撑立杆高度不足、剪刀撑设置过少原因分析1.模板支撑系统应进行必要的验算和复核，保证3.专项施工前变形进行技术交底，操作人员必须明确清模板安装翘曲、拼楼板模板拼缝不严，楼板模板表面不平整、高低错台模板安装翘曲、拼楼板模板拼缝不严，楼板模板表面不平整、高低错台模板安装不平直、凸鼓变形，板面接缝错台，严重影响混凝土浇筑观感质量原因分析4.严格按技术要求进行验收，验收未通过严禁浇筑混凝模板立杆间距过大模板立杆间距过大模板斜撑设置不符模板斜撑设置数量模板立杆间距过大模板立杆间距过大模板斜撑设置不符模板斜撑设置数量铝合金模板支撑立杆间距过大，斜撑设置过少，降低支撑体系承载能力，影响架体稳定性，易引起架体失稳及偏位，导致混凝土观感质量差，且存在安全原因分析1.严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根铝合金模板铝合金模板加固背楞及拉杆设置不符合要求，造成模板固定不牢，模板易移动和弯曲变形，导致混凝土背楞间距过大，安装不合理背楞间距过大，安装不合理背楞安装不规范，未连续设置背楞安装不规范，拉杆间距过大，设置数量过少拉杆间距过大，设置数量过少背楞搭接部位对拉背楞搭接部位对拉杆加固不合理原因分析1.严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，2.梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙铝合金模板拆除不规范，易造成混凝土边角等薄弱部位破损，影观感质量；模板堆放随意，清理不及时，导致表面损伤，影响混凝土原因分析1.拆除前应架设工作平台以保证安全，模板拆除凝土强度必须达到设计允许值方可进行，拆切不可松动和碰撞支撑杆，拆下模板应立即上的污物，并及时刷涂脱模剂，施工过程中的模板应及时运到加工场进行校正，拆下的时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件剪力墙根部夹渣剪力墙上口模板未拆剪力墙根部夹渣剪力墙上口模板未拆混凝土墙柱孔洞、露筋，影响混凝土观感质量，增加后续施工、整改难度，处理不到位影响结原因分析1.模板支设时保证拼缝严密，根部使用砂浆塞口2.混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，采用空压机或.模板支设不严密，根部存在缝隙未封堵。2物集中堆积。3梁底夹木屑梁底接缝处蜂窝麻面梁底涨模梁底夹木屑梁底接缝处蜂窝麻面梁底涨模混凝土梁底夹渣、蜂窝麻面、涨模，增加后续工序施工难度，影响观感质原因分析3.模板加固必须严格按施工方案执行，主龙骨、背楞设4.严格验收，不具备混凝土浇筑条件，不得进行浇筑施楼板上人过早，踩踏脚印不平整楼板板底夹渣、混凝土松散楼板板底露筋楼板上人过早，踩踏脚印不平整楼板板底夹渣、混凝土松散楼板板底露筋混凝土楼板不平整影响后续管道敷设及地坪施工，夹渣影响装修施工，板底露筋导致腻子施工后产生返锈现象，影响观感质量，造成交付后原因分析1.模板安装应拼缝严密，模板与混凝土接触面应3.合理设置支撑垫块，加强过程监控，混凝土浇筑过程.模板未清理干净，存在杂物、锯末等垃圾。2.垫块不足，板筋直接落座在模板上。34.周转次数超过三次的板要挑选使用，破损严重的严禁.混凝土浇筑完成后上人过早。46.加强混凝土施工技术交底、过程验收，浇筑过程中做楼梯振捣不密实，孔洞、夹渣楼梯踏步掉角楼梯踏步涨模楼梯振捣不密实，孔洞、夹渣楼梯踏步掉角楼梯踏步涨模楼梯踏步孔不平整、涨模大小头，增加装修施工难度，影原因分析1.楼梯模板拼装应严格按图纸翻样，拼装控制尺3.模板与混凝土接触面清理干净，浇筑混凝土前，模板4.混凝土浇筑振捣到位，浇筑完后，严禁过早上人或堆5.模板拆除时严禁蛮力拆模，加强成品保护，不得消防通道楼板结构客厅楼板结构裂缝卫生间楼板结构裂缝楼板混凝土表面收缩消防通道楼板结构客厅楼板结构裂缝卫生间楼板结构裂缝楼板混凝土表面收缩混凝土楼板结构裂缝严重影响结构安全和后续装修施工质量。楼板混凝土表面收缩裂缝影响后续地坪施工质量，造成地面垫层开裂，有渗原因分析2.模板支撑体系必须按规范要求拆除，薄弱部位必须设3.楼板厚度必须符合设计要求，混凝土浇筑过程中控制材料进行封堵；裂缝较大、连续渗漏的采用剪力墙窗下口裂缝剪力墙裂缝剪力墙上部接槎部混凝土柱裂缝剪力墙窗下口裂缝剪力墙裂缝剪力墙上部接槎部混凝土柱裂缝混凝土墙柱裂缝严重影响结构安全，对装修施工质量造成隐患，裂缝处理不到位易造成装修面层开裂，增原因分析1.严格按设计及规范要求配置钢筋，在模板支设筋位置调整到位，设置垫块或定位卡，确保2.加强混凝土养护，竖向结构应采用养护剂进行养护，3.控制模板拆除时间，严禁过早拆模和上料过早或堆载.受力钢筋偏位，保护层厚度过大。2.混凝土养护不足，未及时养护或养护不到位。34.混凝土浇筑过程中控制质量，对运输时间过长的混凝对结构承载力和耐久性影响不大，采用环氧胶混凝土梁裂缝影响结构混凝土梁裂缝影响结构构件的耐久性、安全性和使用功能，造成后期维修成本增加，导致装修施梁贯通裂缝梁贯通裂缝结构梁裂缝次梁裂缝次梁裂缝结构梁裂缝原因分析1.严格按设计及规范要求配置梁钢筋，避免因钢4.浇筑过程中控制混凝土质量，对运输时间过长等有质主筋，宽度大于0.3mm的危险结构裂缝应制定专项的砼结构后开孔，破砼结构后开孔，破主梁上部连续后开孔，破坏结构预留洞口位置不准，砼结构后开孔，破砼结构后开孔，破主梁上部连续后开孔，破坏结构预留洞口位置不准，混凝土结构后开孔，破坏结构钢筋，严重影响结构安全，对结构抗震性原因分析2.安装施工必须做好图纸交底和检查验收，严格按要求4.若前期预留错误或缺失已经产生，开孔无法避免时，应先取得结构设计单位同意，在受力较薄弱位置混凝土墙柱混凝土墙柱剔凿过度，破坏钢筋及保护层，导致结构承载力下降，严重影响结构安全及主体结构观感质剪力墙开槽埋设管线破坏结构钢筋剪力墙开槽埋设管线破坏结构钢筋剪力墙开槽破坏结剪力墙开槽破坏结构钢筋柱混凝土涨模剔凿过度，破坏钢筋保护层柱混凝土涨模剔凿过度，破坏钢筋保护层剪力墙开槽破坏结剪力墙开槽破坏结原因分析2.模板放线定位必须准确，加固必须牢靠，严格按施工4.混凝土剔凿必须制定专项方案，严禁随意剔凿破坏主5.对于已经剔凿和破坏的部位，应制定专项处理方案，孔径大、麻面外表面裂缝明显，纵向贯通孔径大、麻面外表面裂缝明显，纵向贯通预制混凝土构件外表面观感质量缺陷明显，较多气孔、麻面，明显裂原因分析1.加强驻场管理，安排专职人员进驻构件厂，对2.加强进场检查，组织质检人员对每批次进场的构件的叠合板堆放多层中叠合板堆放多层中预制构件现场随意堆放，两层板之间无垫块或垫块错位，极原因分析场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块相邻墙板吊装后墙板吊装后与控制线偏离过大相邻墙板吊装后墙板吊装后与控制线偏离过大预制墙板吊装偏位严重，原因分析预埋偏位严重预埋管线遗漏预埋偏位严重预埋管线遗漏预制构件预偏位严重，造成安装时剔凿预制板，极易破坏构原因分析2.加强现场检查，发现遗漏、偏位及时处理，严禁随意灌浆不密实灌浆不密实灌浆不密实灌浆不密实预制墙板根部灌浆不密实，严重影原因分析1.严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，2.构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆3.使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌钢筋偏位严重钢筋偏位严重钢筋偏位严重钢筋偏位严重预留钢筋偏位严重，与预制墙板偏原因分析1.根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采2.砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋砌块强度不砌块强度不足、缺棱掉角、断砖上墙，导致砌筑完成后的墙体产生收缩裂缝，影响后续抹灰施工质量，造成抹灰空鼓、开裂，影响观感质量，增加维缺棱掉角砌块使用砌体断砖上墙缺棱掉角砌块使用砌体断砖上墙砌体断砖上墙砌体断砖上墙原因分析1.加强砌筑施工技术交底，严禁断砖上墙，破损2.砌块出厂龄期不应小于28天，砌块进场需进行复检，5.加强验收，发现强度不足、缺棱掉角严重的砌块外墙砌体灰缝不饱满，透明缝未勾缝，灰缝厚度灰缝不饱满，粘结外墙砌体灰缝不饱满，透明缝未勾缝，灰缝厚度灰缝不饱满，粘结砌体灰缝不饱满、未勾假缝、透明缝直接影响砌体强度，造成墙面抹灰空鼓、开裂，外墙砌体瞎缝、透明缝导致渗原因分析1.加强技术交底及现场检查验收，砌体灰缝应横平竖位应用砌筑砂浆填实不得出现瞎缝、假缝、透明缝，3.大面积灰缝不饱满、未勾缝、瞎缝、假缝墙面应推倒4.个别灰缝未勾缝、不饱满、瞎缝、假缝可将缝隙四周清理干净，提前浇水润湿后，用抗裂砂浆，5.建立操作人员姓名上墙制度，每一段砌筑完成主要施工人员班组、姓名上墙，形成质量追查制度，砌筑砂浆强砌筑砂浆强度不稳定粘结不牢固直接影响砌体的强度和稳定性，造成砂浆粘结不牢，灰缝不饱满砂浆强度不足，开砂浆粘结不牢，灰缝不饱满砂浆强度不足，开砂浆粘结不牢，竖砂浆粘结不牢，竖原因分析1.严禁使用过期受潮的水泥，砂的含泥量不能过浆配合比的确定应根据现场情况试配、并建2.砂浆应严格按配合比尽量采用机械拌制，避免随意添3.按设计及规范要求选择相应砌筑砂浆，可采用干混砂浆及砌块专用粘接剂，避免计量不准导致砂4.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3至4小时内用完，如施工气温过高，必须在2至35.砌筑砂浆应留置试块，砂浆强度等级应以标准养护，砌体组砌方式不合理直砌体组砌方式不合理直接影响墙体的强度和稳定性，不同吸水率、收缩率材料混砌，易造成抹灰层开裂，增大维修难砌体存在小片砖组砌砌体存在小片砖组砌砌体存在小片砖组砌体存在小片砖组砌，未按要求错缝墙体不同材质砌块墙体不同材质砌块原因分析2.加强施工技术交底及过程验收，砌体砌筑施工中组砌应得当：砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，砌体处和交接处同时砌筑，不能留斜槎时，除转角.砌筑施工未按技术要求操作，多种砌块混用。2不少于150mm。小型空心砌块上下皮搭接长度.排砖不准确，留置尺寸不准确。3少于90mm。当搭接长度不足时，应在水平置不小于2Φ4的钢筋网片，网片每端均要超4.墙上孔洞需要堵塞时，用锯切成的异型砌块和加气混5.对于大面积的组砌方式不合理及混砌体墙体应砌体留槎不砌体留槎不合理、不规范直接影响墙体的稳定性，易造成接槎处墙体开裂，导致构造柱底部马牙槎预留错误构造柱底部马牙槎预留错误构造柱马牙槎砌筑构造柱马牙槎砌筑墙面留槎宽度不一墙面留槎宽度不一,未埋设拉结筋原因分析虑。大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强2.抗震设防地区不得留直槎，非抗震地区当留斜槎确有困难时，应留引出墙面的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙整体性。注意接槎的质量，首先应将接槎处理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保3.墙体转角处应设置构造柱，构造柱马牙槎高度不宜超拉结钢筋，拉结筋植筋需满足规范要求进行抗5.加强现场检查，砌筑拍砖落底时应做好留槎准拉结筋单根设置，拉结筋单根设置，拉结筋长度不足拉结筋间距不够拉结筋设置位置不准拉结筋设置位置不准确，未埋入墙体砌体拉结筋间距不满足要求直接影响墙体的抗震性和稳定性，易造成墙体开裂，影响抹灰层原因分析3.钢筋混凝土结构中砌筑填充墙时，应沿框架柱（剪力墙）全高每隔500㎜（砌块模数不能满足时可为600；（4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长砌体未按要砌体未按要求顶砌、顶砖不密实或填缝不满足要求，易造成墙体顶部开裂，影响抹灰层施工质量，外墙顶砌不密实，导致渗漏隐外墙顶砌不满足要求，填塞不密实顶砌砂浆不饱满，未填塞密实外墙顶砌不满足要求，填塞不密实顶砌砂浆不饱满，未填塞密实顶砌预留高度过多，砌块混砌，砂浆不原因分析1.对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填2.后塞宜采用蒸压粉煤灰砌块，龄期超过28天，提前两天浇水润湿；3.塞缝填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-4.顶塞可提前做三角预制块，45度斜砌顶紧，灰缝应饱厨卫间混凝土反坎高度厨卫间混凝土反坎高度不足、底部未凿毛、未连续浇筑直接影响反坎的挡水效果及后期砌体施工质量，增大渗漏隐混凝土反坎未连续浇筑，宽度不足混凝土反坎未连续浇筑，宽度不足混凝土反坎高度不混凝土反坎高度不足反坎底部未凿毛处反坎底部未凿毛处理原因分析1.反坎高度不足，设置不连续、表面存在较大孔2.对于反坎表面蜂窝麻面及宽度偏差不大的需表面清理3.加强特殊部位反坎施工技术交底及过程验收，反坎设置应同墙厚，高度不低于200mm,有条件的应同主体结构一次浇筑成型，反坎设置前应放线，凿毛到位，窗台压顶设窗台压顶设置不满足要求影响窗台部位墙体整体性和稳定性，导致应力集中引起两侧墙体与窗台交接位置出现八字裂缝，增大窗口渗漏隐窗台压顶后浇筑窗台压顶未伸入两窗台压顶后浇筑窗台压顶未伸入两未留置窗台压顶原因分析1.加强技术交底及过程验收，严格按地方规范标2.窗台压顶混凝土浇筑前基层需浇水润湿，混凝土强度平压光，由内向外找坡，浇筑完成24小时后方可窗台上部窗间墙体，严禁先砌筑上部窗间墙3.预制混凝土压顶高度及两端入墙长度必须满足规范要求，安装前底部满铺20mm厚砂浆，保证压顶座4.浇筑不密实的需将不密实疏松部位清理干净，适当修度、厚度不足过梁入墙长度不足大于300洞口未设度、厚度不足过梁入墙长度不足大于300洞口未设过梁漏设导致电箱等埋入件直接受力，当受力过大时会造成埋入件变形损坏。过梁入墙长度不足、厚度不足导致过梁断裂，造原因分析1.加强现场交底：砌体大于300mm洞口必须设置过梁，2.加强过程跟踪监管和验收：派专人跟踪管理，对不合墙体开槽大面积破墙面开槽随意，损修补不平整、开裂封堵不密实，未使用膨胀混凝土修补墙体开槽大面积破墙面开槽随意，损修补不平整、开裂封堵不密实，未使用膨胀混凝土修补管线安装开槽过大破坏墙体，影响墙体稳定性，修补封堵不密实直接影响安装质量和墙体观感原因分析1.加强施工技术交底和隐蔽验收检查，墙上开槽用开槽机。开槽宽度比管的外径大10mm左右，开槽深度不小于管外径加15mm.墙面水平开槽的长度不得竖向开槽总深度不得大于1/3墙厚，严禁交叉双墙面螺杆洞未封堵挂网甩浆前高低差未进行修补墙面蜂窝麻面等未处理墙面钢筋头未处理墙面螺杆洞未封堵挂网甩浆前高低差未进行修补墙面蜂窝麻面等未处理墙面钢筋头未处理钢筋头等未处理修补，挂网甩浆后抹灰易导致砂浆不密实或存在孔隙，产生空鼓，螺杆洞不处理，易产生空鼓，外墙螺杆洞易产原因分析层应平整，坚实，对于结构面胀模部位应先打磨平结构构件表面蜂窝麻面及悬挑支撑洞口封堵修补到2.砌体墙面角脚手眼及悬挑支撑洞口按方案封堵到位，3.蜂窝麻面和高低差位置可进行补修，用砂浆压紧或填不同材料交接处未交接处挂网宽度不足挂网直接甩浆，工不同材料交接处未交接处挂网宽度不足挂网直接甩浆，工不同材料交接处挂网不符合要求，易导致抹灰原因分析1.加强技术交底及过程验收，严格按设计及规范网。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁3.底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，方可进行面层抹灰，面层宜控制在7～9mm之间，抹灰时须压实抹光。抹灰砂浆可掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻甩浆不均匀，强度不均匀，毛刺感不足不足脱落甩浆拉毛无毛刺甩浆均匀、拉毛毛刺感明显，强度高甩浆不均匀，强度不均匀，毛刺感不足不足脱落甩浆拉毛无毛刺甩浆均匀、拉毛毛刺感明显，强度高甩浆质量差影响结构面粘接效果，若甩浆强度不足脱落易导致普遍空原因分析1.严格控制水泥浆质量，严格按照配合比进行调浆前墙面先进行清洗、湿润，清除浮灰，湿润2.甩浆过程中，加强检查，采用合适的手工或机械甩浆3.加强养护，甩浆后第二天开始养护，每天2-3次，不4.甩浆强度不足及开裂脱落的墙面应铲除并打磨原墙面不合格部位后重新甩浆，甩浆拉毛应均匀强度5.对于甩浆不均匀、漏甩的墙面应对相应遗漏部观感差抹灰露网、开裂抹灰面粗糙、抹纹色墙面阳角抹灰后掉角，二次破坏观感差抹灰露网、开裂抹灰面粗糙、抹纹色墙面阳角抹灰后掉角，二次破坏露网和接槎处不平影响后续腻子施工，同时增加后续处理人力物力投入；露网处理不到位，腻子施工完成后墙面易返锈；接槎不平、缺棱抹纹色差等影响抹灰观感，毛坯交付楼栋影响交付质量，增加后续处原因分析1.加强对班组的技术交底，提前对质量问题要点2.加强过程跟踪监管和工序验收，特别是对挂钢丝网的验收，尽量减少凸翘的部位，抹灰过程中加强检查，发现有露网和接槎不平的当场处理，避免砂浆3.合理安排工序加强成品保护，抹灰完成后，尽量减少4.钢丝网用剪刀返入抹灰面从根部剪除，不得外露，剪5.接槎不平位置高差较大的把接槎位置切割凿除7.抹纹明显、色差明显，严重影响观感质量的墙面，应墙体抹灰阴角不顺直、不方正墙体抹灰阳角不方正墙面抹灰修补不平整墙面抹灰修补不平整墙体抹灰阴角不顺直、不方正墙体抹灰阳角不方正墙面抹灰修补不平整墙面抹灰修补不平整抹灰面不平整，阴阳角不顺直、不方正直接影后期交付及室内装修施原因分析1.建立质量追踪制度，每面抹灰墙体完后，班组2.加强墙面抹灰过程交底及过程实测检查验收，抹灰施3.抹灰时要检查阴角是否顺直，抹完一侧灰时，在其上.过程检查不到位，无实测检查。2.操作人员不熟练，工艺质量不达标。34.抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不行及时修