粉尘爆炸事故预防基础知识

粉尘爆炸事故预防基础知识内容一、事故案例警示二、涉爆粉尘的安全基础知识三、粉尘爆炸事故的预防四、涉爆粉尘车间的安全检查要点一、事故案例警示讲：三案例+一通报疑问：粉尘会爆炸吗？哪些粉尘会爆炸？哪些条件下会发生爆炸？什么工艺设备容易发生爆炸？爆炸的机理是什么？有什么特点？如何预防？政府为什么这么干？我们企业应做些什么？案例1松岗“11·20”铝粉尘爆炸事故2012年11月20日上午10时40分许，宝安区松岗街道东方社区X五金制品有限公司发生一起铝粉尘爆燃事故，造成7人不同程度烧伤，其中4人伤势较重。企业主要是生产五金制品（自行车配件），发生爆燃部位为该公司的打磨车间，主要从事铝制配件的打磨抛光作业。事故原因是打磨作业产生了大量铝粉尘，抽排时因采集管道内粉尘浓度过高达到极限后，遇静电引发爆燃。案例2：深圳“11.20”信兴宇粉尘爆炸事故.ppt案例2、昆山中荣工厂爆炸事故

2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸，已致75人死亡185人受伤。案例1：“8·2”粉尘爆炸事故.ppt视频：4粉尘爆炸（凤凰台）.mp4案例3：深圳“4·29”粉尘爆炸事故.ppt案例3：“4.29粉尘爆炸2016年4月29日16时08分，光明新区公明办事处田寮社区第一工业区旁精艺星五金厂（主要生产电瓶车车架）发生爆燃事故，经消防部门全力扑救，明火于16时40分许被扑灭。目前已造成4人死亡，6人受伤。事故原因正在调查中。精艺星五金厂“4.29”爆炸事故国家安监总局龙岗检查通报问题一、建构筑物1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。二、除尘系统2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。国家安监总局龙岗检查通报问题三、防火防爆7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。四、粉尘清理10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。附件4：国家安监局在深检查问题通报.ppt二、涉爆粉尘的安全基础知识讲解内容：1.定义、分类、爆烧爆炸的五要素、特性、工艺、设备2、预防粉尘爆炸的安全措施重点：五要素粉尘爆炸的基本知识（一）粉尘的概念；（二）影响粉尘爆炸的因素；（三）容易发生粉尘爆炸的生产工艺；（四）容易发生粉尘爆炸的设备；（五）粉尘爆炸知识。

1、粉尘的概念：

定义：被碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。粒径小于75μm的固体悬浮物

。

可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。

粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物。固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成可燃物质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生爆炸。（一）粉尘的概念

2、生产性粉尘的概念：

生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。

一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成药品的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

特点：活泼金属；有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在；当它们与氧化物共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，释放出大量的燃烧热。3、哪些粉尘容易爆炸？

燃烧热越大的物质越容易爆炸：如煤尘、碳、硫磺等。氧化速度快的物质容易爆炸：如镁粉、铝粉、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸：如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的飞灰等。这类粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。

粉尘爆炸最严重的是铝粉尘爆炸;其它发生爆炸事故较多的粉尘还有镁粉、煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉、面粉、奶粉等。

4、常见的可燃粉尘有：

1、金属打磨、抛光、喷砂粉尘：铁粉、铝粉、锌粉等；

2、塑料加工粉尘；

3、食品加工工艺粉尘：面粉糖粉等；

4、树脂喷涂工艺；

5、家具制造：木粉。金属

“11、20”发生了第三次爆炸（第一、第二次爆炸为沉积粉尘爆炸，是沉积在管道和竖井内的粉尘发生的爆炸，第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建筑物及设备设施上的粉尘发生了爆炸）。

铝粉属于遇湿易燃品，属危险化学品

第4类易燃固体、易品和遇湿易燃物品

第3项遇湿易燃物品

本燃物项货物系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。5、铝粉的危险性

铝粉的危险性：

a、大量粉尘遇潮湿、水蒸气能自燃。b、与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。c、与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。d、与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。

粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92附录四指出：铝粉粉尘云引燃温度是590度、爆炸下限浓度37-50g/m3,属于爆炸性粉尘。化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度。物理性质：粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高；粉尘浓度越高爆炸压力越高，但达到一定高度后有下降趋势。（二）影响粉尘爆炸的因素（1）自身因素

粉尘云

粉尘层

煤粉 510oC 165oC

玉米淀粉 520 440低密度聚乙烯450 融化态

铝粉850450调色剂570450粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸24

粉尘直径，微米Kst（爆炸指数）(bar-m/s)Pmax（最大爆炸压力）(bar)木屑2920510.5食糖301388.5煤粉241299.2玉米淀粉720210.3PVC60988.3可燃性粉尘爆炸指数粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高；点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸；最小点火温度:如玉米及淀粉:470℃，

沙糖:410℃。氧含量：必须达到最低氧含量；粉尘云的温度：越高越易爆炸；湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大；空气湿度：越低，爆炸强度越高。

（2）外部因素由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。（三）容易发生粉尘爆炸的生产工艺（1）粉碎过程在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（2）气固分离过程除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。（3）干式除尘过程使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（4）干燥过程气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。（5）输送过程（6）清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。集尘器除尘器气力输送机（四）容易发生粉尘爆炸的设备干燥器筒仓磨粉机链式提升机

1、粉尘爆炸：火焰在粉尘云中传播，引起压力、温度明显跃升的现象。

一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸：

一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始点火源引起的爆炸。

二次爆炸：第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。（五）粉尘爆炸知识粉尘视频\粉尘爆炸_标清.flv粉尘视频\粉尘爆炸的二次爆炸_救援.avi粉尘视频\镁粉爆炸_救援中发生二次爆炸.avi1mm的粉尘足以在5m高的空间产生可爆粉尘云！1mm的粉尘在5m高的空间产生的粉尘云达粉尘爆炸下限！1mm的粉尘在1m高的空间产生的粉尘云达到最危险浓度！

粉尘云着火时，顷刻间完成燃烧过程，释放大量热能，形成爆燃，使燃烧气体温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高膨胀压力，一旦空间受限，发生爆炸！2、为什么粉尘会发生爆炸？诱发较大区域粉尘反应、释放能量温度、压力急剧上升，气体急剧膨胀可燃粉尘氧化反应释放能量3、粉尘爆炸的五个要素五个要素粉尘爆炸燃烧三要素氧气可燃性粉尘点火源增加扩散受限空间2-氧气3-火源4-限制5-扩散1-可燃性粉尘（1）可燃性粉尘:一定浓度或数量（2）氧气:一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。（3）点火源达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。

点火源能量：自燃、轴承过热<100J；静电<10mJ；摩擦火花<10J；火焰、热表面<10,000J燃烧三要素

点火源分为以下几类：

根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰

(动火、吸烟、气焊割等)；

②高温物体

(过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)。

③电气火花

(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)；④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)；⑤绝热压缩；⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)；⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)；⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）。

（4）扩散

粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。如玉米及淀粉:45g/m3、沙糖:19g/m3

。（5）受限空间

粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰。（1）具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了损失严重。

4、粉尘爆炸的破坏性

（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。（3）能产生有毒气体。一氧化碳；爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。三、预防粉尘爆炸的安全措施

粉尘爆炸预防的技术思路

1、消除火源：可靠接地、防爆电器、火花的探测与熄灭、消除明火、防止局部过热等；

2、消除燃料：保持整洁、正确清扫、设备表面清洁、注意天花板粉尘等；

3、消除氧化剂：内部空气惰化，用氮、二氧化碳代替氧气；4、粉尘爆炸保护措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力、多种保护方法并用。安全三要素火源燃料氧化剂

预防就是消除三要素中的一个或多个因素。（一）粉尘爆炸预防技术措施另加粉尘爆炸保护措施（1）消除火源

（a）可靠接地；（b)使用粉尘防爆电器.粉尘爆炸预防技术措施（c）火花探测与熄灭；（d）消除明火；（e）防止局部过热。“2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:

点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。（f）不用金属敲击，防止产生火花。（2）消除燃料保持工作间的整洁、正确清扫；设备表面清洁；注意天花板上的粉尘。（3）消除氧化剂内部空气惰化；用惰性气体如N2、C02等替代氧气；通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。

（4）粉尘爆炸保护措施：

泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力、多种保护方法并用）。粉尘系统设计有泄爆，抑爆，隔爆，惰化，静电接地，防止火花等，部分防护措施介绍如下：图：料仓顶部泄压板图：斗式提升机泄爆板

四、粉尘车间安全检查5758判断厂房的火灾危险性的<<建规>>的规定：3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%,且发生火灾事故时不足以蔓延到其它部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体自动报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于等于20%。）一、吃透标准

1、吃透标准和通知；

标准：《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）；《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）

通知：安委办〔2012〕38号；安委办明电〔2014〕19号；国家安全生产监督管理总局令（第68号）。2、严格标准，按表检查；

如：《铝镁制品机加工企业粉尘防爆安全检查表》。3、严格执法。“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”；“四个一律”。粉尘专项治理通知及规定标准\GB17269-2009铝镁粉加工粉尘防爆安全规程.doc粉尘检查表参考\1粉尘防爆检查表.doc整改是否合格谁说了算？一、法律法规《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》 《严防企业粉尘爆炸五条规定》及《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》 二、规范性文件1、国家安全监管总局办公厅关于广东深圳精艺星五金加工厂“4•29”粉尘爆炸事故的通报（安监总厅管四〔2016〕39号） 2、国家安全监管总局办公厅关于印发《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》和《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》的通知（安监总厅管四〔2015〕84号）3、关于印发《广东省粉尘涉爆企业专项治理行动方案》的通知(粤安办〔2016〕56号) 934、市安委办关于印发《2016年深圳市粉尘涉爆企业专项整治行动工作方案》的通知（深安办〔2016〕79号）5、关于印发《2016年龙岗区粉尘涉爆企业专项整治行动工作方案》的通知（深龙安办〔2016〕61号）整改是否合格谁说了算？三、相关标准《国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的复函》（安监总厅管四函〔2013〕117号）GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB/T17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GBT6719-2009袋式除尘器技术要求GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB19881-2005亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程GB12476.1-2006可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求GB12476.2-2006可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装AQ4228-2012木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4230-2013粮食平房仓粉尘防爆安全规范AQ4229-2013粮食立筒仓粉尘防爆安全规范AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范整改是否合格谁说了算？三、相关标准AQ4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范GB50016-2014建筑设计防火规范GB12158-2006防止静电事故通用导则GB50019-2015工业建筑供暖通风与空气调节设计规范…….（略）GB50057-2010建筑物防雷设计规范……….（略）GB18245-2000烟草加工系统粉尘防爆安全规程………………（略）GB19081-2008饲料加工系统粉尘防爆安全规程……………….（略）GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范………….….（略）四、事故案例江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查报告 492

国家安全监管总局68号令

《严防企业粉尘爆炸五条规定》

一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。五、必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。国家安全监管总局办公厅关于铝镁制品机加工

作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的复函

安监总厅管四函〔2013〕117号广东省安全生产监督管理局：你局《关于铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆安全标准适用问题的请示》（粤安监〔2013〕145号）收悉。经研究，现函复如下：一、《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269—2003）适用于铝镁粉加工企业（车间）。铝镁制品机加工作业场所的积尘清扫等可参照执行该规程。二、目前，没有专门针对铝镁制品机加工作业场所粉尘防爆的国家标准和行业标准。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-2008）等标准适用于铝镁制品机加工作业场所。国家安全监管总局办公厅2013年7月31日《粉尘防爆安全规程》GB15577-20074总则5建(构)筑物的结构与布局6防止粉尘云与粉尘层着火7降低初始爆炸引起的破坏8二次爆炸的预防本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输5.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。5.3多层建筑的结构要求如下：5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。5.4有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。5.5梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007.docx《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》序号名称中位径（μm）爆炸下限（g/m3）最小点火能（mJ）最大爆炸压力（MPa）爆炸指数（MPa·m/s）粉尘云引燃温度（℃）粉尘层引燃温度（℃）爆炸危险性级别一、金属制品加工1镁粉625<2135.9480>450高2铝粉2360291.2462560>450高3铝铁合金粉231.0619.3820>450高4钙铝合金粉221.1242600>450高5铜硅合金粉24250113.4690305高6硅粉211252501.0813.5>850>450高目录《贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》.doc《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

（征求意见稿）1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分 5 一般规定 6 建（构）筑物的布局与结构

《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》.doc7 防火及消防设施 8 铝镁粉尘防爆安全措施

9 电气防爆安全 10 粉尘除尘系统防爆安全

11 机械加工设备安全

12 作业安全 13 事故应急处置 14 管理 《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

（GBT17919-2008）本标准规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装、使用与维护。4.1.8 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。4.3.1 脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。4.6.2 矩形灰斗壁面之间的夹角应圆弧化处理。4.6.3 灰斗下部应设锁气卸灰装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GBT-17919-2008.doc《铝镁粉尘加工防爆安全规程》GB17269-2003《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003.doc本标准5.2.2,5.2.6,8.3.3为推荐性的，其余为强制性的。3.2铝镁粉加工manufacturingpowderofaluminumand/ormagnesium采用特定的工艺将金属铝、金属镁或铝镁合金加工成颗粒物及其厂内贮运的过程。5.1.1铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25m，距重要的公共建筑距离宜大于50m5.1.2铝镁粉加工厂的内部距离应大于10m5.2.2用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。5.2.6工、库房屋顶宜采用“轻型”结构。8.3.3管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里。《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》AQ4272—20165.1粉尘释放源的分级根据释放粉尘的频繁程度和持续时间长短分级：

a）连续级释放源：粉尘释放源持续存在，或预计长期性或频繁地短期性出现粉尘释放，释放的粉尘形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源。

b）一级释放源：在正常运行时，预计可能周期性或偶尔间断性出现粉尘释放源，释放的粉尘形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源。

c）二级释放源：在正常运行时，预计粉尘释放源不可能出现形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放，如果存在形成粉尘云或粉尘层环境的粉尘释放源，粉尘释放源也仅是不经常地并且是短暂地出现。5.3粉尘爆炸环境危险区域的划分

根据粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间划分。a）20区：铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境持续地或长期地或频繁地出现的区域。b）21区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境可能偶尔出现的区域。c）22区：在正常运行时，铝镁粉尘云在空气中形成的爆炸性环境一般不可能出现，即使出现，

持续时间也是短暂的区域。

在正常运行时，铝镁制品机械加工粉尘释放源释放的粉尘在空气中不可能出现形成粉尘云的爆炸性环境，且同时符合下列规定时，可划为非爆炸危险区域：

a）铝镁制品机械加工区域应与其它加工方式的车间或作业区隔离设置。若与其它加工方式的车间或作业区同处在厂房建筑内，则应设立非燃烧体的实体结构隔离墙，将铝镁制品机械加工区域与其它加工方式的车间或作业区完全隔离；

b）铝镁制品机械加工除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护应符合本标准第9章的要求；

c）铝镁制品机械加工区域的通风、采暖和空气调节系统应独立设置，厂房内应保持负压，且不采用循环空气。20

存在铝镁制品机械加工连续级释放源，与其相关联的相对封闭环境的区域，应确定为20区。示例如下但不仅限于此：

a）风管及除尘器的内部；

b）在相对封闭环境持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的区域；c）抛丸喷砂设备内部的抛丸喷砂加工区。21

存在铝镁制品机械加工一级释放源，与其相关联的周围距离2m（垂直向下延至地面或楼板水平面）的区域，应确定为21区。示例如下但不仅限于此：a）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区域；b）除尘器的清灰口及清灰作业区域；c）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。22

存在二级释放源，与其相关联的周围距离3m，或超出21区距离3m（垂直向下延至地面或楼板水平面）的区域，应确定为22区。示例如下但不仅限于此：

a）风管的清灰口及清灰作业区域；b）抛丸喷砂设备的清灰口及清灰作业区域；c）持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光加工设备的清灰口及清灰作业区域；d）采用手持动力工具进行铝镁制品打磨、抛光作业的作业区域；

e）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。6 建（构）筑物的布局与结构

厂房内存在铝镁制品机械加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房建筑物应独立设置，与学校、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m。如果铝镁制品机械加工粉尘爆炸危险区域设置在联合厂房内，应符合下列要求：

a）布置在联合厂房的外侧；

b）粉尘爆炸危险区域设置耐火极限不低于3.00h的实体结构隔墙，与其它加工方式的作业区隔离。

6 建（构）筑物的布局与结构存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房建筑符合下列要求：

a）厂房建筑宜采用单层设计；

b）单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔板的强度能承受粉尘爆炸产生的冲击；

c）厂房建筑物的墙体应设有泄压口，或其他开口作为泄压口，泄爆面积计算应符合GB/T15605

的要求。

存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房，应按照GB50016耐火等级乙类厂房的要求设置安全通道和安全出口，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生方向开启，安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。

存在粉尘爆炸环境危险区域的厂房内，不得设置办公室、休息室、会议室、仓库和危险化学品仓库。9 除尘系统防爆安全9.1一般规定

9.1.1应识别、评估铝镁制品机械加工存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求：a）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；b）选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；c）不得采用电除尘器；

d）不得采用正压吹送粉尘至干式巷道式构筑物作为除尘风道或类似结构构筑物的除尘工艺。不得采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。9.1.2干式除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置：

a)泄爆装置。在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。

b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使粉尘失去爆炸性。c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的范围内。d)抑爆装置。在风管和（或）除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和（或）除尘器内充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸发展或传播。9.1.3除尘器箱体符合以下要求：

a）箱体采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料；

b）箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物内的箱体采用钢质金属材料及焊接结构；

c）方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理；d）箱体内部表面光滑，钢质金属材料箱体应采用防锈措施，不得使用铝涂料。

9.1.4干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。

9.1.5除尘器应在负压状态下工作。9.1.6铝镁粉尘不得与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不得与带有可燃气体、烟尘、高温气体等工业气体的风管及设备连通。

9.1.7除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。

9.1.8除尘系统应设置符合下列要求的控制装置：

a）启动与停机。除尘系统应先于铝镁制品机械加工设备的启动，铝镁制品机械加工设备停机时除尘系统应至少延时10min停机。

b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置报警发出声光报警信号时，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。

9.1.9除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。9.4吸尘罩或吸尘柜

铝镁制品机械磨削、打磨、抛光作业工位应按照GB/T16758的要求设置吸尘罩或吸尘柜，采用下吸或侧吸方式收尘，吸尘口设计风速大于1m/s，吸尘罩或吸尘柜应无积尘。

对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。

吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。9.5风管9.5.1连接除尘器进风管的主风管

宜按照9.1.2的要求选用防爆装置。

风管应采用钢质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施，不得选用铝质金属材料。连接除尘器的进风管应采用圆型横截面风管，铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺，作业工位吸尘罩或吸尘柜直接连接湿式除尘器的进风管长度小于3m可采用矩型或方型横截面风管。

风管的设计强度符合下列要求：

a）布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照9.8.4的要求设置了泄爆装置的进入厂房建筑物内部的风管，其设计强度大于风管的设计风压；

b）与布置在厂房建筑物内部的除尘器连接的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；c）风管连接段采用金属构件紧固，并采用与风管横截面积相等的过渡连接，风管连接段的设计强度大于风管的设计强度。

风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s，并应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。

风管内表面应光滑，钢质金属材料的风管应采取防锈措施，风管内表面不得使用铝涂料。

在水平风管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。

在风管弯管夹角大于45°的部位，宜设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。9.5.2连接除尘器进风主风管的支风管

风管应采用非铝质金属材料制造，若采用其他材料则应选用阻燃材料且采取防静电措施。铝镁制品机械加工采用湿式除尘工艺，作业工位吸尘罩或吸尘柜连接湿式除尘器进风主风管的支风管长度小于3m可采用软管连接。

风管的设计风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。

9.6风机

除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造。

风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。二、粉尘安全检查的内容与要点1、安全管理

;2、厂区布置及工（库）房结构

;3、通风防尘;4、电力与防雷装置;

5、防火措施

;6、清洁管理

。(一)安全管理管理体系要求：1、建立、健全粉尘场所安全生产责任制度；2、制定粉尘作业场所安全管理制度（清洁制度）和安全操作规程；3、落实粉尘作业人员安全培训教育；4、落实粉尘场所清洁制度；5、落实安全检查和隐患排查制度、粉尘浓度定期检测制度；6、制定有针对性的应急预案和应急演练。一、厂区平面布置1、铝镁粉加工厂的厂房、库房与民用建筑之间的距离应大于25m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。2、铝镁粉加工厂的内部距离应大于10m。二、建筑结构1、铝镁粉加工厂的厂房、库房应按一级耐火要求设计。2、用于加工、转运或贮存铝镁粉的建筑物宜为不带地下室的单层建筑。3、墙体表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。4、厂房、库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。二、厂房与建筑结构5、厂房、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。6、厂房、库房屋顶屋顶宜采用“轻型”结构。7、所有门、窗框架均应采用金属材料制作；窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓；门应向外开启，并不得设门槛。8、如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。9、有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。10、梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。11、爆炸危险场所应设置两个以上直通室外的安全出口，疏散门应向外开启，作业场所疏散通道畅通。实施现场检查要点

现场检查应着重检查粉尘作业场所建（构）筑物、除尘系统、防火防爆、粉尘清理等几个方面。

1.建（构）筑物检查要点应重点检查是否存在以下安全隐患：（1）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或与员工宿舍、会议室等人员密集场所、以及危险化学品仓库的安全距离不足。安全要求：①厂房建筑宜采用单层设计，屋顶应采用轻型结构；多层厂房建筑物应是框架结构，楼层之间隔板的强度能承受粉尘爆炸产生的冲击。厂房建筑物的墙体应设有泄压口，或其他开口作为泄压口，泄爆面积计算应符合GB/T15605的要求。厂房内存在铝镁制品加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房建筑物应独立设置。②厂房建筑物与教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m；乙类厂房与居民区、员工宿舍之间的防火间距不小于25m，与明火或散发火花的地点不宜小于30m。③存在粉尘爆炸危险区域的厂房内，不得设置办公室、休息室、会议室、仓库和危险化学品仓库。通风防尘

1、通风机采用防爆型，且通风机安装在除尘器之后。2、风力输送铝镁粉应采取干燥、降温措施。3、※安装于室内的收尘器，安装直通室外的泄爆管，其长度大于3m。4、按工艺分片设置相对独立的除尘系统。除尘系统应密闭、防止粉尘外泄。除尘装置为袋式除尘器、旋风除尘器等。5、所有产尘点均应装设吸尘罩，吸尘罩应尽量接近尘源，风管中不应有粉尘沉降。6、天花板或短管、滤袋框架符合防静电要求。7、滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性不符合规范要求。通风除尘（1）宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；（2）所有产尘点均应装设吸尘罩；（3）风管中不应有粉尘沉降；（4）应采用粉尘防爆型风机，并将风机置于净化装置之后。（5）干式除尘器应位于厂房外的安全位置。除尘器周围设防护屏或栅栏；（6）应采用不易产生火花的有色金属或不锈钢制造除尘器；（7）过滤式除尘器滤料应为导静电材料。2.除尘系统检查要点

除尘系统的定义：由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。除尘系统分为干式除尘系统和湿式除尘系统。其主要作用有：（1）吸收作业工位粉尘释放源释放的粉尘；（2）吸收生产加工系统释放的粉尘；（3）吸收作业区（场所）空气中漂浮的粉尘；（4）过滤吸收的粉尘使排放的气体达到环保标准。针对除尘系统，应重点检查是否存在以下安全隐患：（1）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。安全要求：①相互接触发生放热反应产生自燃的粉尘（如铝粉尘与含有铁锈的粉尘）不得共用一套除尘系统。②可燃性粉尘（如：铝粉尘、木粉尘）与可燃气体（如：油漆、燃气），或烟尘等不得共用一套除尘系统。③不同防火分区（如：铝镁制品打磨抛光与焊接工艺、木制品加工与喷漆区）的除尘系统不得互联互通。（2）干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。安全要求：①干式除尘系统（包括除尘器、除尘器的进风管）应按规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。泄爆装置：除尘系统的泄爆面积计算，以及泄爆装置的设计、选型和安装应符合GB/T15605的要求。惰化装置：惰化装置的选用符合下列要求：a）按照粉尘爆炸特性确定充入除尘器的惰性气体或分体介质的种类。b）采用惰性气体作为充入介质时，设置除尘器箱体内氧含量连续监测装置报警，当氧浓度高于设定值时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。c）采用惰性分体作为充入介质时，充入分体的流量及喷吹压力按照除尘器箱体内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。存在与氧气混合产生爆炸危险的铝粉、镁粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生产加工系统连接的除尘器，不应采用粉体作为抑爆介质充入除尘器。d）向除尘器充入惰性气体或粉体介质的防爆装置带有运行异常及故障停机的监控功能，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。隔爆装置：隔爆装置的选用符合下列要求：a）隔爆装置宜设置在厂房建筑物的外部。b）按照粉尘爆炸特性、除尘器和风管的抗爆强度选用隔爆装置，并确定隔爆装置在主风管上的安装部位。c）隔爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。抑爆装置：抑爆装置的选用符合下列要求：a）按照粉尘爆炸特性、除尘器及风管的抗爆强度选用抑爆装置，并确定抑爆装置在风管和（或）除尘器的装设部位。b）抑爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管不应采用泄爆装置进行泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或分体介质的抑爆装置。②泄爆装置泄爆口不得设在厂房内或朝向厂房内，若泄爆装置泄爆口设在厂房内，应采用无火焰泄爆装置。（3）除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。安全要求：①铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。②除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用组个火花进入风管机除尘器的措施。（4）除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。安全要求：①除尘系统不得采用粉尘沉降室除尘，不得采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。②应根据粉尘爆炸特性选用除尘方式。选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进行除尘的粉尘，选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺；不应采用电除尘器；木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ7005的要求。③应按规范采用圆形横截面钢质金属材料的除尘风管，若采用其他