常压储罐管理规定

文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)PAGE3文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)常压储罐管理规定 CB祖海军郭艳宝张培杰2012.8.16A刘宏波许凯荣张培杰2011.6.14版次编制人审核人批准人批准日期编制部门机械动力部 文件会签表序号职能部门签署日期1年月日2年月日3年月日4年月日5年月日6年月日

负责制定公司罐区安全用火管理规定。参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。组织专业内事故的调查、分析和处理，并监督监察其它专业类事故的四不放过处理。定期组织有关部门和中心对储罐的日常安全管理工作进行检查，并督促和监察隐患整改工作。5.4生产中心严格执行储罐管理规定，编制本中心储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。负责本中心储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。负责储罐的定期外部检查工作。建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。负责编制和上报备品配件计划。参与储罐事故的调查、分析和处理。6管理要求6.1储罐的设计、安装与验收6.1.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.6固定顶常压储罐罐顶与罐壁连接型式应采用弱顶结构。在设计罐体内部防腐层过程中，应重点考虑该连接处的内表面防腐。6.4.6.4.6.4.6.4.6.4.16.4.126.5储罐的使用和维护6.5.1使用单位应6.5.26.5.3严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。必须坚守岗位，严格执行巡回检查规定，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。严格执行储罐定期维护保养规定，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。6.5.4操作人员在巡回检查时应注意检查罐体及其附件有无泄漏；在收发物料时注意罐体有无鼓包或抽瘪等异常现象。6.5.5在操作过程中常压储罐发生如下异常现象，操作人员应按操作规程采取紧急措施，并及时按程序报告有关部门：浮顶、内浮顶罐浮盘沉没，或转动扶梯错位、脱轨；浮顶罐浮顶排水装置漏油；浮顶罐浮盘上积油；储罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；储罐罐底翘起或设置锚栓的储罐基础或锚栓被拔起；重质油储罐突沸冒罐；接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏；罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象。6.5.6在生产过程中储罐透光孔应上好垫片，把齐螺栓，以保证其关闭严密。6.5.7机械式呼吸阀平时每3个月检查维护一次并进行标定；冰冻季节要求每2周检查维护一次，每1个月标定一次。6.5.8阻火器要求平时每3个月检查维护一次，冰冻季节每2周检查维护一次。6.5.9人孔、透光孔的检查维护每1个月进行一次。6.5.10固定顶储罐的液压安全阀、外浮顶罐的转动扶梯每3个月检查维护一次。6.5.11排污阀（虹吸阀）每1个月检查维护一次。6.5.12对于泡沫发生器、液下消防系统、水喷淋系统等消防设施要求每3个月检查维护一次。 6.5.13在用储罐要进行定期检查，分为外部检查和全面检查:外部检查由所在中心组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。全面检查由机械动力部.组织定期进行a.一般情况下，每6年应进行一次。b.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经公司相关技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。c.对于腐蚀较重的储罐，公司要根据实际情况合理确定全面检查的年限。储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。6.5.14加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。6.5.15加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。6.5.16为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。6.5.17加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，并认真做好记录。6.5.18当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用中心提出申请，机械动力部.组织有关技术人员进行技术鉴定，并按煤制油化工有限公司有关管理规定和公司相关规定办理报废手续。6.6常压储罐的检修6.6.16.6.2使用单位应6.6.3使用单位对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织抢修6.6.4在检修中严格执行检修作业票制度。施工单位需办理的各项票证应齐全，否则不允许进入罐区施工。6.6.5储罐检修要有详细的施工方案和制定详尽的安全监控6.6.66.6.76.6.86.6.96.6.10储罐检修结束后，机械动力部要组织将常压储罐检修资料及时归档，并组织6.7储罐管理6.7.1按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，6.7.26.7.36.7.4为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，重点检查考核下列内容：罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象；阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好；浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常；储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好；储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好；防雷、防静电设施是否完好；技术档案资料是否齐全,记录是否完整。6.7.5考核指标：储罐故障率＜5%（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）；储罐完好率＞95%；静密封点泄漏率＜0.3‰；储罐定检率100%；仪表完好率＞95%，使用率＞95%；无重大储罐设备事故。6.8储罐的报废储罐的报废，按照固定资产报废程序执行，由使用单位提出申请，填写“固定资产报废申请表”，交固定资产管理部门审核并组织有关技术人员进行技术鉴定，报财务总监和总经理审批后，由财务资产部门上报煤制油化工公司后方可处置。7制度执行与检查7.1机械动力部对本规定的执行情况进行定期检查及评价，并纳入生产中心设备管理的考核。7.2机械动力部不定期对储罐设备的日常运行、维护情况全面检查，未按本规定执行，对储罐设备巡检、维护、检修不到位，未及时发现设备缺陷或发现问题不及时汇报、未及时处理，造成设备损坏，根据《设备管理考核细则》进行考核，造成生产或设备事故的，按《MYH.03/BA.ZD-02.03-2012(B)事故管理规定》相关规定进行考核。8相关文件MYH.03/BA.ZD-05.04-2012(B)《设备分级及完好管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.05-2013(C)《设备使用和维护保养规定》MYH.03/BA.ZD-05.06-2013(C)《特种设备管理规定》MYH.03/BA.ZD-05.12-2012(B)《关键设备特护管理规定》9记录MYH.03/BA.ZD.JL-05.08(01)危化品常压储罐定期检验台帐10其它本规定为第二版修订，自发布之日起生效，同时旧版规定自行废止。本规定由机械动力部负责解释。文件编号：MYH.03/BA.ZD-05.08-2013(C)危化品常压储罐定期检验台