TQGCML 4402-2024 粉体材料柔性自动化产线防燃爆与静电消除技术规范

ICS71.020CCSY44团 体 标 准T/QGCML4402—2024粉体材料柔性自动化产线防燃爆与静电消除技术规范Technicalspecificationforflammableexplosionprotectionandelectrostaticeliminationofflexibleautomaticproductionlinesofpowdermaterials2024-07-10发布 2024-07-25实施全国城市工业品贸易中心联合会 发布T/QGCML4402—2024T/QGCML4402—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 2设备配置与选型 3工艺操作与管理 4安全制度建设与教育培训 5检测与评估机制 5记录与档案管理 6前 言本文件依据GB/T1.1-20201草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。本文件主要起草单位：江苏道金智能制造科技股份有限公司。本文件参与起草单位：江苏大学、常州天晟紫金自动化设备有限公司、江苏道金智能制造科技股份有限公司四川分公司、江苏道金智能装备制造有限公司。本文件主要起草人：范永明、孙威、赵先、王立清、王理、殷木良、徐惠斌、黄娟平、宋善鉴。本文件为首次发布。T/QGCML4402—2024T/QGCML4402—2024PAGEPAGE1粉体材料柔性自动化产线防燃爆与静电消除技术规范范围本文件适用于粉体材料柔性自动化产线的防燃爆与静电消除。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB12158防止静电事故通用导则GB15577粉尘防爆安全规程GB50016建筑设计防火规范GB50813石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。粉体材料powdermaterial指粒径在微米至毫米级别的固体颗粒。柔性自动化产线flexibleautomaticproductionline能够快速适应产品种类或生产条件变化，实现连续、高效生产的自动化生产线。防燃爆fireprotectionandexplosionprevention指采取措施防止粉体材料在生产过程中发生燃烧或爆炸。静电staticelectricity在物质表面由于摩擦、分离、接触、感应等原因产生的正负电荷不平衡现象。静电消除staticelimination指采取措施消除粉体材料在生产过程中产生的静电。总体要求产线设计规范性粉体材料柔性自动化产线的设计应严格遵循GB50813自动监测与报警系统产线应集成先进的自动监测与报警系统，实时监测粉体物料处理过程中的关键参数（如粉尘浓度、温度、压力、静电电位等），并具备以下功能：实时监控：系统应能实时显示各监测点数据，确保操作人员随时掌握生产状态。异常预警：当监测参数超出预设安全阈值时，系统应立即发出声光报警信号，并通过可视化界面明确指示异常位置和性质。联动控制：报警系统应与产线其他安全设备（如紧急停机装置、通风设备等）实现联动，一旦触发报警，能自动启动应急响应措施，防止事态扩大。生产线布局与防尘设计生产线布局应遵循以下原则：空间优化：采用开放、流畅的布局形式，减少粉体流动路径中的弯角、狭窄通道及封闭空间，避免形成粉尘积聚的死角。防尘设施：所有设备的进、出料口均应配备高效防尘装置，如密封蝶阀、防尘罩、软连接等，通风系统GB12158风量计算：根据产线规模、粉尘特性、作业环境等因素精确计算所需通风量，确保排风效率满足防爆要求。气流组织：合理布置送风口与排风口，形成有利于粉尘扩散与排出的气流走向，避免局部高浓度区的形成。消防设施与维护GB50016定期检查：制定消防设施定期检查与维护计划，包括但不限于灭火器压力检查、消防栓供水测试、自动灭火系统功能试验等，确保设备处于完好备用状态。标识清晰：消防设施应设有明显的标识和操作说明，便于操作人员在紧急情况下快速识别和使用。操作人员资质与培训入职培训：所有操作人员在上岗前必须完成防燃爆知识培训，理解粉体材料的特性、燃爆机理以及相关的安全操作规程。定期复训：定期组织防燃爆知识更新培训，强化操作人员的风险意识，掌握最新安全技术和应急处置方法。资质认证：鼓励操作人员取得与粉体处理相关的安全操作资格证书，如防爆电气作业证、特种设备操作证等，提升岗位技能水平。设备配置与选型防爆设备防爆电气设备选型合规性要求：所有在爆炸性环境中使用的电气设备，包括但不限于驱动装置、控制系统、传GB/T3836.1（012202122（d）（e）（i）（p）关键部位防爆设施配置GB15577要求的防爆泄压装置，如泄压窗、泄压阀等，确保在爆炸初期迅速释放压力，减小爆炸破坏力。隔爆设施：关键设备及工艺环节应采取隔爆结构设计或增设隔爆外壳，如隔爆型电机、隔爆型控制柜、隔爆型观察窗等，防止内部爆炸火焰和压力波传播到周围环境。火灾报警系统：安装灵敏度适宜的感烟、感温探测器以及火焰探测器，形成覆盖整个产线的静电消除设备静电消除器配置原则粉体特性考量：依据粉体的粒径、电阻率、流动性、带电量等特性，选择针对性强、效果显著的静电消除器类型和配置位置。产线布局与工艺匹配：根据产线布局特点及工艺流程中粉体运动轨迹、速度、接触面材质等因素，合理布局静电消除器，确保粉体在传输、储存、处理各环节均得到有效静电消除。静电消除设备性能要求工作性能：选用的静电消除器应具备稳定的离子产生能力，确保快速中和粉体表面静电；具GB12158工艺操作与管理防爆措施物料参数控制温度监管：对粉体物料进行持续监测与控制，确保其温度始终处于安全阈值之下，避免因高温引发自燃或加速化学反应导致燃爆风险增加。必要时采用冷却装置或温度调节措施。湿度调控：保持粉体物料适宜的湿度水平，避免过于干燥导致粉尘云爆炸敏感性增强。可通过喷雾加湿、蒸汽处理等方式调整物料含水量，降低粉尘爆炸危险性。氧浓度监控：在封闭或半封闭的工艺环节，特别是可能存在可燃粉尘的环境中，定期检测氧含量，防止氧气浓度过高诱发爆炸。必要时引入惰性气体稀释，维持安全的氧浓度比例。火花源管控禁止危险操作：严格执行禁火规定，严禁在产线运行期间进行可能产生火花的操作，如非防爆工具的敲击、撞击，非防爆电器的使用，明火作业，以及未采取防爆措施的焊接、切割等热作业。工具与设备管理：所有进入爆炸危险区域的工具应为防爆型或经过静电消散处理，避免因金属摩擦、碰撞产生火花。非必要的电子设备不得带入此类区域，确需使用的应为防爆认证产品。防爆设施维护定期检查：按照国家及行业标准要求，定期对防爆电气设备、防爆泄压装置、隔爆设施等进行细致检查，确保其结构完整、功能正常、标识清晰。及时维修：发现防爆设施损坏、失效或老化现象时，立即停用相关设备，及时安排专业人员进行维修或更换，修复后须通过复验方可重新投入使用。记录与培训：建立健全防爆设施检查、维护记录，定期组织员工进行防爆知识培训和应急演练，提升全员防爆意识和应对能力。静电控制抗静电材质应用设备与容器：选用导电或防静电材质制造或改性处理生产设备、储罐、容器、搅拌器等，确保其表面电阻率符合抗静电要求，有效抑制静电荷积累。个人防护装备：作业人员穿戴的工装、手套、鞋靴等应采用防静电材质，且需定期检测其抗静电性能，确保穿戴状态下的静电泄放效果。物料湿度管理湿度控制：通过湿度监测与调节系统，确保粉体物料在储存、输送、加工过程中保持适宜的湿度，降低其电阻率，促进静电的快速逸散。水分添加：对于特别干燥或静电敏感的粉体，可在工艺允许范围内适量添加湿润剂或进行喷雾加湿处理，改善其导电性，减少静电生成。操作参数优化输送速度：根据粉体特性与设备性能，设定合理的输送速度，避免过快导致剧烈摩擦生电。对于易产生静电的环节，可采用脉冲输送、间歇式输送等低速或变速方式降低静电累积。填充方式与流速：优化粉体物料的填充、卸料、搅拌等操作方式，避免高速冲击和大面积剪切，减少颗粒间剧烈摩擦。控制流速平稳，避免粉体流动中的涡流、喷射等现象，降低静电生成率。安全制度建设与教育培训制度建设防燃爆与静电防护规章制度操作规程编制：基于国家标准、行业规范和企业实际，制定详尽的防燃爆与静电防护操作规应急预案制定：建立针对燃爆事故和静电突发事件的专项应急预案，涵盖事前预防、事发响应、事中控制、事后恢复等各阶段的具体措施，并定期修订和完善，确保预案的针对性与实效性。定期检查与维护机制：设立全面的防爆设施与静电防护设备定期检查与维护制度，包括但不安全教育培训定期安全培训计划：制定年度和季度安全教育培训计划，包含防燃爆与静电防护专题课程，定技能培训与考核：举办各类实操训练，如正确使用防爆工具、检测设备的操作演示、静电防护新入职与转岗员工培训入职安全培训：新入职员工在正式上岗前必须完成包括防燃爆与静电防护在内的全套安全教育转岗安全再教育：对于岗位变动的员工，应当进行有针对性的安全转岗培训，着重关注新岗位检测与评估机制物料特性检测与防护措施调整粉体物料爆炸性评估：根据国家及行业标准，定期对粉体物料进行物理化学性质检测，测定其静电特性测试：对粉体物料进行电阻率、静电衰减时间等静电特性的测定，根据测试结果指导设备性能检测与校验防爆设备性能检测：按照国家和企业相关规定，定期对防爆电气设备、防爆泄压装置、隔爆设（进行定期性能检测，防护体系评估与隐患排查整改防燃爆体系评估：按照国家法规和行业指南，定期对粉体材料柔性自动化产线的整体防燃爆体静电防护体系审查：对产线的静电防护体系进行全面审计，审查静电防护措施的完备性、合理性与有效性，以及静电防护设施的安装、使用和维护是否符合规范要求。隐患排查与整改：基于评估和审查结果，及时识别和记录存在的安全隐患，制定整改措施和时记录与档案管理记录体系建设设备检查记录：建立全面细致的防爆设备与静电消除设备检查记录表格，详细记录每次检查的时间、地点、设备名称、检查项目、检查结果、处理措施等内容，确保设备状况有迹可循。维护保养记录：针对每一台防爆设备和静电消除设备，制定详细的维护保养计划，并记录每一次维护保养的日期、内容、执行人、验收结果等信息，以便于追踪设备的维护历史和当前状态。安全培训记录：对每一次防燃爆与静电防护相关的安全培训进行记录，包括培训主题、讲师、检测报告归档：收集整理所有粉体物料的爆炸性、静电特性的检测报告，以及防爆设备、静电体系评估报告留存：将每次对防燃爆与静电防护体系的评估报告、审