LNG接收供应站及LCNG加气站工程仪表安装施工方案

LNG接收供应站及LCNG加气站工程仪表安装施工方案1.1工程概况LNG区域分天然气储罐区、调压计量区、空温加热区、EAG加热区、BOG液化区、卸车区、灌装区等。施工范围包括一次仪表就地指示、一次远传仪表检测、阀门控制、可燃气体泄露分析报警装置的安装；站内自动化监控系统安装。1.2施工程序控制室设备安装电缆桥架敷设现场仪表调试控制室设备安装电缆桥架敷设现场仪表调试系统电缆及供电、电缆敷设现场仪表定位穿线管敷设系统电缆及供电、电缆敷设现场仪表定位穿线管敷设校、接线校、接线应用软件及回路调试工艺试车仪表安装接线电缆敷设供气管线敷设PLC硬、软件调试1.3施工方法1.3.1材料质量检查仪表设备材料在出库前开箱检查，清点表型号、规格是否符合设计要求，产品技术文件和合格证齐全。1.3.2安装施工A、取源部件温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，安装时宜逆着介质流向。压力取源部件的安装宜选在介质流束稳定的地方，终端部位不应超出工艺设备和管道的内壁。仪表一次部件先与仪表阀门焊接以后，再交付有合格证的焊工进行焊接安装。B、仪表设备仪表设备的保管，应在温度、湿度、灰尘度之方面满足说明书的要求，安装前先检查外观，核对附件。仪表设备的搬运工作应遵循轻举轻放的原则，安装以位号为依据。就地安装的仪表，其中心距地面的高度宜为1.2－1.5米，就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门是便于观察仪表示值的位置。仪表安装时，不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装。详细具体仪表安装要求，应参考相应仪表说明书。C、控制阀的安装控制阀安装，应按安装使用说明书的规定进行。工艺管道吹扫时，应将调节阀拆下放倒，以免管道内杂物损伤阀芯，阀体上箭头的指向应与介质流向一致。阀同工艺一起试压时，应将阀置于全开位置。D、支架制作与安装支架制作所选钢材应没有严重锈蚀现象，制作前需彻底除锈，涂好防锈底漆，支架定型应根据现场具体情况而定，制作好的支架应牢固、平整，尺寸正确。支架安装应固定牢固，横平竖直，整齐竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架宜间距均匀。E、槽架安装接收槽架时，应仔细核对其规格、型号、数量，检查其外观是否良好，附件是否齐全，在安装前，槽架需妥善保管，以免损坏或丢失。槽架安装走向应以施工图纸为依据，槽架连接时，螺母就在汇线槽外侧，固定应牢固。槽架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。F、保护管的敷设首先应检查镀锌管的质量，其外观镀锌应质地均匀，内部应清洁，无毛刺，无大粒粉末。弯制时，保护管的弯曲直角不宜小于90°，保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，保护管的弯曲半径处不应有裂缝。保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置采取排水措施。保护管在采用管螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头的1/2。保护管与槽架连接时，应机械开孔并加装备帽、护线帽。G、电缆的敷设敷设电缆前应根据图纸仔细核对其型号、规格。在正常气候下，用500V摇表检测电缆的绝缘强度，确定芯与芯，芯与地之间绝缘电阻强度均大于5兆欧，并认真做好记录。敷设电缆地环境温度不应低于-5℃。敷设时，不同信号不同电压等级的电缆应分类布置。敷设应防止电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨擦，排列整齐有序，固定松紧适度。电缆出汇线槽后，应尽量避免热或腐蚀介质管道。电缆敷设后，两端应及时做电缆头。H、导压管的敷设检查所使用导压管，不应由明显的凹陷变形，使用前应进行空气吹扫，并两端封堵。导压管及管件的材质应与设计一致。管路在满足测量要求的条件下，应按最短管径敷设。管路沿水平敷设时，应根据不同的介质（蒸汽、气体、液体）有1－10％的坡度，其倾斜方向应能保证排队气体或冷凝液。弯制时，管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍。敷设好的测量管路，应关闭所有管路上的阀门。敷设完毕的管路，必须经最终确认无漏焊、堵塞和错接的现象。管路系统的压力试验宜采用液压，液压试验压力为1.25倍的设计压力，当达到试验压力后，停止5分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，试验完毕，恢复系统到试验前的状态。I、仪表调校仪表的单体调校宜在安装前进行，所选用的标准精度