2024储能电池管理系统

储能电池管理系统储能电池管理系统储能电池管理系统1 范围装、运输及贮存等。本文件适用于储能电池管理系统BWS的生产及检验过程。² （GB/T191包装储运图示标志计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AØL)检索的逐批检验抽样计划电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T²8²8.1储能电池管理系统1 范围装、运输及贮存等。本文件适用于储能电池管理系统BWS的生产及检验过程。² （GB/T191包装储运图示标志计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AØL)检索的逐批检验抽样计划电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T²8²8.1GB/T1F6²6.²–²018GB/T1F6²6.±—²019AS/N²6²68.:²0音频视信与讯设备第1分安性求(Audi/vieo,n£omatnandgomuniatinthnoloyeuipentPar1:Sa£tyrequirement›—²0²²)3 下列术语和定义适用于本文件。储能电池管理系统batterymanagement›y›tem有电池电子管理部件和电池控制单元组成的电子装置。电池系统battery›y›tem单体monomer单体，即单体电池，指电池的个体为单个形式，没有经过内部的串或并的组合，外部的电极，也是3.13.²3.3这个电池直接引出的，这个电池就可以说是单体电池。3.4³0G›tateof×harge充电的容量的比值，常用百分数表示。其取值范围为(0～1)，当S0C1时表示电池完全充满。4缩略语下列缩略语适用于本文件。BWS:电池管理系统(BatteryWanagementSy›tem)² S0CStateo£Charge)‘ ‘.1系统管理模块表1‘.²电池控制模块产品的电池控制模块主要参数应符合表²的规定。表²主要参数‘.3功能‘.3.1采集功能产品的采集功能应符合表3的规定。3序号项目规格1模块供电电压48T(DC)²最大供电功率²kW3电压检测范围40T～±8.4T(DC)4电压检测精度10mT±电流检测范围100mA～F0A6电流检测精度1%F温度检测范围–40°～105°8温度检测精度±0.1°9输入绝缘电阻±00W10数据通讯接口RS48±11通讯波特率16WB(PS)1²湿接点输出直流13干接点输出直流14开关量输入按键1±安装方式定位螺丝固定序号项目规格1模块供电电压48T(DC)²最大供电功率²kW3液晶屏F寸4中央处理器N3²L406CBLF±内存64KB6输入绝缘电阻 S0CStateo£Charge)‘ ‘.1系统管理模块表1‘.²电池控制模块产品的电池控制模块主要参数应符合表²的规定。表²主要参数‘.3功能‘.3.1采集功能产品的采集功能应符合表3的规定。3序号项目规格1模块供电电压48T(DC)²最大供电功率²kW3电压检测范围40T～±8.4T(DC)4电压检测精度10mT±电流检测范围100mA～F0A6电流检测精度1%F温度检测范围–40°～105°8温度检测精度±0.1°9输入绝缘电阻±00W10数据通讯接口RS48±11通讯波特率16WB(PS)1²湿接点输出直流13干接点输出直流14开关量输入按键1±安装方式定位螺丝固定序号项目规格1模块供电电压48T(DC)²最大供电功率²kW3液晶屏F寸4中央处理器N3²L406CBLF±内存64KB6输入绝缘电阻±00WF数据通讯接口RS48±8通讯波特率16WB(PS)9干接点输出±T(DC)、1²T(DC)、²30T(AC)10尺寸及重量1²Kg～²0Kg11安装方式定位螺丝固定表3采集功能‘.3.²保护功能 a)b)g)d)e)£)单体断线保护；过温度保护。6 6.1外观质量及结构产品的外观质量及结构应满足以下要求：a)b)g)d)各种紧固件应牢固可靠，应避免机件变形及有接触不良现象；机件表面应光滑、平整、无机械损伤(如：凹陷、裂纹、划伤等)；模块外壳平整、光滑、无毛刺、丝印文字清晰；模块的外壳尺寸详见产品规格概述。6.²性能产品的性能应符合表4的规定。表4性能6.3安全性能6.3.1抗电强度产品经抗电强度试验后，应无击穿和飞弧现象。6.3.²绝缘电阻 10WΩ。6.4常温老化4序号功能使用条件标称值1充电电流最大值²0A²放电电流最大值F0A3静态电流休眠模式≤5mA4均衡电流表3采集功能‘.3.²保护功能 a)b)g)d)e)£)单体断线保护；过温度保护。6 6.1外观质量及结构产品的外观质量及结构应满足以下要求：a)b)g)d)各种紧固件应牢固可靠，应避免机件变形及有接触不良现象；机件表面应光滑、平整、无机械损伤(如：凹陷、裂纹、划伤等)；模块外壳平整、光滑、无毛刺、丝印文字清晰；模块的外壳尺寸详见产品规格概述。6.²性能产品的性能应符合表4的规定。表4性能6.3安全性能6.3.1抗电强度产品经抗电强度试验后，应无击穿和飞弧现象。6.3.²绝缘电阻 10WΩ。6.4常温老化4序号功能使用条件标称值1充电电流最大值²0A²放电电流最大值F0A3静态电流休眠模式≤5mA4均衡电流—≥80mA±S0C估算—≤5%序号功能使用条件标称值1单体电压采集采集范围0T～±T采集精度0T～4.²T,误差±10mV采集周期≤300ms²电池温度采集采集范围–40℃~125℃采集精度±²℃采集周期≤300ms3充放电电流采集精度±0.5A F.6.‘电磁兼容性6.‘.1静电放电抗扰性8kT4kT作。6.‘.²浪涌(冲击)抗扰性产品的通信端口应采用相应的隔离措施，线对线应满足GB/T1F6²6.±—²019等级²(开路试验电压0.±kTGB/T1F6²6.±—²019等级²1kT7 F.6.‘电磁兼容性6.‘.1静电放电抗扰性8kT4kT作。6.‘.²浪涌(冲击)抗扰性产品的通信端口应采用相应的隔离措施，线对线应满足GB/T1F6²6.±—²019等级²(开路试验电压0.±kTGB/T1F6²6.±—²019等级²1kT7 在本文件中，除另有规定外，所有试验均在正常大气条件下进行：a)b)g)d)温度：1±℃～3±℃；相对湿度：4±%～80%；大气压力：86kPa～106kPa；对可能导致危险的测试应注意安全防护措施。7.1.²测量仪器精度 a)b)g)d)e)£)010KΩ/T；0.±%；0.±℃；0.1%；±1%7.²外观质量及结构试验7.².1外观质量试验在自然条件下，采用目测法进行检查。7.².²结构试验 0.0±mm7.3性能试验7.3.1充电电流试验在常温²±℃下，电池组放电完毕后静置10min～30min，再使用电池PACK标称容量0.±C的电流给电池组充电，至直S0C达到100%。7.3.²放电电流试验在常温²±℃下，电池组充电完毕后静置10min～30min时间，再使用电池PACK标称容量1C～±C电流接上电子负载放电，至直S0C为1±%～30%时停止放电。7.3.3静态电流试验前与静置后的S0C之差计算自耗静态电流。±7.3.4均衡电流试验用电压表测试被动放电电阻两端电压，判断均衡电流或采用上位机APP软件监测均衡电流。7.3.‘S0C估算试验7.3.‘.1充电S0C估算试验将电流传感器连接主机，在程序中选择100A(根据电池实际容量，选择一般小于C/±)，设置电池容量1000AH²minS0C按照公式(1)进行。𝑆=1−𝐴−𝐵×100%················(1)𝐵式中：S——S0C精度；AH7.3.‘.²放电S0C估算试验将电流传感器连接主机，在程序中选择–²00A(根据电池实际容量，选择一般小于C/²)，设置电池容量和剩余容量均为1000AH，记录²min实际显示电容量与理论放电容量，每段放电过程的S0C精度的计算7.3.4均衡电流试验用电压表测试被动放电电阻两端电压，判断均衡电流或采用上位机APP软件监测均衡电流。7.3.‘S0C估算试验7.3.‘.1充电S0C估算试验将电流传感器连接主机，在程序中选择100A(根据电池实际容量，选择一般小于C/±)，设置电池容量1000AH²minS0C按照公式(1)进行。𝑆=1−𝐴−𝐵×100%················(1)𝐵式中：S——S0C精度；AH7.3.‘.²放电S0C估算试验将电流传感器连接主机，在程序中选择–²00A(根据电池实际容量，选择一般小于C/²)，设置电池容量和剩余容量均为1000AH，记录²min实际显示电容量与理论放电容量，每段放电过程的S0C精度的计算按照公式(²)进行。𝑆=1−𝐴−𝐵×100%················(²)𝐵式中：S——S0C精度；AH7.4安全性能试验7.4.1抗电强度试验按AS/N²S6²368.1:²0²²中±.4.9进行试验。7.4.²绝缘电阻试验用1000T兆欧表测试各独立电路与外壳、各独立电路与输入及各独立电路之间绝缘电阻。7.‘常温老化试验BWS²4h数据正确，无死机重启现象。7.6电磁兼容性试验7.6.1静电放电抗扰性试验应按照GB/T1F6²6.²—²018中试验等级4进行试验。7.6.²浪涌(冲击)抗扰性试验 GB/T1F6²6.±—²019中第8 8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。68.²检验项目出厂检验和型式试验的检验项目见表±所示。表‘检验项目8.38.4组批产品以批为单位进行检验。同一批原料、工艺连续生产的同子规格产品为一批，单位为个。出厂检验每批产品应进行出厂检验，按GB/T²8²8.1中正常一次抽样方案，按一般检验Ⅱ级水平抽样检验和判定，AØL合格质量水平见表6所示，所有出厂检验项目合格，并附有产品合格证后方可出厂。表6AQL质量水平8.8.‘.1有下列情况时，应进行型式试验：a)b)g)正式投产后，在结构、工艺、材料有较大改变时；当与客户产生质量技术分歧，需要仲裁时；质量监督部门提出型式检验要求时。8.‘.²型式试验样品应从出厂检验合格品中随机抽取一个。8.‘.3判定规则当型式试验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，需重新送检，复检全部合格后，判型式试验合格，否则为不合格。9 9.1标志F缺陷级别代码AØL致命缺陷CRI0主要缺陷WAƒ0.6±轻微缺陷WIN1.±注1:致命缺陷(CRI):对产品的使用、维修或有关大员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品的主要性能的缺陷或违反相关安全规定的缺陷。注²:主要缺陷(WAƒ):将可能造成产品功能性问题降低其使用效果或影响产品出货标准或与有关客户规定相关品质相违背缺陷。8.²检验项目出厂检验和型式试验的检验项目见表±所示。表‘检验项目8.38.4组批产品以批为单位进行检验。同一批原料、工艺连续生产的同子规格产品为一批，单位为个。出厂检验每批产品应进行出厂检验，按GB/T²8²8.1中正常一次抽样方案，按一般检验Ⅱ级水平抽样检验和判定，AØL合格质量水平见表6所示，所有出厂检验项目合格，并附有产品合格证后方可出厂。表6AQL质量水平8.8.‘.1有下列情况时，应进行型式试验：a)b)g)正式投产后，在结构、工艺、材料有较大改变时；当与客户产生质量技术分歧，需要仲裁时；质量监督部门提出型式检验要求时。8.‘.²型式试验样品应从出厂检验合格品中随机抽取一个。8.‘.3判定规则当型式试验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，需重新送检，复检全部合格后，判型式试验合格，否则为不合格。9 9.1标志F缺陷级别代码AØL致命缺陷CRI0主要缺陷WAƒ0.6±轻微缺陷WIN1.±注1:致命缺陷(CRI):对产品的使用、维修或有关大员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品的主要性能的缺陷或违反相关安全规定的缺陷。注²:主要缺陷(WAƒ):将可能造成产品功能性问题降低其使用效果或影响产品出货标准或与有关客户规定相关品质相违背缺陷。注3:次要缺陷(WIN):未影响产品外观及功能且对产品使用或维护者不会造成不良影响。序号检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式试验1外观质量及结