桩基础专项施工方案

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（建筑工程管理）桩基础专

项施工方案

20XX年XX月

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第壹章工程概况

1.1编制依据

1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；

2、建筑桩基技术规范JGJ94—94;

3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002);

4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240T3);

5、建筑安装工程质量检验评定统壹标准(GBJ300T8);

6、工程测量规范(GB50026—93);

7、城市测量规范(GJJ8—85);

8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119T8);

9、混凝土搅合用水标准(JGJ63―89);

10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96);

11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201T3);

12、混凝土质量控制标准(GB50164—92);

1.2工程简介

1.2.1工程简介

工程名称：龙腾御景城工程。

工程地点：地处大夏河沿岸，西临南滨河路。

业主名称：江西财茂实业发展有限X公司

1.2.2工程概况

1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质

粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=MPa,桩端进入持力层1d且不

小于1m,且需穿透软弱夹层。

2、壹柱壹桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C,承台混凝

土强度等级为C,桩主筋保护层厚度为50mmo

3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行

检测，检验合格后，才能进行下壹道工序的施工。

4、本工程桩直径有mm等。

1.3地质情况

1、杂填土：成分不均，埋藏浅，工程力学性能差，不能够做建筑物

基础持力层。

2、淤泥质粉质粘土：分布连续，埋藏浅，厚度较小，工程力学性能

壹般，不能够做建筑物基础持力层。

3、卵石：层位稳定，层面起伏大，厚度较小，承载力高，工程力学

性能高，但不宜做高层基础持力层。

4、强风化-中风化花岗岩：层位稳定，层面起伏大，厚度大，承载力

高，工程力学性能好，是理想的基础持力层。

1.4工程的质量要求

根据招标文件要求，本工程质量标准:合格。

第二章施工工艺流程

2.1施工工艺流程

确保桩基在施工时钻.

3.3埋设护筒

由于地表层为杂填土土质较量,为防止卜日裁率,保证孔内水位，

需埋设钢护筒。钢护筒里径：912Qcm晒桩，护筒厚径L4m;（p150cm的桩，

护筒直径160cmHJ-UJ.,n~|句手〕工々-511,:呈5mm,护筒长2~4m,

V

根据地表土质的实际情况确定。

护筒采用人工和机彳相结合的方层施桩在篦机就位前先人力

挖孔到深度后，将护筒就Q.th年同月出用人工出土1」。।.

________V__________

3.4钻机就位|---------------

先在桩位处测壹定的距声一地是垂直才桥的方向,木方/然后在木

方上横桥向再铺设木方或轨M，叫“甲“，一，」卜垫滚筒卷扬机牵引就位,

钻架就位后确保上下共线（即桩中心、钻架顶口心,铁门中心三点共线），

图2-1钻孔灌注桩工艺流程图

纵横向水平（即钻架底盘的纵横向水平），用线坠校对垂直线，用水准仪

校对水平线。钻机就位复核准确无误后将钻架进行固定。

3.5泥浆池设备及泥浆制备

在桩孔位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先

在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸

约4x8m,分为沉淀池、储浆池和吸浆池，从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆

经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流

入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在

不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合且。

泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装壹台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排

除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵和高压软管相联接，起循环作用。

3.6泥浆排放

钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将

多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。

泥浆排放场安排专人见护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。

3.7钻孔

之上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。钻孔刚开

时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计

要求后，再开始钻进。

钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩

钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。

钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量。对照设计图纸

中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有和设计不符情况，应详细注

明，且留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签

认。

钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05~1.45,粘度16~22秒，含砂

率4~8%0土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提

升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，

除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少

量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。

密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上

有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上壹班当班人，

在记录上签字。

钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根

据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度

（N30mm）计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上应留尺寸来控制钻

孔深度。且用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。

3.8清孔

当钻孔达到预定深度时可将钻头提升30〜50cm,采用换浆法清孔，

即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥

浆指标达到规范规定的要求为止。

清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时

注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。

清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行

全面检查，检查分俩步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设

计值）及泥浆指标（相对密度1.03~1J0,粘度17~20,含砂率＜2%）,泥

浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。之上检测本工

程配合壹台泥浆比重计，壹套含砂测定仪、泥浆粘度计。

拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉

淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测，孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径，

长6m;孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深和硅灌注前孔深

之差即为沉淀厚度。

清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。

3.9钢筋笼制作和安放

1.钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋和加强筋全部焊接，螺旋筋和主筋采用

隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，仍应符合下表规定。

钢筋笼制作允许偏差表

序号项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2.钢筋笼孔内安放

钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度NO.3d,焊缝宽度74

俩段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于

354。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁石磷，隔4m在钢筋笼四周均

匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上

窜或下沉。

十、下导管

导管直径30cm,每节长2.5m,用螺纹连接，导管上依次标有刻度，便于计

算导管在碎内的埋深。导管埋深以钻机平台为基准，导管深度和硅深度之

差即为导管在硅内埋深。导管安装前先进行水密承压试验，灌注前导管下

口距孑L底约25~40cm左右。

3.10下导管

1.导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径(p250,底管长度为4m,中间每节长度

壹般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水

试验。

(1)外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或

裂缝等，且应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及

有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要

好。

(3)压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后壹端密封，另壹

端通过空压机加压到0.5〜0.6MPa,维持压力不变，滚动导管见是否漏水，时

间约为15min。

经之上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管

长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混)疑土浇筑的需要，即二

次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应

能顺利从导管内灌至孔底。

2.导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位

置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

3.11二次清孔

1、二次清孔采用反循环法。

将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面

积大大小于导管外壁和桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的

反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。

2、二次清孔采用泵吸反循环法。

如发现孔底有大的碎块，壹般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反

循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合

器，高压气和泥浆混合，在导管内形成壹种密度小于泥浆的浆气混和物，

浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥

浆在负压的作用下上升，且在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至

混合器的泥浆和气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导

管的内断面积大大小于导管外壁和桩壁间的环状断面积，便形成了流速、

流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。

经实际试验，直径在10cm以内的卵石及碎石都可从孔底反出。

泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：

1.导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm为宜，风管（水管）下放

深度壹般以气浆混合器至泥浆面距离和孔深之比的0.55〜0.65来确定。

2.空压机的主要参数:风量6〜9m3/min,风压0.7MPa。出水管直径〉cp

110,送风管直径（水管）（p250混合器用q）25水管制作，在1m左右长度范围

内打6排，每取个（p8孔即可。

3.开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清

孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌

孔。

4.送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较

厚、块度较大，或沉淀辘时，可适当加大送风量,且摇动出水管（导管），

以利排渣。

5.随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟

进，以保持管底口和沉淤面的距离。

6.清孔后，孔内:滕比重应小于1.20,黏度18〜20s,孔底沉渣厚度三

5cmo

3.12混凝土浇筑

碎灌注前再次测量孔底沉淀厚度，如超出允许厚度（30cm）,再进行二

次清孔，直到符合要求为止。二次清孔用高压水枪进入孔底冲击孔底沉淀

层，用符合要求的泥浆置换出沉淀物。

灌注前硅储料斗容量3.8m3之上，备足硅的首灌量，以保证首批硅

注入后，导管在硅内至少有1m的埋置深度，以后保持在2~6m之间，任何

情况下导管提升后的埋深不少于最小埋深度（2m）。首灌碎方量计算如下：

V=TT/4*d2*h+TT/4*D2*H

h=YW*Hw/vc

式中：V—首灌碎体积

d—导管直径

h—埋深1米时导管内硅柱高度

D—井孔直径

H—埋深1米时孔内砂高度，按1.4m考虑

Yw、YC—分别为泥浆及硅密度，YW按1.05考虑

Hw—埋深1米时井孔内泥浆高度（46.6m）

H=vw*Hw/yc

=1.05*46.6/2.5=19.6m

V=TT/4*d2*h+TT/4*D2*H

=TT/4*0.252*19.6+TT/4*1.62*1.4

=3.8m3

首批砂灌注前，在储料斗底部设置壹钢活塞，料斗内砂达到首灌量时

用卷扬拨出活塞进行硅灌注。硅应连续灌注，不中断，直到硅灌注到桩顶

设计标高之上50cm~100cm（具体视孔底沉淀厚度而定），以确保凿去桩头

多余部分后，以得到监理工程师满意的硅质量为准。

碎灌注过程，每次拆导管前后都应测导管埋深，土质变化处详细量测

硅上深速度，由此可判断桩径是否有变化。硅灌注过程中按上中下三次随

机取样，分别制取15*15*15cm硅试各壹组，用于628天抗压强度试验。

桩间距5米之上，能够连续施工，台桩施工时注意要隔桩施工，确保中心

距5m内的桩不在24小时以内进行连续施工。

混凝土的选用：商品乙的选用有信誉的硅搅拌站为硅供应方，碎到

达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许±1〜2cm误差,

超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，且按规定留足抗压、

抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合

格后方可卸料。

混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号

sy5620TH13-37(或由商品混凝土站提供)，每台砂泵的最大工作能力约为

120m3/ho输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程

中，接长管路时宜分段进行，接好壹段，泵出混凝土后方可接长下壹段。

3.13起拔护筒

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，且将浇筑设备机具清洗干净，堆放

整齐。

第四章施工保证质量措施

4.1质量目标

(1)质量目标：合格工程。

(2)目标分解：

3)主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

4)所有设备的安装、调试符合有关验收规定；

3、项目部现场质量控制体系

钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、

孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差

编号项目允许偏差附注

1孔的中心位置不大于10CM

2孔径不小于设计桩径

3倾斜度垂直度：＜1%0

4孔深不小于设计规定

5清孔后沉淀层厚不大于50mm

度

6清孔后泥浆指标相对密度1J57.20

粘度17-20含砂率＜4%

2、检验方法

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、桩直径：用卷尺检查钻斗及扩大头直径：

C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：

D、孔深：用测绳测定：

E、泥浆指标：用泥浆比重法。

4.3钻孔灌注桩的监控

1、成孔阶段质量控制

成孔是钻孔灌注桩施工中的壹个重要环节，其质量如控制不好，则可

能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身

加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量且造成桩承载力下降。故在成孔

质量监控方面业主（监理）应着重监控：

⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、淞炙排放及处理等条件综合选

定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或

清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m之上（在受水位

涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m之上）；如果钻进期间发生漏

水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重

新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速

度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。

⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。

成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层

孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同

时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层

稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装

时间、混;疑土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后

相关工序的作业安排。

⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，核做到：①采取

大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔

口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度和成孔速度壹

致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时

间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有壹定粘度，能有效形

成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速

度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以

粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否

则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石

（直径小于等于20mm）按5:1左右配比，回填至坍孔处之上0.5m处后再

重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理

⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无

法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设

导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻

杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而

加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井

径、井斜超声波测试。

⑸护筒定位后及时复测其位置及其和地层镶嵌的密实性。护筒中心

和桩位中心线偏差应小于50mm,且防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在

成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用

经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度且作好记录，以

便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。

⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时

碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。

在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就

要重新下钻复钻且清孔，不得强行下笼。同时仍要注意测绳遇水伸缩（伸

缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标

定且在使用中经常复核。

⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设

计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、

延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行

第1次清孔，直到用相对密度计（5~10min测壹次且N3次）测得孔口泥浆

相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于

1.15-1.20,用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣

厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥

浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不

被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前

利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后

才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始

灌注混凝土。

2、水下混凝土拌制质量监控要点

士20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性，防止堵管；为改善和易

性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应W4.5h,深

孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间＞8.0ho

如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添

料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足

或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，

坍落度应控制在(180+20)mm;一距桩顶约8.0之上时，坍落度应控制在

(140±20)mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时,取高值，反之取

低值。应尽可能使用集中搅拌供应的商品混凝土，这既能够保证混凝土质

量，又能保证混凝土的及时供应。

3、钢筋笼制作和吊装质量监控

钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且

外观质量、规格、型号、数量等应和送检样品及其质保材料壹致，否则禁

用。钢筋笼的直径、长度和制作质量(钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度

及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等)

应按设计和施工规范要求验收。

经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形且确保其垂

直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋(同

钢筋笼壹致且焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂

直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进

行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放且寻找原因，

不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：①钢筋笼未垂直下

放，应提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，应复钻纠偏，且重新验收成孔

质量后再吊放钢筋笼。

钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩

短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确

保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度

的导轮，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于

钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设

计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高

逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放

到设计标高。

4、灌注混凝土施工质量监控

灌注混凝土前业主（监理）必须检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相

对密度1.15~1.20,含砂率小于等于8%,粘度小于等于28s）o为提高混

凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的

加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切

配合工作。

导管使用前应检修、试拼装、且以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使

用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响

灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混

凝土时挤出沉渣，桩径小于0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混

凝土面的埋置深度壹般应在2.0〜5不宜大于6.0m和小于1,严禁把

导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为

此应安排专人测量埋深及气其内外混凝土高差且记录。为避免钢筋笼上浮,

在混凝土埋过钢筋笼底端3之上后应及时将导管提至钢筋笼底端之上;

当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝

土面标高且提升导管后再进行灌注。若有接桩，接桩模板必须拼装严密不

漏浆且能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下2.0m

处的钢筋笼上预先设置4.0m长永久性比桩径小5mm的模板，在其上部套直

接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板），且不得使用油性脱模剂。

严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身和四周地层的有效结合，

增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土和钢筋笼的结合力，从而提高桩基承

载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，

否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易

造成桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内

时，应及时将坍落度调小至（140±20）mm;另外应稍提漏斗增大落差，以提

高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后壹次灌注量，使桩顶

标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为

避免钻孔灌注桩质量事故业主（监理）应督促施工方认真作好清孔，防止

泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克

服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度且快速连续灌注，使混

凝土和泥浆壹直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌

注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间

每灌注2.0吊或10min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面上升高度

以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1。每根灌注桩

混凝土试块大于等于3组且至少有壹组同条件试块，这对有拆模要求的桩

基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。

第五章保证安全生产措施

5.1施工安全保障体系及人员职责

5.1.1安全管理体系

工程壹开工，就建立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全管理

小组，全面负责且领导本项目的安全生产工作。

本项目实行安全生产三级管理：壹级管理由经理负责，二级管理由专

职安全员负责，三级管理由领工员（班组长）负责，各作业点设安全监督岗。

按照我X公司颁布的《安全生产责任制》和有关国家安全生产管理规定的

要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，

横向到边，各自做好本岗位的安全工作。安全生产保障管理小组见下图

5.1.2安全管理制度施

1、安全生产责任制工

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责］班到人。各项经济

承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措组

2、安全教育制度4

经常不断地对新职工进行安全生产教育，金全意识’增强

新职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之壹，为此必须坚持安

全教育制度：

(1)严格执行新工人(包括实习生、毕业生、合同工、外包工等)进

场"三级"安全教育制度，即：分X公司劳务站负责组织新工人的第壹级

安全教育；项经部负责二级安全教育；施工管理人员、生产班长负责本岗

位新工人第三级(岗位)安全教育。

(2)特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格

的亦要按时进行复检。

(3)新职工变换工种，在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规

程学习和熟悉所变换工种技能。

(4)复工安全教育，新职工经壹阶段时间休息或离开原岗位，在复工

时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全

意识，提高自身防护能力。

(5)工地门口内，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措

施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。

(6)坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之

中，坚持每年分工种定期学习《建筑工人安全技术操作规程》和结合分项

工程安全技术交底进行教育。

(7)新工人进场，变换工种，复工的安全教育及墙报，均要建立记录

档案。

3、安全生产检查制度

(1)生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对高空作业及脚

手架、作业场地、施工时用劳动防护用品、安全通道、料具等进行检查。发

现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上壹级施工负责人

派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。

(2)施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安

全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，且针对检查出的隐患研究

整改措施，定人，定时进行落实到位。

4、班前安全活动制度

施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个新职工在上班前受

到壹次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。

(1)工地班组每天上班前要进行班前安全活动。

(2)班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。

(3)班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置，强调工作期间注

意事项,对前日的工作作个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流至验，通

报安全状况，传达有关安全文件、指示。

(4)班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到

简明扼要，达到安全活动目的。

(5)要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。

5、工伤事故处理

工伤事故报告和调查处理材料必须整理齐全，妥善保存且做好建档工

作。

5.1.3落实安全管理制度

(1)认真贯彻执行X公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安

全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上

级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的

安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制

度及班前活动制度等实现安全系统管理。

(2)成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全

生产，工地建立安全生产保证体系，见附表。工地由壹位专职安全员负责

工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，

且按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。

(3)健全三级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产

教育，没有经过“三级教育”的，壹律不予安排工作，严格接照省市劳动

局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，且要求每个工人持X

公司发给的“上岗证二做到持证上岗

(4)健全安全值班，项目部每天派壹人安全值班，设安全记录本，

认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织壹次安全生产自检活

动，检查人员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、

班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合X公司

每季壹次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期的安全生

产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工作。

做好未遂事故的分析和存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安

全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三

不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，

事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，严格做好事故的善后处理工作1

5.1.4安全教育

（1）劳务工的三级教育

1）X公司级安全教育：新进场的劳务工首先由X公司进行安全生产方

针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。

2）工地级安全教育：经过X公司壹级教育的劳务工到工地后，由工地

项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全

生产管理制度的教育，且在三级教育花名册上签字后发给上岗证。

3）班组级安全教育：经过壹、二级的教育后的劳务工，最后由班组长

进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

5.2防火安全措施

1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职

消防员，建立防火档案且正确填写；

2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理

办法；

3、重点部位（危险品仓库、油漆间、材料库、木工加工场、食堂、

职工宿舍等）有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的

消防器材；

4、严格动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，且有监

护措施；

5、建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，且有监护措施。

第六章主要施工机械设备的选用

6.1主要机械设备需用量计划表

机械或设备型号用于施

序号数量

名称规格工部位

1钻孔钻机SD2056桩基础工程

950mm、

2钻斗<t>1200mm<t>1600m各3桩基础工程

m

Q>1250mm、

3扩底钻头<t>1800m各3桩基础工程

ct>2000mm

4吊车25T2桩基础工程

5泥浆车7M33桩基础工程

6泥浆泵3PN6桩基础工程

7钢筋