煤矿工人技术操作规程凿岩工锚杆支护工天井钻机工

凿岩工

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，把握巷道支护参数、质量标准、

施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。

第3条把握所用设备、材料的有关结构、性能等，会处理钻具的一样故障和

进行日常保养。

第4条交接班及班中要认真检查工作范畴内的安全情形，发觉问题及时处理。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：

1、由处向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、暂时支护及安全设施，

发觉安全隐患及时进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活肝、危岩。找顶时要用长柄工具，人

员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3、检查有害气体浓度是否符合规定，发觉问题立刻处理。

第6条工具、设备及材料检查：

1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量

具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2、认真检查各种风水管路连接是否坚固，风水压是否合适。

第7条校正中、腰线，按“作业规程中巷道断面图和爆破图表的要求画了巷

道轮廓线，确定眼位，并做出标记。

三、施工操作

第8条气腿式凿岩机

1、检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是

否坚固。

2、试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎

器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水是否

畅通。

3、点眼：凿岩工扶稳岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对

好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10-20mm并使钎子不再移位

后，点眼工立刻躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。

4、打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进20-30mm后，进行全

风压钻进，给水要平均适当。操作凿岩机时要站在钻机一侧，手扶钻机两腿前后错

开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人，打眼时人员不准站要钻机前方。

5、打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向一致，推力要平均，以防断钎、夹钎或

掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大

水平推力再连续钻进。

6、钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将

钎子压弯变形。如突然停风，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进

行钻进。

7、打眼时答应1-2人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情形下打眼。

8、使用多台钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重

叠作业。

9、当眼位过高时，必须搭设工作平台，不准将气腿蹬在支架上打眼。

10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量躲开沿岩石层（节）理

方向打眼。

11、下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积肝清到实底，防止炮

眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵

住。

12、任何情形下严禁边钻眼边装药。

13、钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。

14、钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部

背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

15、钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。

16、防止断钎伤人有方法：

（1）熟练操作，精力要集中，保持钻架稳固使钎子平直前进。风钻钎子不得左

右摇摆，钻架起落要稳。

（2）在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成

断钎。

（3）不得使用含碳量高的钎子。

17、拔钎子的方法：

（1）先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，

借助钎子旋转力将钎子拔出。

（2）用上方法拔不出来时，可以将钎子从风钻上拆下，利用气腿相反方向的顶

力把钎子拔出。

（3）用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工

具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出。

第9条风动锚杆钻机

1、使用前的准备

（1）使用前，操作者必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点、熟练

把握使用方法。

（2）使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注

油器中有润滑油。

（3）检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。

（4）接气管前，应找开气源气阀，放掉压气中的积水。

（5）连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。

（6）开机前，检查水、气控制开关，并使用之处于关闭位置。

（7）检查气源和水源，保证气压在0.45MPa以上，水压在0.7~L2MPa。

（8）检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锐利。

（9）戴上保护器

（10）保证钻孔位置地面无障碍，底板比较平整。

2、钻机穿戴试验：

（1）接通气源，将气腿控制阀要开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出，然后

关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。

（2）按下气马达控制阀检查马达的旋转情形，同时打开气腿和马达空制阀，使

支腿的上升与马达旋转同步进行。

（3）将水控制阀打开，观察钻杆连妆套处是否有水流出。

3、钻孔：确定空载试验正常一，安装好钻杆即开始钻孔。

（1）将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打

开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速

度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔

速度进行钻孔。

（2）将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐步加大。钻孔过

程中，操作者可根据需要将水、风控制阀以及马达控制阀及时调剂至合适位置。一

样情形下，在软岩条件下，需最大国；转速、较小的推力，在硬岩条件下，钻机需

较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，特别要注意水压和水量。若孔中出水少，

则应停止马达，冲洗后再进行钻进，若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”

型把手避免卡钻。

（3）孔钻终止后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀，支腿开始敢并回落，钻杆

随机落下，待支腿完全收一关闭马达控制阀，再关闭水阀。

（4）如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将

长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中，按上述程序连续

钻进，直到孔深达到要求。钻进终止后停机拔钻杆。

4、注意事项：

（1）水、气管接头连接坚固，严防断开伤人。

（2）使用过程中必须定时定量添加润滑油。

（3）钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机关旋转速度和支腿推力，使

之相互匹配，以获得最佳钻进成效。

（4）操作钻机时，操作得要站稳，以保证钻机平稳。

（5）钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂

右侧不准有人，以确保安全。

（6）操作者不要穿松驰的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。

（7）钻眼过程中，要注意观巷道的顶、帮状况，确保作业安全。

（8）支腿收缩时，操作者不可将手下放在支腿上，以免划伤。

（9）钻机平放时人员不得正对气腿方向。

（10）钻眼终止后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无伤害和松动的螺纹，并

加注润滑油。

第10条煤电钻

1、使用前检查

（1）煤电钻外壳有无裂纹和破旧，螺钉是否松动，手下把是否完整。

（2）开关是否灵活。

（3）电缆接头要严密结实，杜构显现“羊尾巴、鸡爪子、明接头“，胶皮无破

员。

（4）仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护

装置。

2、试运转：手握操作把，启动开关，使电钻空转2-3min,检查电机旋转方向是

否正确（顺时针），声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。

3、打眼：

（1）开眼：试动正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼

位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。

（2）打眼：待钻进20—30mm时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要

将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉，钻眼终止后要先停电，后停水，将岩（煤）

粉清理干净。

4、注意事项：

（1）使用电钻钻眼禁止戴手套，工作服袖口必须扎紧，衣领、衣角系好，钮扣

扣好，以免被钻杆缠住。

（2）使用电钻匀均推进，不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤

人，禁止过负荷运转。

（3）严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。

（4）连续使用一定时间后应暂停钻，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧

坏电机。

（5）电钻运转时，若发觉启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进

行修理。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。

（6）严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。

（7）电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，

防止炮崩或矿车碰撞等。

（8）电钻不用时应放回指定地点。

第n条液压锚杆钻机

1、使用前检查

（1）检查液压锚杆钻机各部是否灵敏可靠。

（2）检查液压管接头连接是否坚固。

（3）检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

2、试运转

（1）要开以腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后并掉支腿控

制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。

（2）打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情形。

（3）同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行，打开水

控制阀，观察钻杆连接套是否有水流出。

3、钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

（1）开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位，将水控

制阀打开，给钻杆供水，然后慢慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和

推进速度进行开眼。

（2）钻孔：当钻头钻进岩石20mm,调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度

进行钻孔。

（3）退钻：钻孔终止后，使马过缓慢转动，关闭支腿控制阀，支腿回落，钻杆

随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀，如第一根钻杆钻孔深

底达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序连续钻孔，直到孔深达到要求。

4、注意事项：

（1）每台钻机应配备2名专职操作人员，2人必须了解钻机的性能，熟悉钻机

的使用方法，能排除一样故障，并对钻机进行日常保护保养。

（2）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损

坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

（3）液压马达反转，操作者的左边不得有人。

（4）钻孔中若发觉卡钻，停转或钻杆弯曲，应立刻缩回，重新调整推进速度。

（5）每次工作完毕，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。

（6）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

四、其他事项

第12条使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接

要坚固，操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷

帮时要避免肝石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。

第13条使用其他凿岩工具时，使用单位应根据设备的使用说明编制详细和操

作手册，并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书，并对操作手册

进行学习，考试合格后，方可上岗操作。

第14条钻眼过程中如发觉煤（岩）发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、

水量突然增大或显现其他非常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，向有关部门汇报,

听候处理。必要时应立刻将人员撤至安全地点。

第15条坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。

第16条当现场用长钎子不方便时，必须采用短钎套打。

第17条过老空、贯通施工时，应严格执行专项措施的有关要求，保证施工安

全。

巷道掘砌工

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉和把握作业环境、施工工艺、

生产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。

第3条熟练把握所用工具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全

注意事项。

二、准备工作

第4条作业环境安全检查

1、由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、暂时支护和各种安全设

施，发觉不符合“作业规程”要求的，必须进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活肝、危岩。找顶时要用长柄工具，

人员要站在安全地点，并有专业监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。

3、检查有害气体浓度是否符合规定，发觉问题及时处理。

第5条工具、设备及材料检查

1、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。

量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2、检查各种风水管路连接是否坚固，风水压是否合适。

三、施工操作

（一）梯形支架（以矿用工字钢支架为例）

第6条串前探梁

1、将前探梁卡子按“作业规程”要求放置在适当位置，上紧螺丝。

2、将前探梁按“作业规程”要求串到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护

棚子刹紧，联成一体。

第7条上棚梁：

1、将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚上铺网（竹笆），并按设计要求在网

下布置背板。

2、控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（双向楔），并用撑木将新棚梁

与永久棚间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭距、棚梁水平等，达到质量

标准要求。

3、用拉钩（抗棚器）将新架棚与永久棚联在一起。

第8条接顶：用背板、道木、木楔将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

第9条挖柱窝：出净煤（肝）后找净帮部活肝、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝，

柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。

第10条载腿：人工将棚腿入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端加一林垫板与棚梁

牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合“作业规程”要求,

然后打上撑木。

第H条腰帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用

拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使

棚梁压在棚腿上。

第12条复查：全面检查安全质量，加轻飘飘、打紧木楔，打直撑森和抗棚器,

达到“作业规程”规定。

（二）拱形支架（以U型钢支架为例）

第13条暂时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打暂时点柱或从永久棚上前

探板梁护顶。

第14条挖柱窝、载腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，载腿、上拉

杆并检查，调整棚腿质量，确保合格。

第15条上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁两端与棚腿吻合后各上一副卡

子、拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆。

第16条背帮接顶：按“作业规程”要求，铺网、连网，接实顶帮。

（三）交叉点抬棚支护

第17条架设抬棚时，应根据顶板情形，在抬棚地点先打好暂时支柱或托板

梁，必要时架设木垛（以不阻碍架设招棚为准），然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿

立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。

第18条暂时巷道利用原有棚子改棚时，在改抬棚地点的旧梁下，先打好暂

时支柱或板梁，然后将早腿回掉，在下面棚好抬棚。

第19条抬棚必须有锁口棚子，第一架锁口棚子要紧紧靠抬棚架设，棚腿下

部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝不超过抬棚腿柱窝。第二架锁口棚一帮使并腿，

另一帮开始迈步，迈步棚距要符合“作业规程”的规定。

第20条招棚腿不见底或浮煤上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后,

下面必须附有托棚，插好插梁，上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤

人。

（四）砌值

第21条暂时护顶。采用掘砌平行施工的工作面，爆破后必须进行护顶，护

顶的方法有以下几种：

1、搪梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪

木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插上值

茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度，间距、排数及小梁的规格，要符合“作

业规程”的规定。

2、插梁护顶：工作面岩石较稳固时，放炮后把小梁插入值茬，用木器厂楔卡

牢，并在其上用背板背牢。小梁的规格、数量及插入深度按“作业规程”规定执行。

3、锚喷支护护顶：

（1）锚杆支护护顶：放炮后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为暂时支护。

锚杆的种类、数量、规格等应按“作业规程”规定执行。

（2）喷浆支护护顶：放炮后，喷射一定厚度的混凝土作为暂时支护，混凝土作

为暂时支护，混凝土的厚度应符合“作业规程”中的规定。

第22条砌殖

1、砌基础和墙

（1）依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做到实茬上，深度、宽

度符合设计要求。

（2）拌料要在铁板上进行，砂浆的料比及水灰比要符合“作业规程”的规定,

拌好的料要当班用完。

（3）估基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱

顶部分亦执行此条）。

（4）砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要平均饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱

顶部分亦执行此条）

（5）料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用肝石做石楔。每砌一行

用大锤压实。

（6）茬口要错开，必须留好长、短茬，不准显现齐茬、重缝现象，压茬长度

不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条）。

2、稳骨：

（1）由班组长或有体会的老工人统一指挥。

（2）值骨垛必须在实茬上。如遇煤或松软岩石时，值骨垛下要垫厚度不小于

75mm,长度不小于500mm的大板，值骨垛要用木器厂墩或规格平整的料石。

（3）骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。

（4）稳骨工作由值茬向里进行。第一支骨稳在值茬下，并与值墙卡住背牢，

而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。

（5）骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。

（6）斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。

3、砌拱:

（1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm。

（2）工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的工作

台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作

台的稳固性，以防工作台倒塌。

（3）搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200mm。

（4）人或矿车通过工作台时，应事行打好招呼，台上暂停作业。

（5）禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台上存放过多的料石。

（6）砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致，模板必须随

砌随放。

（7）砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。

（8）料石必须贴关模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。

（9）砌值时要随砌随用肝石充填，充填必须严实，不得使用木料，料石、碎煤。

（10）砌拱时，两边的高度要一致，封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板,

加好合适的石楔。

（11）砌双行料石值时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，干码干放。

（12）砌石宣时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。

4、回骨：

（1）回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。

（2）回骨时，要由班组长或有体会的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁

止在骨下停留。

（3）回骨工作应由值头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察值有无松动，

应立刻停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。

（4）回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。

（5）回骨后，要将贴在值上的模板及封顶板全部回掉。

（6）禁止使用机械回骨。

5、刷大：

（1）安全检查、加固：第一从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m的范畴

内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重

时，必须在棚子或值下打木垛托住。基诺压力不大、变形较小时可在棚子或值下要

上花板梁，架好暂时棚子，用大板与值背牢。

（2）刷大：严格按照“作业规程”的规定进行找线、打眼、爆破、要顶。爆

破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按“作业规程”规定进行

护顶。

（3）护顶：①一样采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条；②当岩石松软破碎,

压力较大打不住托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁

上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。

四、安全注意事项

第23条放炮后以及施工过程中，要经常检查工作范畴内的巷道支护，如发

觉支护不牢或损坏，必须立刻进行处理。

第24条处理大块危岩活肝时，应先进行暂时支护然后再处理。如采用一样

的方法不能处理时，可以放松动炮处理，但有关事项必须符合“作业规程”中的规

定，并严格遵照执行。危岩活肝未处理完严禁在该地点进行其他工作。

第25条斜巷支架不答应有退山，一样每6°~8°迎山1°。

架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25°的上山，除

设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、档板应及时要好，

距工作面最远距离不超过5m。

第26条如放炮崩倒或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作。

扶棚时应由外向里逐棚进行。

第27条最大、最小控顶距不得超土家“作业规程”规定。严禁空顶作业，

如遇顶板破碎晚冒落，要及时打好临是时支柱或托板。

第28条暂时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在肝石堆上打支柱时，柱

腿应穿木鞋。

第29条棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得

扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固

定。

第30条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老胴室等特别情形时应采取缩小棚

距和控顶距等措施。

第31条修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回

的原则，严禁空顶作业。

第32条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在值拱上部必须充填不燃

物垫层，其厚度不得小于0.5m。

第33条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专基本内容措施的有

关要求。

第34条严格执行“有肄必探、先探后掘”探入水原则。

耙装机司机

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”，熟悉作业环境、生产系统、施工方法、质量标

准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。

第3条熟练把握所用耙装机的构造、特点、技术性能、安全注意事项等，把

握修理和保养技术。

二、准备工作

第4条作业环境安全检查：

1.检查作业范畴的永久支护、暂时支护及其他安全设施，发觉不符合“作业规

程”要求的，必须先进行处理。

2.检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发觉问题

立刻按规定进行处理。

3.检查耙装机至迎头的距离是否符合“作业规程”的规定，否则必须移机。

4.装岩机司机操作侧必须保持足够的操作空间。

5.装岩（煤）前，在肝石或煤堆上洒水，冲洗巷道顶帮，并检查耙装喷雾装置

是否完好。

6.耙装作业与迎头施工平行作业时，耙装机回头轮到迎头的距离必须符合“作

业规程”规定。

7.其他工作人员处于安全地点。

第5条设备、工具及材料检查：

1.检查耙装机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠。

2.耙装机照明是否良好。

3.设备试运转是否正常。

三、装岩机操作

（一）耙斗式装岩机

第6条开车前检查：①耙装机的固定是否符合“作业规程”要求；②操作机

构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；③钢丝绳符合使用要求，无挤绳、卡绳；

④过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定坚固；⑤回头轮

固定坚固可靠、位置适宜；⑥耙斗连接是否坚固；⑦耙斗运行范畴内严禁有人；⑧

试运转正常，不准带病作业。

第7条耙装操作：

1.启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙装作业。

2.耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取肝石,

沿耙装机槽到卸料口，将肝石卸入矿车。

3.回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到肝石

堆。

4.停机：暂时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按操作按钮停

电。若耙肝完成或停机处理故障，必须从馈电开关停电。

第8条注意事项：

1.耙肝时速度要把握平均，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑

轮等卡住、挤住。

2.耙肝阻力较大时，应将耙斗前后移动几次，不准扒不动硬扒，以免造成断绳

或烧电机。

3.遇大块岩石影响耙装时，应停机将肝石砸碎。

4.当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防

耙斗窜出溜槽伤人。

5.在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专

人指挥和信号联系。

6.不准在过渡槽上存肝，以防肝石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

7.正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

8.要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少

于3圈。

9.上下山使用耙装机时要有防止肝石滚落伤人的措施，上山倾角大于20°时,

在司机前方必须打护身点柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

10.爆破前，要将耙装机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置并停掉

馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被肝石埋住。爆破后，要对固定

装置、电缆等进行检查，将操作部位的肝石清理干净，在肝石上洒水后方可开机。

11.耙装过程中要用好防尘设施，防止粉尘飞扬。

第9条耙装机的固定方法：

1.平巷：用4个卡轨器坚固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱，保证稳

固。

2.上下山：

(1)小于10°(含10。)的斜巷：耙装机上的4个卡轨器，用螺栓上紧固定在

轨道上。机尾两根撑柱打在实底上，坚固有力、防止滑动，交接班时要详细检查。

(2)大于10°的斜巷：除按上述方法固定外，还要有其它防止机身下滑的措施。

第10条移耙装机：

1.移机前的准备工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的肝石，按标准铺好

轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两

侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。

2.平巷中移耙装机：移机可采用耙装机自行牵引、小绞车牵引或采用人力拉移

的方法。采用机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要平均。用小绞车牵引

时要有信号，以便显现问题能及时停车。移机时耙装机前方及两侧(除司机外)严

禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。

3.上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、

信号、牵引回头轮等进行认真检查。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机

时耙装机应采用绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙

装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要根据耙装机

型号、巷道坡度运算绞车牵引力及钢丝绳安全系数。

准备工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动

绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧,

松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至安全地点后，指挥人员发出

信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，

压紧制动闸手把，查明原因并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移

至预定位置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨

器，然后安装其他固定装置。耙装机固定坚固后，由指挥人员作最后检查，确认无

误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。

4.下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当

拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机

器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。

（二）人力装岩

第11条装岩前要检查所用工具是否安装坚固、可靠。

第12条装岩时应佩戴手套，双臂挥动范畴不要过大，防止手、臂被岩帮擦伤。

第13条装岩时眼要盯锹走，不能背着矿车装岩。

第14条装岩过程中，任何人都不准手扶车沿和站在矿车两旁。

第15条多人同时装岩时，应相互和谐，避免互相碰撞，防止岩块扔过砸人。

第16条人工搬运大块肝石时，必须注意岩块的完整性，以防破裂折断、砸伤

人员。

第17条在倾斜巷道装岩时，要有防止上部肝石滚落伤人的措施。

第18条在反井下口装岩时，井内不得有人。反井口用板棚支护好后，方准装

M-I。

第19条工作终止后，应将工具放回指定地点。

四、安全注意事项

第20条装岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。

第21条装岩过程中，发觉大块肝石必须砸碎，否则不准装车。

第22条装岩时，发觉拒爆、残爆的炮眼必须按《煤矿安全规程》第三百四十

一、三百四十二条规定处理。

第23条在倾斜巷道装岩时，必须第一检查矿车连接装置，将矿车固定好后再

装岩。矿车下方严禁有人。

锚喷工

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，把握施工工艺、支护方式、质量

标准和有关施工安全注意事项，具备自保、互保的意识和能力。

第3条能熟练操作和修理凿岩、喷浆机具，进行打注锚杆、喷浆作业。

二、准备工作

第4条作业环境安全检查：

1.由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道永久支护、暂时支护及安全设施，发

觉安全隐患必须先进行处理。

2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活肝、危岩，找顶时要用长柄工具，先

顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发觉问题立刻处理。

第5条工具、设备及材料检查：

1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，设

备性能可靠，试运转正常。

(1)钻具检查：见“凿岩工技术操作规程”。

(2)锚杆检查：杆体规格尺寸，垫片、螺母、托盘规格。

(3)锚固剂检查：规格、型号、有效期及外观质量检查。

(4)喷浆机及喷浆料检查：见第H条。

(5)其他检查：前探梁、钢带、金属网、量具等。

2.认真检查各种风水管路，保证连接坚固，风水压大小合适。

第6条校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表要求画出巷

道轮廓线，确定眼位，并做好标记。

三、操作施工

(一)锚杆支护

第7条树脂锚杆施工操作：

1.暂时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。

2.打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压

风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻

眼方向不得有人。

3.安装锚杆：

(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作

业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。

(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送入锚杆

眼，用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。

(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，

然后连续搅拌。

(4)搅拌时间和等待时间：搅拌树脂锚固剂时，必须严格执行以下标准：①超快

速(CK-A),搅拌时间：15〜20s,等待时间：10~15s;②超快速(CK-B),搅拌时间：

20〜25s,等待时间：10〜15s。

(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达

到规定预紧力。

(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻

机摆动伤人。

第8条快硬水泥锚杆施工操作：

1.检查：检查眼孔是否符合要求，锚杆和水泥锚固剂等是否合格。

2.浸泡锚固剂：将锚固剂用细针平均地扎出几个小孔，放入净水中浸泡，至锚

固剂不冒气泡(大约Imin)为止。

3.安装锚固剂、锚杆：用木棍将锚固剂轻轻送入眼底，用专用工具缓慢地将锚

杆送至孔底。

4.紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设

计预紧力。

第9条锚索安装操作：

1.检查：锚索眼的布置等是否符合要求，所需机具材料是否合格。

2.安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送

入锚索孔中。

3.推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推入孔底，连接锚索与钻机，开

动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停

止。

4.树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：①超快速(CK-A),搅拌时间：15〜20s,

等待时间：10〜15s；②超快速(CK-B),搅拌时间：20〜25s,等待时间：10〜15s。

5.安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具,

用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。

第10条其他工作：

1.锚杆支护工作终止后，应及时清理施工现场，出净浮煤(肝)，巷道净断面

尺寸必须符合“作业规程”规定。

2.未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。3.电缆、风管、

水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。

4.施工设备应经常进行清理和修理、保养，确保正常使用。

5.检查支护质量是否符合“作业规程”规定。

(二)喷射混凝土支护

第11条准备工作：

1.安全检查：对工作范畴进行全面检查，敲帮问顶，找掉活肝、危岩。排尽迎

头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。

2.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金

属网铺设是否符合设计要求，发觉问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置，

要用手镐或风镐尽量找平。用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计

深度。

3.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设

好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块肝石或物料，紧固好摩擦板，送电空载

试运转。输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。严禁将非抗静电

的塑料管做输料管使用。

4.喷浆材料准备：

(1)检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的

规定。

(2)加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加

水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。

(3)拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。

(4)清理：拌料终止，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。

(5)拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。

5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。

第12条喷浆机的使用与操作：

1.操作顺序：开机顺序为：开水一开风一送电一喂料；停机顺序为：停止喂料

一买停电一停风一停水。如遇特别情形，要先停电。

2.调整喷浆机风水压，使水压比风压大O.IMPa左右。操作过程中，要注意观

察压力表显示情形，发觉问题及时停机处理。

3.喷浆机运转时，要密切注意运转情形。如发觉漏风跑气、压力表显示不正常、

电机有非常声响等，要立刻停机处理。

4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫

干净。

5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。

第13条喷浆机喂料：

1.喂料：采用人工喂料，可由2〜3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连

续平均，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互和谐，注意对方铲起铲落，

保证安全。

2.加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝

剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。

3.喂料过程中发觉非常情形时，应立刻停止喂料，采取措施进行处理。

第14条喷射操作：

1.喷射前，工作范畴内的巷道洒水冲洗干净。

2.喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操

作进行。

3.喷射操作一样由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射

情形和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助

处理。

4.喷射手要把握妤喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯

10°〜15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。

5.喷射时，应根据风压大小和回弹情形，及时调整喷射距

离。喷头距受喷面的距离一样为0.8〜1.0m,风压大时距离可适

当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情形调整到最佳喷射距

离。

6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复

运动，圈径以200〜250mm为宜。

7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一样不超过50mm,帮部不超过100mm,如

一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。

9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。

10.喷射过程中如显现堵管等非常情形，要用信号及时通知喂料人员，立刻停止

喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不

通时，应将管路拆开处理。

n.若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。

12.任何情形下，喷头不能对着人。

13.操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。

第15条其他工作

1.喷射终止后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并

将喷射凸出部分用铲子铲平。

2.清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。

3.检查喷射质量并做好验收记录。

4.拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。

5.喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。

四、安全注意事项

第16条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力非常区、动压

影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特别地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、

锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范畴应延伸至巷道正常段起点以外

5〜10m。

第17条锚杆支护作业时，如遇顶板显现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发

育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度非常、放煤炮、顶底板及两帮移进

量显著增加等情形，应立刻停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要

时应立刻撤出人员。

第18条任何煤巷作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金

属网起吊设备或其他重物。

第19条对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打,

对松动的螺母应及时紧固。

第20条综放（采）工作面切眼施工时，巷中应至少增设一排单体支柱，以提

高巷道支护的稳固性，单体支柱距掘进工作面的最大距离必须符合“作业规程”中

的规定。

第21条煤巷锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了

解观测内容，把握观测方法，发觉非常及时汇报，并采取相应措施。

第22条施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活肝、

危岩。

第23条工程质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐藏工程要填写“隐藏工

程记录”单。

第24条大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必

要时应搭设坚固的脚手架或工作平台。

第25条综掘工作面距工作面200m以内、普掘工作面距工作面100m以内，

必须备有5-10架备用棚及相应的支护材料。

锚杆机司机

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟练把握锚杆支护施工工艺，具

有一定的现场施工体会和自保、互保的意识和能力。

第3条把握设备性能、结构原理、操作与保护方法及有关安全规定。

第4条锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆

机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、和谐一致。

二、准备工作

第5条作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范畴的顶帮、

支护状况、有害气体及其他安全情形，找净活肝、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎

紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

第6条工具材料检查：

1.钎子、钻头完好，连接可靠。

2.锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3.其他工具材料满足施工要求。

第7条设备检查：

1.机械连接要坚固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。

2.拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。

3.液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。

4.检查、清理集尘箱，集尘过滤器显现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。

5.启动试运转，确认锚杆机完好可靠。

三、设备操作

第8条行走：

1.合上锚杆机断路器。

2.司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3.操纵稳固靴手把将稳固靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身

内侧。

4.操纵暂时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5.将司机操作台上的挑选控制杆打到行走位置。

6.发出行车警报，确认运行范畴内无人、无障碍。

7.双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8.逐步前推运行阀杆至全速状态。

9.锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线,

司机要随时注意观察顶板状况，发觉问题及时停机处理。

10.转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。

11.距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中

位、停车，严禁反向制动。

12.使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。

13.将挑选控制杆打到正常工作位置。

14.操纵稳固靴手把，将稳固靴伸出，将机身支撑坚固。

第9条钻进：

1.操纵暂时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀

杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。

2.将操作台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100

〜200mm左右）。

3.操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置。

4.将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5.根据巷高及眼深挑选和安装适宜长度的钻杆。

6.操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm

后再以正常速度钻进。

7.钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。

8.待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆

回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9.若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10.根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。

第10条锚杆安装：

1.卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚

杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。

2.按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3.操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固

剂缓慢送入孔底。

4.旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5.达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，

缩回钻臂。

第11条停机：

1.操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2.操纵暂时前探支护控制阀手把，将其缩回。

3.操纵稳固靴阀杆将其缩回。

4.操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。

5.将所有液压手把打至中位。

6.断开先导开关。

7.断开断路器，切断电源。

8.清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9.清扫机身落尘。

四、安全注意事项

第12条检修锚杆机时，必须退至安全的地点。

第13条按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗

液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。

第14条打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其

他东西顶锚杆。

第15条液压泵工作期间，两钻臂及工作范畴内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂

上站、爬。

第16条两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

第17条锚杆机工作过程中遇到紧急情形时，应立刻按下驾驶台和机身周围的

急停按钮停机。

第18条施工中如遇顶板显现淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性

片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度非常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加

等情形，应立刻停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立刻撤

出人员。

掘进机司机

一、一样规定

第1条操作S100掘进机时必须执行本规程。

第2条掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。

第3条掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压

系统的构成，并能正确、迅速地判定以及处理一样故障。

第4条严禁无冷却喷雾开机。

第5条班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进

机隔离开关，切断掘进机供电电源。

第6条切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，

断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

第7条掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受伤害的防护措施。

第8条掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩

掉不用。

第9条巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制

操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

第10条在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情形下，可采用紧急停车

手段，使机器停机。

第11条坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。

第12条迎头气体超限或通风不良时严禁开机。

第13条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。

二、开机前的一样检查

第14条迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是

否良好。

第15条掘进机各部件是否齐全、完整坚固。

第16条各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、

油缸等是否完好和有无漏油现象。

第17条液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。

第18条截齿是否齐全完好。

第19条刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条

错牙、跳链及少螺栓等现象。

第20条电缆是否有承担张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。

第21条喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。

第22条检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。

一样情形，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。

第23条检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。

三、起动及运转

第24条起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂邻近无

人时，方可启动掘进机。

第25条不准带负荷启动，不准过负荷运转。

第26条掘进机运转过程中，装载部邻近不准有人。

第27条保证截割的底板平整。

第28条调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后

退时将铲板抬起。

第29条截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙

爪与截割臂相互干涉。

第30条行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

第31条行走时如履带放松或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。

第32条截割时，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。

第33条开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

第34条司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情形，并按工作面“作

业规程”及时支护，不准空顶作业。

第35条司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情形，发觉声音非常

现象或其他非常情形时必须及时与修理工联系，查明原因，处理好后，方可连续开

机。

第36条司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

第37条由专人监护电缆、水管，不得承担自重以外的张力，以防止电缆、水

管拉脱、拉坏和被挤伤。

第38条发觉操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行

使用。

第39条发觉运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。

第40条一旦发觉危险情形，必须立刻停机、停电，以防事态扩大。

四、停机

第41条停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头,

并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

第42条将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。

第43条将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

第44条班中暂时停机，在未断开电气控制回路开关的情形下，司机不得离开

岗位，其他各种开关手柄必须复原到停止位置。

锚杆拉力试验工

一、一样规定

第1条上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一

定的现场施工体会和自保、互保的意识和能力。

第3条锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练把握其使用方法。

二、操作准备

第4条工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安

全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

第5条设备检查：

1.检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回

到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合

要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。

2.排气：液压油路系统联结好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵

放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活

塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。

3.设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接

起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。

4.对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。

三、操作

第6条连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧

到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺

母。

第7条拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要

平均，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。

第8条拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针

降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专

用工具箱内。

第9条检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。

检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。

四、注意事项

第10条拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。

第11条锚杆杆尾直径一旦显现缩径时，应立刻卸载。

第12条使用锚杆拉力计时，加压应缓慢平均，一样不超过其额定压力或拉力

值的85%o

第13条高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。

第14条当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。

第15条锚杆拉力计应统一治理、定期校验，使其保持完好。

天井钻机工

一、一样规定

第1条上岗前必须经过培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。

第2条认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和工

作原理，把握一样液压传动基础知识，能熟练操作和保护、修理。

第3条上岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗

位。注意观察各部件及配套设备的工作情形，发觉问题立刻停机处理。

二、准备工作

第4条对作业范畴进行安全检查，发觉隐患立刻整改，否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符

合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位

置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计或“作业规程”规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却

水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确并有标记。

第8条检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否完好,

各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发觉问题及时处理。

第9条检查