年加工10万套服装生产线项目可行性实施报告

1 1 3 4 5 62.2服装加工业发展趋势 8 3.2产品生产规模 4.1技术方案选择 5.1主要原辅材料需求量 315.2主要原辅材料来源 31 31 31 315.6其它建筑材料 31 32 32 337.2总平面布置和运输 33 34 34 36 38 10.1项目建设投资估算 承办单位：某服装XX项目建设地点：某县乾隆湖工业园项目建设单位某汉江服装XX是通过招商引资引进的外商投资企业，项目单位现有职工210人。年加工各类服装60万件，服装产品主要出口欧洲、非洲与其它地区，年销售收入7300万元，年创利税总额270万元。项目单位现有资产总额3100万元，资产负债率40.9%。公司成立以来，积极探索，努力发展，走出一条“企业+基地+农户”的农业产业化发展之路，紧紧围绕轻纺服装的加公司积极响应国家有关产业结构的调整政策，充分发挥服装加工劳动密集型产业的优势，培训当地劳动力，扩大劳动就业，带动纺织业和棉花种植业，促进棉花等农产品多次转化增值。使当地与周边农民增收，农业增效，为天然纤维的深加工奠定了坚实的基础；发挥了龙头企业的带头作用，推动了农业产业化的进程。随着企业规模的不断扩大，为进一步解决农产品剩余转化问题，全方位、多层次增加农民收入，达到企业增效、地方财政增收的目的，同时解决一大批下岗职工的就业问题，带动相关产业的发展，项目单位在原有规模的基础上实行技术改造，以满足广大消费者的需求和公司发展需要。走规模化、集团化战略之路，实现公司跨越式发展。近几年来，公司走科技兴企之路，成立了科技兴企领导小组。成功地开发出休闲装、运动装、童装等3个系列10余个某县服装加工生产线项目是在现有的基础上，拟投资5000万元，对现有服装加工生产线进行技术改造、建设标准新增年加工服装90万件。进一步拓展服装产品销售市场，壮大企业经济实力，扩大劳动就业、增加农民收入，带动当地相关产业的发展，为壮大某经济创造更多的经济效益和社会效益。项目构成备安装，项目建设工程总面积7000平方米，添置服装加工生其中：固定资产投资4200万元。1、某县工业经济发展的必然趋势。随着国家改革开放的不断深入，在实施中部崛起战略和西部大开发的大好形势下，某迎来了经济腾飞的良好机遇。“十一五”期间甚至在更长的一段时间工业将是某经济发展的重中之重，而服装与其产业链建设也将成为某县工业经济发展的重要组成部分。2、服装企业向中西部地区转移的最终选择。是我国欠发达地区，区域发展相对滞后，劳动力生产水平比较低下，因而劳务报酬与我国东南沿海地区比相对低廉，而服装产业是劳动密集型产业，用工多，劳务报酬越高，生产成本就越大，在相同价位服装系列中因成本高而没有了市场竞争力。减少产品生酬低廉，服装企业不断向西部地区转移已成为必然趋势。3、某县作为传统的农业大县，现有耕地面积190万亩，全人口素质较高，多数劳动力具有初中以上文化水平，接受职业技能培训1~3项，掌握一技之长，具有较高的劳动技能，可为项目实施提供高素质的劳动力。某县是某市唯一市辖县，某市作为全国纺织业基地，现有纺织能力60万纱锭，规划建设100为项目实施提供充足的布丕原料。（1）项目主办单位关于编制项目可研报告的委托书；（3）某市某县《社会与经济发展“十一五”计划》；（4）主办单位提供的其它有关资料；（6）某县关于加快经济开发区和工业园区建设的意见；（7）某县乾隆湖工业园建设轻纺服装专业园区发展规划；（8）项目单位提供的其他材料。成了一个庞大的服装消费市场，年服装需求量在40－70亿件（套），服装消费量极大。随着中国经济的快速发展，人民的生活水平日益提高，人均GDP已超过1000美元，居民收入的提高，刺激了对衣、食、住、行的消费，增强了对服装的购买能步入精品消费时代，服装消费不再是满足其最基本的生存需求，已向更高的心理需求、自我满足需求跃进，对能反映社会地位和品位的服饰需求将越来越迫切。同时中国还是全球服装出口量最大的国家之一，年出口服装210亿件，出口金额占世界服装出口总金额的25%以上。该项目符合当前国服装业发展的方向，具有较好的发展前景。为主体的转换基本完成，工业部结构转换升级已经开始，工业发展形成了对社会资金的巨大需求。大家都知道，工业和农业之间存在着明显的利益差别，国市场有限的资金配置通常向有利于工业而不是农业的方向变化，资金投向高效益非农产品的各类农产品进出口额起伏不定，说明我国农产品贸易状况是同期国市场的供给与需求变化相对应的，是国供需状况的面而来，同时并存。除了按照中央和国家的统一部署，加大农业产业结构的调整力度外，还将采取如下措施：工业化需要有持续增长的消费需求作为支撑入可极大地提高农民对工业品和服务的消费需求和购买力，促进制造业和服务业的发展。特别是农民收入的提高从客观上保证了农民对农业的投资能力，可有效地解决农业投入不足制约要尽快推行农业产业化建设，发展特色农业，针对我国具有优势的特色农产品出口数量不足，而大宗农产品出口率又不够高的矛盾，需要大力推行产销一体化的产业化经营，发展特色产业。政府应选择生产有优势、产业关联度等方面进行重点扶持，推动农产品优质化和规模化，使农业结构朝有利于发挥资源优势和提高农业比较优势的方向发展。项目所在地属于黄淮海棉区的南部，棉花作为高效经济作物，是农民增收的重要途径，当地棉花生产和棉花加工已成为地方经济的支柱产业，进一步完善延伸棉花产业链条，促进棉花深加工由棉花——纺织——整染向服装加工的产业发展，促进农产品就地转化增值，提高棉花产业的经济效益，势在必行。本项目就是通过“公司+基地+农户”的形式，把千百万个体农户与本公司所开拓的服装产品大市场紧密联系在一起，以产、供、销一体化的优势，应对加入WTO后的挑战。2.2服装加工业发展趋势自2008年以来，受全球经济波动影响，国际需求下降导致服装行业出口低迷。中国纺织服装出口额增速从2008年4税率等一系列刺激服装出口的针对性举措，但是不能改变国际市场需求减少的根本因素，因而预期其影响仍然有限，出口低迷的局面在短期难以改变。月以来也逐渐呈现放缓趋势，且消费信心指数的大幅下跌对未来的服装零售造成巨大的下行压力。但是相对其他类型消费品而言，服装作为生活必需品在经济下行中具有相对良好的防御性，增速放缓的程度远低于住房相关产品和休闲娱乐商品等非必需品类。从长期趋势看，城市化、市场渗透率与人均消费金额等服装市场驱动因素仍将有效驱动市场增长，并推动服装市2008年下半年，人民币对美元汇率逐步稳定，纺织品原材料成本快速下跌，出口退税率连续三次上调都对出口回暖起伴随着需求疲软同时出现的还有消费者对服装消费需求产生的变化。处于经济衰退中的消费者更青睐于高性价比的服装厂家因此会专门推出所谓的经济衰退产品线，以更实惠的价第三章产品方案与生产规模梭织服装加工常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以与它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物与它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程与工艺手段上有很大的区别。针织服装加工针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特殊性。毛针织服装加工毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。3.2产品生产规模本项目设计年加工优质服装90万件，按照销售订单加工成各种规格的服装，适应市场需求。4.1技术方案选择本项目选用梭织服装、针织服装、毛针织服装加案，通过引进先进加工设备，应用新技术、技工艺。梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以与外观和在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通1、面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不2、技术准备的主要容备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个容。技术准备是确保批量生产顺利进行以与最终成品符合工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向与质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小产，针对客户和工艺的要求与时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。3、裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进（3）排料时注意面料的丝绺顺直以与衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：（1）链式线迹。链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较（2）锁式线迹。锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。（4）绷缝线迹。由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。加工方式。梭织服装缝制中针、线以与针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地与工艺的要求。J、B、U、Y型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号~16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针。各类质地面料的标准缝针9～10号薄丝织品、贡缎、双绉、乔其纱、巴厘纱薄漂布、宽幅布、全毛薄纺织品宽幅纺织品、纯毛织品、一般纺织品一般厚纺织品（外衣等）、防水布涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度租强度等等。各类质地面料应采用的标准缝线。上述质地以外的面料针迹密度漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。（5）锁眼钉扣。服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：①扣眼位置是否正确。②扣眼大小与钮扣大小与厚度是否配套。③扣眼开口是否切好。④有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。（6）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。整烫的主要作用有三点：①通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。②经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。③利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的缩度与织型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度与水分有无种种因素的影响。各种纤维的熨烫温度棉220～240℃220～250℃200～230℃195～220℃~210℃—195～220℃205～220℃190～200℃185～190℃125～145℃①因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦②服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（7）成衣检验。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。①款式是否同确认样相同。②尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。③缝合是否正确，缝制是否规整、平服。④条格面料的服装检查对格对条是否正确。⑤面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。⑥同件服装中是否存在色差问题。⑧粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。⑩服装辅件是否完整。⑾服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物容是否一⑿服装整体形态是否良好。⒀包装是否符合要求。（8）包装入库。服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有包装和外包装之分。胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配原产地等，容与实际货物相符。针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（1）纺纱。纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。（2）编织。编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。（3）验布。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记与质量记录。断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在①不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的②剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。我国针织工业现有缝制工艺与设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。①缝迹。由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点与边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。缝迹应能防止织物线圈的脱散。适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密②缝线。一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针摩擦，避免造成断线和线迹力不匀等疵点。缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，和在质量两大项目，外观检验容有尺寸公差、外观疵点、缝迹毛针织服装加工基础知识毛针织服装是羊毛为原料的针织衫，其主要强，弹性好。因此能紧贴人体，又不妨碍人体运动，且具有良好的柔软性和保暖性，因而穿着舒适，服用性能优良。（1）毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门与时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒与绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。验，发现问题，可与时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的（3）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求力均匀，退（4）羊毛衫编结设备、编结类型与衣片检验两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企也越来越受到一些厂家的重视。按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符罗纹长短、夹档转数、收针次数等），单片重量与外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求大差异，因此下机后的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩（松弛收缩）的掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。①成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→②成衣工艺要求缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观羊毛衫定型温度一般在120℃~180℃,操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊中有复测、整理、分等三个专门工序，容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），、外在整理过程中，对不属于返退围的少量疵点，如可以的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。第五章原辅材料、燃料和动力供应5.1主要原辅材料需求量本项目主要原料选用优质纺织丕布、针织料，年需求量300万米，以与其他优质辅助材料。5.2主要原辅村料来源纺织、印染厂形成稳固的供需关系，完全可以满足本项目服装（2）主要辅料消耗量不大，国已有多家生产厂商和科研单位生产，也完全可以满足供应。本项目年加工服装90万件能力，按耗水1.5%计算，年耗为5250吨，原有水文资料显示厂区地下有丰富的优质水源，乾隆湖工业园管委会协调供电专线能满足供电需求。当地煤碳资源充足，能够满足本项目的建设需要。5.6其它建筑材料水泥、钢材、石子等建筑材料在本地市场可购买。第六章建厂条件与选址方案地理区位与交通条件某市地理位置十分优越，铁路、公路交通四通八达照充足，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季高温多雨，常年主导项目区处于暖温带，夏无酷暑，冬无严寒，四季分明，将十分有利于本项目主要原材料优质专用小麦的生产，为项目的长远发展提供了优良的物质基础。某服装XX建设服装加工项目选址在乾隆湖纺织工业园，第七章公用工程与辅助设施（1）供电工程：购置安装2000KVA变压器一台；高压专用线一条；高压配电和低压配电设施各一套。以此满足本项目建设1000m2砼路面道路，以满足本项目原材料和产品的出入并有食堂、浴室等配套设施。7.2总平面布置和运输要合理布局，以满足生产工艺的要求。②产品销售：短途由本厂自备汽车和社会车辆运输，长途第八章环境保护与安全卫生本项目为服装加工，基本不产生环境污染。少量生活用水经沉淀池沉淀后排入污水管道输往污水处理厂尘后，基本上无粉尘排放。在高压空压机房，设置隔音墙，在空压机产装消音器，以达到国家《工业企业厂界噪声标准》（GB12348锅炉燃煤产生的废气、废渣较少。（1）关爱生命，关注安全，安全责任，重于泰山。要把安全生产作为重中之重，抓紧抓实。建立与健全各项安全制度（2）电能是本项目生产的唯一能源，电工一定要持劳动部门考核颁发的上岗证上岗工作，要加强对用电设施线路的经常性巡查，避免漏电、触电事故。（3）在原有基础上进一步搞好厂区绿化美化，搞好文明生产和厂区卫生环境的管理。加强对食堂、浴池、宿舍、厕所