包装印刷氯气安全缓冲处理站及包装工艺操作规程

氯气安全缓冲处理站工艺

操作规程

编制：

审核：

批准：

发布日期:

目录

1目的..........................................................................3

2适用范畴......................................................................3

3岗位定员及职责................................................................3

3.1岗位定员...............................................................3

3.2岗位职责................................................................3

4生产任务及原理................................................................4

4.1生产任务：.............................................................4

4.2生产原理...............................................................4

5负责范畴......................................................................5

6工艺流程及设备................................................................6

6.1工艺流程简述...........................................................6

6.2主要设备一览表..........................................................6

7工艺控制指标..................................................................7

8操作方法......................................................................8

8.1准备工作................................................................8

8.2氯气系统开车、正常生产操作.............................................9

8.3氯气系统停车操作.......................................................9

8.4氟利昂机组的开、停车操作..............................................10

8.5设备的保护保养工作....................................................12

8.6正常工艺指标控制一览表：..............................................14

8.7液化机组回液的紧急故障操作............................................15

9非常现象及处理...............................................................16

10停车操作程序................................................................19

10.1正常停车..............................................................19

10.2紧急停车..............................................................19

11岗位的巡回检查制度..........................................................20

12设备的保护保养制度..........................................................20

13岗位交接班制度..............................................................21

14岗位的安全卫生..............................................................22

14.1岗位安全治理规定......................................................22

14.2危险介质的特性、危害及防护............................................23

14.3消防器材使用..........................................................24

14.4防护器材和使用.......................................................25

15应急事故处理................................................................27

15.1氯气系统突然停电处理预案..............................................27

15.2氟利昂机组突然停电处理预案...........................................27

15.3液氯贮槽泄漏事故处理预案.............................................28

15.4NCLs爆炸事故处理预案.................................................28

附录工艺流程图...............................................................29

1.产品概述....................................................................31

2.质量标准：..................................................................34

3.生产目的和原理..............................................................34

3.1液化及包装目的.........................................................34

3.2液化的原理.............................................................34

4.生产工艺流程................................................................34

5.工艺控制指标................................................................34

6.岗位操作法..................................................................35

7.非常现象及处理..............................................................37

8.安全注意事项................................................................38

8.1氯的安全性质...........................................................38

8.2三氯化氮的安全性质.....................................................39

8.3氯对人体的危害性.......................................................39

8.4对氯气危害的防护......................................................40

9.液氯包装岗位设备一览表......................................................40

10.预防灾害的措施.............................................................42

1目的

本规程规定了氯气液化岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不

正常现象及处理方法、工艺指标、工艺事故的处理方法及交接班制度和安全操作措施等。目的

在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯气液化系统的正常安全运行。

2适用范畴

本规程适用于氯气缓冲处理站氯气液化工艺。

3岗位定员及职责

3.1岗位定员

本岗位定员3人/每班。

3.2岗位职责

(1)服从当班值班长的领导和调度员的生产指挥。负责本岗位生产装置、设备的操作、对外

联系，平稳和谐生产。

(2)清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，

确保产品质量和各项消耗定额指标的完成，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。

(3)认真仔细的监控设备运行参数的变化，发觉非常应及时进行排查，及时排除隐患，保证

生产平稳运行。

(4)按照有关规定，严格交接班制度，交清接明，对存在的生产设备隐患及时发觉，及时处

理，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。

(5)负责本岗位的环境卫生及设备卫生，要经常对现场进行清扫，保证生产区域和设备卫生

清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

(6)认真填写操作日报表及岗位交接班记录。

(7)对本岗位设备要做到“四懂、三会”，要严格执行巡回检查制度、设备保护保养制度和

设备润滑制度。按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置，设备运行参

数的变化，发觉非常及时报告值班长，及时处理。

4生产任务及原理

4.1生产任务：

本工序的生产任务是将经氯氢处理工序处理后的压力约为0.15MPa的干燥氯气低温冷却

液化成液体，然后进行存贮、加压后进行液氯钢瓶的充装，起着平稳全厂生产负荷的作用。

本工序产品质量指标见下表

液氯的质量指标

指标

指标名称

优等品一等品合格品

氯含量%(v/v)299.899.699.6

水份含量%(v/v)0.0150.0300.040

4.2生产原理

4.2.1氯气液化温度与压力的关系

氯气在常压下为气体，但在加压或降低温度时可使其液化，本工序即利用这一原理进行

生产，用氟里昂作为冷冻剂冷却液化氯气。来自氯氢处理工序的原料氯气在一定的压力

(0.15MpaG)下经氯气液化器与氟里昂间接换热后，使氯气冷却到低于该压力下的临界温度

(-22℃左右)时，大部分氯气被冷凝成液氯。

纯氯气的压力与液化温度成单值函数关系，一定的氯气压力，具有一定的液化温度，压

力上升，液化温度随之上升；压力下降，液化温度随之下降。平稳时液氯的温度与其上方的

饱和蒸汽压之间的关系见下表：

氯气饱和蒸汽压力与温度的关系

温度℃-35-30-25-20-15-10-5

压力(A)Pa100.78125.2154187.6226.6271.5322.7

温度℃051015202530

压力(A)Pa381.1446.9520.9603.5695.3797.7909

上表所示的关系是对纯的氯气而言，但是工业生产的氯气是不纯气体，含有氧、氢、氮

气、水等杂质，不纯氯中氯气的分压与其液化温度成单值函数关系:

PcL2~P*CcL2

式中Pd2--------混合气中氯气的分压；

P-----混合气体的总压；

Cci.2----混合气中氯气的体积百分数。

氯气在液化过程中，总压不变，但氯气的分压变化较大，使液化温度在液化过程中也有

较大变化。例如：氯压机出口表压P=L06MPa,CCL=94%、

则:Pc^P+Cc^l.06*94%=0.996Mpa,其液化温度为35℃。

4.2.2液化效率

氯气的液化程度称为液化效率，表示被液化的氯气质量与原料氯气中氯气的质量之比。

液化效率用n液化觥)表示：

n淞化=液氯的质量/原料氯气中氯气的质量*100%

在实际生产中氯气的效率用下式运算：

100-ClC2

n液化=(]------*-----)*100%

C2100-C2

式中：C1-----原料氯气中氯气的纯度外,

C2-----尾气中氯气的纯度。

在液氯生产中，应该是液化效率越高越好，但在电解产生的氯气中总不可避免含有微量

的氢气，这微量的氢气与氯一起进入液氯冷却系统，在液化过程中，氢总量不变化，而氯气

总量却因为不断液化而减少，致使氯气中含氢不断增加，一旦氯中含氢超过蜴时，即有爆炸

危险，所以液化效率的极限为保证液氯尾气含氢不超过蝴，一样控制液化效率在90%左右，

不再进一步提高。本工艺生产中，液氯尾气用来生产盐酸，所以液化效率又受到尾气需求量

的影响，一样在65〜75%左右。

5负责范畴

5.1管辖范畴

5.1.1本工段内的所有工艺管道、设备、外表、相应公用物料管线、消防设施、防护设施等。

5.1.2从本工段到氯化氢岗位液化尾氯缓冲罐之间的液化尾氯管道及阀门。

5.1.3从本工段到氯氢处理工序之间的废氯气管线。

5.2对外联系

5.2.1听从生产调度各项生产指令。

5.2.2与氯化氢工序联系，了解尾气压力。

5.2.3根据液氯包装情形及时调整屏蔽泵的运行工况。

5.2.4经常与外表电气部门联系，保护外表、电气设备的正常运行。

6工艺流程及设备

6.1工艺流程简述

氯处理工序来的原料氯气（约0.15MPa.30℃）进入液化器与自螺杆压缩机组来的氟里

昂液体换热后约在一22℃下大部分被液化，液化器的液化效率靠调剂尾氯气量来控制。出液

化器的液氯与尾氯气（少量未被液化的氯气与其它杂质气体）进入液氯分离器,在液氯分离器

中进行气液分离，分离后的液氯流入液氯储槽，尾氯气体送往氯化氢工序或废气处理工序。

螺杆压缩机组的作用是将在氯气液化器内蒸发回来的低压制冷剂R-22蒸汽压缩至高压

状态，再冷却为高压过冷液体，供氯气液化器使用。从螺杆压缩机组来的氟里昂液体，由氯

气液化器壳体下部流入壳体吸取热量，蒸发后的氟里昂气体经上部回气管被压缩机吸入。重

新进行压缩、冷凝、节流、蒸发，不停地将氯气液化为液氯。

当需要将液氯外送时，则由液氯屏蔽泵加压，送至包装岗位。

6.2主要设备一览表

序号设备位号设备名称规格或型号材料常用备注

1C-602AB事故风机流量：1500m3/h；FRP2

风压：H=2.5KPa；

2E-601A氯气液化器LY140,F=m216MnR/102

IDXH

3E-601B氯气液化器LY67,F=m216MnR/102

IDXH

4K-601A氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF2.0III组合件1

进口压力（MPa）：0.15

N=160Kw,n=2960rpm;

5K-601B氟利昂螺杆压缩机型号：W-JLYLGF2.0111组合件1

进口压力（MPa）0.15

N=90Kw,n=2960rpm;

6M-601A"E地磅Q=3t组合件5

7M-602复称Q=3t组合件1

8M-603包装厂房吊车起重重量：Q=3吨；组合件1

起重高度:H=8米；

跨度：16.5米；

行程:30米;

9M-604氯压机厂房吊车起重重量：Q=3吨；组合件1

起重高度：H=8米；

跨度：4.5米;

行程：18米；

10M-606检瓶站厂房吊车起重重量：Q=3吨；组合件1

起重高度：H=8米；

跨度:6米；

行程：18米；

11P-603排污泵型号：IHF50-32-160；CS+F461

流量：Q=10m3/h;

扬程：H=26m;

电机：Y100L-2-3.0KW；

12P-604AB液氯包装泵型号：CNF32-250,3162

流量：Q=10m3/h,

扬程：H-80m；

电机：N64r-2；

21KW,n=2945rpm

13P-610电动试压泵Q=0.84m7h1

出口压力4.OMPa,

电机：N=5.5KW

14V-602A气液分离器YLF700,16MnDR1

*700X2416(H)

15V-602B气液分离器YLF500,16MnDR1

*500X1900(H)

16V-603负水封槽ID600XH800PVC+FRP1

VN=O.23M3

17V-604A〜D液氯贮罐ID2600XH1061816MnDR4

VN=53M3

18V-608排污处理罐ID1000XH2606Q235-B1

VN=1.87M3

19V-609分配台ID219XH196016Mn1

VN=O.06M3

20V-615液氯钢瓶V=1.0m3ID810XH200016MnR50

7工艺控制指标

序号名称控制项目控制指标控制/取样点备注

压力正常0.15MPa.G

1原氯纯度298.5%(vol)氯氢处理工序

含水<150ppm(vol)

压力正常0.14MPa.G

2废氯纯度80〜90%HCL合成工序

含氢W2%(vol)

正常0.15~0.5MPa.G

储槽压力DCS控制室

3液氯最高限1.2MPa.G

储槽液位H:77%L:12%DCS控制室

商品纯度99.6%(vol)

4

液氯含水WO.04%(wt)

正常1.2MPa

5屏蔽泵出口压力

H：1.4MPaL:1.0MPa

5NCL排污含量W15g/L

8操作方法

8.1准备工作

为保证液化系统的正常开车，在开车前必须对整个系统进行检查确认，基本内容如下：

1、检查氟里昂机组的循环冷却水系统是否正常，冷却水压力0〜0.4MPa,冷却水温度应小

于32℃及流量要满足氟里昂机组的开机要求。

2、检查确认所有阀门是否灵活开关。

3、检查确认所有压力外表是否能正常使用；

4、开车前务必联系电工对氟里昂机组的绝缘电阻进行测量，若绝缘电阻低，要求电工提高

机组的绝缘电阻，满足开机要求，保证氟里昂机组能正常开机；

5、氟里昂机组的开机试运行，观察油温、吸气压力、排气压力等是否正常；

6、开车前应预先决定使用哪台氟里昂机组、液化器及用哪号液氯贮槽受料，并对其阀门的

开关状态进行详细确认，若用1#氟里昂机组及1#液氯贮槽，则1#液化器的进出口阀处于全开

状态，而2#液化器的进口阀处于关闭状态。1#液氯贮槽的下料阀、排气阀处于全开状态，而

2#液氯贮槽的下料阀初在全关状态。

7、系统废氯压力要及时排往事故氯处理，尽快降低废氯压力，防止开车时因废氯压力过

高而产生顶料现象。

8.2氯气系统开车、正常生产操作

8.2.1接调度通知开车后，打开去废氯气处理工序的阀门。

8.2.2通电启动后随电流上升，注意原氯压力。

8.2.3待原氯纯度达到80%以上时，确保原氯压力在0.1〜0.18Mpa之间。

8.2.4检查液氯贮槽进料阀确认打开，注意液氯的下料情形。

8.2.5正常开车后对设备、阀门、压力、温度、液面等进行全面检查，并对尾气纯度及氯内

含氢每小时分析一次。

8.2.6定时对液氯分离器、液化器、液氯贮槽进行排污。当氯气内NCL3含量100Ppm以上时要

增加排污次数，排污时间一样控制在12分钟。

8.2.7当液氯贮槽倒槽时，先检查空槽内是否有压力，在没有压力时可以倒槽，当空槽内压

力高于氯气系统压力时不能倒槽。在倒槽时先打开空槽的平稳氯气阀门，后打开空槽的下料

阀，同时关闭满槽的下料阀，在倒槽中要保持氯气系统压力平稳。

8.3氯气系统停车操作

正常停车操作

8.3.1暂时停车

(1)通知废氯气处理工序，为停车做好准备。

(2)做好制冷系统的暂时停车。

(3)氯气不被液化后，原氯压力提高，可开大尾气阀门。

(4)接调度通知后，关闭原氯进液化器的阀门，关闭贮槽进料阀，尾气阀；打开相应的废氯

气阀门。

8.3.2长期停车

(1)必须将液氯贮槽内的液氯全部包装，槽压必须放到废氯气处理工序，做好停车准备。

(2)清洁设备时，要关闭所有的阀门，对设备进行空气置换，待抽成真空后，再进行检修。

8.3.3紧急停车操作

(1)紧急停电和调度室联系，立刻关闭原氯阀门，关闭液氯贮槽下料阀，尾气阀。

(2)包装岗位发生故障时，应立刻关闭去包装的阀门。

8.4氟利昂机组的开、停车操作

8.4.1、开车步骤

①关闭压缩机吸气阀、补气阀、经济器供液截止阀。

②开启节流阀两组均调至半开启状态,确认经济器进出液管间的旁通阀处于开启状态。

③接通电源将控制电源开关旋向（1）。

④打开冷凝器进出水阀并向氯气液化器供给原料氯气。

⑤当油温低于30C时，将电控箱上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色开启按钮,

启动油泵使油温平均升高。

⑥用短棍拨动压缩机与主电机的联轴节,转动应均衡灵活。

⑦按下压缩机绿色启动按钮,微开吸气阀，经时间继电器延时后,压缩机运行。

⑧开启贮液器出液阀，开启液化器供液主电磁阀。

⑨微开吸气阀，注意调剂节流阀，观察液化器的液位计，渐调至工作液位，保证吸气不带液,有

一定过热度（吸气带液一方面影响分油成效,部分油带入冷凝器和液化器中影响换热成效，

也可造成轴封泄漏），判定吸气是否带液,可用手摸压缩机机体上部有温热感,排温连续上升

或不变（若排温连续下降则说明吸气已带液,需关小节流阀）。

⑩慢慢全开吸气阀，机组减载运行,此时吸气压力高于满负荷运行时的吸气压力，注意观察液

化器氟里昂压力表和吸气压力表,观察吸气是否带液。

（11）当油温达到40度时，需断开电加热器,开启油冷却器出水阀,正常运行时,油温控制在40〜

55℃为宜。

⑫逐步调小节流阀，将能量调剂旋钮调向增载,逐级增载，同时调剂节流阀和贮液器出液阀至

额定工况蒸发压力（即与蒸发温度对应的压力，蒸发温度确定为：比氯气冷凝温度低5〜6℃）

保证排压不超过1.45MPa,吸气不带液。

（⑶将喷油阀DG10开启0.5-1圈，调剂油压调剂阀，使油压高于排压0.2~0.3MPao

（14）当能量增至100%运行,液化器液氯出口温度达到氯气液化温度时,关闭旁通阀，慢慢开启补

气阀,将热力膨胀阀调剂阀杆旋进关小,注意观察补气是否带液,通过调剂供液截止阀，保证补

气不带液

（15）当机组进入额定工况正常运行时,观察液化器液位，保证液位上部有三排传热管,观察排温

不得有下降现象,手摸压缩机机体上部,若有吸气带液须关小节流阀。

8.4.1.2、停车操作

8.4.1.2.1、正常停车

①关闭贮液器出液阀，关闭经济器供液截止阀，运行数分钟后，关闭补气阀。

②将能量调剂旋钮旋向减载位置,待液化器液位下降至底部,吸气压力不断下降,降至零时,按

下压缩机红色按钮,关闭吸气阀。

③待能量减载至零后,按下油泵停止按钮,停止油泵运行，将能量调剂旋钮旋至定位位置。

④停止氯气输入,关闭冷却器的进出口阀。

⑤切断电源。

8.4.2.2、紧急停车

（1）机组运行时,如果发觉非常现象或其他原因需要紧急停车

①按下压缩机红色按钮，停止压缩机运行。

②关闭吸气阀和补气阀,关闭贮液器出液阀。

③将能量调剂旋钮旋向减载位置,待能量降至零时,按下压缩机红色按钮停止油泵运行，将四

通阀旋至定位位置。

④为安全起见须将液化器供液电磁阀底部杆旋进,顶开电磁阀门（因为此时液化器内存有大量

的氟里昂）

⑤使液化器壳程与经济器管程相同（再次开车前,一定要将电磁阀底部调剂杆重新全部旋出）o

⑥停止氯气输入,关闭冷却水进出口阀。

⑦切断机组电源

（2）自动（故障）停车

组装有安全保护装置,当压力,温度超过规定范畴范畴和电机超载时,压缩机将自动停车。

此时指示灯亮显示相应发生故障部位,必须排除故障后,才能再次开车。

（3）长期停车

按正常程序停车后，切断机组电源，放净油冷却器、冷凝器内的积水，以免在低温天气下

冻破传热管；检查所有连接处和阀门压盖是否有泄漏，将阀门帽子拧紧；每周启动油泵约10

分钟，使润滑油分布到机内

8.4.2倒冷冻机和液化器的操作

（1）、倒冷冻机和液化器前，按照正常开机程序进行开机前的各项检查，确认无误后通知

液化岗位准备开备用液化器的原氯阀门。

(2)、冷冻接到通知后，将备用冷冻机开启，处于空转，微微开启供液阀，待油温上升到

40C时，增载至15吼同时，将运行中冷冻机供液阀根据冷量及氯压缓慢调剂，收回运行中液

化器内的氟里昂，开启冷冻机后通知调度。

(3)、液化接到通知后，应将备用液化器的原氯阀门打开少许，待压力与生产系统压力相

等时，打开分离器尾气阀与下料阀，通知冷冻开冷冻机。

(4)、液化接到通知后，将运行中液化器的原氯阀慢慢地关小将备用液化器的原氯阀慢慢

地开大，同时要注意原氯压力不能有太大的波动。

(5)、倒机过程中液化工在调剂两台液化器的原氯阀门时，冷冻工注意两台冷冻机的运行

情形，调剂好制冷量，保持氯系统压力不能有太大的波动。

(6)、冷冻确认运行中的液化器内氟里昂收完时，通知液化将运行中液化器的原氯阀门关

闭，将备用液化器的原氯阀门完全打开，然后按正常停机程序将冷冻机停下，同时将备用冷

冻机增载至所需能量位置。

(7)、在倒完冷冻机液化器后，冷冻要注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压是否正

常，液化岗位将停下的液化器原氯阀及分离器的尾气阀关闭，分离器的下料阀关闭，及时将

停下分离器中剩余的液氯排放完。

8.5设备的保护保养工作

8.5.1氟里昂机组的保护保养

当机组运行一段时间后，如发觉冷冻机油较脏须更换冷冻机油

①按正常程序停车前,利用机组运行尽量使吸气压力抽至真空,将机组绝大部分氟里昂抽至贮

液器和冷凝器后停机。

②停机后，即关闭吸气阀，再关闭排气阀。

③用抽氟机将压缩机组中的氟里昂从机组排气管上安全阀下部的放空阀处将制冷剂抽至冷凝

器的放空阀处,至表压趋近OMPa(须向冷凝供水)。

④先从加油阀处放油，再从油冷却器和油分离器底部螺塞处放油和排污,然后上紧螺塞

⑤向机组加新油，关闭油粗过滤器进口和油精过滤器出口的管道截至阀,将加油管连在油粗过

滤器前的加油阀上,启动机组中的油泵，，油经加油阀，油粗过滤器,油泵及单向阀进入油冷

却器,油充满油冷却器后进入油分离器，直至油分离器综合的油面到达上视镜中心时，停止

加油。

⑥加油后，将压缩机组抽真空,其绝对压力为5.33Kpa关闭放空阀开启排气阀。

852氟里昂机组

①保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

②严格执行“设备润滑治理制度”，按规定补充润滑油，发觉油质量不符合使用要求时,

应更换润滑油。

③保持润滑油系统、冷却和干燥空气系统正常运行，及时做好有关运行记录。

④备用机组每班盘车操作一次，并做好盘车记录。

⑤经常检查、清洗油过滤器，保证油压、油温的稳固。

8.5.3液氯贮槽

①严格进行巡回检查制度，密切注意容器的液位及泄漏情形；

②必须严格按操作规程启动、停止和操作容器，禁止超温超压超负荷使用。

③定期对贮槽进行排污处理。

④贮槽的保温设备要保持良好状态，定期刷漆。

禁止容器与明火接触。

8.6正常工艺指标控制一览表:

8.6.1螺杆压缩机主要参数

序号控制项目控制指标

1吸气压力0-0.15Mpa之间均可

2排气压力0.8-1.43Mpa之间，越低越好。

高于1.55Mpa报警并禁止增载

高于1.6Mpa自动强制停机

3喷油压力比排气压力高0.15-0.3Mpa

连续低于0.12Mpa20秒报警

连续低于0.IMpa20秒强制停机

4油精过滤器压差标准：越低越好

连续高于0.12Mpa两分钟报警

连续高于0.15Mpa两分钟强制停机

5喷油温度标准：40度左右

高于60度报警

高于65度强制停机

6排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比

高于100度报警

高于105度强制停机

7油加热温度开机前自动加热到25度

开机前低于5度禁止开机

8电流超过99%开始强制减载

但无论电流高出多少，不会自动停机，而依

靠热继电器实现过流保护

9油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停

止加油，用油用到下视镜开始加油

8.6.2螺杆压缩机主要参数

序号控制项目控制指标

1吸气压力0.05-0.2Mpa之间均可

2排气压力1.o-l.50Mpa之间。

高于1.6Mpa报警并禁止增载

高于1.65Mpa自动强制停机

3油过滤器压差标准：越低越好

连续高于0.15Mpa十分钟报警

连续高于0.16Mpa十分钟强制停机

4油温度标准：40度左右

低于12.8度,高于70度报警

低于9.4度，高于75度强制停机

5排气温度通常50-80之间，与排气压力成正比

高于100度报警

高于105度强制停机

6油加热温度开机前自动加热到25度

开机前低于5度禁止开机

7电流超过99%开始强制减载

但电流高出108%自动停机。

8油分内油位在上下视镜之间，即加油加到上视境一半停

止加油，用油用到下视镜开始加油

8.7液化机组回液的紧急故障操作

8.7.1关小或关闭机组吸气截止阀，同时机组连续减载至30%以下，或根据回液程度减

至更低负载。

8.7.2减小液化箱供液量，降低液位高度。

8.7.3关小或关闭油冷却器水路。

8.7.4机组连续运转，利用机组摩擦生热使油分内的氟利昂挥发、排除。

8.7.5若机组内制冷剂复原正常，可小幅开启吸气阀，直至抽净管路内的R22。

8.7.6若回液相当严重，如油分已变凉，应及时关闭机组吸排气阀，油泵单独循环，加

大油冷却器水量（不能关闭水阀，以防冻坏油冷），开启油加热，并及时向外排放R22.。

9非常现象及处理

氟利昂液化机组常见故障及处理方法

序号故障

原因处理办法

现象

1吸气a吸气阀关闭a打开阀门

压力低b供液量不足b加大供液量

c缺少氟利昂c加氟

d液化箱存油d回油操作

e回液e进行回液故障紧急操作

2吸气a、B阀非常开启a检查B阀

压力高b回油阀开启过大b适当开启

c热负荷过大c降低氯气量或氯气温度

3排气a冷却水断水a检查水阀门过滤器

压力高b冷却水温高b联系降低循环水温度

c冷却水流量不足c疏通管路加大水量

d热负荷过大导致排气量d降低负荷

大e排放氟利昂

e氟利昂充注过多，占据冷f放空气

凝空间g检查油分离系统

f系统有空气h清理水垢或污垢

g排气大量带油

h冷凝器结垢或堵塞

4喷油温a冷却水温度高a降低冷却水温度

度高b冷却水量不足b加大水量

c油冷结垢或堵塞c清理水垢或污垢

d排气温度过高d降低排气温度

5回液a供液液位过高a应保持与浮球阀同高以此控

b液化箱大量存油液量

b进行回油操作

6喷油压a油压调剂不当a顺时针增大，逆时针减小，标

力低b油分内油位过低准油温下调标准油压，适当调

c油温过高剂

d回液b及时加油

e油粗或油精堵c油粘度下降，应尽量保持标

f油泵故障准油温

d进行回液紧急故障操作

e清洗或更换

f修理或更换油泵

7滑阀动a增减载时间不足a延长增减载时间或间断性减

作不灵bB阀非常开启，窜气载

活，减载c油压不足b关闭B阀入口截止阀

慢d油温过低c加大油压

e回油阀开启过大，窜气d控制标准油温

e关闭回油阀

8能级不a机械能级未在机械零点a连续减载

在零点b电脑主板保险丝F203烧b更换保险

毁c打开能级指示器，矫正限位

c能级限位开关到位开关

9无法开a延时时间不到a连续等待

机b机组有报警b查找报警并排除

c能级不在零点c参照第8条

d排气温度高d等待排气温度自然冷却

e油加热温度低e连续预热并等待

10无法停能级未减到零点参照第8条

机

液化常见故障及处理方法

序号不正常现象原因处理方法

1、通知氯氢处理改善原

液

1、原氯纯度低氯内含氢高，压力小氯条件

化

1效2、制冷系统氟利昂少制冷机工作效率低2、加氟利昂对制冷系统

率3、液化器污垢多换热成效差检修

低

3、检修液化器

尾气管1、下料管道不畅1、检修下料管

2

结霜2、尾气阀开启过小2、开大进口阀和尾气阀

1、通知电解处理

尾气1、原氯含氢高

32、降低液化效率，开大

含氢高2、液化效率高

尾气阀

1、通知氯处理进行处理

1、氯处理系统发生故障

2、检修氯气管道和液化

2、氯气管道有堵塞现象或液化器有堵塞

原氯系统器

4现象

压力升高3、检修尾气阀和下料阀

3、尾气和下料阀芯脱落，下料管堵塞

4、检查生产槽和包装槽

4、生产槽和包装槽串压

的阀门关闭情形。

1、通知氯处理查漏点

1、氯处理漏点多造成氯气纯度低2、检修输送管道

2、输送管道有问题3、检修液化器

氯系统压差

53、液化器有堵塞现象4、通知冷冻工段回升冷

过大

4、液化温度太低量

5、尾气用户量小5、通知尾气用户加大用

量

1、制冷量不足1、通知冷冻降低制冷量

2、液化器堵塞2、检修液化器

3、液化效率低3、通知调度回升液化效

6尾气纯度高

4、盐酸通量过大率

5、原氯纯度高4、通知盐酸降低通量

6、气相阀开启过大5、通知调度和谐处理降

低原氯纯度

6、关小气相阀

置换合格后，补焊漏

管道或设备

由于原料氯气含水份多，造成腐蚀穿孔处，通知氯氢工段加强干

7漏氯气或液

泄漏燥，严格控制原料氯气含

氯

水量，不得超过指标

1.清理管道或打开槽上

1.液氯管道堵塞或液氯贮槽进液氯阀门

液化后的液进液阀门

未打开

8氯不能进入2.打开液氯贮槽槽上压

2.槽内压力高，压力平稳阀门未打开

液氯贮槽力平稳阀门

3.阀芯掉

3.更换阀门

液氯贮槽出

1.液氯贮槽出料阀未打开1.打开出料阀门

料时液氯不

92.管路堵塞2.清理管道

能压送至包

3.阀芯脱落3.更换阀门

装台

10停车操作程序

10.1正常停车

①接到公司调度室停车通知后，停止向氯气液化器内供应氟里昂，停下氟里昂机组。

②待电解电流降到零时，迅速关闭氯气液化器的氯气入口阀，然后关闭受料贮槽的下料阀。

③联系事故氯岗位排废氯。

④当系统压力降到零时，关闭往事故氯的阀门。

10.2紧急停车

10.2.1突然停电

a、迅速关闭氯气液化器的氯气入口阀。

b、立刻将液氯贮槽的下料阀关闭。

c、联系事故氯岗位处理氯气。

d、如遇重大事故，应根据出事点情形，迅速关闭有关阀门，以免事故扩大。并报告调度及

有关领导。

10.2.2当液氯贮槽、液氯钢瓶、液氯蒸发器等上部阀门或短节发生氯气泄漏时，需紧急停车:

a、事故最早发觉者以最快速度向班长、车间主任、生产调度、厂领导、安全环保部汇报

b、厂部立刻召集指挥小组成员到达现场，组织人员，迅速查明事故源点，泄漏部位原因。

C、凡能切断氯气源或倒槽，抽空等措施的，要尽快处理，不可延误。

d、指挥小组立刻制定堵漏、抢救的方案，并以最快的速度投入抢救。

e、抢救人员要穿戴好必须的防护用品，必要时采用空气呼吸器。

f、查明现场有无中毒者，要以最快的速度将中毒者救离现场，所有无关人员暂时撤离现

场，并在氯气污染范畴设置戒备，防止外来人员进入戒备线内。

g、指挥小组要视事故状况，作出是否局部、降低直流电负荷或全部停车的决定。

h、视氯气扩散的情形，要求调度通知下风向扩散区的群众撤离。

i、要清点现场，对中毒者采取相应的现场急救措施，重伤员应尽快送往医院抢救。

j＞当事故得到控制后，立刻协同有关部门对事故进行分析，落实防范措施，尽快复原生

产。

11岗位的巡回检查制度

现场操作工必须每1小时按照巡回检查路线和要求进行巡检一次。

11.1巡回检查的主要内容

（1）检查本系统内设备的工艺运行参数及运行情形，听设备运行的声音有无非常、撞击和摩

擦声；看温度、压力、流量、液位、料位等控制计量调剂系统及自动调剂装置和监测装置的

工作情形。

（2）检查设备及工艺管线的静、动密封点的泄漏情形。

（3）检查设备的润滑情形。

（4）检查设备及管线的防冻保温情形。

（5）检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动情形，或因连接松动而产生振动情形。

（6）检查循环水、外表气、氮气等供应情形。

（7）检查消防设施，器材和安全设施的完好情形。

（8）检查备用设备完好情形，确保其处于备用状态。

（9）检查设备或管线的积液排放情形，防止显现液封。

12设备的保护保养制度

操作人员要以主人翁的精神，爱护设备，做到正确使用，精心保护。

12.1操作人员必须熟练把握岗位操作规程，对使用的设备做到“四懂"''三会"（即