TSTIC 110090-2023 热成型食品包装复合片材

ICS67.250CCSX08STIC团 体 标 准T/STIC110090—2023热成型食品包装复合片材Thermoformingfoodpackagingcompositesheet2023-10-09发布 2023-10-20实施上海市检验检测认证协会  发布T/STIC110090-2023T/STIC110090-2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1产品规格 1技术要求 1原材料要求 2尺寸偏差 2厚度偏差 2外观质量 2理化指标 2物理机械性能 3试验方法 3取样 3试样状态调节和实验标准环境 3规格尺寸 3外观 3卫生性能 3物理性能 4检验 4检验规则 4成品检验 4型式试验 5标志、包装、运输和贮存 5标签标识 5包装 5保质期 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。技有限公司，锐派包装技术（上海）有限公司，上海悠灿新材料有限公司。本文件主要起草人：张勤、袁才根、曹屹平、邵军、颜廷俊、郭隆军、陈雪骐、曹连成、万玲俐。首批承诺使用单位：上海艾录包装股份有限公司，中国船级社质量认证有限公司，上海艾鲲新材料科技有限公司，锐派包装技术（上海）有限公司，上海悠灿新材料有限公司。本文件为首次发布。T/STIC110090-2023T/STIC110090-2023PAGEPAGE1热成型食品包装复合片材范围运输和贮存。本文件适用于以食品接触层为聚乙烯（PE）的复合片材，主要结构为食品接触层PE膜与聚苯乙烯(PVC)-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)(PP)片材，和聚丙烯（PP)与聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、流延聚丙烯(CPP)薄膜经无溶剂胶水粘合而成的食品接触用复合片材（以下简称产品）。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和片材的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB9683食品安全国家标准复合食品包装袋卫生标准GB/T10004GB14934食品安全国家标准消毒餐（饮）具GB/T28117食品包装用多层共挤膜、袋GB31604.2食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB31604.23食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定GB31604.7食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB31604.8食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热成型 Thermalforming在塑料加工设备上通过加热后拉伸成特定模具形状再实施罐装。3.2复合片材 LaminationSheet由两种或两种以上材料经过干法复合、湿法复合、挤出复合和共挤出复合得到的片材。产品规格片材的厚度为0.100 mm～0.700 mm。技术要求原材料要求GB4806.6（PS）粒子、聚对苯二-1,4-环己烷二甲醇酯GB4806.6食品接触用聚乙烯（PE）复合膜、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯（PS）、流延聚丙烯(CPP)、聚丙（PP)GB4806.7GB9683准和规定。尺寸偏差复合片材的宽度偏差为±1 mm。厚度偏差复合片材的厚度应符合表1。表1 厚度偏差序号公称厚度/mm偏差/%10.100～0.200±620.201～0.700±5外观质量复合片材的外观应符合表2。表2 外观质量序号项目要求1裂纹、折痕、划痕、穿孔不允许2气泡(直径>1mm)不允许3异点(直径>1mm)不允许4卷筒表面外观表面光洁，无异物、污染5每卷接头数允许1个，每段长度不小于50m，每批次有接头的卷数不超过10%6端面平整度在±5mm内，且平缓过渡7卷筒筒芯端部不允许有影响使用的缺陷8印刷图案与标准一致，色泽均匀，图案规整、居中拉伸合适，印刷文字完整、不出现缺墨9色差L＞50，⊿E≤5L≤50,⊿E≤4理化指标用于接触食品的复合片材，卫生性能应符合GB9683和表3。表3 卫生性能序号项目名称技术要求1感官色泽正常，无异臭、不洁物等2浸泡液迁移试验所得浸泡液无浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣变3总迁移量/(mg/dm2)b≤104芳香族伯胺的迁移量/（mg/kg）≤0.015脱色实验c阴性6菌落总数/（CFU/gd）≤507霉菌/（个/gd）≤508大肠菌群/（50cm2d）不得检出9溶剂残留总量/（mg/m2）≤510苯类溶剂残留量/（mg/m2）不得检出序号项目名称技术要求11蒸发残渣/（mg/L）0.00412甲苯二胺/（mg/L）0.00413单体残留及起始物的特定迁移GB4806.6-2016附录A及相关公告14高锰酸钾消耗量/（mg/kg）≤1015重金属(以Pb计)/（mg/kg）≤1a接触婴幼儿食品的塑料材料及制品应根据实际使用中的面积体积比将结果单位换算为mg/kg,且限量为≤60mg/kg；b仅适用于添加了着色剂的产品；c微生物指标，当客户有特殊要求时才做。物理机械性能复合片材的物理机械性能见表4。表4 物理机械性能序号检验项目要求1拉伸强度（MD）/(MPa)≥202断裂伸长率（MD）/(%)≥203热合强度/(N/15mm)2-54剥离力1-外层/中间层/(N/15mm)≥25剥离力2–中间层/内层/(N/15mm)≥36氧气透过率/(230)（cm3/(m2·24h·0.1MPa)）≤1.07水蒸气透过率/(380C,90%RH)(g/m2·24h)≤38透光率/(%)≤0.1试验方法取样在试样卷上去掉22m长的片材2能及卫生性能使用。在取样过程中，试样不得受污染和损伤，否则重新取样。试样状态调节和实验标准环境试样的状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918规定的标准环境和正常偏差范围，状态调节时间不小于4h，并在此环境下进行试验。规格尺寸GB/T6672GB/T6673外观在自然光线下目测检查。用10倍刻度的放大镜观察、测量异点、气泡的直径。用刻度为0.5mm的钢直尺测量端面平整度。卫生性能GB9683GB31604.8GB31604.1GB5009.156行。GB31604.2PbGB31604.9GB31604.7GB4789.2GB14934GB4789.15GB/T10004-20086.6.17GB31604.23GB31064.52物理性能拉伸强度和断裂伸长率片材拉伸强度和断裂伸长率的检测按GB/T1040.32间距100 mm±0.5 mm，试样速度为50 mm/min±5 mm/min。热合强度按QB/T2358的规定进行。以膜卷方式出厂的，热封方法、条件由供需双方商定。剥离强度按GB/T8808的规定进行。氧气透过率按GB/T1038的规定进行。试验时内容物接触面朝向氧气低压侧。水蒸气透过率按GB/T103790%±2%度低的一侧。透光率片材透光率的检测按GB/T2410进行。检验检验规则5片材的物理性能应全部符合本标准的要求，若有不合格项，应从原料产品中随机抽出双倍的样品进行复检。若复验仍不合格，则判该批产品不合格。如出现任一项卫生指标不合格，则该批产品不合格。成品检验成品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每批产品须进行出厂检验，检验项目为：尺寸偏差、厚度偏差、外观质量、物理机械性能测试。组批检验以批检验，同一批次、同一原材料、同一结构、同一加工工艺的片材为一检验批，最大批量为2000000米。抽样规则抽样检验按GB/T2828.1进行抽样。抽样方法抽样方案，检验水平及合格准则见表5。表5 抽样方案批量N样本样本量n累计样本量接收数Ac拒收数Re1～15第一220116～25第一第二3336012226～50第一第二55510012251～90第一第二88816033491～150第一第二131313261435151～280第一第二202020402657281～500第一第二3232326439610501～1200第一第二5050501005129131201～3200第一第二8080801607181119型式试验在下列情况应进行型式检验：新产品或老产品转厂投产前；产品结构、原料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产半年以上恢复生产时；正常生产每年一次；质量监督部门提出进行型式检验要求。型式检验的样品须在出厂检验合格的产品中随机抽取，进行本文件要求的全部项目检验。标志、包装、运输和贮存标签标识4806.1产品名称、材质，从外层到内层标出各树脂名称，用“/”隔开；规格、数量、生产日期、保质期、生产批号、合格证证明、生产者名称、联系方式，生产许可证编号及标志、地址、产品材质；4806.1包装用”