2017年山东省职业院校技能大赛（高职教师组）“数控机床装调与技术改造”实操比赛

数控机床装调与技术改造赛项【样题】11/113/332017年山东省职业院校技能大赛（高职教师组）“数控机床装调与技术改造”实操比赛FANUC0iMF——卷A（总时间：240分钟）任务书场次：工位号：选手须知请各位选手赛前务必仔细研读本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。选手答题按照题目要求，将需要填写、绘图的部分，写入指定表格中，4-2项和5-2项直接填入任务书的表格中，其它项目填写到赛卷记录表中。使用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后需经选手签字注明、裁判确认，否则涂改项无效。考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。故障诊断与维修项任务比赛开始60分钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。二、实操比赛部分特别说明在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。考察内容包括六个方面：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职业素养与安全操作。选手在“数控机床电气设计与安装”（任务一）中，设备上电前必须进行认真检查电源。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查后方可上电。选手在“数控机床机械部件装配与调试”（任务二）中的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。选手在“机电联调与故障排除”（任务三）的“数控机床故障诊断与维修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在指定空格处填写“报警号”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。选手在进行“数控机床技术改造与功能开发”（任务四）过程中，完成的每一个模块，均要在指定的表格中简述修正参数或“PMC梯形图”、如有硬件连接的应绘制“电气连接图”，完成任务后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。任务四项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。选手在进行“试切件的编程与加工”（任务六）环节时，工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。加工后样件须经过现场裁判员的确认登记。职业素养与安全操作（任务七），包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备；工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。三、赛题说明选手答题请在指定位置填写所要求的答题内容，同时赛场提供空白A4草稿纸两张，草稿纸内容不作为评分内容。本任务书1至6六个技术任务仅是工作任务分类，不代表完成任务的顺序。完成任务过程有交叉现象，即：在任务三系统故障没有得到彻底解决时，任务一有可能无法彻底完成，选手抽取的某些赛卷，在任务三中，“=1\*GB3①参数设置、=2\*GB3②驱动或伺服设置以及=3\*GB3③PMC及I/O总线故障排查”之间也存在交叉项，所以选手完成整套任务时，根据系统和机床运行情况，自行合理安排实施任务项的顺序。四、实操工作任务任务一：数控机床电气设计与安装(10分)题目：完成YL-569型数控机床电气控制单元电气控制线路的设计与连接。（10分）根据现场提供的器件、工具及机床电气控制原理图，在所提供的图纸模板（见《赛卷记录表》附表1“数控机床电气设计与安装”记录表）上设计、绘制冷却机构电气控制原理图，最后按照电气控制原理图完成冷却机构的接线及调试。项目要求：正确设计冷却机构电气控制原理图，包括冷却机构电机控制主电路、控制回路、报警回路（说明：冷却电机控制PMC输出地址Y2.7，冷却电机过载输入地址为X3.7）。并根据设计的电气原理图完成该部分主电路、控制电路、冷却灯报警的连接工作，保证连接正确可靠。具体要求如下：电气原理图绘制整齐、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合规范。原理图上应有识别标记或标注。冷却机构的控制要求，机床在手动方式下，按下控制面板上的“冷却”按键，冷却电机正常工作，再次按下“冷却”按键，冷却电机停止工作。机床自动或者MDI方式下，输入“M08”冷却电机启动，输入“M09”冷却电机停止。接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头，套上赛场提供的号码管，实物编号和原理图编号要一致。（输入、输出地址规范标注、其它线号可自定义）走线规范，信号线远离动力电源线。注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行。任务二：数控机床机械部件装配与调试（10分）主轴的装配、检测与调整项目一、工件准备与清洁（2分）将零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洗或清洁，并按照安装工艺步骤将零部件码放到装配区，如发现零部件上有毛刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。项目二、主轴配件预装和零件检查（2分）轴承清洗与注油：按照正确的工艺方法清洗轴承及注油，注油量及注油方法符合工艺要求，轴承注油后按照工艺要求正确配对（轴承方向及隔套位置正确码放）。项目三、主轴轴承安装（3分）根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，轴承安装后进行端面跳动和轴向跳动测量。项目四、主轴皮带轮及锁紧螺母等其它零件安装（3分）根据主轴安装工艺步骤，将主轴皮带轮等其他部件安装完毕，并检测最终安装精度。上述每完成一步均应协助裁判员检测、确认，并将结果填写在附表2-1“主轴安装记录表”中。任务三：数控机床故障诊断与维修（20分）技术指标机床技术指标序号规格ZTXX-30A1三轴行程Metric2X轴最大行程450mm3Y轴最大行程350mm4Z轴最大行程380mm5主轴最前端面到工作面台（最小）140mm6主轴最前端面到工作面台（最大）520mm7主轴中心线到立柱前面距离430mm8工作台Metric9T型槽（槽数×槽宽×槽距）3×14×110mm10工作台最大载重150kg11工作台尺寸700×320mm12主轴Metric13主轴最高转速10000r/min14主轴电机功率7.5/11kW15锥口类型ISO40#16前支撑直径φ5517冷却有18具备可选齿轮箱无19主驱动系统主电机经皮带轮传动YL-569型数控机床电气控制单元主要规格参数序号名称主要部件、器件及规格1设备电气平台569型数控机床实训设备2数控系统FANUC0iMF53驱动单元发那科Bisvsp20-20-40/11-B4手轮单元手摇脉冲发生器5进给电机X/Y轴:BiSc8/3000-BZ轴:BiSc12/3000-B6主轴电机发那科BiI8/120007润滑单元电动润滑泵8数控机床机械单元大连ZTXX-30A铣床9漏电保护漏电动作电流≤30mA10数控控制台尺寸长×宽×高＝800×600×1800mm3-1.参数设置（共计10分，每小题2分）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-1数控系统参数设置表”中。序号检查事项技术指标检验标准1屏幕出现报警屏幕出现FSSB报警，解除。2轴移动报警在点动（JOG）或手轮、快速方式下有伺服报警，解除。3轴位移精度在手轮、JOG或MDI移动X轴30mm，确认距离是否准确，如果不对调整正确。4轴移动速度确认手动（JOG）速度100%时，机床运行速度为4000mm/min5主轴转速显示在MDI方式下，执行M03S500确认主轴转速显示3-2.PMC及I/O总线故障排查（共计10分，每小题2）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。根据下表第二列“检查事项”和第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，达到“技术指标检验标准”中的要求，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到“《赛卷记录表》附表3-3PMC及I/O总线故障排查记录表中”。序号检查事项技术指标检验标准1主轴定向在MDI方式下执行“M19”，M19可以运行完成，主轴使能且定向正常无报警2进给轴快速倍率确认执行各进给轴，在F0/F25/F50/F100时，速度对应正确。3单程序段运行确认单程序段执行有效4主轴松拉刀修改梯图使手轮方式下，按下主轴松拉刀按键主轴有松刀动作，抬起主轴松拉刀按键关闭主轴松刀5主轴速度到达检测有效修改梯图使自动或MDI方式下，执行加工程序时，主轴速度到达信号有效。（主轴不转时，进给轴不能在自动或MDI方式下移动）任务四：数控机床技术改造与功能开发（20分）4-1功能开发（10分）利用机床操作面板上备用键F2、F3键（地址X4.1\X7.6）作为主轴增速按钮（F2），和减速按钮（F3），实现PMC对主轴电机旋转速度的控制。4-2驱动或伺服设置（共计10分）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控加工中心装调与维修参考资料”文件夹下。根据下表第二列“检查事项”和第三列“技术指标检验标准”要求，进行伺服相关参数调整与设置，并将过程、步骤写入到《赛卷记录表》“附表3-2伺服设置记录表”中。序号检查事项技术指标检验标准配分1是否显示伺服信息画面通过参数修改，显示“伺服信息画面”，并根据伺服信息画面。抄写Z轴电机编码器规格号和S/N号写在“附表3-2伺服设置记录表”中。2分2伺服轴屏蔽将Y轴屏蔽（虚拟化）2分3X/Y两轴联动精度与伺服优化调整=1\*GB3①应用系统配置的伺服优化功能检测当前X/Y轴执行“圆”时的运动精度。=2\*GB3②通过正确的伺服参数调整达到伺服优化目的，优化后再进行伺服图形诊断，将优化后的图形申请裁判确认。=3\*GB3③应用电脑配置的SERVOGUID软件进行速度环频率特性检测并进行调整。申请裁判确认。=4\*GB3④保存调整前、后结果。具体考核内容参照附表3-2伺服设置记录表中评分要求6分任务五：数控机床精度检测（20分）本任务基于：标准GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心检验条件（2）标准检测方法和评价标准，包括圆度误差检测。项目要求：1）依据GB-T20957[1].2-2007精密加工中心检验条件（2）中的部分测量标准，利用所提供的工具、量具、检具，按照下表5-1检测加工中心的几何精度，将检测的数据填入《赛卷记录表》“附表5-1几何精度检查表”中。2）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。3）每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行下一步操作。表5-1序号简图检验项目1LLab主轴锥孔轴线的径向跳动靠近主轴端部；距主轴端部L处。2主轴轴线和X轴线运动间的垂直度3Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度4工作台沿X坐标方向移动对工作台面基准T形槽的平行度5工作台X坐标方向移动对Y坐标方向移动的工作垂直度任务六：试切件的编程与加工（10分）NAS试件加工（10分）项目要求：请根据现场提供的“加工试件”图纸，完成小规格轮廓加工试件的切削；请参赛选手自行安装调整虎钳并完成整个试切，工作人员不参与任何相关工作。用G代码编制“如下加工零件图”所示零件的加工程序，并运行加工。由于场地条件所限，不进行大面铣削，Z向尺寸不考核。33/33加工试件图：注：鉴于现场条件有限,要求选手准备毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸图准备，原则上要求预留加工量应小于2mm（不做銑面处理），铣刀单边轨迹加工。32/332017年山东省职业院校技能大赛（高职组）“数控机床装调与技术改造”实操比赛FANUC0iMF——卷A（总时间：240分钟）答案及赛卷记录表场次：工位号：任务一：数控机床电气设计与安装附表1“数控机床电气设计与安装”记录表项目内容完成冷却电机主电路及控制电路的设计、绘制。配分得分裁判确认/选手签字1.冷却电机主电路（2分）主电路绘制正确1分灭弧器接线绘制正确0.5分，所有注释、标注、线号正确0.5分本小项合计1分2.冷却电机控制电路（3分，每图一分，正确得分，不正确不得分）A冷却控制回路图B手动冷却回路图A/B控制电路绘制正确分别得0.5分过载电路绘制正确0.5分灭弧器接线绘制正确0.5分所有注释、标注、线号正确0.5分3.现场动作验证（5分）评分内容评分细节扣分要求5分连接调试正确（2分）冷却电机主电路、控制电路、报警输出连接主电路QF1、KM1、电机接线正确得1分1分控制电路电路接线正确得1分1分接线工艺规范（共计1分）接线要求接线有交叉或线跨距超过2格线槽格，每处扣0.2分规范得0.5分号码管要求所接的每根线要有号码管且号码管上有相应号码,缺失每处扣0.2分规范得0.5分功能测试（2分）手动操作验证机床在手动方式下，按下控制面板上的“冷却”按键，冷却电机正常工作，再次按下“冷却”按键，冷却电机停止工作。完成得1分MDI及自动方式验证机床自动或者MDI方式下，输入“M08”冷却电机启动，输入“M09”冷却电机停止。完成得1分附表2任务二“数控机床机械部件装配与调试”记录表项目一、工件准备与清洁（2分）下工艺表为参考答案——仅用于样题项目二、主轴配件预装和零件检查（2分）下工艺表为参考答案——仅用于样题项目三、主轴轴承安装（3分）下工艺表为参考答案——仅用于样题根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，轴承安装后进行端面跳动和轴向跳动测量。项目四、主轴皮带轮及锁紧螺母等其它零件安装（3分）下工艺表为参考答案——仅用于样题根据主轴安装工艺步骤，将主轴皮带轮等其他部件安装完毕，并检测最终安装精度。附表2-1主轴安装记录表序号项目内容工艺卡项数配分得分裁判、选手签字项目一工件准备与清洁总8项检查1~8项总配分2分1~7项每项0.15分8项中7小项每小项0.15分12345678=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④=5\*GB3⑤=6\*GB3⑥=7\*GB3⑦项目二主轴配件预装和零件检查总7项检查6，7项总配分2分每小项0.3分6=1\*GB3①=2\*GB3②7=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④项目三主轴轴承安装5项检测安装精度符合工艺卡表中要求总配分3分每项0.6分12345项目四主轴皮带轮及锁紧螺母等其它零件安装12项（6~17项）检测安装精度符合工艺卡表中要求总配分3分每项0.25分67891011121314151617附表3任务三：数控机床故障诊断与维修附表3-1数控系统参数设置表（总分6分，每个故障申请排除倒扣2分）序号故障现象处理方案配分裁判/选手签字1屏幕出现FSSB报警原因1902#b1/b0错误设定为0/12解决方法1902#b0改为0，关电再开电已排除（）未排除（）申请排除（）2在点动（JOG）或手轮、快速方式下有伺服报警原因1825伺服增益设置过小2解决方法将1825#修改为5000已排除（）未排除（）申请排除（）3在手轮、JOG或MDI移动X轴30mm，确认距离是否准确，如果不对调整正确原因=1\*GB3①公英制设置错误1001#b0=1=2\*GB3②N/M设置错误2解决方法①将1001#b0=0②将N/M修正已排除（）未排除（）申请排除（）4手动（JOG）速度100%时，机床运行速度为4000mm/min原因1423#设置过小（故障设置400）2解决方法1423#设置为≥4000已排除（）未排除（）申请排除（）5在MDI方式下，执行M03S500确认主轴转速显示原因3105#b2=02解决方法3105#b2=1已排除（）未排除（）申请排除（）总分10附表3-3PMC及I/O总线故障排查记录表（总6分每个故障申请排除倒扣2分）序号故障现象或要求处理方案配分裁判/选手签字1在MDI或自动方式下执行“M19”时主轴不定向原因主轴准停G70.6程序段有K地址屏蔽2分解决方法将G70.6地址打通即可，参见下图已排除（）未排除（）申请排除（）2执行各进给轴，在F0/F25/F50/F100时，速度不对应（未按照F0/F25/F50/F100）增速原因PMCG14.0/G14.1程序错误2分解决方法G14.0/G14.1修正，参照下图错误程序仅在原程序中做简单修改（地址修改）最终符合下述逻辑关系已排除（）未排除（）申请排除（）3单程序段执行有效原因G46.1相关程序错2分解决方法修正G46.1相关程序，参照下图已排除（）未排除（）申请排除（）4修改梯图使手轮方式下，按下主轴松拉刀按键主轴有松刀动作，抬起主轴松拉刀按键关闭主轴松刀原因原X8.1刀具锁紧信号仅激活JOG方式，并使Y7.0松刀灯有效2分解决方法将X8.1刀具锁紧信号激活JOG方式的同时，激活手轮方式有效，并使Y7.0松刀灯有效已排除（）未排除（）申请排除（）5修改梯图使自动或MDI方式下，执行加工程序时，主轴速度到达信号有效。（主轴不转时，进给轴不能在自动或MDI方式下移动）原因原亚龙电气柜没有开通此功能2分解决方法编辑梯形图，使G29.4激活，并正确设置3708#和3740#参数，3708#b0/#b1=1/1已排除（）未排除（）申请排除（）任务四：数控机床技术改造与功能开发（20分）附表4-1.“功能开发”作业记录表（10分）序号检测项目1建立并调用子程序P100（1）建立子程序P100（2）调用子程序P100（子程序调用功能指令SUB65或SUB66均可）2实现主轴电机转速递增控制（1）编写主轴电机转速递增和递减控制PMC程序（编程方法不止一种，选手自由编程）3.实现主轴电机转速递减控制附表4-2伺服设置记录表（总分10分，每个故障申请排除倒扣2分）序号故障现象或要求处理方案配分裁判/选手签字1系统可以显示“伺服信息”画面，并通过伺服信息画面抄录编码器规格和S/N号原因13112#b1=12分解决方法13112#b1=0已排除（）未排除（）申请排除（）2将Y轴伺服屏蔽（虚拟化）原因1023#=2（轴正常）2分解决方法1023#=-128（轴屏蔽）已排除（）未排除（）申请排除（）3伺服优化参数调整=1\*GB3①检查各轴1825#号参数是否一致1分=2\*GB3②检查伺服画面各轴“速度环增益”>100，检查各轴2021#参数一致1分=3\*GB3③通过伺服优化同行检查圆度误差、速度环频率特性调整有结果。2分=4\*GB3④保存调整前、后调整结果。2分完成（）未完成（）申请放弃（）总10分任务五：数控机床精度检测（20分）数控机床几何精度测量记录表（20分）工作台的基准T型槽和X轴线运动间的平行度Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度附表6：试切件的编程与加工记录表序号评分内容评分细节扣分要求配分得分裁判签名备注1加工准备（1分）平口钳安装与调整平口钳安装：平口钳钳口找正、平口钳钳底找正。每缺1项扣0.2分，扣完为止。0.4刀具的选择与装夹刀具选择正确，刀具装夹牢靠。每缺1项扣0.15分，扣完为止。0.3工件的安全装夹工件装夹不牢靠不得分。0.32工艺与编程（1.2分）工艺路线确定先加工圆，再加工斜方，最后加工3°斜度。工艺路线不合理，每处扣0.2分，扣完为止。0.6程序编制程序编制合理，切削要素安排合理，根据测试结果给分。0.63加工质量（7分）φ108mm圆直径根据图纸公差要求，超差不得分0.6108°斜方角度根据图纸公差要求，超差不得分0.6160×160mm2处根据图纸公差要求，超差不得分0.6圆与方相切根据图纸公差要求，超差不得分0.93°斜度根据图纸公差要求，超差不得分0.6加工表面粗糙度根据图纸公差要求，超差不得分21处根据图纸公差要求，超差不得分0.91处根据图纸公差要求，超差不得分0.84安全文明生产（0.8分）工作服、工作鞋防护不到位不得分。0.2防护眼镜防护不到位不得分。0.1工位环境整洁根据现场情况酌情扣分。0.2安全操作规范违反安全操作规程不得分。0.3得分小计=SUM(ABOVE)10表7：职业素养与安全意识考核内容：（1）团队分工合理，相互协调性好，工作效率高，书写规范，尊重裁判。（2）着装合格，操作规范，工、量具摆放合理，没有违反安全操作规程现象，保持工位清洁卫生。着装操作规范工具码放整齐现场5S管理团队合作总分配分22222得分裁判签字：如遇下述设备事故：由于错接线路导致设备电路烧损未按规程请裁判和现场技术确认，撞坏测头的操作失误机床碰撞的工件坐标对错撞刀的以及其它人员安全事故任务七“职业素养与安全意识”为零分，并经裁判长批准，劝离赛场。2017年山东省职业院校技能大赛（高职教师组）“数控机床装调与技术改造”教学方案设计和微课制作样题及标准说明:选手认真阅读2017年山东省职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”赛项竞赛规程(教师组)有关本部分的规定。教学方案必须从样题中进行选题并进行教学方案设计，样题以外的选题设计，评委不予评价和赋分。微课设计从教学方案设计中选取知识点和技能点进行讲解和视频制作及展示答辩，教学方案设计之外的作品，评委不予评价和赋分。教学方案设计和微课视频制作、展示答辩的标准依据为本次发布标准。第一部分：教学方案设计选题及标准一、选题范围1.FANUC数控系统的典型硬件及其综合连接2.FANUC0i-D数控系统参数设定3.FANUC0i-D与伺服关联参数设定4.FANUC0i-D与主轴关联参数设定5.FANUC0i-DDI/DO接口的信号定义及地址分配6.FANUC0i-D数控系统典型功能的PMC编程7.配置FANUC0i-MD数控铣床综合调试二、评分标准本部分总分50分，具体指标见下表。项目评测要求分值得分教学方案设计（50分）符合教学大纲，内容充实，反映学科前沿6教学目标明确、思路清晰6准确把握课程的重点和难点，针对性强15教学进程组织合理，方法手段运用恰当有效12文字表达准确、简洁，阐述清楚11一级指标(分值)二级指标（分值）三级指标（分值）指标说明教学内容（10)科学性规范性（5）科学性（2.5）教学内容正确，具有时效性、前瞻性；无科学错误、政治性错误；无错误导向（注：出现严重科学错误取消参赛资格）。规范性（2.5）文字、符号、单位和公式符合国家标准，符合出版规范，无侵犯著作权行为。知识体系（5）知识覆盖（2.5）在课件标定范围内知识内容范围完整，知识体系结构合理。逻辑结构（2.5）逻辑结构清晰，层次性强，具有内聚性。教学设计(20)教学理念及设计（10）教育理念（5）充分发挥教师主导、学生主体的作用，注重培养学生解决问题、创新和批判能力。目标设计（2）教学目标清晰、定位准确、表述规范，适应于相应认知水平的学生。内容设计（3）重点难点突出，启发引导性强，符合认知规律，有利于激发学生主动学习。教学策略与评价（10）教学交互（3）较好的人机交互，有教师和学生、学生和学生的交互、讨论。活动设计（3）根据学习内容设计研究性或探究性实践问题，培养学生创新精神与实践能力。资源形式与引用（2）有和教学内容配合的各种资料、学习辅助材料或资源链接，引用的资源形式新颖。学习评价（2）有对习题的评判或学生自主学习效果的评价。技术性(10)运行状况（4）运行环境（2）运行可靠，没有“死机”现象，没有导航、链接错误，容错性好，尽可能兼容各种运行平台。操作情况（2）操作方便、灵活，交互性强，启动时间、链接转换时间短。设计效果（6