2024气焊设备用安全装置第2部分：其他装置

气焊设备用安全装置第2部分：其他装置II目 次前言 II112范引文件 13语定义 14计材料 35术求 36验法 47明书 686附录A（料）本件与ISO5175-2：2017比的构化况 8附录B（料）本件与ISO5175-2：2017技术异其因 10附录C（料）第方检测 12附录D（料）流特性 13附录E（料）气标志 15PAGEPAGE10气焊设备用安全装置第2部分：其他装置范围以下本文件不规定安全装置在气路系统的安装位置。本文件不适用于本系列文件第1部分（GB/TXXXXX-1）规定的阻火器。（GB/T3375焊接术语GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头GB/T7899焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器（GB/T7899-2006，ISO2503：2009，MOD）GB/T25473焊接、切割及类似工艺用管路减压器（GB/T25473-2010，ISO7291：2010，MOD）GB/T40337气焊及相关工艺设备的气密性（GB/T40337-2021，ISO9090:2019,MOD）GB/T037（B/T037-20IO953:200,MDGB/TXXXXX-1（GB/TMOD）GB/TXXXXX气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用带关闭阀的快速接头（GB/TXXXXX-XXXX，ISO7289：2018，MOD）GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。溢流截止阀excessflowcut-offvalve当气体流量超出预定值时，停止气体流动的装置。示例：阀门通过弹簧保持打开。当气体压力大于弹簧的力时阀门关闭。应有复位装置。见图1。标引序号说明：1——规定的气流方向。图1溢流截止阀示例最大工作压力maximumoperatingpressure设备能够正常工作的最大允许压力。多功能安全装置multifunctionalsafetydevice结合了两种或更多安全功能的装置。示例：止逆阀（3.4）和溢流截止阀（3.1）。止逆阀non-returnvalve一种保持气体流向、防止气体流向与规定方向相反的装置。也可称为单向阀。示例：2典型结构示例。标引序号说明：1——规定的气流方向。图2止逆阀泄压阀pressurereliefvalve当压力超出设定值时能够自动排出气体，并在压力回复到设定以内时关闭泄压的装置。示例：阀门通过弹簧保持关闭，当内部压力升高产生的力大于弹簧负载时，阀门打开泄压。见图3。图3泄压阀安全装置safetydevice防止由于下游气焊设备误用或故障引起危险的装置。内部泄漏internalgastightness内部泄漏率internalleakageratecm3/h。接头G1以下的螺纹接头应符合GB/T5107的相关规定。快速接头应符合GB/TXXXXX（ISO7289的对应转化标准）的相关规定。材料安全装置所用材料应符合GB/T40371的相关规定。表1为每种安全装置的技术要求和试验顺序。表1安全装置的技术要求和试验顺序安全装置功能技术要求（条款号）试验（按照试验顺序）条款号每个试验所需装置数量所需安全装置总数止逆阀5.2.16.4气密性试验565.2.26.5耐压性试验1a5.36.6逆流试验55.46.9内部气密性试验5泄压阀5.2.16.4气密性试验565.36.5耐压性试验1a5.56.7泄压阀试验5溢流截止阀5.2.16.4气密性试验565.2.26.5耐压性试验1a5.36.8溢流截止阀试验55.66.9内部气密性试验5a应使用全新的安全装置进行该试验。经过耐压性试验的样品不应进行其他任何试验。注：以下技术要求条款中，“上游”、“下游”两词均指安全装置规定的气流方向。气密性外部气密性的一般要求和试验方法应符合GB/T40337的规定。本文件中的安全装置应具有内部气密性。连接处的内部通径小于11mm的安全装置的内部泄露率应50c3/1m0.4耐压性安全装置的外壳应能够承受最大工作压力10倍的压力，试验压力不小于6MPa。注：压力值为表压。当安全装置按照6.5规定的方法进行试验时，保压时间不少于5min，安全装置应无永久变形。止逆阀按照6.6规定的方法试验，逆止阀应无气体反向流动现象。泄压阀1.3到2到25.2.16.7GB/T7899GB/T254731.1到26.8抗回火性能1B/TXXX16.如需第三方试验，其相关信息见附录C。测量值的允许误差如下：——流量：±10%；——压力：±3%。流量和压力应在标准大气压条件（0.1013MPa）下测量。压力值为表压，单位为MPa。除非另外说明，试验均应在环境压力、温度为20±5℃的条件下进行。应使用无油脂的空气或氮气试验。无油脂空气的成分组成应同时满足如下条件：——水蒸气的质量分数小于5×10-6；——悬浮颗粒少于1mg/m3。0按照GB/T40337规定的方法，对5个样品进行试验，应符合5.2.1的要求。对1个样品进行液压试验，应符合5.3的要求。进行液压试验的样品，在液压试验之前或之后，均不应被用于其他任何试验。对55.45s（GB/T403376.6.2）按照如下条件，对试验样品反向增压：0.6MPa/min3MPa；1s在反向压力施加期间和之后的1min的期间段内，最大反向流量应符合5.2.2的要求。对55.5对55.66.9标引序号说明：1——𝑝𝑚𝑎𝑥；2——试验样品；3——阀A；4——流量计。图4溢流截止阀试验装置示意图将功能被启动停止气流状态下的溢流截止阀（3.1）试验样品的上游端连接至气源，下游端连接至大气。在最大工作压力条件下，检查试验样品出口的内部泄露率，应符合5.2.2的规定。说明书制造厂应随安全装置产品附有说明书，说明书至少应包括如下内容：（D））；标志安全装置的所有标志均应清晰、持久。标志应至少包含如下信息：如，GB/TXXXXX-1）；）；PmaxMPa；m3/h5.6）设计使用气体应按照附录E标志。如使用颜色标志，燃气应使用红色，氧气应使用蓝色，压缩空气应使用黑色。附录A（资料性）本文件与ISO5175-2：2017相比的结构变化情况表A.1给出了本文件与ISO5175-2：2017结构编号对照一览表。表A.1本文件与ISO5175-2：2017结构编号对照情况本文件结构编号ISO5175-2：2017结构编号1122333.13.13.23.23.33.33.43.43.53.53.63.63.7—3.8—444.14.14.24.2555.15.15.25.25.35.35.55.55.55.55.65.65.75.766表A.1本文件与ISO5175-2：2017结构编号对照情况（续）本文件结构编号ISO5175-2：2017结构编号6.16.16.26.26.36.36.46.46.56.56.66.66.76.76.86.86.96.97788附录A—附录B—附录C附录B附录D附录A附录E—附录B（资料性）本文件与ISO5175-2：2017的技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO5175-2：2017的技术差异及其原因的一览表。表B.1本文件与ISO5175-2：2017的技术差异及其原因本文件的章条编号技术性差异原因1气瓶和/（器的下游出口和焊割炬的上游进口。”便于本文件的应用1第三段用修改采用国际标准的GB/TXXXXX-1代替ISO5175-1。便于本文件的应用22文件”中，具体调整如下：——删除了ISO554标准大气压；G/35（3；G/T57N50（41；GB/T7899ISO2503（见5.5GB/TXXXXX-XXXXISO7289（见4.1GB/T25473代替ISO7291（5.5GB/T40337代替ISO9090（5..164；GB/T40371ISO9539（见4.2——删除了ISO10225气焊设备焊接、切割及相关工艺设备标志；——删除了ISO15296气焊设备词汇表。适用我国技术要求333.73.8露率”的定义。便于本文件的应用表B.1本文件与ISO5175-2：2017的技术差异及其原因（续）本文件的章条编号技术性差异原因4.1用我国对应技术内容的GB/T5107代替EN560。用修改采用国际标准的GB/TXXXXX-XXXXISO7289适用我国技术要求4.2用修改采用国际标准的GB/T40371代替ISO9539。适用我国技术要求5.11按照试验顺序一一对应，并增加了相应的技术要求条款号。便于本文件的应用5.2.1用修改采用国际标准的GB/T40337代替ISO9090。便于本文件的应用5.5用修改采用国际标准的GB/T7899代替ISO2503；用修改采用国际标准的GB/T25473代替ISO7291。便于本文件的应用5.7GB/TXXXXX-1ISO5175-1第二行调整为“……安全装置在经受一次回火后应符合本文件的要求。”明确安全装置经受回火的次数。便于本文件的应用6.1BC便于本文件的应用6.2ISO5540.1013MPa条件。便于本文件的应用6.4用修改采用国际标准的GB/T40337代替ISO9090。便于本文件的应用6.6.15s5s（GBT437。便于本文件的应用7AD便于本文件的应用8将ISO10225中主要内容转化为附录E。便于本文件的应用附录AA本文件与ISO变化情况”。便于本文件的应用附录BB本文件与ISO及其原因”。便于本文件的应用附录CIO57-2217BC便于本文件的应用附录DIO57-2217AD便于本文件的应用附录E将ISO10225中主要内容转化为附录E。便于本文件的应用附录C（资料性）第三方检测在制造厂或用户要求对于产品进行独立验证的情况下，可以进行第三方检测。可以按照下方要求进行第三方检测，也可以由委托方和第三方检测机构协商确定。第三方检测要求：（1）；附录D（（D.1D.2E.2将安全装置下游端出口连接至大气，上游端连接气源，压力应逐渐增加至最大工作压力Pmax，在不同气体压力下测量气体流量。重复进行上述试验应被，在安全装置上游端气体压力等于0.25Pmax、0.5Pmax、0.75Pmax的条件下，测量不同压力降低∆p下的气体流量。以5个试验样品得到的平均结果，作为标称值。5个样品的流量偏离标称值均应不超过±10%。标引序号说明：P1;P2;3——试验样品；4——流量表。压力表至少为0.1级精度。压力降低∆𝑝=𝑝1−𝑝2。图D.1流量特性试验装置原理图图D.2流量特性典型曲