消防工程施工方案

XXXXXXX项目消防工程施工方案编制人：编制人：XX审核人：XXX编制日期：XXXXXXXXXXX公司XXXXXXXX项目部目录TOC\o"1-2"\h\u27388第一章、编制依据及说明 第一章、编制依据及说明1、工程概况序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工总包单位XXXXXXXXXXX项目位于XXXXXXX区域。地上总建筑面积为96854.08㎡，地下建筑面积为3270.69㎡，总建筑面积为100287.53㎡。本项目地下车库共1层层高为5.1m。项目包含二层仓储物流仓库、一层设备用房、一层门卫、一层公共厕所、六层配套办公楼，均为框架结构。本工程抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为II类;建筑耐火等级厂房为一级，配套办公楼为地上二级、地下一级，其余单体均为二级:配套办公楼采用筏板基础，其余单体为独立基础。其中包含但不限于：消火栓给水系统、自动喷淋系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、防火门监控系统、消防电源监控系统、电气火灾报警系统、气体灭火系统。2、编制说明本工程根据XXXX设计院的工程施工图进行编制。我公司根据项目特点以及实际情况，通过查阅图纸及有关文件要求，并结合本公司的现有技术力量，施工能力，机械设备等编制此次施工组织方案。3、编制依据（1）工程招标文件。（2）国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准、施工操作规程及建筑安装施工手册。（3）公司内部质量文件有关工作手册及要求。4、项目重点、难点及解决措施本标段为消防工程，系统涵盖消火栓系统、自动喷水灭火系统、水泵接合器、灭火器、消防水箱液位监测系统、自动火灾报警联动控制系统、空气采样报警系统、消防应急广播系统、电气火灾漏电报警系统、消防设备电源监控系统、防火门监控系统、余压监测系统、末端排水监控系统、119联网系统等。根据招标文件、图纸及工程规范上要求的工作内容，包括但不限于深化设计、供应及安装、运输仓储、检验测试、验收合格及保修等。我司认真研究后，概括了本项目的工程特点、难点，并制订相应的应对措施，主要内容如下：难点1：成品保护工作难度大。分析本工程含有多个单体的消防工程。本工程子系统施工内容较多，必须做好成品保护工作，避免发生相互污染破坏而影响施工质量和施工工期。对策制定、执行正确的施工程序，制定每个部位的施工工序流程，将消防各专业工序相互协调排出一个部位的工序流程。在施工过程中完善标识工作，对成品、半成品标识，采取“护、包、盖、封”保护措施。加强教育施工人员对成品保护意识，减少损坏因素。难点2：施工进度控制如何控制。分析工期紧张，整个项目工作内容较多，消防工程包括的子系统也多，含消防电系统、消防水系统、及其他控制系统等，对于总工期的控制要求较高。对策根据本工程的特点，制定详细的节点工期进行进度控制。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，达到自报工期的要求。难点3：做好施工各专业协调工作。分析本项目消防安装工程高峰期与土建、机电、弱电、装饰工程等单位施工交叉作业量大、时间长。对策前期做好施工图纸的深化。施工准备，技术、人员、材料、机械、后勤保障做好规划，在施工前期技术人员对施工班组交底明确，避免返工；对该工程施工高峰期材料供应、人员配备必须能满足现场进度要求；同时在检测前收集好相关资料。并在施工的过程中同步完善相关的资料。5、本工程适用的技术规范消防工程部分《建筑设计防火规范》GB50016-2018；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—2017；《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016；《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015；《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2017；《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2017；《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（2）施工安全标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014；《建筑施工安全检验标准》JGJ59-2011；《建筑工程监理规范》GB50319-2013；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012；本工程包括但不限于上述规范、标准。主要施工方法根据施工总进度计划安排，将现场分为2个施工区域，每个区域都具备单独的施工计划安排，分段、系统施工。后期分系统施工完成后，同样分系统进行试压、调试，以满足最终系统正常的使用功能。1、火灾自动报警及联动系统1.1、施工工艺流程施工准备→配管检查→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。1.2、配管检查预埋检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通；检查无误后穿入钢丝，保护好管口。检查预埋线盒是否到位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范要求。以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。1.3、管道布线在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过15m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽始端、终端及接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2.4、设备安装2.4.1、火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。2.4.2、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。2.4.3、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地、应牢固，并有明显标志。2.4.4、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。在选用金属软管时，为便于安装尽可能选用一端为松套法兰的金属软管，且施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧烧伤金属软管。严禁金属软管扭曲安装且不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2.4.5、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作好记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。2、漏电探测保护系统根据国家标准《剩余电流动作保护装置的安装和运行》GB13955第6部分“剩余电流保护装置的安装”明确指出：“剩余电流保护装置安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地型式及保护方式。剩余电流保护装置的形式、额定电压、额定电流、短路分断能力、额定剩余动作电流、分断时间应满足被保护线路和电气设备的要求，在不同的系统接地形式中应正确接线”。2.1、施工工艺流程施工准备→配管检查→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。2.2、配管检查检查预埋管路是否符合图纸设计要求，有无遗漏、是否畅通；检查无误后穿入钢丝，保护好管口。检查预埋线盒是否到位，有无遗漏，墙体中线盒预留位置高度是否符合规范要求。以上各项检查无误后应在管口处安装好护口，为穿线做好准备。2.3、探测器的安装漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。安装时，必须严格区分N线和PE线，三级四线式或四极四线式电的N线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N线，不得作为PE线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE线不得接入剩余电流保护装置。漏电火灾报警系统没有归入配电系统施工单位施工时，双方应充分沟通，协调有关安装方式、尺寸和电气技术参数。新工程使用电气火灾监控设备与电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明确互感器尺寸，以便于预留安装位置。《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2022的9.1.1条要求，漏电火灾报警系统应当按照消防用电的规定执行。因此，无论消防中心设置的集中控制器还是现场设置的电气火灾监控探测器都要按照消防用电的规定执行，接入消防用电。漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。施工单位应配备移动式（手持便携式）剩余电流检测仪，并在调试时先进行配电系统剩余电流的检测，及时排除剩余电流异常情况，并作详细记录。根据GB13955标准5.7.3和5.7.5要求，设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。根据GB13955标准6.3.7要求，安装完成后必须要有如下的检验项目：按动探测控制器（报警器）上的测试试验按钮，使探测控制器输出脱扣电压，试验塑壳断路器脱扣是否灵敏。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验3次，应正确动作，消防中心集中控制器应指示报警部位；带额定负荷电流分合3次，均可靠动作，不应有误报警现象；在消防中心集中控制器上手动对各配电箱进行断电测试，应正确无误。漏电报警系统使用的管理制度：每月需在通电状态下，按动试验按钮，检查漏电保护器动作是否可靠。雷击或其它不明原因使漏电保护器动作后，应作检查。漏电保护器动作后，经检查未发现事故原因时，允许试送电一次，如果再次动作，应查明原因找出故障，不得连续强行送电。严禁跨接、短接使用剩余电流动作保护器。3、消火栓系统3.1、施工工艺流程施工准备→立、干管安装→消防箱及支管安装→管道试压和冲洗→箱体配件安装→系统调试→验收。3.2、施工准备消火栓系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；消火栓箱、栓头、自救卷盘、水枪、水带等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；3.3、施工方法3.3.1、立、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。禁令：消防立管和水平支管连接，严禁使用机械三通。管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。管道管架间的设置距离非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按建设方设计要求，消防、喷淋直径≥DN6管道设置抗震支架，具体深化设计由专业公司完成，所有产品需满足《建筑机电设备抗震支架通用技术条件CJ/T476-2015》和《建筑抗震设计规范》GB50011-2010第1.0.2及第3.7.1条，《建筑机电抗震设计规范GB50981-2014》第1.04条等强制性条文。管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.06.06.57.08.09.53.3.2、箱体及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。箱式消火栓的安装应符合下列规定:栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.3.3、消防水泵安装消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。吸水管及其附件的安装应符合下列要求:吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。3.3.4、消防气压给水装置安装消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。3.3.5、水泵接合器安装组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统;整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。消防水泵接合器的安装应符合下列规定:应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m;与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3.4、管道试压和冲洗消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5℃，试压合格后及时办理验收手续。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。3.5、系统调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能：在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵1～3次；在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。4、自动喷水灭火系统4.1、施工工艺流程施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试→验收。主要施工方法及技术要求4.2、施工准备自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。喷头的现场检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。4.3、施工方法4.3.1、管网安装管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。4.3.2、喷头安装喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）a＜150150≤a＜300300≤a＜450450≤a＜600600≤a＜750a≥750最小垂直距离（mm）75150240320390460当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥15004604.3.3、消防水泵和稳压泵安装消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。4.3.4、消防气压给水设备安装消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。4.3.5、消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。防水泵接合器的安装应符合下列要求：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4.3.6、报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4.3.7、其他组件安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。4.4、系统试压和冲冼一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；试压冲冼方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按《部分消防法规、技术规范汇编》的附录A的格式填写记录。管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲冼工作结束后应及时复位。冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲冼合格后，应按《部分消防法规、技术规范汇编》附录B的规范要求格式填写记录。水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。水压试验水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。气压试验气压试验的介质宜采用空气或氮气。气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。冲冼管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。4.5、系统调试一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。调试内容系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验；消防水泵调试应符合下列要求:以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。报警阀调试应符合下列要求:湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号。联动试验应符合下列要求，并按规范的要求进行记录。湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。5、防火门监控系统5.1、施工准备及工艺流程防火门监控系统是由防火门监控器，防火门电动闭门器，防火门门磁开关，输入输出接口等组成。由于防火门分为常闭防火门和常开防火门，因此针对不同的防火门要配置不同的防火门监控系统。系统的施工，应依照批转的工程设计文件和施工技术方案进行，不得随意更变，如缺需变更设计时，应由原设计单位负责变更并经图审机构审核批准。5.2、布线系统的布线，应符合现行国家标准GB50166《火灾自动报警系统施工与验收规范》的要求；系统总线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M0同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应致，电源线应极应为红色，负极应为蓝色或黑色；系统总线采用通讯线ZN-RVS-2*1.5mm2(双绞线)+电源线ZN-BV-2.5mm2，穿SC20同管敷设。5.3、监控器/中继器的安装监控器壁挂安装时，其底边距地面高度宜为1.3m-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地面01m-0.2m；引入监控器的电缆或导线，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；防火门监控器安装在消防控制室，中继器安装在强电竖井内。5.4、防火门控制器的安装控制器输出回路的连接线，应使用截面积不小1.0mm2的耐火铜芯导线，并应留有不小于150mm2的余量，其端部应有明显标志；控制器应设置在防火门内侧墙面上，距门不宜超过0.5m，底边距地面高度宜为0.9m-1.3m。5.5、系统接地系统接地的设计参照现行国家标准GB50116《火灾自动报警系统设计规范》。5.6、调试系统的调试应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行；系统图，平面图；变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件；施工过程检查记录、调试记录；设备的使用说明书、产品检验报告、合格证及相关材料。调试负责人必须由专业技术人员担任；调试时首先应做以下工作：对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MQ等问题，应采取相应的处理措施。系统调试，应先分别对控制器和监控器逐个进行单机通电检查，无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试；将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的防火门监控系统，观察并记录所监控的电源的实时工作状态信息；系统在调试无故障后，开始系统的试运行；6、防排烟系统6.1、施工工艺流程施工准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风机设备安装→单机试运转→联动调试→验收。6.2、施工准备材料及主要机具：所用的镀锌钢板等应符合设计要求。镀锌板外观光亮、清晰，不允许有局部无镀层、彩虹色、红色、较多的水痕或铬酸盐残余、橘皮、起泡或较严重的条纹、树枝状、海绵状的结晶、过腐蚀或是机械擦、可擦去的钝化膜或局部无钝化膜等缺陷。主要机具有：各类胎具，卷板机，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。6.3、施工方法6.3.1、风管的制作镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。钢板风管板材厚度(mm)类别风管径D或长寸b矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤320320＜D(b)≤4500.6O.75450＜D(b)≤630O.6O.75630＜D(b)≤1000O.751.O1000＜D(b)≤12501.O1.01250＜D(b)≤20001.Ol.22000＜D(b)≤40001.2按设计注：1螺风的厚度适小10～1。2烟统管板厚可高系。3殊尘统管钢厚应合计求。4适于下防与火墙预管。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；低压、中压圆形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M1O金属风管的加固应符合下列规定：圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。6.3.2、风管的安装 风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。 立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10—20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地200—300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。6.3.3、风阀设备安装基础验收风阀安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风阀安装前，应用水平尺检查风机基础是否平整，如有不平整应及时与相关单位联系进行调整找平。对于有预埋钢板的的基础要检查钢板位置是否符合风机安装要求如有不符及时与相关单位联系进行调整。材料加工。卧式电动组合风阀安装时需要角铁6根，这六根角铁需要在每根角铁上均匀的打上两个孔。将角铁与电动组合风阀固定好之后，利用精准仪对风阀位置进行校正。风阀校正之后用电焊机将角铁和预埋铁焊接在一起。风阀底框应于预埋钢板及安装支撑板满焊以确保风阀安装牢固可靠。风阀组装风阀连接采用螺栓连接，螺栓规格采用厂家提供的螺栓。法兰应对正，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要拧紧，螺栓方向应一致，法兰螺孔撬正，直到所有螺栓均拧紧。立式电动组合风阀安装风阀根据安装位置特点，若有预埋钢板，风阀安装时采用型刚与其满焊焊接，没有预埋钢板时采用膨胀栓法。立式风阀安装方式与卧式风阀安装方式基本相同，但是需要注意以下几点：立式安装的隧道风阀膨胀栓不得小于M12*100膨胀栓，以确保支吊点的安全性，钢板采用8mm钢板。每个支撑板用四个膨胀栓，钢板尺寸依据现场尺寸决定。安装膨胀栓的钻孔直径和深度要适宜，膨胀栓的安装必须十分牢固。垂直安装的风阀吊点要根据现场灵活确定。根据现场的空间确定，可在依据厂家提供的风阀组装图纸地面将风阀组装好，也可将风阀底框先装好，再安装风阀单元，风阀吊起后应停下来进行检查，确保倒链的受力点，绳索或铁丝及风阀本身没有问题后方可继续起吊要确保安全，风阀下严禁站人。当风阀因场地原因要分单元安装时，应将风阀底框先安装好。各种部件安装时要依据组装图纸进行安装，风阀开启方向依据设计图纸，风阀的方向要正确。风阀安装完毕后开启应灵活，关闭严密。各类风阀安装施工准备。各类风阀安装前应根据不同系统风阀法兰的螺栓间距不同，从而对不同系统的各类风阀进行打孔，以保证风阀与风管的安装一致。各类风阀安装的时候标高、大小都和风管要保持一致。安装时只需将风管法兰和风阀法兰连接即可。注意事项：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于２００mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于６３０mm时，宜设独立支、吊架。6.3.4、风机设备安装1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。（9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。（12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。6.4、通风机试运转准备工作将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。检查通风机调节、阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。通风机的启动和运转打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风口的调节阀门关闭。点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向是否正确。风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；。7、消防设备电源监控系统7.1、施工工艺流程施工前准备工作→配管及布线→监控器安装→传感器安装→系统接地→调试→系统培训及交付使用7.2、施工前准备工作系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。系统的安装必须由专业人员进行。系统的施工，应按照批准的工程设计文件和施工技术方案进行，不得随意变更。确需变更设计时，应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。系统的施工应按设计要求编写施工方案，并经监理单位批准。施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度。并应按附录B的要求填写施工现场质量管理检查记录。系统施工前应具备下列条件：设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求；应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文件；系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工；施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求。系统的安装应按下列规定进行施工过程质量控制：各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，检查合格后方可进入下道工序；相关各专业工种之间交接时，应进行检验，并经监理工程师签证后方可进入下道工序；施工过程中，施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检验、系统调试及设计变更等相关记录；系统施工过程结束后，施工方应对系统的安装质量进行验收；系统安装完成后，施工单位应按规定进行调试；施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完成；施工质量检查和验收应按附录C的要求填写。建筑物产权所有者应建立保存系统内每个传感器的安装及试验记录。设备、材料进场检验系统施工前，应对设备、材料及配件进行进场验收，进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位签字确认；未经进场验收或验收不合格者不得使用。设备、材料及配件进入工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、规格应符合设计要求和标准规定。系统中非国家强制认证（认可）的产品名称、型号、规格应与检验报告一致。系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。7.3、施工方法7.3.1、布线系统的布线，应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB50303的要求。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒；管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过10m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。线槽的直线段应每隔1.0m∽1.5mm设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。12、系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。7.3.2、监控器的安装监控器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度为1.3m∽1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地（楼）面0.1m∽0.2m。且满足以下要求：设备面盘前的操作距离：单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m；设备面盘后的维修距离不宜小于1m；设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。监控器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入监控器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板（或排）的每个接线端子，接线不应超过2根；电缆芯和导线，应留有小于200mm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。监控器的主电源引入线严禁使用电源插头，应直接与消防电源连接；主电源应有明显的永久标志。监控器的接地（PE）线应牢固，并有明显永久标志。监控器内部不同电压等级、不同电流类别、不同功能的端子应分开，并有明显标志。传感器的安装传感器安装应充分考虑供电方式、供电电压等级。传感器与裸带电导体应保证安全距离，金属外壳的传感器应有安全接地。禁止在不切断电源的情况下安装传感器。同一区域内的传感器宜集中安装在传感器箱内，放置在配电箱附近，并预留与配电箱的接线端子。传感器（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固，并应采取防潮、防腐蚀等措施。传感器的输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.0mm2的双绞铜芯导线。并应留有不小于150mm的余量，其端部应有明显标志。当不具备单独安装条件时，传感器亦可安装在配电箱内，但不能对供电主回路产生影响。应尽量保持一定距离，并有明显标志。传感器的安装不应破坏被监控线路完整性，不应增加线路接点。交流电流互感器尺寸及接线图7.3.3、系统接地交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。接地装置施工完毕后，应按规定测量接地电阻，并作记录。消防设备电源监控系统示例图7.4、调试及试运行一般规定系统的调试，应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行。在调试前应具备下列调试必需的技术文件。系统图；设置系统的建筑平面图；逻辑说明或设计要求；设备安装技术文件；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；施工过程检查记录；调试记录；设备的使用说明书（包括电路图以及备用电源的充放电说明）；产品的检验报告、合格证及相关材料。调试单在调试前应编制调试程序，批准后按程序调试。调试负责人必须由专业技术人员担任。调试时首选应做以下工作：对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验；系统的施工质量应按本规程第4章的要求检查，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并应有文字记录；系统线路应按本规程第4章要求检查，对于错线、开路、虚焊、短线、绝缘电阻小于20MΩ等问题，应采取相应的处理措施。系统调试完成后，施工单位应向建设（监理）单位提交系统调试和试运行记录。监控器的调试将监控器与外部的连线断开，并将任一回路的传感器与之连接，其他回路可分别连接等效负载，接通电源，使监控器处于正常监视状态。按国家标准《消防设备电源监控系统》GB28184-2011要求进行如下调试：接通监控器的主电源，观察并记录监控器的工作状态；断开监控器的主电源，观察并记录监控器在备用电源供电状态下的工作状态；观察监控器显示所监控的电源的实时工作状态信息，记录监控器的工作状态；模拟各种故障情况，观察并记录监控器的工作状态；操作监控器自检机构，观察并记录监控器的工作状态；模拟多种信息共同存在的工作状态，观察并记录监控器的工作状态；检查使用说明书中描述的其他功能。依次将其它回路与监控器相连接，重复5.2.2条的调试。传感器的调试将传感器与监控器相连接，接通电源，使传感器处于正常监视状态。按国家标准《消防设备电源监控系统》GB28184-2011要求对传感器进行如下调试：按制造商提供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录传感器的输出参数和采集数值；检查使用说明书中描述的其他功能。系统调试系统调试，应先分别对传感器和监控器逐个进行单机通电检查，无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试。将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的消防设备电源监控系统，进行如下调试：观察并记录所监控的电源的实时工作状态信息；模拟各种故障情况，观察并记录监控器及传感器的工作状态。检查监控器的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准和使用说明书的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备电源应能自动切换。应分别用主电和备用电源供电，检查系统的各项功能。系统必须连接运行120h无故障，并按附录C.3表填写系统调试记录。系统在调试无故障后，开始系统的试运行。并按附录F表填写系统试运行记录。

第三章、资源投入与采购计划工程设备和材料的质量是工程质量的基础,其质量不符合要求,工程质量就不可能符合标准,所以材料设备采购及保管是工程质量重要保证和创造正常施工的前提。根据设计图纸和技术要求编制所需设备的名称、规格、型号、参数、数量、质量要求和分批量进场使用时间，制定详细的采购计划。根据本工程项目采供的特点，我公司按照ISO9001质量体系的要求，制订《采购控制程序》，将采购的货物分成四类，分别依据施工进度计划中的设备进场计划、设计资料中的设备型号、规格、性能的要求、设备本身的质量标准，将计划内的设备材料的需要量、采购量和储备量限制在合理的范围内；在执行计划的过程中，不断检查计划的执行情况，根据现场的变化情况，做适当的调整。材料、设备分类：产品共分为四类（设备、材料各分为两类）。A类：重要产品，合同内规定的主要设备。B类：在工程项目中不起关键作用的一般设备或配件等。C类：施工材料（主材），供施工所用的大宗管材、管件、电线、电缆、阀门及其它相关物资。D类：辅助材料，对最终产品质量无直接影响及除上述之外的其它物资。A、B类产品的采购计划：报项目部经理批准后实施（此类含A、B类产品配套使用的材料）。C类产品的采购计划：由相关采购员根据经批准的项目部材料计划员编制的《施工材料申请表》编制C类产品的《采购计划》，经项目部经理批准后实施。D类产品的采购计划：D类产品是由施工现场材料员根据现场需要编制的《施工材料申请表》，报项目经理或项目负责人审批后自行采购。采购计划的编制及执行规定：采购员在编制《采购计划》前须准确了解产品的名称、规格、型号、质量要求、性能、用途、需用的时间，核实查清实际用量、库存量和实需采购量。《采购计划》中所列各类物资，须在确定的合格物资供方中采购，不能擅自更换厂家。对所需的主要设备在订采购合之前通报业主和监理，对于甲指乙供材料/设备严格按照合同要求进行采购，获得业主和监理工程师通过后方可订立供货合同，并在合同中确定供货时间和运输方式。设备运输到现场后，及时请监理工程师检查验收，同时准备必备的申报资料如：合格证、检验报告、强制认证报告等。表1拟投入的施工机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1电动切割机Z1E-SD42-1106中国上海20170．5满足要求自有2博世冲击钻GSB16RE6中国上海20170．5满足要求自有3博世电钻GBH5-38D6中国上海20170．6满足要求自有4钳台WJQ-33中国武汉2016满足要求自有5电焊机BX6-1606中国上海20163．0满足要求自有6柱式台钻SB7003中国上海20160．8满足要求自有7烟感测试仪RE63中国北京20160．5满足要求自有8探头测试器DZ11943中国北京2016满足要求自有9底座测试器DZB11913中国北京2016满足要求自有10对讲机MOTO-30812中国2017满足要求自有11套丝机ZIG/N1006中国上海20161．5满足要求自有12压槽机ZIG/Y3003中国上海20161．5满足要