THEBQIA 297-2024 汽车发动机用气门弹簧

ICS21.160CCSJ26团 体 标 准T/HEBQIA297—2024汽车发动机用气门弹簧Valvespringsforautomobileengines2024-08-22发布 2024-08-22实施河北省质量信息协会 发布T/HEBQIA297—2024T/HEBQIA297—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本要求 1技术要求 2试验方法 4检验规则 5标志、包装、运输和贮存 7前  言本文件按照GB/T《标准化工作导则 第1部分标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由河北兰菱弹簧科技有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件主要起草人：姜晓炜、方月龙、李勇、沈晓锋、贾伟红。T/HEBQIA297—2024T/HEBQIA297—2024PAGEPAGE1汽车发动机用气门弹簧范围本文件规定了汽车发动机用气门弹簧的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。（以下简称弹簧。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹GB/T1805 弹簧 术语GB/T3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法GB/T13298 金属显微组织检验方法GB/T16947 螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T18983 淬火—回火弹簧钢丝GB/T30512 汽车禁用物质要求JB/T3338 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条JB/T7367 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉检测方法JB/T10802 弹簧喷丸强化 技术规范JISG3561 阀门弹簧用油回火钢丝（JISG3561Oiltemperedwireforvalvesprings）ISO26909 弹簧 词汇（ISO26909Springs—Vocabulary）术语和定义GB/T1805、ISO26909界定的术语和定义适用于本文件。基本要求1所列的钢丝制造，若选用其他材料，由供需双方商定。表1 弹簧材料标准号标准名称牌号直径规格/（mm）/m）GB/T18983淬火-回火弹簧钢丝VDCrSi0.5～10.00.35～0.40JISG3561阀门弹簧用油回火钢丝SWOSC-V0.5～8.00.35～0.40弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经需求方复检合格后方可使用。旋向技术要求热处理硬度用不需淬火的弹簧钢丝、不锈弹簧钢丝卷制的弹簧，应进行去应力退火处理或时效处理，其硬度不予考核。48HRC～52HRC3HRC。脱碳概述弹簧脱碳形式有两种：——全脱碳：表面有一层纯铁素体为主要成分的结构；——部分脱碳：表面为铁素体+珠光体的组织或铁素体+马氏体的组织。0.5%金相组织经热处理后，弹簧表面应为回火屈氏体+索氏体的组织或下贝氏体+回火马氏体的组织。永久变形将弹簧用试验负荷压缩3次后，其永久变形应不大于自由高度的0.25%。弹簧特性5.3.25.3.3的规定，一般不同时选用。特殊需要时，由供需双方商定。为满2的规定，选择可调整参数。20%～80%之间。30%～70%之间。表2 可调整参数规定要求可调整参数弹簧负荷及指定负荷下的高度自由高度弹簧负荷及指定负荷下的高度、自由高度外径、内径）测出二点弹簧负荷及该两个指定负荷下的高度自由高度、有效圈数、材料直径或自由高度、有效圈数、弹簧直径（外径、内径）尺寸偏差及形位公差直径弹簧的内径或外径偏差为中径的±1.0%，两端支承圈的外径或内径的公差为中径的1.5%。当弹簧的一端或两端为变径设计时，应增加同轴度的考核，以满足装配要求。自由高度弹簧的自由高度偏差为自由高度的±2.0%，当产品图样规定气门关闭或气门全开两点负荷时，其自由高度为可调整参数，仅作参考。垂直度两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，当高径比（自由高度与中径之比）小于等于3时，弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度应不大于自由高度的1.7%。当高径比在3～5之间时，弹簧外圆素线对两端支承面的垂直度应不大于自由高度的2.5%。当高径比大于等于5圈数和支承圈圈数弹簧总圈数与有效圈数之差为支承圈数，支承圈数应不小于2圈。一般总圈数不为整数，其尾数宜为0.5圈。端面磨削支承圈的端面磨削部分应不小于端圈周长的3/4圈。不应有影响使用的毛刺及锐边，端头厚度应不小于材料直径的1/8。磨削面的表面粗糙度应不大于6.3μm。端头间隙支承圈的端头与邻圈贴合。当不能贴合时，其间隙应不大于0.3mm。节距均匀度等节距的弹簧在压缩到全变形量的80%80%的负荷应不大于试验负荷。压并高度85%当弹簧采用异形截面材料生产时，在满足其他几何尺寸的同时应增加对压并高度的考核，压并高度应不大于（总圈数-0.3）×材料横截面短袖尺寸。表面质量弹簧表面不应有裂纹、加工划痕、发纹、折叠、结疤、锈蚀、氧化等缺陷。表面处理表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规。应尽量避24mg（24件）。力学性能弹簧力学性能应符合表3的规定。表3 力学性能项目限值抗拉强度/（N/mm2）1860～1960断面收缩率/（%）≥45喷丸强化处理弹簧表面在热处理及端面加工等所有工艺加工过程完成后应进行喷丸处理。0.3A～0.5A95%。疲劳寿命弹簧进行3.0×107次应力循环后，不应出现断裂，工作负荷损失率应不大于4%。其他要求根据需要，可在产品图样中对弹簧规定下列要求：——加温强压处理；——立定或强压处理等。有特殊技术要求时，由供需双方协议商定。禁用物质含量限值镉、铅、汞及六价铬的限量应符合GB/T30512的规定。试验方法弹簧的检验项目、检验频率、试验方法应符合表4的规定。表4 弹簧的检验项目、检验频率、试验方法检验项目检验频率试验方法硬度2件/批GB/T230.1脱碳1件/炉GB/T224金相组织1件/炉GB/T13298永久变形每批JB/T3338弹簧特性每批JB/T3338直径每批JB/T3338自由高度5件/2小时GB/T1239.2垂直度5件/2小时GB/T1239.2圈数每批采用目测或样品比对的方式检查端面磨削每批JB/T3338端头间隙每批JB/T3338节距均匀度每批JB/T6655压并高度每批JB/T3338表面质量5件/2小时采用目测或放大镜检查；按JB/T7367进行无损探伤检验，检测后应作退磁处理，弹簧最大残余磁通量应不大于1G清洁度1次/班次GB/T3821抗拉强度每批GB/T228.1断面收缩率每批GB/T228.1喷丸强度1片/批JB/T10802喷丸覆盖率5件/2小时JB/T10802疲劳寿命每半年一次，每次试验数量不少于18件GB/T16947在行程50mm～39mm，振幅11mm，经3.0×107次循环试验其他要求每半年一次按产品图样或相关标准执行禁用物质含量限值每一年一次GB/T30512检验规则组批规则除非另有规定，每批由同一牌号、同一炉号、同一生产批次的弹簧组成。检测项目及缺陷分类弹簧检测项目及缺陷分类见表5。表5 检测项目及缺陷分类缺陷分类检测项目A类缺陷项目硬度、脱碳、金相组织、疲劳试验B类缺陷项目表面质量、总圈数、内径或外径、压并高度、永久变形、负荷、喷丸覆盖率、端面粗糙度、垂直度、自由高度、清洁度出厂检验生产企业应按表6规定的项目经质检部门依据表4表6 检测项目检测项目出厂检验型式检验硬度—△脱碳—△金相组织—△永久变形△△弹簧特性△△直径△△自由高度△△垂直度△△圈数△△端面磨削△△端头间隙△△节距均匀度△△压并高度—△表面质量△△清洁度—△抗拉强度△△断面收缩率△△喷丸强度—△喷丸覆盖率—△疲劳寿命△△其他要求*—△禁用物质含量限值*△注：△为检测项目。注：带*的仅在有特殊要求时检验。型式检验型式检验项目为表6规定的所有项目，在有下列情况之一时，亦应进行型式检验：——新产品投产或老产品定型投产时；——正常生产定期或积累一定产量时；——产品生产工艺、设计或主要原料来源有较大改变，可能影响产品质量时；——停产半年以上，重新恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督（市场监管）机构提出检验要求时。判定规则8件。所验项目全部合格，判定为该批产品合格。检验结果中有任何指标不符合本文件规定时，可自同批产品中重新加倍取样进行复检。若复检结果仍不符合本文件规定，则判定该批产品不合格。标志、包装、运输和贮存标志包装箱外部应有清晰、明显、牢固、专门可追溯性标志，其内容包括：——制造厂名称、商标、地址；——产品名称、型号、数量；——发货地址及收