DB12∕T 853-2018 纺织品定量化学分析芳纶与某些其他纤维的混合物

DB12DB12DB12/T8532018ICS59.080.0120181226发布20190201实施纺织品定量化学分析芳纶与某些其他纤维的混合物TextilesQuantitativechemicalanalysisMixturesofaramidandcertainotherfibresII本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由天津市絮用纤维制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津市纺织纤维检验所、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心(天津)。本标准主要起草人：李昱芄、祝巍、邵萌、董琳琳、肖宏晓、王钊磊、王杨、徐丹。纺织品定量化学分析纺织品定量化学分析本标准规定了芳纶二组份混合物的定量化学分析方法。本标准适用于芳纶与蛋白质纤维、纤维素纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈类纤维、氨纶、醋酯纤维、三醋酯纤维、聚酯纤维的二组分的混合物。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。选择适当试剂溶解其中一个部分，将不溶纤维洗涤、烘干、冷却、称重，然后计算出各组分纤维的百分含量。试验用试剂，蒸馏水及仪器，试样准备，试验步骤，试样及不溶纤维的烘干、冷却、称量及分析结果的计算均按GB/T2910.1规定执行。如试验方法，试验结果的计算与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。5芳纶与蛋白质纤维的混合物（次氯酸盐法）用次氯酸盐溶液把蛋白质纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出蛋白质纤维的质量百分率。碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L〜1.1mol/L。5.2.2次氯酸锂溶液：有效氯浓度为次氯酸锂溶于约700ml水中，加入5g氢氧化钠溶于200ml水中，最后加蒸馏水至1L。1按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100ml次氯酸盐溶液（5.2.1或5.2.2)，手动震荡具塞三角烧瓶使其充分润湿后，在恒温震荡水浴锅（5.3.2)上剧烈震荡40min。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用少量次氯酸盐溶液将残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液，再依次用蒸馏水、稀乙酸溶液（5.2.3)中和，最后用蒸馏水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。6芳纶与聚酯纤维的混合物（三氯乙酸/三氯甲烷法）用三氯乙酸/三氯甲烷溶液把聚酯纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出聚酯纤维的质量百分率。6.2.1三氯乙酸/三氯甲烷溶液：将三氯乙酸和三氯甲烷按质量比1:1进行配置。6.2.2三氯乙酸/三氯甲烷洗液：向15g三氯乙酸中加入三氯甲烷直至100g。结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。芳纶的d值为1.00。按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入50ml三氯乙酸/三氯甲烷溶液（6.2.1)，手动震荡具塞三角烧瓶使试样充分润湿，放置15min，期间经多次手动震荡。警告：此试剂对人体有危害，使用时应采取妥善的防护措施。具塞三角烧瓶，容量为250ml。2用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用三氯乙酸/三氯甲烷溶液(6.2.1)将残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液后，再依次用三氯乙酸/三氯甲烷洗用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用三氯乙酸/三氯甲烷溶液(6.2.1)将残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液后，再依次用三氯乙酸/三氯甲烷洗液（6.2.2)和三氯甲烷（6.2.3)清洗残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。芳纶的d值为1.00。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。7芳纶与聚酰胺纤维的混合物（甲酸法）用甲酸试剂把聚酰胺纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出聚酰胺纤维的质量百分率。量分数）范围内。结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。)用蒸馏水稀释至1L。按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100ml甲酸溶液（7.2.1)，手动震荡具塞三角烧瓶使试样充分润湿，放置15min，期间经多次手动震荡。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用甲酸溶液（7.2.1)将残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液后，再依次用甲酸溶液（7.2.1)、热蒸馏水水清洗残留物，再经稀氨水溶液（7.2.2)中和，最后用冷蒸馏水洗净残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。7.5结果计算和表示3按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入150ml二甲基甲按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入150ml二甲基甲酰胺溶液（8.2)，手动震荡具塞三角烧瓶使试样充分润湿后，在恒温水浴锅（8.3.2)上放置1h。放置期间可手动震荡若干次，以保证聚丙烯腈纤维充分溶解。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，残留物留在烧瓶中，另加60ml二甲基甲酰胺溶液（8.2)，保持90C〜95C放置30min，手动震荡两次。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的二甲胺溶液（8.2)残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液后，用热蒸馏水清洗残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。9芳纶与氨纶的混合物（硫酸法）4结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。芳纶的d值为1.00。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。8芳纶与聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）用二甲基甲酰胺把聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维的质量百分率。芳纶的d值为1.00警告：该试剂对人体有危害，使用时应采取完善的保护措施。结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。芳纶的d值为1.00。按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100ml80%硫酸溶液（9.2.1)，手动震荡具塞三角烧瓶使试样充分润湿，在恒温水浴锅（9.3.2)放置10min，期间经多次手动震荡。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度80%硫酸溶液（9.2.1)将残留物清洗到玻璃坩埚中。真空抽吸排液后，用蒸馏水清洗残留物，再经稀氨水溶液（7.2.2)中和，最后用蒸馏水洗净残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将坩埚和残留物真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。10芳纶与纤维素纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维的混合物（硫酸法）用75%硫酸把纤维素纤维从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出纤维素纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维的百分含量。s将80ml氨水（密度p=0.88g/ml)用蒸馏水稀释至1L。用80%硫酸把氨纶从己知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，即为芳纶的质量百分率，由差值得出氨纶的质量百分率。将460ml浓硫酸（密度p=1.84g/ml)缓慢加入到185ml蒸馏水中，冷却至室温。对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。6按照GB/T2910.对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。6按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。把准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加入100ml75%硫酸溶液（11.2.1)，手动震荡具塞三角烧瓶使试样充分润湿，在恒温水浴锅（11.3.2)放置1h，期间每15min手动震荡一次。用己知干重的玻璃砂芯坩埚过滤，用同温度的75%硫酸溶液（11.2.1)将残留物清洗到玻璃坩埚中，真空抽吸排液后，用蒸馏水