初审北二二号回风巷操作规程

陕西黄陵二号煤矿有限公司

北二二号回风大巷掘进工作面设备操作规程

编号：机电［2021］号

编制单位：

编制时间：二。二一年九月

陕西黄陵二号煤矿有限公司

北二二号回风大巷掘进工作面设备操作规程

会审意见

批准:

总工程师:

副总经理:

审核:

调度室：

安全监察部：

生产部：

通风部：

地质测量部：

信息化办公室:

机电部：

编制:

编制单位：

单位主管：

编制人员：

编制时间：2021年9月21日

审批意见

总

工

程

师

签名：年月0

副

总

经

理

签名：年月0

审批意见

调

度

室

签名：.....................年月.日

安

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监

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部

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通

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审批意见

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信

息

化

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公

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机

电

部

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设备操作规程会审纪要

规程名称北二二号回风大巷掘进工作面设备操作规程

会审时间年月日会审地点机电部办公室

编制单位编制人耿磊

会审人员

会审意见：

目录

北二二号回风大巷掘进工作面设备操作规程编制说明

一、工作面设备说明

陕西黄陵二号煤矿隶属于陕煤黄陵矿业公司，位于陕西省黄陵

县双龙镇，核定年生产能力800万吨，服务年限70年。北二二号回

风大巷位于四盘区中部，本次掘进长度为640m（14联巷中至三号风

井井底联巷中向里640m）以及水仓、钻场等附属工程。北二二号回

风大巷主要用于满足矿井通风需求。

主要设备明细如下：北二二号回风大巷掘进工作面采用EBZ220

悬臂式掘进机；运输系统较简单，工作面出煤经掘进机一运、二运,

再由一部SSJ-800/2X40型可伸缩胶带机搭接一部BYD-400电滚筒

胶带机运至北二胶带大巷皮带、一部胶带进入三盘区主运输胶带机。

主要设备如下:

序号设备名称规格型号台备注

1掘进机EBZ-2201

2局扇FBDNo.8.0/2X552

3皮带运输机SSJ-800/2X402

4刮板运输机SGB-420/40T1

5电滚筒运输机BYD-4001

6馈电开关KBZ-4006

7风机开关QJZ-2X120/1140(660)SF2

8履带式钻机ZDY-5600L2

9湿式喷浆机PC5I(B)2

二、贯彻学习

1.操作规程的贯彻学习必须在工作面设备使用之前完成，由编

制本规程的技术人员负责组织职工学习。

2.所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作

业。

3.规程的学习和考试记录应注明考试成绩并签字确认附于规程

后。

三、操作规程复审要求及后续相关材料附页位置

1.规程每季度进行一次复审。

2.规程由区队技术员按照相关部室提出的意见进行修改，经相

关部室审核无误后签字确认，报总工程师审批。

3.复审完成后，由机电技术员组织全体施工人员学习，参与学

习人员应在本规程的学习记录表上签名确认，并附于规程后。

4.组织全队职工学习后，进行全员考试，试卷进行评阅后，装

订成册。

2

EBZ260A悬臂式掘进机操作规程

一、一般规定

1.掘进机司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可持

证上岗。掘进机司机必须熟悉设备的结构、性能、工作原理，能熟

练、准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

2.接班前查阅记录，掌握即将上岗操作的环境与设备工况，以

便提前做好相应的配件、工具和安全技术应对准备工作。

3.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅

自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、喷雾系统的压力。

4.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专

用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机

上的电源开关。

5.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6.掘进机必须装有前照明灯和尾灯，且能正常使用，必须有甲

烷断电仪且能够正常运行。

7.启动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附

近无人时，方可启动掘进机。

8.掘进机作业时，应使用喷雾装置，喷雾装置的使用水压不得

小于2Mpao

9.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断

开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，截割头加盖护罩。

10.检修掘进机时，严禁其他人员在机组5米范围内停留或作业。

11.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥

善保护，防止损坏、丢失。

3

12.司机操作设备过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须

处于副司机座位进行监护和指挥；司机必须集中精力，不得擅自离

开工作岗位，不得委托无证人员操作。

13.掘进机司机在发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停

机，切断电源。

14.司机必须严格执行现场手指口述交接班制度，填写交接班日

志，对设备运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

二、操作前准备

1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通

风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.开机前，必须对设备进行详细检查，各操纵手把和按钮应齐

全、灵活、可靠；机械、电气、液压系统完好，安全保护装置应正

常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺栓应齐全、紧固。

3.检查截割头截齿、齿座，必须齐全、完好，否则不得开机。

4.检查星轮驱动装置运转是否良好。

5.检查履带、履带板、销轴、链轮是否保持完好。

6.检查喷雾系统、冷却装置、照明等是否完好。

7.液压管路、喷雾系统管路的接头应无破损、渗漏，防护装置

应齐全可靠。将用于延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后

方的电缆和水管长度不得超过10m。

8.减速机液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技

术要求定期进行注油、润滑。

9.二运转载机应确保完好，托辐齐全、转动灵活。

10.经检查确认设备正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合

4

上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

三、开机操作

1.开机前必须发出预警信号，然后再合上隔离开关。掘进机操

作正确顺序是：确认机器周围安全且无其他作业人员一发出预警信

号f启动液压油泵电机f启动二运转载机f启动第一运输机f启动

截割电机一开始割煤作业一停止截割电机一停止第一运输机一停止

二运转载机一将机身摆正、截割头落地一停止液压油泵电机一切断

电源。

2.截割头必须在旋转状态下，才能截割煤(岩)。禁止截割头

带负荷启动，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。

(1)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

(2)司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线。

3.截割过程中的注意事项

(1)岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并

采取其他措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好设备推进速度，避免发生截割

电机过载和第一运输机憋卡等现象，截割时应放下铲板。

(3)截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲

板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应

防止截齿触网、触梁。

(4)司机应注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一

刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

(5)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢

流，造成系统发热。

5

(6)掘进机工作时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

(7)第一运输机、二运转载机及机后配套运输设备不准超负荷

运转。

(8)注意机械各部位、减速机和电机声响以及压力变化情况，

压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。

(9)风量不足、防尘设施不齐全不准作业。

(10)截割电机长期工作后，不要立即关闭冷却水，应等电机

冷却数分钟后再关闭水路。

(11)发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明

故障原因、排除故障后方可继续开机。

四、停机

1.正常停机

(1)完全放下后支承至地面。

(2)将铲板放到地平面上。

(3)收回截割臂并将其降到地面的位置。

(4)关掉所有的液压操作，务必保证所有的控制器在中间位置。

(5)关闭油泵、截割、第一运输机等电机。

(6)关掉设备的供水。

(7)切断电源，取下断路器手柄。

(8)盖好截割头护罩。

2、紧急停机

遇紧急情况时，及时按下急停按钮，切断电源，在未关掉电源

之前，司机不得擅自离开掘进机，待查明事故原因、排除故障后方

可继续开机。

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五、故障处理

1.截割头不转动：减轻负荷。

2.星轮转动慢或不转动：调整溢流阀。

3.第一运输机链条速度低或动作不良

(1)调整溢流阀。

(2)减轻负荷。

(3)重新调整张紧程度。

(4)消除异物。

4.履带不行走或行走不良

(1)调整溢流阀。

(2)调整张紧程度。

5.减速机有异响或温度高：减速机内部损坏或缺油。

六、收尾工作

1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退至安全地点，并将铲

板落地，截割头缩回落地并加设防护罩，关闭水阀，吊挂好电缆和

水管。

2.清除设备上的煤块和粉尘。

3.在淋水较大的工作面，应将设备垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4.将所有操作阀、按钮置于断开位，并切断电源。

5.填写好设备运转记录，进行手指口述交接班。

7

迈步式液压支架操作规程

一、一般规定

1.迈步式液压支架操作工必须经专业技能培训、考试合格后，

方可持证上岗。

2.迈步式液压支架操作工必须熟悉设备的结构、性能、工作原

理，能熟练、准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理

知识。

3.接班前查阅记录，掌握即将上岗操作的环境与设备工况，以

便提前做好相应的配件、工具和安全技术应对准备工作。

4.迈步式液压支架操作工必须坚持使用设备上所有的安全闭锁

和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整乳化液泵站

系统压力。

5.迈步式液压支架必须装有只准操作工可以打开的机械闭锁装

置，且钥匙必须由专职操作工保管，操作工离开操作平台时，必须

进行闭锁。

6.迈步式液压支架操作前，必须发出预警信号，将装置内人员

撤出，确保安全后方可进行移架操作。

7.迈步式液压支架操作时必须将其他设备停机，以便主、副司

机喊话清楚，配合默契。

8.迈步式液压支架作业时，应检查乳化泵站压力，确保系统压

力不得低于20MPa,不得高于27MPa。

9.迈步式液压支架停止工作或交班时，必须确保迈步式液压支

架八根立柱初撑力达到规定要求，顶梁接顶牢靠，并将迈步式液压

支架操作机构闭锁。

8

10.迈步式液压支架操作工严格执行现场交接班制度，填写交接

班记录，对设备运转情况和存在问题要向接班人员交待清楚。

11.接班后，操作工应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、

通风、瓦斯等情况，确保工作区域安全、整洁、无障碍物。

二、开机前准备

1.开机前，必须检查乳化泵是否完好，泵站压力是否符合要求

（大于20MPa,小于27MPa）,管路是否有窜、漏液，单腿销连接

现象。

2.对迈步式液压支架进行详细检查，各操纵手把应齐全、灵活、

可靠；机械、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整

无缺，各部位连接销轴应齐全、完好。

3.检查迈步式液压支架液压管路无窜、漏液现象，各油缸无自

卸现象。

4.检查迈步式液压支架顶梁、顺梁、前梁等各部位连接销轴无

缺失、蹿出现象。

5.检查迈步式液压支架顶梁、顺梁、前梁等有无咬架现象，存

在咬架现象时需处理后方可作业。

6.检查确认设备正常，并将作业人员撤出支架后，方可开起乳

化液泵站，按操作程序进行操作。

7.为操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记,

单架操作时严格按标记操作，不得误操作。

8.支架操作程序一般为掘进一支护一移架，要求跟机及时支护

顶板、移架。

9.及时清除支架前的浮煤碎石干，以免影响移架。

9

10.爱护设备，不准用金属件、工具等碰撞液压元件，尤其要注

意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。

三、开机操作

1.检查乳化液泵站转向，乳化液泵站管路连接牢靠，无渗漏液

现象，无单腿销连接现象。

2.开启乳化液泵站，工作压力要保持在14—20MPa之间。

3.开启操作阀组最边缘的主控阀。

4.收前梁向下旋转，将事先卷好的复合网在钢网固定架上固定

好。

5.伸出前梁向上旋转，将网片顶至顶板，按规定进行联网。

6.掘进机开始割煤作业，掘进2m后进入移架作业。

7.移架时，同时操纵2号（前主）、4号（后主）立柱升柱，确

认接顶已接实，然后同时操纵1号（前辅）、3号（后辅）立柱，降

柱到离底板合适的高度（400mm）。

8.同时操纵左、右移架千斤顶，伸出到行程（1700mm）结束，

操作时必须左右运动一致，若发生不同步时，可用单侧千斤顶进行

调整，顶网自动铺设。

9.左右移架千斤顶伸出后，同时操纵1号、3号立柱升柱，使支

架接顶接实，然后同时操纵2号、4号立柱降柱到离底板合适的高度

（400mm）。

10.同时操纵左、右移架千斤顶收缩至行程结束，操作时必须左

右运动一致，若发生不同步时，可用单侧千斤顶进行调整。

11.同时操纵2号、4号立柱，使支架接顶接实。

12.掘进机掘进2000mm,每掘进2000mm重复第6—10项步骤。

10

迈步式液压支架到位后，同时操纵左右移架收回移架千斤顶，升起2

号、4号立柱。

13.掘进机掘进至规定距离后，将掘进机从支架内退出，关闭主

控阀，以防止误操作，关闭乳化液泵站。

14.人员进入支架内，将锚杆机搬入支架内进行永久支护作业。

15•一个大循环结束后，继续下一个循环。

四、停机

1.正常停机

(1)按规定操作顺序停机后，应将迈步式液压支架顶梁接顶接

实。

(2)清除迈步式液压支架上的煤块及积尘，整理胶管及卫生。

(3)支架操作完后，应及时对操作手把上锁，避免其他人员误

操作。

2.紧急停机

遇紧急停机时，及时查明原因并迅速排除、使装置保持完好，

严禁非工作人员进入机组内，待故障排除后，方可作业。

五、故障处理

1.泵不能运行

(1)检查维修电源、电机、开关、保险等。

(2)及时补充乳化液、处理漏液。

2.泵不输液、无流量

(1)使泵排气、经通气孔注满乳化液。

(2)更换损坏零件，清洗吸液管路。

(3)更换密封件或柠紧密封，更换距离。

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(4)拧紧螺丝或更换密封件。

3.达不到所需工作压力

(1)拧紧接头，更换接头和管子。

(2)重调安全阀。

(3)更换活塞填料。

4.不能升架或慢升

(1)打开截止阀将其打开到位。

(2)检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路。

(3)上井检修、更换片阀。

(4)检查、更换上井检修。

(5)更换清洗。

(6)清排堵或更换。

(7)检查更换密封件或液压元件。

(8)更换上井拆检。

(9)检查装置是否卡死，调节邻架松开本架。

5.不能降架或慢降

(1)打开截止阀或将其打开到位。

(2)检查压力是否过低，排除堵、漏挤压。

(3)检查压力是否过低，更换上井检修单向阀。

(4)清理手柄转动位置遗物或更换。

(5)解除自卡或调节邻架。

(6)检查损坏的立柱，更换。

(7)检查流量及通往液控单向阀的管路。

6.立柱自降

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(1)更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力。

(2)更换液控单向阀，上井检修。

六、收尾工作

L将迈步式液压支架顶梁接顶接实，按规定操作顺序停机。

2.将所有操作手把置于断开位，关闭主控阀，关闭乳化液泵站。

3.打扫支架内、底座及架前浮煤，严禁用水冲洗。

4.填写记录，进行手指口述交接班。

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胶带输送机操作规程

一、一般规定

1.胶带输送机司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可

持证上岗。

2.胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、

工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送

机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规

程》有关规定，按规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3.接班前查阅记录，及时掌握即将上岗操作设备区域的环境和

工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准备工作。

4.严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和其

他物料。

5.输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到

1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6.输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不

许拉动输送带的清扫器。

7.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触

输送带。

8.拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，

面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。

9.在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送

机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。除处理故

障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

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10.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持

完好有效；各个转载点必须设防护栏。

11.司机工作时必须精力集中，不准离开岗位，并应负责清理机

头附近巷道内的浮煤、杂物，开机时，应打开喷雾降尘装置。

12.胶带机加带、抽带必须在离机头100米外，禁止在机头进行

夹带、抽带。

13.认真执行岗位责任制和手指口述交接班制度，交清设备运转

情况、存在的问题及注意事项，并作好记录，不得擅离岗位。

二、操作前准备

1.上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障

碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置，挂上停电牌，然后

对下列部位进行检查：

(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护

罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

(2)液力耦合器的工作介质液量适当。

(3)减速机内油量适当，无漏油现象。

(4)托福齐全、转动灵活，H架吊挂装置完整可靠，纵梁平直。

(5)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

(6)输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤

痕。

(7)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合

适，挡煤板齐全完好。

(8)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

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3.开机时，先发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部

位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

(1)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动

或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

(2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

(3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。

4.加带换带时，应先闭锁，然后断开皮带接头再进行加带或换

带，严禁人员站在胶带上踩踏皮带作业。

三、开机操作

1.胶带输送机的操作顺序：检查一发出信号试运转一检查处理

问题一正式启动一开启喷雾一正常运转一输送带拉空后结束停机一

打扫卫生。

2.司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次启动前，均

应先发出预警信号，通知人员离开设备的转动部位，然后点动2次,

启动输送机。

3.不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过

15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再

将煤装上输送带运出。

4.在胶带输送机运转过程中，应随时注意各部位的温度、声音。

并应负责清理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物和洒水灭尘。停

机前，应将胶带输送机上的物料拉空。

5.运转中出现异常情况应立即停机，查明原因，故障处理好后

方可继续开机。

6.处理胶带跑偏时，应适当调整上下托棍的前后位置或中间架

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的悬挂位置，严禁用手或用脚直接接触动运行的胶带及托福。

7.在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须有安全保护

措施，严禁在开机的情况下检修、清扫胶带输送机。

四、停机

1.正常停机

(1)停机前，应将胶带输送机上的物料拉空。

(2)按规定操作顺序停机后，将输送机的控制开关手把扳到断

电位置，并悬挂警示牌。

(3)停机后，及时请理机头、机尾附近巷道内的浮煤、杂物和

洒水灭尘。

2.紧急停机

(1)岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮,

使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。

(2)巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉

动闭锁线或按下急停按钮使胶带机停机。

(3)停机后，及时检查故障，待故障完全处理完后，方可开机。

五、故障处理

1.皮带打滑：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张

紧力。

2.皮带跑偏：跑偏调整应根据胶带运行方向和跑偏方向来确定。

调整改向滚筒和托辐时的一般原则：即在改向滚筒处胶带往哪边跑

偏就调紧哪边(改向滚筒处往哪边跑就把哪边的滚筒逆胶带运行方

向调动一点，也可以把另一边的滚筒顺着胶带运行的方向调动一

点)；在托福处胶带往哪边跑偏就将托辐朝胶带运行方向移动一个

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角度。大小根据胶带运行情况而确定。

3.电动机启动不起来

(1)检查负载，确认负载过大，必须卸载。

(2)查出电机、电控的故障点，立即排除故障。

4.电动机声音不正常

(1)检查单相运转原因，消除单相运转。

(2)检查出接线不牢点，将线接牢。

5.液力偶合器其中一个温度过高

(1)检查、调整水量。

(2)清除杂物，清除卡住原因。

6.减速器油温过高

(1)按规定更换润滑油。

(2)取掉多余润滑油。

(3)清除减速机周围煤粒及杂物。

7.减速机漏油

(1)更换损坏的密封圈。

(2)拧紧箱体接合面和各种轴承盖。

六、收尾工作

1.接到停机信号后，将胶带输送机上的煤完全拉空。停止输送

机，将控制开关手柄置于断电位置。

2.关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、

减速机等部位的煤尘；清除机头、机尾及胶带机架下的浮煤杂物，

保持整洁。

3.认真填写设备运转记录，进行手指口述交接班。

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电滚筒胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

1、电滚筒胶带输送机司机必须经过专业技能培训I,考试合格后,

方可持证上岗。

2、电滚筒胶带输送机司机必须熟悉所使用电滚筒胶带输送机的

结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护

保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和

《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理

一般性故障。

3、电滚筒胶带输送机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达

到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、电滚筒胶带输送机运转时禁止清理电滚筒下面浮煤、机尾滚

筒及其附近的浮煤，不许拉动输送带的清扫器。

5、处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输

送带。

6、在胶带上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁电滚筒

胶带输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

7、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持

完好有效；各个转载点、机尾悬空段、机头处必须设置护栏。

8、司机工作时必须精力集中，不准离开岗位，并应负责清理机

头附近巷道内的浮煤、杂物，开机时，应打开喷雾降尘装置。

9、认真执行岗位责任制和手指口述交接班制度，交清设备运转

情况、存在的问题及注意事项，并作好记录，不得擅离岗位。

19

10、电滚筒胶带输送机机处必须安设照明。

11、电滚筒交待送机必须安设急停按钮和信号打点器。

二、操作前准备

（一）开机前的安全检查确认内容

环境：

1、操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板、油

污染等可能存在的危害有着充分的认识，能熟练操作。

2、操作前需确认无人员进行检修作业或站在胶带上其他作业。

3、观察顶板或帮部是否有活汗、阡片，确保作业地点人身安全。

预想预控：

1、电滚筒机头、机尾清扫器不完好，造成胶带跑偏，损坏胶带。

2、电滚筒胶带输送机防跑偏托辐不完好，造成胶带跑偏或磨损。

3、H架不直不平，造成胶带跑偏或磨损。

4、胶带机上积水过多，造成胶带打滑，磨损胶带。

5、胶带机各类托辐损坏，磨损胶带。

（二）工器具的检查准备、完善

准备好检修或作业使用的工、器具，确保所使用的工、器具齐

全完好，规格、型号符合要求。

（三）设备检查

1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障

碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

2、将电滚筒胶带输送机的开关扳至断电位置并闭锁，挂上停电

牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

①机头、漏煤斗所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐

20

全完整，电滚筒应转动灵活。

②托福齐全、转动灵活，机架平直。

③机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

④输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

⑤输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好，动力、信号、通

讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

3、开机时，取下开关的停电牌，合上控制开关，发出开机警示

信号，让人员离开输送机转动部位，运行时应进行如下检查：

①电滚筒运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现

象，输送带松紧是否合适。

②控制按钮、信号、急停等设施是否灵敏可靠。

三、开机操作

1、电滚筒胶带输送机的操作顺序：

检查一发出信号试运转一检查处理问题一正式启动一开启喷雾

一正常运转一输送带拉空后结束停机一清理卫生。

2、司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次起动前，均

应先发出警报信号，通知人员离开设备的转动部位，然后点动1次

起动输送机。

3、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超

过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后,

再将煤装上输送带运出。

4、在电滚筒运转过程中，应随时注意电滚筒的温度、声音。并

应负责清理电滚筒下面、机尾附近巷道内的浮煤、杂物和撒水灭尘。

停机前，应将胶带输送机上的物料拉空。

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5、运转中出现异常情况应立即停机，查明原因，故障处理好后

方可继续开机。

6、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托棍的前后位置或中间架

的悬挂位置，严禁用手或用脚直接接触动运行的胶带及托福。

四、停机

正常停机：

1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉空。停止电滚

筒输送机，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电滚筒机头下、机尾及胶带下

的浮煤杂物，保持整洁。

紧急停机：遇到紧急情况，可拉下电滚筒胶带机急停闭锁按钮,

胶带机则停止运转。

五、故障处理

1、处理故障期间必须将电滚筒的控制开关手把扳到断电位置闭

锁好，挂上停电牌，然后在进行检修。

2、吊装机头大件时，必须保证吊具固定牢靠，达到吊装要求，

现场安全确认后，方可进行作业。

3、起吊机头、机尾等较重配件时，必须选用锚索作为起吊点，

且吊具额定载荷必须大于配件自身重量，方可起吊。

4、电滚筒漏煤斗堵塞时，严禁一个人单岗作业，处理时，必须

将电滚筒停止，将开关进行闭锁，严禁在漏斗正下方处理。

5、常见故障如下：

故障现象可能原因排除方法

22

电动机不线路故障。检查线路。

能起动或电压下降。检查电压。

起动后就接触器故障。检查过负荷继电器。

立即慢下在1.5s内连续操作。减少操作次数。

来

输送带跑机架，滚筒没有调整平调整机架或滚筒，使之保持

偏直。平直。

托辐轴线与电滚筒中心利用托辐调位，纠正输送带

线不垂直。跑偏。

输送带接头与中心不垂重新做接头，保证接头与输

直。送带中心线垂直。

输送带带边呈S型。割去不直部分，重新接头。

装载点不在输送带中间。调整落煤点位置。

输送带老输送带与机架摩擦，产生及时调整，避免输送带长期

化、撕裂带边拉。跑偏。

输送带与固定硬物干涉防止输送带挂在固定构件

产生撕裂上，或输送带中掉进金属构

件。

打滑输送带张紧力不足，负荷重新调整张紧力或者减少

过大。运输量。

由于淋水使传动滚筒与消除淋水，增大张紧力，采

输送带之间摩擦系数降用花纹胶面滚筒。

低。

六、收尾

1、接到班长收工的通知后，须将电滚筒上的煤全部卸净，并将

控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘阀门。

23

2、清扫开关、电滚筒下方、机尾及胶带下的浮杂物，保持工作

现场的文明整洁。

3、在现场向交接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的

故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及

时向值班领导汇报。

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乳化液泵站操作规程

一、一般规定

1.乳化液泵站司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可

持证上岗。

2.乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备

保养、处理故障的基本技能。

二、操作前准备

1.接班前查阅记录，及时掌握即将上岗操作设备区域的环境和

工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准备工作。

2.乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固

状态，乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、

处理。

3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，

必须妥善遮盖。

4.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%

时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。

5.应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规

定要求（迈步式液压支架3%-5%）,保证配液用水清洁，符合规定。

6.必须保证乳化液泵的输出压力，为迈步式液压支架供液的压

力应不小于20MPa,不大于27MPa,并且泵站压力不得超过31.5MPa。

7.检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时，必须关闭

主管路截止阀，不得在井下拆卸各种液压控制元件，严禁带压更换

液压件。

8.严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，调整

25

部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况下，严禁关闭泵站的

回液截止阀。

9.供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

10.要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)每班清洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器广2次;

检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器滤芯。

(3)每10天清洗一次过滤器。

(4)至少每月清洗一次乳化液箱。

(5)每季度化验一次水质。

11.操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表

指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、

失控，过滤器损坏或被堵及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

12.开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电

源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均

不得脱离岗位。

三、开机操作

1.检查管路、乳化泵一乳化泵吸液腔排气一发出信号试运转一

正式启动乳化泵一正常运转一结束停机一清理卫生。

2.开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵

的正常运转。

3.泵运转是否平稳，声音是否正常。

4.截止阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

5.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差

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是否在1.5-3.OMPa之间。

6.电流表、压力表的指示是否正常、准确。

7,柱塞润滑是否良好，齿轮箱乳化油压力是否在0.2MPa以上。

8.各接头和密封无漏液。

9.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏

可靠。

10.接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开

始向工作面供液。

11.运转过程中应注意观察各仪表的显示情况，设备声音、温度

是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面

有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现下列情况之一时,

应及时与工作面联系，停泵处理：

A异声异味。

B温度超过规定。

C压力表指示压力不正常。

D自动配液装置启动不正常。

E控制阀失效、失控。

F过滤器损坏或被堵不能过滤。

G供液管路破裂、脱开，大量泄液。

12.当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起

动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。

配液是应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配

液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配,

直到合格为止。

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四、停泵

1.正常停泵

(1)生产结束后，正常停泵时，应首先打开手动卸载阀，使泵

空载运行，然后关闭高压供液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关

手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘连时可用隔离开

关停泵外，其他情况下只许使用按钮停泵。

(2)检修完设备必须对所使用的工器具进行清点回收，更换下

的设备配件严禁随意丢弃，必须清理干净后进行回收。

(3)生产结束后，关闭电源，应清净泵体及管路的煤尘、油泥。

严禁用水冲洗开关、电机等装置。

2.紧急停泵

因事故紧急停泵时，应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，

然后关闭高压供液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断

电位置，并切断电源。除接触器触头粘连时可用隔离开关停泵外，

其他情况下只许使用按钮停泵。

五、故障处理

1.泵站、巷道安全状况及有无淋水情况。

2.泵站的清洁卫生情况。

3.各部件的连接螺栓是否齐全、紧固，特别要仔细检查泵柱塞

盖的螺钉。

4.减速机的油位和密封是否符合规定。

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动截止阀及工作

面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,

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各种压力表、控制按钮是否齐全、动作灵敏可靠。

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射

仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度

位置以上。

8.配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否透气。

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

11.如发现液压胶管损坏时，应先对胶管进行卸压，然后再进行

更换。

六、收尾工作

1.停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清扫开关、电机、泵

体和乳化液箱上的粉尘。

2.填写记录，进行手指口述交接班。

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回柱绞车操作规程

一、一般规定

1.本操作规程适用于滚筒直径小于2m的绞车司机（不含提升人

员绞车的司机）。

2.司机必须经过专业技能培训，考试合格后，方可持证上岗。

3.必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、

完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维

修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。

4.必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、

变坡地段、支护方式、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度等。

二、操作前准备

1.接班前查阅记录，及时掌握即将上岗操作设备区域的环境和

工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准备工作。

2.绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标

明：绞车型号、功率、配用绳直径及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

3.必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

4.车辆掉道复轨时，必须执行相关的安全技术措施。

5.绞车必须达到完好要求，固定符合设计要求。

6.需离开岗位时，必须切断电源。

7.必须穿好劳动防护用品，集中精力，严格按信号指令操作，

不得擅自离岗。

8.认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、开机操作

1.听到清晰、准确的信号后，首先应示警，然后闸紧制动闸，

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松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，

同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离

合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2.必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)

操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。

四、停车

1.正常停车

(1)检修完设备必须对所使用的工器具进行清点回收，更换的

设备配件严禁随意丢弃，必须清理干净后进行回收。

(2)生产结束后，关闭电源，应清净设备及钢丝绳接头的煤尘、

油泥。严禁用水冲洗开关、钢丝绳装置。

2.紧急停车

因事故紧急停车时，应及时查明原因并迅速排除、使绞车保持

完好，严禁非工作人员进入绞车运行区域内，待故障排除后，方可

作业。

五、故障处理

1.启动困难时应查明原因，不准强行启动。

2.绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不

明信号应立即停车查明原因。

3.注意绞车各部位运行情况，发现下列情况时必须立即停车，

采取措施，待处理好后方可运行。

(1)有异常响声、异味、异状。

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。

(3)稳固支柱有松动现象。

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(4)有严重咬绳、爬绳现象。

(5)电机有异常。

(6)突然断电或有其他险情时。

4.接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合

闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停

车停电。

六、收尾工作

1.每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，打扫绞车周围

卫生。

2.填写记录，进行手指口述交接班。

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电气设备操作规程

一、一般规定

1.持证上岗、熟知设备性能与结构，确保安全操作。

2.必须经专业技能培训，考试合格后，方可持证上岗，无证不

得上岗进行电气操作；学徒工不得独立进行操作。

3.熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、

《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。

4.具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设

备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆与设备的运行状况。

5.了解所负责维修的设备性能原理和保护装置的运行状况，有

维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

6.熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害

情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢

救知识。

二、操作准备

1.电钳工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材

料，检查验电笔是否保持良好状态。

2.供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围

通知相关人员。

三、正常操作

1.对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电

设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全

规程》要求；设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。

2.馈电开关的短路、过流、漏电保护装置应保持完好，整定值

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正确，动作可靠。

3.各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正

确整定和定期校验。

4.电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路；在

电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一

次反送电。

5.在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进

行处理；对在现场无法恢复的防爆设备，必须进行更换，不得强行

使用。

6.电气设备检修中，不得任意改变原有接线方式，不得甩掉原

有的保护装置，整定值不得任意修改。

7.检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除

后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送

电。

8.电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，

不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以

紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程

细则规定。

9.连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻

燃清洗剂）将导电颗粒洗干净；对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺

破芯线绝缘层；屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d

级绝缘的最小爬电距离的1.5〜2倍。

10.凡有可能反送电的开关必须加锁，开关须悬挂“小心反电”

警示牌；如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和

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损坏设备。

11.在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业

时，要分别悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌，并应有一个总

负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复

送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标

志牌后，方可送电。严禁约定时间或电话联系送电。

12.当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带

电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。

13.接照明灯、铺设缆线等高空作业，攀登梯子必须有专人扶梯,

作业人员必须系好安全带。

14.当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用干

粉灭火器和砂子灭火，并及时向调度室和区队值班室汇报。

四、故障处理

“六诊”-一口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方

法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设

备的异常情况，从而找出故障原因和故障所在的部位。

1.口问

当一台设备的电气系统发生故障后，向设备操作人员或用户了

解设备使用情况、设备的病历和故障发生的全过程。

2.眼看

(1)看现场：根据所问到的情况，仔细查看设备外部状况或运

行工况。

(2)看图纸和资料：必须认真查阅与产生故障有关的电气原理

图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导

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“实践”。

3.耳听

细听电气设备运行中的声响。电气设备在运行中会有一定噪声,

但其噪声一般较均匀且有一定规律，噪声强度也较低。

4.鼻闻

利用人的嗅觉，根据电气设备的气味判断故障。如过热、短路、

击穿故障，则有可能闻到烧焦味，火烟味和塑料、橡胶、油漆、润

滑油等受热挥发的气味。对于注油设备，内部短路、过热、进水受

潮后利用人的嗅觉，根据电气设备的气味判断故障。

5.手摸

用手触摸设备的有关部位，根据温度和震动判断故障。如设

备过载，则其整体温度会上升；如局部短路或机械摩擦，则可能出

现局部过热”如机械卡阻或平衡性不好，其振幅就会加大。

6.表测

用仪表仪器对电气设备进行检查。根据仪表测量某些电参数

的大小，经与正常数据对比后，来确定故障原因和部位。

五、收尾工作

1.工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临

时接地线、摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，

并对检修设备进行试运转。

2.每班工作结束升井后，必须向有关领导汇报工作情况，并认

真填写检查维修记录。

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小水泵操作规程

一、一般规定

1.必须经专业技能培训1,考试合格后，方可持证上岗。

2.必须了解有关规定和水泵的构造、性能，并要做到会使用、

会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

二、开机前准备

1.接班前查阅记录，及时掌握即将上岗操作设备区域的环境和

工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准备工作。

2.上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的

事情，严格遵守有关制度和劳动纪律。

3.注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处

理，严禁在不安全的情况下开泵。

4.小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须可靠灵活。

5.水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用，且必须在吸水

口处包扎纱网。

三、正常操作

1.水泵在一般正常情况下应按以下操作顺序进行：

(1)启动：检查水泵--操作启动开关---启动水泵电机---逐

渐打开水泵排水阀门--完成水泵启动--正常排水。

(2)停机：关闭水泵出水口阀门---断电停机-一开关复位。

2.水泵工应精力集中，注意水仓的储水量变化，随时注意水泵

的声音，检查电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

3.检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢

固。

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4.检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

5.检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧

固，对轮间隙是否符合标准。

6.检查水管是否漏水或堵塞，检查吸水仓的水位，查看吸水管

是否漏水。

四、停泵

1.正常停泵

(1)检修完设备必须对所使用的工器具进行清点回收，更换的

设备配件严禁随意丢弃必须清理干净后进行回收，防止遗留。

(2)清理现场垃圾，同时清理开关内部卫生、设备表面卫生，

保持设备卫生清洁、接线工艺符合标准。

2.紧急停泵

因事故紧急停机时，应及时查明原因并迅速排除、使水泵保持

完好，严禁非工作人员进入水仓内，待故障排除后，方可作业。

五、故障处理

1.电动机、水泵故障没有排除。

2.电压压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、露电或不能保证安全使用。

六、收尾工作

1.停机后，检查设备，清理水泵上的油水和污物，保持设备清

洁完好。

2.将水泵开关打到零位，填写记录，进行手指口述交接班。

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气动锚杆机操作规程

一、一般规定

1.气动锚杆机司机必须经专业技能培训、考试合格后，方可持

证上岗。

2.气动锚杆机司机必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护

形式和支护技术参数和质量标准等。

3.气动锚杆机司机能够熟练使用作业工具，并能进行检查和保

养。

二、操作前准备

1.接班前查阅设备运行记录，及时掌握即将上岗操作设备区域

的环境和工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准

备工作。

2.支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时清除危岩活歼。进行

敲帮问顶工作应遵守下列规定：

(1)应由两名有经验的人员担任该项工作，一人敲帮问顶，一

人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在

找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部

后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤阡顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇到大块断裂煤秆或煤砰离层时。应首先设置临时支

护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

3.严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、

数量、使用方法必须在作业规程中规定。割煤前最大空顶距不大于

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锚杆排距，割煤后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

4.煤巷两帮打锚杆前用风镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

5.严禁使用不符合规定的支护材料：

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、

弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

6.锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,

必须符合作业规程规定。

7.安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触

部分必须楔紧垫实，不得松动。

8.锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根

锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进

行抽查，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不格

合格的锚杆必须重新补打。

9.当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

10.锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上

部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长

度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11.锚杆必须按规定作拉力试验；煤巷必须进行顶板离层监测，

并用记录牌板显示。

12.对锚杆支护巷道应定期进行检查。对顶、帮失效的锚杆应及

时补打，对松动的螺母应及时紧固。

13.巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护

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施工，应有工作平台。

三、正常操作

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工器具。

2.检查施工所需风、水。

3.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4.按中、腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部

位。

5.气动锚杆机司机必须按以下顺序进行操作：

敲帮问顶，处理危岩活年---进行临时支护---打锚杆眼-一安装

锚杆、网、钢带（梁）---检查、整改支护质量，清理施工现场。

6.敲帮问顶，处理危岩活年。

7.及时按照作业规程规定进行临时支护。

8.气动锚杆机打眼时：

（1）标定眼位，划分区块：

A按中、腰线和炮眼布置图的要求，标定眼位。

B多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定

位、定责，不准交叉作业。

C按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记,

确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。

（2）试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

（3）定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）

到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，

把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要互

相协调，密切配合。

(4)开眼：把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进

20-30mm领钎人员撤离以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直

至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

(5)正常钻眼：

A司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和

钻架调节阀。

B开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过

小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

C司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错

开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻

扑倒或断钎伤人。

D钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀

适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

E钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避