材料堆放机械设备及标识管理制度

材料堆放机械设备及标识管理制度1.1一般要求（1）建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；（2）施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；（3）位置应选择适当，便于运输和装卸，应减少二次搬运；（4）地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；（5）应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；（6）各种材料物品必须堆放整齐。1.2主要材料、半成品的堆放1.2.1水泥存放应符合下列规定袋装水泥按厂家、品种、批号、标号堆垛，底层离开地面30cm，堆高不超过10包，离墙保持20～30cm空隙。散装水泥应储存于密封良好，能确保上进下出的罐体中。夏季高温施工时，应在罐体设置降温设施。1.2.2骨料存放应符合下列规定用于正式工程的砂石料应按不同粒径、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放，分料仓应砌筑墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。石料存放场骨料清洗区应设置单向流水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。1.2.3金属材料存放应符合下列规定①线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌的保管，避免混淆。钢筋根据进场、加工和使用的先后顺序，按型号、直径、用途分门别类垫放。②型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，并且一端垫木略高。③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过lm。1.2.4周转料具存放应符合下列规定①周转料具的存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。②大模板存放时，应有可靠的防倾倒措施，不得靠在其他模板上或物件上。1.2.5危险品库应符合下列规定①氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距不小于10m，具有良好的通风和防爆照明设备，悬挂安全标志。②剧毒、放射源等危险物品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。③润滑油应专门设库房存放。6、油库应符合下列规定：①油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。②油罐应按设计规定装油，不能混装。夏季露天装轻质油料的油罐应有降温措施。周围应用围墙或通透式围栏进行隔离。③露天存放的桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，防止雨水侵入，垛位四周应设排水沟。④油库应划分消防区域，制订明确的报警信号，制定消防预案，设置消防工具和器材，并定期松果维护。⑤油罐区内禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。⑥库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。1.3工地物资、设备的基本要求1.3.1总体要求（1）施工现场应设置与工程规模相适应的库房、料棚、料场，因地制宜、布局合理。做到物资收、发与施工生产不发生干扰，便于收发保管，地面平坦坚实、清洁。易燃易爆、有毒有害等危险品库，应远离居住区并保持一定的安全距离。大宗材料的料场、料库应靠近加工场地。水泥、砂子、碎石应靠近混凝土搅拌机（站）或砂浆场所。避免远距离搬运，减少搬运损耗。（2）库存物资应根据不同物资品种、规格、状态，化学性能、物理性能、质量要求、周转量大小和自然条件等因素，分区分类保管存放。根据不同存放物资的理化性质及不同保管要求，重点抓好防锈、防腐、防毒、防震、防火、防潮、防爆、防盗、防机械损伤、防虫害工作。库存物资按有关规定的要求进行标识，堆码整齐、便于装卸，定期盘点，做到帐卡物相符。（3）施工现场应配备必要的衡器、量具、消防器材、防护设施、搬运器具及安全防盗设施，水、电等条件便利。（4）仓储设施对环境的要求：一是位置的选择应注重防洪、防山体滑波等；二是地面应硬化（或夯实），保持地面平整，料场应加挡墙或围栏；三是场内地面应高出场外周围地面，周边要有排水沟；四是场内保持清洁无杂物，场周围无杂草、无杂物；五是进出便利，交通顺畅。（5）库内物资要加工制作货架，堆码要便于计数，一般小件物品采用“五五化”（即五、十成行、成垛）和“四号定位”（即库号、架号、层号、位号定位）的办法进行摆放；大宗材料可分成小的计数单位后再分层堆码；机电和配件类物资应加强日常维护保养，防锈涂油；特殊物资库房要做好定时或定期通风、保持适宜温湿度、防尘等工作。露天存放物资做到上盖下垫；碎石、砂子等大堆料要堆放成型。1.3.2现场物资存储管理（1）钢材、木材管理。存放场地设置专区，并紧靠加工区，堆垛分规格摆放。如果不同规格紧靠一起，中间应设置桩柱隔离，堆码要整齐，地面要有垫层（方木或石条或用砖砌筑矮墙等）。露天存放应苫盖。垛底地面要高于周围，并干燥，不得积水，做到先进先发。（2）水泥管理。水泥存放应设水泥库，分标号堆垛，有条件的可分标号设库，库内地面要有防潮垫层，离地面高度在20厘米以上，垛堆距离墙壁应不小于50厘米；露天存储时，必须上苫下垫，垛堆平台面应高出地面约40厘米，垛底地面要高于周围，并干燥，不得积水，确保水泥不结块，不硬化；严格执行保管期限，不得超出保质期使用。（3）油料管理。应设置油库，并有专人管理。存储区要安装避雷设施，配置计量器具和防火器材及防火砂；严格计量验收和发放；油料要按各类牌号、批次、质量等级分别存放；存储区四周要用刺线栅栏或用砖砌筑围墙与外界分开；防火标识要醒目、设施要齐全。（4）砂石料管理。砂石堆放场地面要硬化，内高外低便于排水。要按骨料的品种分类隔离存放。对砂石料管理要实行有效的监督和控制。一是严把采购关：砂石料要由项目经理部物资部门统一管理。物资部门要会同试验部门或工地监理或作业队材料人员共同选择供货单位，有条件的要实行招标采购；二是严把验收关：砂石料进货验收时，必须有两人在验收凭证上签字；三是严把核销关：砂石料消耗要分期分批根据工程进度据实摊销，不得将批量进料一次性列销。（5）危险品的管理。工地使用的其它易燃易爆、腐蚀性等危险品要按规定分隔存放，并遵循相应的安全防护措施。（6）周转材料、工程器材的管理。对周转材料、工程器材实行有价管理、有偿使用，提倡租赁，严格按规定摊销，工程完工后要加强整修、保养，延长其使用寿命，增加周转次数。1.3.3设备（停放）场所的管理（1）防止非设备人员接近易发生危险的设备施工场所（如发电站、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等），应在危险区域界外设置围棚或警告标志。挖掘机、钻机、起重设备等施工场所，应设立警告标志。（2）暴露于机体外部的运动机构，部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应设防护装置等安全设施。（3）油库、喷漆间等易发生火灾的场所，应设立明显的防火标志，采取严格有效的防火措施，并严禁吸烟。（4）设备上凡有安全保护装置（如安全阀、熔断器、警报器）及安全指示装置（如水位表、压力表、电流表、油温表等）的，都必须按有关规定进行检查、调试，发现异常，必须停机修理，禁止代故障使用。（5）进入寒冬季节，必须做好设备的防寒、防冻工作，及时换季保养。设备采取防冻措施后，要悬挂标志（无水牌等），冰冻季节要注意停机（车）放水。（6）雨季施工，要注意做好防洪工作，设备工作场所应在较高处，防止雨水浸泡。雨后或长时间下雨，应定期测量塔式起重机及施工升降机的机体垂直