2024管道化学清洗脱脂施工工艺VIP

管道化学清洗脱脂施工工艺II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1操作工艺 1质量检验 7安全管理措施 8质量记录 11PAGEPAGE10管道化学清洗脱脂施工工艺范围（当设计文件有规定时进行）规范使用文件（修改单）适用于本文件GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》参考资料： 《管工工艺》石油工业出版社操作工艺清洗准备临时管线安装清洗准备临时管线安装清洗条件确认吹净初洗碱洗水清洗酸清洗水清洗酸清洗中和处理钝化处理水冲洗干燥充氮保护清洗废液处理检验验收清洗准备技术准备1序，并绘制各清洗回路流程图。2、由项目技术负责人组织，由施工技术人员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。3、对参加清洗的作业人员进行专门的荧光探伤仪培训工作，并使全体作业人员熟练掌握仪器的使用，保养方法和清洗度的检查标准。清洗剂药品准备1、在清洗工作开始前，将所需化学药品准备齐全，数量备足，并应具有质2清洗材料。3、施工工艺选定清洗化学药品参考如下：氢氧化钠（NaOH）粉剂和碳酸钠（Na2CO3）3%70℃0.3%的界面活性剂能获较好的脱脂清洗效果。3%配制，在溶液65℃以上操作条件下，能获较好的除锈效果。0.5%PH9-9.565℃左右为宜。或亚磷酸钠1.2%65-70℃。必备材料，在洗涤过程应合理控制使用，化学清洗作业项目及药品详见下表：表1酸洗常用化学药剂特性与简表名称分子式特性与用途配比率%备注氢氧化钠NaOH白色粉末状固体，易溶入水，属强碱性，热，有涩味，有滑腻感。用于碱洗脱酯0.2-3碳酸钠脂缓蚀。用于脱脂清洗Na2PO30.3-5磷酸三钠溶于水，属于弱碱性，作为脱脂剂使用次于碳钠。与苛性钠不同，它没有碱腐蚀问佳。用于脱脂清洗和中和防锈Na3PO42-5柠檬酸H3C6H5O7H2O白色或微黄色粉末，清洗能力特别强，一般不单独使用而是在1-2%柠檬酸水溶液PH15H值调整到3.55，以柠檬酸氨的形式使用。3用于酸清洗盐酸HCl（工业品因含杂质呈黄色）有刺激性气味和酸味，易挥发有腐蚀性，常用浓盐酸含氯化氢37%，其密度为1.19克/厘米3。5用于酸清洗氢氟酸HF0.988g/cm³（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。用于酸清洗1六次甲基四胺(CH2)6N4别名为洛托品，白色结晶，可作为酸洗时的缓蚀剂，可用于综合型气体防锈剂配方中。1用于酸洗缓蚀剂三乙醇胺无色或淡黄色粘稠体，易于与水混溶。常与亚硝酸钠配合。用以作防锈水或作冷却液使用。0.5-2酸洗防锈添加剂氨NH3Nh4H0.05酸洗作缓蚀，酸洗后作中和剂联氨N2H4无色液体。有脱氧效果，通常以联氨水合物（N2H4.H2O）的形式在市场销售。0.05用于酸洗后脱氧、中和Q/HR009-2024亚硝酸钠NaNO3为白色结晶，吸潮后显示淡黄色。但仍能0.3-0.6%。0.3-0.6用于防锈处理洗衣粉用于脱脂碱洗的活性剂和发泡剂，增加碱洗去污能力。0.05用于碱机具设备1、要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具、临时设施和资源3km3km操作棚（8m）1移动式空气压缩机 1台耐酸泵 2台半封闭钢制水槽 3（水槽内壁做环氧玻璃钢衬里）配电盘、控制柜 各1个氮气瓶 2个水槽和输送泵间配管 1（管路设置永久性测温测压点）2、化学清洗所使用的工器具有塑料桶、盆不锈钢刷、毛刷以及劳动保护用品。3、清洗质量检查用黑光灯一套、XY-125携带式荧光探伤仪一套。4、化学清洗用热源、电源由于化学清洗脱脂需将溶液加热到一定温度及用电，故热源及电源应有保证，热源及电源的配备应根据施工现场的用量及取用点来定。清洗场地1、根据施工平面规划布置要求及环境保护的规定设置。2、适宜在季节主导风向的下游，各清洗回路附近布置清洗工作站。清洗条件的确认接记录。移交未装配的特殊部件和附件。化学清洗系统的各台设备已经过试运转并合格。确定放空和排凝点的位置，临时跨线布置。用。安全措施已落实到位。临时管线安装100mm50mm，否则就采取二次变径方式连接。而成。DN15-25打开阀盖拆去阀芯，待清洗完毕后及时复位。应在安装时清除药皮、焊渣、临时配管焊接要求与正式配管焊接要求相同。临时配管应根据实际情况配制必要的管路支架。吹净2.97*15打开排气端阀门，将管道内污物吹出，然后关闭压缩机。初洗即用清水对系统进行冲洗，以便排出系统内的污物。时，启动机泵向回路供水。1.0MPa。对清洗回路系统进行泄漏检查。干。1-270-80℃4-6脱盐水至排出的水经检测为中性时为止，然后用压缩空气吹干。酸清洗6-870℃为宜，PH3.5。中和清洗0.5PH9-9.5钝化处理中和清洗完成后，在中和溶液中加入1.2%（体积比）的亚硝酸钠或磷酸三钠，并开泵循环清洗4-5小时，使钝化液达到防锈膜生成的目的。表2酸洗药品及操作数据表序号使用药品时间H温度℃PH值取样分析清洗要领1水循环……1-2……检查排水浊度至水清时止1、清除管内污、砂石及异物；2、对临时管线的泄漏检查；3、在常温下开始逐渐升温。2脱脂清洗（碱洗）苛性钠3%碳酸钠3%界面活性剂3%4-665-7513每小时到样一次12、33水洗……1609.5……1、排脱脂清洗液；2、水循环进行水洗，并升温。4酸清洗柠檬酸3%三乙醇胺6-865-753.5每小时到样一次1循环时间；2、不得出循环Q/HR009-20240.2%、进行铁离子浓度的分析试验5中和氨水0.5≤659-9.5尽早取置换酸液1、将清洗管线中的残留酸PH6防锈处理亚硝酸钠1.2硝酸钠）2-44-5≤65有时也用联氨成特殊的氧化膜7水洗氨500PPM亚硝酸钠1000PPM2-340-50……每隔15分钟取样一次1、完全排出中和防锈液，2、滤纸残渣8干洗……3-4或更长…………继续充N2至达到规定的干燥值1N2N2于-40℃水冲洗500PPM1000PPM2-3充氮保护0.07MPa对于小型管管线、管件采用浸泡法清洗时，可直接在各溶液槽中进行，其并按程序在各项溶液槽中及时倒槽。质量检验PH3样检查清洗效果，并及时做好施工质量记录，交检查人员签字认可。清洗质量合格标准管内表面或清洗件表面无锈迹和氧化斑迹，无杂质水垢并有金属光泽。A、B3200-3800（亦称黑光A4φ1.5mmBC油脂含量分析：每升油脂含量在80mg/L以下时为A级合格；200mg/L-80mg/LB35mg/LC成品保护1、不论采取何种清洗方式，管路拆卸或连接循环清洗用临时管线等，不得改动原配管形状。2、管路中的温测压原件、仪表、控制阀等，应由仪表工拆卸收管和复位。3、凡拆卸的管路部件不论是否清洗，应妥善保管，防止损坏、丢失或被污染。43到复位接口密封件安装清洁。5、复位后，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气空气完全置换完，每系统设三块测压表检测氮封压力，为保证氮封效果，应设专人做氮封保护巡检，当系统设计压力低于0.05MPa时，应保证氮封压力在0.07-0.1MPa。安全管理措施施工要求培训和技术交底。完成临时配管。急事故处理。存方法。4.1.5排液。须根据管道材质、锈蚀程度、油污性质合理确定。ABC格过程控制。0.1MPa各工序工作。循环清洗回路的各支管路阀门要求在水平管上设置。设置在管路上的放空阀、排气阀要定时开启，及时排放液体在管路内循行。脱脂和酸洗时排液需尽可能使管内不留残液，用水冲洗要彻底，并在测PH放，以避免各种药品过多损失和混合产生清洗的不良效果。安全要求确保人身安全。的通讯联络设施。Q/HR009-2024放一定要避开安装的各种设备，并用5mm以上的橡胶垫置。示意。路中阀门处挂牌禁止靠近和乱动。配管要求干净，无油垢杂物，必要时应对临时配管要先进行清洗。保温。1.5MPa灼伤皮肤，严禁将水投放酸中的危险作业。4.2.10汽污染环境等。在循环清洗过程中，作业人员不得随意增减药品配方用量，不得随意缩短各工序循环清洗额定时间，必要时应征得施工员同意方可进行。化学清洗过程中，凡循环系统内所出现的泄漏，都要停泵泄压后处理，肤不慎接触清洗液后，应先用清水冲洗，然后酌情采取必要的医疗措施。化学清洗药的排放PH6-8，或采用加药中和法，常用的中各剂为工业用硫酸盐或硝酸。0.1