建筑工程暖通专业监理实施细则

建筑工程暖通专业监理实施细则

目录

工程概况..............................................1

第一节风管制作工程.......................................1

第二节风管部件制作工程..................................4

第三节风管及部件安装工程................................6

第四节风管及部件保温工程................................8

第五节制冷机设备安装工程................................9

第六节风机盘管和诱导器安装工程.........................11

第七节消声器制作与安装工程..............................12

第八节通风机安装工程....................................13

第九节制冷管道安装工程..................................14

第十节制冷管道保温工程..................................16

第十一节通风与空调系统调试..............................17

工程概况

本工程通风空调系统共分为空调水系统、空调通风系统、防排烟系统、燃气系统等。

1空调通风系统简介

1）A座写字楼采用风机盘管加新风系统，全部新风由两台热交换新风机组集中处理

后，经新风竖井和设于各层的增压风机送至各房间，楼层排风经两个竖井引至风机层，各

层均设置排风机。

2）B座四〜十五为公寓和办公室采用风机盘管加新风系统每层设三台新风机处理新

风，办公室新风就近排风竖井，公寓排风由卫生间和厨房排风机承担。

3）B座一〜三层为餐饮、自选商场、会议多功能楼层，按功能设计为多个全空气空

调系统，小办公区和三层包间设计为风机盘管加新风系统。

2排风系统简介

1）B座公寓设有卫生间排风系统，厨房机械排风系统，A座十八〜二十七层领导办公

室卫生间采用机械排风系统。

2）地下一、二层车库设有诱导排风系统，保证平时车库全面通风。

3）地下一、二层设备房设有全面通风系统。

4）地下二层直燃机机房设独立的事故排风系统，系统的启动由燃气安全报警装置控

制。

5）地下一层发电机房设独立的送、排风排烟系统。

6）地下一层钢瓶室设独立的事故排风系统。

3空调水系统简介

1）空调水路设计为两管制，冷热水管合二为一。

2）设计冷水温度为7〜12C,热水温度为60〜50C,冷冻水及热水均右由蛇于地下

二层的内燃机组提供。

4风道、水管及材料的材质简介

1）风道：除混凝土竖井外的竖风道，均采用无机复合材料；楼层内的水平风道均采

用新型玻纤板直接风道；直燃机排烟风道和发电机房排烟风道及32#、43#竖风道均采用2

毫米厚钢板制作。

2）水管：。〈50,采用焊接钢管，丝接；50<0<250,采用无缝钢管，焊接；0>300,

采用螺旋缝电焊钢管，焊接；冷凝水管采用镀锌钢管,丝接。

3）保温材料:钢板风道采用硅酸铝纤维毡隔热，隔热层厚度为100mm。供回水管，凝

结水管及阀门处均采用容重为SOkg/n?离心玻璃棉管壳保温，保温层厚度：。或50nlm时，5

=30mm；0>5Omm时，6=40mm。

第一节风管制作工程

一、玻纤板风管施工

1施工工艺流程:

2施工准备

1）所使用风管、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量证明文件。

2）玻纤板表面不得有严重划伤、吊角等缺陷。

3本工程的风道采用新型玻纤维风道，由厂家制作，防排烟风道采用的是2mm厚钢板

风道现场制做。

4风管分节安装：

通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查10%,单不少于一件，并且分别填

写记录单。

风管在安装过程中还应按GB50243-2002规定进行分段灯光检漏。

5风管安装注意事项：

1）风管较长时，应在适当位置部设吊架防止摆动。

2）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。

二、质量标准

1.保证项目

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和蟀糠陷。直管纵向啜S应错开。

检验方法：观察检查。

(3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

2.基本项目

(1)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大

于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

(2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺

孔。螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定：

表1矩形法兰用料规格

矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)

W630L25X3

800~1250L30X4

1600~2000L40X4

注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

法兰用料规格应符合下表(表2)的规定：

表2圆法兰用料规格

法兰用料规格

圆形风管直径(mm)

扁钢(mm)角钢(mm)

<140-20X4

150—280一25X4

300—500L25X3

530~1250L30X4

1320~2000L40X4

(3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

(4)不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表丽I损伤。

检验方法：观察检查。

(5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。

检验方法：观察检查。

3.允许偏差项目见表3。

表3风管及法兰制作尺寸的允许偏差

允许偏差

项次检验方法

项目(mm)

0

6W300mm

-1

1圆形风管外径用尺量互成90°的直径

0

>300mm

-2

0

W300mm

-1

2矩形风管大边尺量检查

0

>300mm

-2

+2

3圆形法兰直径用尺量互成90°的直径

0

+2

4矩形法兰边长用尺量四边

0

5矩形法兰两对角线之差3尺量检查

6法兰平整度2

法兰放在平台上，用塞尺检查

7法兰焊缝对接处的平整度1

金属风管制作时易产生的质量问题见表4

表4风管制作易产生的质量问题及防治措施

序号常产生的质量问题防治措施

1佛钉脱落增强责任心，聊后检查；按工艺正确操作；加长钏钉

用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一

2风管法兰连接不方

致

管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现

3法兰翻边四角漏风

豁口

4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封、堵严

第二节风管部件制作工程

一.质量标准

1.保证项目

(1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

(2)防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁

小于2mmo

检验方法：尺量、观察和操作检查。

(3)各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

检验方法：操作检查。

(4)洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与

阀体连接处的缝隙必须封闭。

检验方法：观察检查。

(5)洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的

连接必须严密不漏风。

检验方法：灯光和观察检查。

2.基本项目

(1)部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

检验方法：手扳和观察检查。

(2)风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光

滑、美观。

检验方法：观察和尺量检查。

(3)各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于

1mm,阀板与手柄方向一致。

检验方法：观察和尺量检查。

(4)罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm,连接处牢固，无尖锐的边缘。

检验方法：观察和尺量检查

(5)风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm,形状规整，旋转风帽重心平衡。

检验方法：观察和尺量检查。

(6)柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、项曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

3.允许偏差项目见表5。

表5风口制作尺寸的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1外形尺寸2尺量检查

2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直角

3矩形两对角线之差3尺量检查

二.应注意的质量标准

1.风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

3.风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

4.部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互

配合尺寸。

5.部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

6.防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。

第三节风管及部件安装工程

—.质量标准

1.保证项目

(1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防

火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

检验方法：观察检查。

(2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规

定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素网支架必须进行防腐绝

缘及隔绝处理。

检验方法：观察、尺量和手扳检查。

(3)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温

风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85,螺旋风管的支、吊架间距

可适当增大。

表6支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直内管间距最少吊架数

W400nlm不大于4米不大于4米2付

1000mm不大于3米不大于3.5米2付

>1000mm不大于2米不大于2米2付

(4)铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

检验方法：观察检查。

(5)斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入,

阀板不应向下拉启。

检验方法：观察检查。

(6)风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

检验方法：观察和泼水检查。

(7)洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工

规范规定。

检验方法：观察检查。

(8)洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与

风管、设备的连接必须严密不漏。

检验方法：灯光和观察检查。

(9)洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

检验方法：用绸布擦拭或观察检查。

2.基本项目

(1)输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的接缝均

做密封处理。接缝表面平整、美观。

检验方法：尺量和观察检查。

(2)风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段

的法兰螺母在同一侧。

检验方法：扳手拧试和观察检查。

(3)风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

检验方法：观察和尺量检查。

(4)柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

检验方法：尺量和观察检查。

(5)罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

检查方法：尺量和观察检查。

3.允许偏差项目见表7。

表7风管、风口安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

每米3

1水平度拉线、液体连通器和尺量检查

总偏差20

风管

每米2

2垂直度吊线和尺量检查

总偏差20

水平度5拉线、液体连通器和尺量检查

3风口

垂直度2吊线和尺量检查

表8风管安装应注意的质量问题

序号常产生的质量问题防治措施

1支、吊架不刷油，吊杆过增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核

长对标高

2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象

3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理

4螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整

5帆布口过长、扭曲钏接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏钏

6修改管、钾钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严

7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁

8净化垫料不涂密封胶认真学习规范

防火阀离墙太远，法兰在按图安装，放样时避免此类问题发生

9

墙内

应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用

10风口软接不实卡子上紧。与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于

软管安装

第四节风管及部件保温工程

一.质量标准

1.保证项目

(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后

800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。

检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。

(2)风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、m掇隙。

检验方法：观察检查。

2.基本项目

(1)用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、

密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

检验方法：观察和手拉检查。

(2)卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平整

一致。

检验方法：观察检查。

(3)玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

检验方法：观察检查。

(4)薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度

均匀，外形美观。

检验方法：观察和尺量检查。

（5）阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。

3.允许偏差项目见表9。

表9保温层平整度、保温厚度的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

保温层表卷材或板材5

1用1m直尺和楔形塞尺检查

面平整度散材或软质材料10

+0.108

2隔热层厚度用钢针刺入隔热层和尺量检查

-0.058

注：6为隔热层厚度。

保温钉粘接密度见下表（表10）：

表10保温钉粘接密度

使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面

岩棉保温板20只/in?12只/m?

玻璃棉保温板12只/m?9/m2

二.应注意的质量问题

1.保温过程中应注意的质量问题见表11。

表11保温过程中应注意的质量问题

序号常产生的质量问题防治措施

1保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰

保温材料裁剪要准确，四角要适当加铁皮

2保温外表不美观

包角，玻璃布缠绕松紧要适度

3玻璃丝布松散玻璃布甩头要卡牢或粘牢

第五节制冷机设备安装工程

一、冷水机组及其它设备的安装：除图纸另有说明外所有机械设备要采用隔振器减震。

设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组）：

1基础验收

根据有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合

设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查,

检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，进行处理。

2开箱检查

所有设备到货后进行开箱检查。在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设

备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同业主、监理和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺

陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，“开箱检查记录”要经有关人员会签。

3冷水机组现场吊装由施工单位编制专题吊装方案。

4设备就位安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

5冷水机组安装：其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。

6水泵安装：水泵整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向

0.05mm/m,横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、

横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

二.质量标准

1.保证项目

(1)空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。

检验方法：观察检查。

(2)高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过渡器在竖向安装时，波纹板必

须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁有渗漏、变形、破损和漏胶等现象。

检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。

(3)洁净系统的空调箱、中效过渡器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、

锈蚀及杂物等。

检验方法：观察或白绸布擦拭检查。

2.基本项目

(1)空气处理室整体安装或分段安装时，应安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。

一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。

检验方法：尺量和观察检查。

(2)密封检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引

流管(槽)畅通。

检验方法：泼水和启闭检查。

(3)表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器

与围护结构四周缝隙封严。

检验方法：手扳和观察检查。

(4)空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝封

严；过滤器便于拆卸。

检验方法：手扳和观察检查。

(5)窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨的要求，不可阻挡冷凝器排风，凝

结水盘应有坡度，与四周缝隙应封闭，空调器应正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内

协调美观。

检验方法：观察检查。

3.允许偏差项目见表12。

表12设备安装的允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

拉线、液体连通器和尺量

水平误差每m不大于3

检查

金属空调设备

每m不大于2

垂直度吊线和尺量检查

5m以上不大于10

三.应注意的质量问题

空调设备安装时应注意的质量问题见表13o

表13空调设备安装时应注意的质量问题及防止措施

序号常产生的质量问题防治措施

1坐标、标高不准、不平不正加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行

段体之间连接处、垫料规格不按

2认真按工艺要求操作，加强自检互检工作

要求作，有漏垫现象

3表冷器段体存水排不出

第六节风机盘管和诱导器安装工程

一.质量标准

1.保证项目

(1)风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。

检验方法：用水平尺和线坠测量。

(2)风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水

要求，与风口及回风室的连接必须严密。

检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。

2.基本项目：风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。

检验方法：观察检查。

二.应注意的质量问题

1.应注意的质量问题见表14。

表14常见质量问题及防治措施

序号常产生的问题防治措施

1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏

2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸

风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行

3风机盘管表冷器易堵塞

以防堵塞

风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅

4风机盘管结水盘易堵塞

通

第七节消声器制作与安装工程

一.质量标准

1.保证项目

(1)消声器的型号、尺寸必须符合没计要求，并标明气流方向。

检验方法：尺量和观察检查。

(2)消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳

严密不漏。

检验方法：手扳和观察检查。

(3)消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

检验方法：手扳和观察检查。

(4)消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。

检验方法：观察检查。

2.基本项目

(1)消声材料的敷设应达到：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下

沉。

检验方法：观察检查。

(2)消声材料的覆盖面应顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔

距排列均匀。

检验方法：观察检查。

二.应注意的质量问题

1.消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面

材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。

2.消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的

吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消

声材料不得有明显下沉。

3.消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及

时用锡焊或密封胶堵严。

4.穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产主噪音，应将孔口的毛刺挫平。

第八节通风机安装工程

质量标准

1.保证项目

(1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

(2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

(3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组

不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。

(4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不

超过35℃,最高温度不超过70C,滚动轴承温升不超过40C,最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

2.允许偏差项目见表15。

表15通风机安装的允许偏差和检验方法

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

1中心线的平面位移10mm用经纬仪或拉线、尺量检查

用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量

2标高±10mm

检查

3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上

4传动轴水平度0.2/1000

用水平仪检查

联轴器径向位移0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百

5

同心度轴向倾斜0.05mm分表检查

第九节制冷管道安装工程

一.质量标准

1.保证项目

(1)管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施

工规范规定。

检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。

(2)管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。

(3)管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

(4)接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。

检验方法：观察检查。

(5)焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检

查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。

检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。

(6)管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

检验方法：检查吹污试样或记录。

2.基本项目

(1)管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道

焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高

出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

(2)支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间

的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋没平整、牢固，固定处与墙面

齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

检验方法：观察和尺量检查。

(3)阀门安装应符合以下规定：

安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

检验方法：观察和操作检查。

3.允许偏差项目见表16。

表16管道安装及焊缝的允许偏差

项允许偏差

项目检验方法

次(mm)

架空15按系统检查管道的起

室外

地沟20点、终点、分支点和变

1坐标向点及各点间直管，用

架空5

室内经纬仪、水准仪、液体

地沟10

连通器、水平仪、拉线

架空±15和尺量检查

室外

地沟±20

2标向

架空±5

室内

地沟±10

纵横向DN100以内5用液体连通器、水平仪、

母10m

3水平管道■J1也DN100以上10直尺、吊锤、拉线和尺

量检查

横向弯曲全长25m以上20

立管垂直每1m2

4

度全长5m以上8

5成排管段及成排阀门在同一平面上3

6焊口平直度5W10mm6/5用尺和样板尺检查

+1焊接检验尺检查

高咬

0

7焊缝加强层

+1

宽度

0

深度<0.5用尺和焊接检验尺检查

8咬肉连续长度25

总长度(两侧)小于焊缝总长L/10用尺和焊接检验尺检查

注：DN为公称直径，6为管壁厚，L为焊缝总长。

二.应注意的质量问题见表17。

表17应注意的质量问题

序号常产生的质量问题防治措施

操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质

1除锈不净，刷漆遗漏

量

阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组

2阀门不严密

要做好自检、互检和验收记录

1,直径e50mm以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通

开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口

随意用汽焊切割型

32.支、吊架钢结构上的螺栓孔巾3mm的不允许用气焊割

钢、螺栓孔及管子等

孔,应用电钻打孔

3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口

第十节制冷管道保温工程

一.质量标准

1.保证项目

（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

检验方法：观察检查，检查合格证，作燃烧试验。

（2）阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补

整齐。

检验方法：观察检查。

（3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

检验方法：观察检查。

2.基本项目

（1）聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符

合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，纵向缝应错

开。

检验方法：观察检查。

（2）棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧

对严，包扎应牢固、平整。

检验方法：观察检查。

（3）防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，

搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。

检验方法：观察检查。

（4）玻璃丝布、塑料布保护层应符合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美

观。

检验方法：观察检查。

（5）薄金属板保护层应符合以下规定：搭接顺坡度方向，宽度均匀一致，接口平整,

固定牢靠，外形美观。

检验方法：观察和尺量检查。

3.允许偏差项目见表18。

表18保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

保温层表面卷材管壳及涂抹5用1m直尺和楔形塞尺检

1

平整度散材或软质材料10杏

+0.108用钢针刺入绝热层和尺

2绝热层厚度

-0.058量检查

注：6为绝热层厚度。

二.应注意的质量标准

1.应注意的质量问题见表19o

表19应注意的质量问题及防治措施

序号常产生的质量问题防治措施

1镀锌铁丝结头松脱严禁螺旋形缠绕

2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作

3管道穿楼板墙处结露隔热材料填满填实

4玻璃丝布、塑料布结头松脱粘接绑扎应牢固加强检查

5防火涂料油漆漏刷加强责任心经常检查

第十一节通风与空调系统调试

一、风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数

将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5乐且抽

检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽

检率为20%o

1风管漏光检测

采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接

缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均

不大于8处为合格。

(1)通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽

检率为5%o

（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风

管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。

（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线

射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，

以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法

兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏

光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

2风管漏风量测试

风管的漏风量测试采用的计量器具必须经检定合格，同时采用符合现行国家标准《流

量测量节流装置》规定的计量组件搭设测量风管