中建工程质量通病防治做法手册

12 3 三、混凝土工程 4 5 五、预应力工程 6 七、防渗漏 八、二次结构 7 九、钢结构工程 8 9 十二、电气工程 4、电缆桥架穿墙及穿楼板时未做防火封堵或防火堵 7、空调管道系统最低或局部最低处未设置排水装置，管道 标牌缺失断机切平 防治做法：1.直螺纹丝头长度、丝头完整有效扣数应符合厂家产品设计要求（型式检验报告）。2.丝头长度应满足1/2套筒长度+1mm，且不大于1/2套筒长度+2p。3.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过4.可采用自制钢筋丝头检查工具进行丝头长度及扣数检查验收。5.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收6.检查验收合格后，按规格及使用部位分类码放，及时用保护帽盖好，加以保护。控制要点：丝头长度；丝头完整有效扣数。直螺纹钢筋加工作业指导牌丝头加工及外露丝扣要求 防治做法：1.箍筋加工前有详细的技术2.设计有专门要求的结构构件，平直段长度应符合设计要求，有抗震设防要求的构件，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和3.箍筋加工宜采用数控弯箍4.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查仅半成品进场验收检查。控制要点：平直段长度。防治做法：（4）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在（5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直2.钢筋加工场配备成套弯心轴；制作钢筋弯弧内直径检查小工具，进行检查验3.若场外加工，需建立定期驻场检查制度，定期到场检查，严禁过程中不检查，仅半成品进场验收检查。控制要点：钢筋弯弧内直径检查小工具弯弧内直径与直螺纹丝头检查双用小工具防治做法：1.按照施工图纸放好墙、柱位置线及模板控制线。如钢筋偏位，按照钢筋偏位处理方案处理。2.墙体设置定位双F卡、梯子筋，柱设置定位框等措施做好钢筋定位。2.1墙体局部钢筋定位双F卡（1）双F卡制作时,卡子钢筋两端用无齿锯切割,并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷1cm。（2）大模板内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚（3）在墙体内预留线盒、电箱部位设置双F卡,以控制局部钢筋保护层厚度,防止预埋线盒及电箱因钢筋位移而埋入墙（4）设置双F卡处不需要再设置垫块。2.2柱钢筋定位框（1）当框架柱混凝土单独浇筑时,宜在柱模板上口内设置定位措施,并在混凝土浇筑面300mm以上设置柱钢筋定位框。（2）当框架柱与梁板混凝土一起浇筑时,柱主筋应与梁板钢筋全数绑扎,并在梁、顶板上皮标高300mm以上设置柱钢筋（3）柱钢筋定位框应有足够的刚度,并符合钢筋保护层、排距、间距等尺寸要求。（4）柱钢筋定位框可周转使用。墙钢筋定位双F卡柱定位框做法防治做法：2.3墙体水平钢筋定位梯子筋（1）水平梯子筋单独设置,不占用原墙筋位置。（2）水平梯子筋宜安装在顶板标高以上100mm位置,加强对墙体钢筋定位控制。（3）水平梯子筋周转使用,其钢筋宜采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。（4）水平梯子筋宜专墙专用。2.4墙体竖向钢筋定位梯子筋（1）竖向梯子筋替代原墙体钢筋,采用比墙筋高一规格的钢筋制作。（2）竖向定位梯子筋间距2m，且一面墙不宜少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。（3）每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋,顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆,长度不小于10mm。（4）立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算,b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。3.按照图纸及标准要求的厚度设置保护层垫块。4.混凝土浇筑时加强成品保护，设钢筋看工，及时校正。控制要点：定位措施；钢筋偏位处理。墙体水平梯子筋做法墙钢竖向梯子筋做法防治做法：1.正式焊接前，进行焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。2.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。3.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4.接头处的弯折角度不得大5.接头处的轴线偏移不得大6.焊接后设专人清理焊渣。控制要点：焊接质量；弯折角度；轴线偏移控制。电渣压力焊焊接接头质量要求 防治做法：1.严格按照标准及方案要求设置钢筋保护层垫块,根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳(或采用成品马凳)。2.筏板基础底板宜采用钢筋或工字钢支架，其参数应经过验算确定，制作及焊接质量满足要求。3.楼板马凳钢筋支架可购买成品。楼板厚度不同时，需注意不同高度马凳钢筋的放置。4.梁梁底及梁侧应放置质量合格的混凝土垫块。梁二排筋采用短钢筋头一同绑扎的方式控制。5.其他重点构件（1）悬挑板应在根部及端部各加设一道马凳，中间按不大于0.8m布置。（2）后浇带、施工缝处可采用梳子板用以控制板筋间距及钢筋保护层厚度。后浇带、施工缝位置马凳钢筋通长设置。6.混凝土浇筑搭设操作马道,防止板面钢筋被踩踏，设钢筋看工，及时校正。控制要点：马凳高度、位置及数量；垫块强度、位置及数量；马凳绑扎牢悬挑板马凳做法图后浇带、施工缝梳子板防治做法：1.做好施工工序交底：按“提起柱箍筋→穿梁底筋→落下核心区箍筋并绑扎→穿梁上部钢筋。2.梁高度≥600mm时，预留一侧梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再进行安装加固。3.钢筋验收时，重点关注。控制要点：绑扎顺序；核心区箍筋数量。梁柱核心区柱箍筋绑扎顺序图 防治做法：1.通过BIM模型，对型钢构件的节点优化设计。钢筋安装综合排布，明确钢筋安装先后顺序和位置。2.孔洞边距离型钢不宜小于30mm。型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%，当超过25%时采用补强板进行补3.节点处梁纵向钢筋不宜穿过型钢翼缘，也不应与型钢直接焊接，梁纵向钢筋应尽可能多的贯通节点，其余纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，开孔应在工厂加工预留，严禁在现场制孔。4.钢牛腿长度或短钢梁长度应满足梁纵向钢筋搭接长度要求。5.梁纵向钢筋穿过型钢翼缘时，纵向钢筋位置应提前深化并在型钢上加焊钢板做等强度代换。控制要点：优化设计；构件加工、安装精度。1.后浇带的支撑体系单独警示标识提醒作业人员不得随意拆除,严禁拆除后回2.后浇带两侧的梁板模板主次龙骨及支模架均在此3.后浇带支模架留设出专4.两侧模架拆除过程旁站监督，避免拆错后浇带模随意拆除留不规范行复核，混凝土首次成型结构与二次结构交接部位度确定抹灰企口压槽的宽度和厚度，企口宽度至少100mm，企口压槽深度同抹防变形措施；拆模时间；成品保1降板宽度111-1剖面示意图2：定型模板拆装图方钢插孔活动式插销角部放大示意图图1：定型模板平面图角部放大示意图1.门窗洞口宜采用定型模板，丁字墙洞口宜采用整块用定型钢抱角，同时洞口模3.洞口模板宜采用专用定位筋定位固定,窗洞口四面均需设置定位筋,且避免与主4.门窗洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆,浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免5.窗洞口模板下要设排气孔,防止混凝土浇筑不到位,并避免混凝土表面产生气符合要求处置不及模楼层）模）施不到位 柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设2.柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两3.分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度4.宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。合洞，断层筑应能使混凝土充填到钢筋、预埋件、预埋应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇6.管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行当有异常，可采用超声波进行检测。对浇筑不（1）浇筑墙体混凝土时应分层进行,并规定其分层的（3）当混凝土浇筑厚度为500mm一层时,测杆每隔500mm刷醒目标志线,测（2）浇筑前应根据混凝土柱的规格计算出各柱的分层混凝土用3.混凝土按分层浇筑厚度分别进行振捣,振动棒的前端应插入前一层混振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.46.振捣混凝土应按要求进行,快插慢拔振动棒，适度振捣，对钢筋较密处加强出现漏振、欠振的现象。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、竖向模板根部处理（根部缝隙＜10mm）竖向混凝土楼板裂防治做法：1.为避免混凝土浇筑后裸露表面产生塑性收缩裂缝，在初凝、终凝前进行抹面处理是非常关键的。每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或用木抹子搓毛两遍的工艺方法。对于梁板结构以及易产生裂缝的结构部位应适当增加抹面次数。2.混凝土早期塑性收缩和干燥收缩较大，易于造成混凝土开裂，在混凝土终凝抹面处理后，应及时进行养护工作，养护时间按规范要求。对于混凝土浇筑面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面,塑料薄膜内应保持有凝结水;当混凝土表面不便浇水或用塑料布时,宜涂刷养护剂;混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定,以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则。3.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。在混凝土浇筑时，应铺设马道或临时跳板，不得直接踩4.楼板严禁超载及集中堆载，材料底部垫设木方等措施。5.模板及支架符合方案及规范要求，严禁早拆。控制要点：收面时间及次数；养护；上荷载时间，拆模的规范性。刮杠找平铁抹子压光磨平/木抹子磨平搓毛抹光机坐式抹光机混凝土收面要求 预制构件运输、堆放不规范，产生挠度 和开裂防治做法：1.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜采用平放运输;预制墙板宜采用竖直立放运输。2.预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯宜平放，吊环向上，标识向外。底层与层间设置支垫，支垫应平整且上下对齐，最下一层支垫应通长设置。3.预制墙板可采用插放或靠放存放。预制外墙板宜对称靠放、饰面朝外，且与地面倾斜角度不宜小于80°。4.叠合楼板叠放层数≤6；预制阳台、楼梯叠放层数≤4；预制梁、柱叠放层数≤2。控制要点：运输方式；堆放层数；支架位置。预制墙板背靠架堆放预制墙板插放架直立堆放预制叠合板堆垛立面图预留钢筋或者预埋件偏位防治做法：1.钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋采用专用模具定位，钢筋外露长度满足设计要求。定位钢筋严重偏差时，按设计单位确认的技术方案处理。2.浇筑过程中，严禁施工人员踩踏该部位钢筋。3.定位模具要定期进行校核，保证定位准确。控制要点：定位措施及模具定期校核；混凝土浇筑时成品保护。定位模具加固定位模具加固叠合板板带部位流浆错台 防治做法：1.叠合板两侧距边设置加固2.铝模支撑板按照叠合板加固螺栓位置打孔。3.叠合板吊装前在铝模板带四周贴双面胶，下落过程中核对叠合板螺栓孔和铝模孔，使之一一对应。4.铝模下口用螺丝和垫片加固拧紧，使铝模和叠合板紧5.螺丝易于拆除，不影响拆模（螺丝和垫片可回收利6.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用控制要点：加固螺栓深化及加固。利用螺丝在铝模下方进行加固拉结孔位置及做法图叠合板板带部位流浆错台 防治做法：1.采用覆膜木胶合板做底模，沿板带长度方向采用木方做通长龙骨。2.木方下部设置双钢管为托梁，垂直龙骨方向设置，采用三截头式止水螺杆拉结钢管，止水螺杆上部焊接钢筋，钢筋垂直于板带设置。3.叠合板吊装前在木模板带4.叠合板板带部位尽量避开有水房间，有水房间宜采用控制要点：覆膜木胶合板与顶板贴合密实；使用止水螺栓拉结。板带部位加固 1.叠合板深化时，在板端接缝处设置企口，深化图企口2.临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除;当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方 点钢筋绑扎准确。模板加固偏移或上浮 4.当施工过程中发生下列情况之一时,张拉设备应重新标定:新使用前;标定后使用时间超过6个月或张拉超过300次以上;使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;千斤顶检修或检定后的计量仪器显著位置粘贴检定合格证，知晓使 2.当设计无具体要求时,应符合下列规定: 女儿墙防水泛水高度不足防治做法：1.低女儿墙泛水处的防水可直接铺贴至压顶下。卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。2.高女儿墙防水卷材收头宜采用预留收口凹槽的形式，防水收口凹槽留置时应提前考虑做法层厚度。防水收口位置距屋面完成面高度不应小于250mm。防水层收头也可采用金属压条钉压固定,密封材料封严。3.女儿墙泛水处的防水层应增设附加层,附加层在平面和立面的宽度均不小于250mm。控制要点：收头做法；泛水高度。低女儿墙防水做法示意图高女儿墙防水做法示意图 2.细石混凝土做保护层时，分格缝间距应不大于6m×3.分格缝留设位置及要求:4.分格缝处钢筋网片应断开，钢筋网宜放置 2.块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与女儿墙或山墙3.泛水部位宜采用抗裂砂浆（挂纤维网格布）做圆弧处女儿墙相交处设置分格缝，分格缝宜采用预埋方式屋面及女儿墙分格缝宜对缝，贯通设置。女儿墙泛槽或鹰嘴滴水槽节点图度不足轻型设备基础防水做法地下室防水卷材搭接错边、宽度不符合要 防治做法：1.铺贴防水卷材前，基层应干净、干燥，并应涂刷基层处理2.基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材附加层，附加层宽度不应小于500mm。3.防水卷材的搭接宽度应符合规4.铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.热熔法施工防水卷材时，卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密。控制要点：基层符合性；搭接宽度；错边长防水卷材做法示意图地下室外墙防水收口不规范、成品保护 不到位防治做法：1.地下室的外墙顶部的防水设防高度,应高出室外地坪高程500mm2.外墙卷材收头应采用金属压条水泥钉固定，收头外侧应涂刷聚氨酯防水涂料。3.地下外墙与车库顶板阳角部位,防水卷材施工至车库顶板平面200mm,防水甩茬300mm,并做临时防护措施(可采用木胶板防护或细石混凝土防水保护层)。4.地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩茬:外侧预留300mm,内侧预留600mm；甩茬用导墙砖临时压盖达到保护甩茬的效果。5.地下室外墙防水保护层宜采用砌砖保护层或泡沫夹心彩钢板。控制要点：防水高度；防水保护层。地下室外墙防水收头做法地下室外墙防水砖墙保护层防治做法：1.止水钢板应埋设在墙板厚度中2.钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,将钢板进行焊接,当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。固定在设计预留的施工缝止水钢板外露处,安装应居中,预留施工缝上下止水钢板固定方式宽度不符要求(墙体为左右)应各占1/2板宽的钢板。3.浇筑混凝土时，应控制好收面4.混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部控制要点：止水钢板外露宽度、固定方式。箍筋在止水钢板固定方式止水钢板未双面搭接焊、搭 接质量差防治做法：1.止水钢板优先选用3mm厚热浸锌Q235B材质。2.止水钢板异形部位使用定型连接件，在预制场地焊接成型后再安装。3.止水钢板应双面搭接满焊，焊缝要饱满，具体搭接长度根据设计要求。当设计无要求时焊接搭接长度不小于50mm。控制要点：定型连接件；焊接质量；双面搭接焊。连接处定型止水钢板吊洞采用铁丝吊模、混凝土 不密实防治做法：1.吊洞宜采用专用吊模模具，严禁采用铁丝、钢筋等2.安装前将洞口底部磨平，将洞口上下面清理干净，洞口四周进行凿毛处理，留倒喇叭口形式，然后进行管道定位安装。3.混凝土浇筑至距结构顶板预留2cm位进行闭水试验。4.闭水试验合格后，方可进行下一道工序施工。5.在设计允许的情况下，穿楼板管道宜采用止水节方控制要点：倒喇叭口型凿毛；预留2cm凹糟闭水。止水节 防治做法：1.当地政府、业主、设计无相关封堵要求时，螺杆眼封堵做法：（1）螺杆眼封堵前，孔内PVC套管应进行清理。清理深度不小于5cm；（2）螺杆眼内封堵材料应填塞密（3）螺杆眼外侧60mm×60mm范围内，涂刷一层1.0mm厚聚氨酯防水涂料，防止雨水渗漏。2.螺杆眼封堵，落地式脚手架、悬挑架为架体拆除前，爬架随爬3.建立专项验收制度。4.螺杆眼未经验收严禁拆除悬挑架和爬架爬升。5.雨后渗漏观察，台账管理，发现渗漏的做好标记，及时处理。控制要点：专项封堵措施；专项验收；雨后渗漏观察。外窗渗水防治做法：1.窗下口及侧下方300mm范围内填塞水泥砂浆（宜掺加防水剂）。缝隙大于30mm采用细石混凝土填塞。2.侧壁及顶部若采用发泡剂时，发泡剂连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。3.缝隙表面采用耐候密封胶密封，粘接牢固。4.建筑外门窗安装牢固。在砌体上安装门窗严禁采用射钉固定。5.当外墙有保温时,窗台保温板应压在墙体保温板上(上压侧);外窗台应做出向外的流水坡,坡度不应小于6.宜在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，保证其厚度不小于1.0m，防水压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处。7.窗顶做滴水线,滴水线宜采用成品滴水线条(槽),滴水线粘贴应牢固、顺直。8.推荐采用预留企口方式提升防渗漏效果，企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定。9.可采用窗副框预埋技术，将副框与模板固定，与外墙混凝土整体浇筑，达到后期免塞缝效果。控制要点：缝隙封堵；防水做法；窗台找坡；滴水构造。300300水泥砂浆或发泡剂/水泥砂浆填塞/外窗四周填缝做法示意图窗副框预埋技术混凝土反坎施工管控不 防治做法：1.有防水要求的房间(厨卫间等)、突出外墙的构造板(空调板等)墙体底部、露台、层间退台外墙底部、水管井门口设混凝土反坎。2.反坎高度应符合设计要求。3.当设计无要求时，反坎高度不小于200mm，混凝土强度不小于C20，反坎宽度同墙厚。4.反坎混凝土宜与混凝土楼板一次浇筑成型。如后期浇筑，应将施工缝凿毛处理干净，混凝土振捣充分，不能用铁丝穿过反坎支模，也不可用PVC套管穿对拉螺杆进行加5.空调板等部位需留设排水口，当无排水口时需与设计沟通增加排水口，避免无排水措施积水产生渗6.可采用铝合金模板支模，可多次周转重复利用。控制要点：混凝土反坎设置范围；反坎高度。混凝土反坎成型质量铝合金模板支设反坎管线直接从卫生间反坎根部或门下 槛穿设防治做法：1.卫生间水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设,反坎侧要求预留管槽。2.卫生间水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面,不直接穿过反坎,应控制好给水管埋设位置(弯头部位应在反坎的截面居中部位),不得在反坎内形成贯通渗漏点。控制要点：反坎预留管槽；水管过墙方反坎预留压槽空调管采用填塞砌块砌 防治做法：1.制作混凝土空调洞预制块。2.空调洞内高外低，排水坡度不小于5°,避免倒坡。3.空调管位置严禁采用填塞砌块的方式进行砌筑。4.预制空调洞放置位置准确。5.空调洞预制块套管长度考虑内外装修做法厚度。控制要点：空调洞预制块；空调洞坡度。构造柱施工不规范防治做法：1.二次结构深化图纸中明确构造柱位置、尺寸及构造做法。2.施工时先绑扎构造柱钢筋，后砌筑墙体。墙体应砌成马牙槎,马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm,高度不应超过300mm,马牙槎应先退后进,对称砌筑。3.拉结筋应提前加工成型,严禁现场弯折。沿墙高每隔500mm设拉结筋,伸入墙内长度符合设计及规范要求。4.构造柱模板加固对拉螺杆不得在砌体墙上随意开洞。5.构造柱模板顶部设置喇叭口形式的下料6.砌体马牙槎与模板接触边缘粘贴双面胶,防止漏浆。控制要点：马牙槎尺寸；构造柱构造。构造柱构造构造柱实体样板1.砌体结构上管线、线盒开凿前应弹线切割,保证开凿2.线槽切割开凿宜采用专用器具,未经设计同意,严禁开水平槽。避免交叉或双面开3.砌体槽内线管管壁外表面4.线槽封堵应密实,平整,修于后续抹灰挂网找平，挂网制作和运输时应合理选择吊点和吊装方式，较重的构件气压稳定，清理钢板表面灰厚度＜20mm的钢板，后倾角3.气割后，清除割口及附近的不合格的切割面，需打磨处 材在长度方向留出10-25mm缝长度及密集程度合理选择胎具固定构件，减小焊接变 装偏差允许值≤3.0mm，同一层柱的各柱顶高度差允许偏差≤5.0mm,无垫板时柱接头焊缝组对允许偏差为35mm,其中单节柱垂直度偏差值为3.钢柱在制作时要考虑荷载对柱的压缩变形值5.柱子安装后，应采取固定措施或形成稳固单 1.同一根梁两端顶面的高差允许值为2.钢构件进场后抽查测量，注意牛腿和3.现场安装前核对两个搁置点的标高。4.现场安装时调整连接处的高差，并临时固定。1.焊接前，清除焊接区域及2.气保焊焊接时，彻底清理前保证熔池达到一定的温度，避4.同一部位返修不应超过两新制定返修方案，并经业主和监理工程师认可后方可实施。返修后的焊接接头区域应增加纯度＞99.5%，清除焊接区域采用短弧焊接，焊接电压以电焊割孔或 扩孔防治做法：1.气割扩孔，表面很不规则，既削弱有效截面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用气割扩孔。2.采用铰刀等机械方式扩孔，扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔后的孔径应控制在1.2d（d为螺栓直径）。3.对孔距超差过大的，补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。控制要点：制孔质量；扩孔方式。严禁火焰扩孔，需扩孔时采用铰刀扩孔，对孔距超差过大的，应补孔打磨后重新打孔，或更换连接板。2.高强度螺栓连接摩擦面保持污垢等，除设计要求外摩擦面栓丝扣外露2-3扣，其中允许4.高强螺栓保证自由穿入螺栓修正。修孔数量不超过该节点螺栓数量的25%，扩孔后的孔1.节点连接板平整，各种原因引起的弯曲变形应及时矫2.高强螺栓穿入方向一致，穿入时不得采用锤击等方式 1.扭剪型高强螺栓宜采用专业电％，于3％。3.高强螺栓安装时，穿入方向一4.采用扭矩法或转角法进行终拧的，做好标记并进行终拧扭矩检梁进行测量放线，放线位置要计要求，要摆在压型钢板的波接触点与钢梁要贴合紧密，不缝进行外观检查，并按规范要正确放线后，按工艺要求施焊；焊后按规范进行检测并 1.打砂前，检查压缩空气水分和油脂含量，检查钢砂是否干先进行拆分单元打砂，再进行后续装焊，制作完成后再清理3.打砂后，用压缩空气进行清空气干燥度；切丸、钢丸配合面结露时不得涂装，即不得在2.按油漆厂家规定的配合比调较为严重且面积较小的皱皮，用风动工具加装砂纸盘打磨至与原涂层大致平整后手工补涂；较为严重且面积较大的皱皮，用风动工具加装砂纸盘打磨至与原涂层大致2.涂装前需清理构件表面上的的油漆等，保证油漆贴在构件产生流坠的区域，将缺陷位置用手工砂纸打磨至与完好2.做好构件表面清理，喷涂前将构件表面吹干，使构件表面3.采用与油漆配套的稀释剂和固化剂，并按照厂家提供的配合比调配油漆，使用前充分静程中不得使油漆混入水等不溶4.每道喷涂漆膜厚度不应过1.当产品说明书无要求时，涂装环境温度2.避免阳光直射，不得在阴雨天气下喷附着的胎架油漆等，保证构件清洁干燥。释放涂料内的空气，应予一定的熟化时局部的气泡用砂纸手工打磨至与完好涂层之间能保持相对平整，然后再予以修补涂装；气泡严重或因延期处理造成返锈，用风动工具安装砂纸盘打磨，除去受损涂层生涂层厚度不足的边缘先做涂装许偏差为-5μm，涂层总厚度符合使用标定过的干漆膜测厚仪检查干膜厚度，每个构件检1.基底清理彻底达到设计除锈3.喷涂时注意环境温/湿度和施工工艺，通常涂装环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不宜打磨机对发生问题的区域作较为彻底的打磨，然后用刷子补1.涂装前将基层的油污、灰尘和泥沙等清理干净，若无法擦除的可先用工具铲铲除，再擦2.按使用说明书调配混合涂料，按施工工艺规定厚度及施3.每道喷涂时间间隔符合相关4.夏季需避免高温、暴晒环境5.对涂层表面局部裂纹宽度大于验收规范要求的涂层进行返修。修补用风动工具或手工工具将裂纹与周边区域涂层铲 1.加强材料进场验收，进场后注意成品保护，用雨布覆盖、包2.底板安装前，及时清理干净，避免污染底板造成生锈。水破损 1.面板施工前复核固定座标高，复核合格后方可进行面板铺设。2.控制加工尺寸，第一张板试装无误后，方可批量出板。5.预锁边完成后，用自动锁边机进行正式锁边。％）于1500mm反支撑1.采用角钢一端固定在楼板上，另一端与主龙骨吊杆焊构固定 1.大面积或狭长形的整体面层吊顶、密拼缝处理的板块面层吊顶同标高面积大于100㎡时，或单向长度方向大于15m时应设置伸缩缝。伸缩缝宽度单层板宜12mm、双层板宜2.伸缩缝处的主副龙骨及饰面材料完全断开。饰面材料进行搭接处理（不固定连接在一3.遇到建筑变形缝处时，根据建筑变形量设计变形缝尺寸及构造，建筑变形缝处墙、地、起开裂 3.宜采用结构预埋。如采用锚板预埋与结构主筋焊接，应经置不规范不符要求十一、给排水工程转弯处使用1.室内排污管道水平连接或立管与水平管连接时采用通。立管与排出管端部的连接,采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的2.在排污管上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应卫生器具的污水横管上应设3.当排污管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层地面上，并与边上墙面保管的起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离最小保持1.排水、排污管必须按坡度规范要求进行安装布管，以2.按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，根据管道的坐标，在管段的始末端按设计坡度拉线，并确定支架的数量和尺寸制作支吊3.将预制好的管段用铁丝临按规定复测校正管道坡度，待接口完全固定后，再紧固2.离心式水泵进口采用偏心3.水泵出口宜采用同心大小 1.软连接安装时不能带劲强2.大型管道橡胶软接头设限2.水泵出入口在变径后直接 1.严禁用补偿器变形的方法来调整管道的安装误差，以免影响补偿器纹膨