一种烟花加工用灌装设备

述定位架包括安装壳和盘架，所述安装壳安装在托架的中摘要附图221311、一种烟花加工用灌装设备，包括灌装桶(1)、定位架(2)和接收架(3),其特征在于：所述灌装桶(1)包括托架 (11)和混料桶(12),所述混料桶(12)固定安装在托架(11)的上端，且混料桶(12)的下端设置若干排料管(121),所述定位架(2)包括安装壳(21)和盘架(22),所述安装壳(21)安装在托架(11)的中部，且安装壳(21)与托架(11)卡合固定，所述盘架(22)转动安装在安装壳(21)的上端面，所述接收架(3)安装在托架(11)的前端面。征在于，所述托架(11)包括底板(111)和支撑框(112),所述支撑框(112)对称设置在底板(111)的上端面，且支撑框(112)与底板(111)垂直固定连接。征在于，所述安装壳(21)包括壳体(211)和中板(212),所述中板(212)固定设置在壳体(211)的前端面，且中板(212)的下端安装有驱动盘架(22)转动的角度电机(213)。征在于，所述壳体(211)的下端面对称设置有限位块(214),所述限位块(214)与壳体(211)固定连接，所述底板(111)的上端面设置有与限位块(214)相配合的限位框(113)。征在于，所述盘架(22)包括圆盘板(221)、固定夹板(222)2和活动夹板(223),所述圆盘板(221)沿圆周方向均匀的设置若干掉落排孔(224),所述固定夹板(222)和活动夹板(223)设置在掉落排孔(224)的两侧。征在于，所述圆盘板(221)上设置有电动推杆(225),所述电动推杆(225)与圆盘板(221)固定连接，且电动推杆(225)用于推动活动夹板(223)在圆盘板(221)上滑动。征在于，所述接收架(3)包括水平板(31)和分隔架(32),所述分隔架(32)滑动安装在水平板(31)的上端面，且分隔架(32)的下端面固定安装有手持杆(33)。12所述灌装桶包括托架和混料桶，所述混料桶固定安装在托架的上端，且混料桶的下端设置若干排料管，所述定位架包括安装壳和盘架，所述安装壳安装在托架的中部，且安装壳与托架卡合固定，所述盘架转动安装在安装壳的上端面，所述接收架安进一步的，所述托架包括底板和支撑框，所述支撑框对称设置在底板的上端面，且支撑框与底板垂直固定连接。进一步的，所述安装壳包括壳体和中板，所述中板固定设置在壳体的前端面，且中板的下端安装有驱动盘架转动的角度进一步的，所述壳体的下端面对称设置有限位块，所述限位块与壳体固定连接，所述底板的上端面设置有与限位块相配进一步的，所述盘架包括圆盘板、固定夹板和活动夹板，所述圆盘板沿圆周方向均匀的设置若干掉落排孔，所述固定夹进一步的，所述圆盘板上设置有电动推杆，所述电动推杆与圆盘板固定连接，且电动推杆用于推动活动夹板在圆盘板上进一步的，所述接收架包括水平板和分隔架，所述分隔架3将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，图2是图1所示装置的正视图；4图3是图1所示灌装桶的结构示意图；图4是图1所示定位架的结构示意图；图5是图4所示装置的俯视图；图6是图1所示接收架的结构示意图。参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种烟花加工用灌装设备，包括灌装桶1、定位架2和接收架3,灌装桶51包括托架11和混料桶12,混料桶12固定安装在托架11的上端，且混料桶12的下端设置若干排料管121,托架11包括底板111和支撑框112,支撑框112对称设置在底板111的上端面，且支撑框112与底板111垂直固定连接，底板111的上端面设置有与限位块214相配合的限位框113,通过对传统的烟花灌装设备结构和使用过程加以研究，设计出一种烟花加工用灌装设备，方便使用者需要使用的时候可以通过底板111来进行支撑安装支撑框112,这样就可以通过支撑框112来将混料桶12支撑起来，保证混料桶12可以通过下端排料管121来稳定的进行出料，同时可以通过在排料管121上安装控制阀来控制器通断，同时通过对限位框113的设置来方便安装壳21更好的进行定位卡合固定，然后就可以通过安装壳21来进行支撑安装盘架22,方便盘架22可以在安装壳21上稳定的转动使用，操作人员可以通过控制角度电机213来带动盘架22转动调节，这样当一排灌装完成以后可以快速更换下一排烟花爆竹管进行灌装，同时通过在托架11的前端面固定安装水平板31,方便通过水平板31来进行支撑分隔架32,方便通过分隔架32来接收灌装好的爆竹管，具体使用的时候通过将爆竹管放置在掉落排孔224中，然后控制电动推杆225来带动活动夹板223对爆竹管进行夹持固定，接着控制角度电机213来将爆竹管转动到排料管121的正下方，方便通过排料管121来稳定的进行灌装，在灌装的过程中操作人员可以在另外的掉落排孔224中进行放置和夹持爆6竹管，当排料管121下方的爆竹管灌装完成以后可以继续转动盘架22来将空的爆竹管转动到排料管121的下方进行灌装，进而实现连续灌装的目的，灌装完成后的爆竹管可以转动在分隔架32的上方，然后控制电动推杆225松开对爆竹管的夹持，保证灌装后的爆竹管掉落到分隔架32中，然后滑动分隔架32到水平板31的右侧即可轻松将爆竹管取出，操作起来非常方便，解决了现有的烟花加工设备在灌装的时候没有相应的定位机构，需要手动进行对准灌装的位置，容易出现失误，而且在灌装完成以后需要手动取出以后再次摆放，不方便连续灌装作业定位架2包括安装壳21和盘架22,安装壳21安装在托架11的中部，且安装壳21与托架11卡合固定，盘架22转动安装在安装壳21的上端面，安装壳21包括壳体211和中板212,中板212固定设置在壳体211的前端面，且中板212的下端安装有驱动盘架22转动的角度电机213,壳体211的下端面对称设置有限位块214,限位块214与壳体211固定连接，盘架22包括圆盘板221、固定夹板222和活动夹板223,圆盘板221沿圆周方向均匀的设置若干掉落排孔224,固定夹板222和活动夹板223设置在掉落排孔224的两侧，圆盘板221上设置有电动推杆225,电动推杆225与圆盘板221固定连接，且电动推杆225用于推动活动夹板223在圆盘板221上滑动，通过对安装壳21的结构设置来保证通过壳体211来安装中板212,方便通过中板7212来进行支撑安装盘架22,方便操作人员可以通过角度电机213来转动调节盘架22角度的目的，同时通过对电动推杆225的设置来方便推动活动夹板223与固定夹板222配合夹持作业；接收架3安装在托架11的前端面，接收架3包括水平板31和分隔架32,分隔架32滑动安装在水平板31的上端面，且分隔架32的下端面固定安装有手持杆33,通过对接收架3的结构设置来保证通过水平板31进行安装分隔架32,方便通过分隔架32来稳定的接收灌装好的爆竹管，同时通