2024管道系统吹洗施工工艺

管道系统吹洗施工工艺目 次前言 II范围 I规范性引用文件 1操作工艺 1质量检验 7安全管理措施 8质量记录 8IPAGEPAGE1管道系统吹洗施工工艺范围管理措施、质量记录。42MPa，介质温度为-20℃-350℃的油田集输40MPa，设计温度为-196℃-850℃规范使用文件（单）适用于本文件GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB/T20801.4.5-2020《压力管道规范--工业管道》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》操作工艺施工准备吹洗系统连接施工准备吹洗系统连接作业条件的确认吹洗检查确认系统封闭施工准备设备、机具准备1、设备常用的有：用于空气吹扫的空气压缩机，用于水冲洗、油清洗的离心泵，移动式柴油发电机、电焊机、吊机等。2、工具常用的有：切割砂轮机、角向磨光机、手提电钻、氧乙炔切割炬及焊炬、扫帚、铁锹、木锤、护目镜、钢丝刷等。材料准备1、施工消耗用料：氧气、乙炔、电焊条、砂轮片、水等。2、措施用料：无缝钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、型钢、橡胶软管、消防水带、碎棉布、白布等。技术准备1、根据设计文件规定的要求结合实际情况编制吹洗措施，明确吹洗范围、介质、检验标准等。2、绘制流程图，图上标明吹洗管线号、范围、需拆装管道组成件、盲板位置及编号。3、确定吹洗方法：吹洗方法应根据工艺管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定：公称直径大于或等于600mm的管道宜采用人工清理，公称直径小于600mm600mm吹扫，工作介质为蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求（如禁水、禁油机器或设备内部管道等）文件或制造厂技术文件要求，采用相应的吹洗方法。吹洗的顺序一般按主管（分段），支管，疏排管依次进行。对参与吹洗的施工人员进行详细的技术文件。吹洗系统连接仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。洗系统隔离。临时管线的焊接要求与正式焊接要求。作业条件的确认管道压力试验已完成并经业主监理单位确认合格。监理单位审查合格。吹洗施工方案已编制完毕，并已报经业主及监理方审查批准。整。吹洗介质供给量满足施工要求。施工技术人员向施工班组做了详细的技术交底。以上条件确认后，由监理方以书面形式通知施工方开始吹洗。人工清扫DN≥600mm铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。水冲洗洁要求时，可用压缩空气进行吹扫，但应采取相应的安全技术措施。大时，排水管可直接从管道末端接出；若分支管道较多，将主管上的阀门拆除1-325ppm1.5m/s行。人口处一致时为合格。生活用水则以冲洗后水质与水源水质相同为合格。应及时用压缩空气吹干或采取充氮保护或放置干燥剂等防范措施。空气吹扫工作介质为气体的管道，一般宜用压缩空气吹扫。空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄20m/s。30min。爆破压力（MPa）储气罐容积/管道容积1/5爆破压力（MPa）储气罐容积/管道容积1/51/41/31/210.1864320.15653210.2432110.2533211漆的靶板，5min蒸汽吹扫2.8.1素的影响。30m/s。1h不少于三次。5%-8%3（15）并更换靶板进行检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕每平方公分不多30.6mm，0.5mm，即为合格。污物。绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。油清洗格后系统试运转前进行油清洗，不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。合设备要求的优质新油。接通过。8h40-70℃2-348h。油清洗合格标准机械转速（v/min）滤网规格油清洗合格标准机械转速（v/min）滤网规格（目）连续时间（h）合格标准≥60002004目测滤网无硬物颗粒粘稠粘物，每cm2范围内，软杂物不多于3个＜60001004油清洗合格的管道应采取保护措施，试运转前应采取具有合格的工作用油。操作规则及注意事项管道系统强度试验合格后或气压严密性试验前，应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确600mm于600mm600mm蒸汽管道应采取蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫，对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。管道系统吹洗应按经正式批准的吹洗方案进行，吹洗方案中应明确吹洗方法、吹洗参数、检验标准等内容。不允许吹洗的设备时及管道应设置临时盲板或采用其它方法，使其与吹洗系统隔离。加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待吹洗后复位。吹扫气体需要通过设备时，必须确保设备内部部件的安全不致破坏。吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道系统吹洗应按下列规定分段依次进行:1异径管等处也应设置吹洗口；2、应按时吹洗主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；3、吹洗主管时，应关闭支管阀门；4、支管吹洗时，应先从介质前进方向的第一支管依次进行。1、应有足够的流量；2、吹洗压力不得超过设计压力；3、吹洗流速不应低于工作流速，且不应低于20m/s。（不锈钢管道用木锤或不锈钢锤缝、死角、弯头和管底部位宜重点敲打，但不得损坏管道。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。20m蒸汽吹扫时，应按下列要求装设排气管：1、排气管直径不应小于被吹扫管直径，其长度应尽量短捷。2、排气管应引至室外，管口应朝上倾斜，严禁在有行人通行的地方排放。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。作业。吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。质量检验蔽。吹洗施工完毕，及时找监理代表签证。施工所用的材料必须经检验合格后方可使用。量意识。水冲洗的质量用目测检查，以排出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。生活用水以冲洗后水质与水源水质相同为合格。5尘土、水分及其它杂物为合格。5%-8%101mm，即为合格。软杂物不多于三个为合格。安