发电厂设备检修规程论述

183套讲座+89700份资料《总经理、高层治理》《中层治理学院》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料77套讲座+324份资料《员工治理企业学院》《工厂生产治理学院》52套讲座+13920份资料《财务治理学院》53套讲座+17945份资料《销售经理学院》56套讲座+14350份资料《销售人员培训学院》第一章总则第一节主要设备的检修间隔表1发电设备大、小修间隔2-3年(12000-18000运行小时)2-4年(14000-24000运行小时)3-5年(18000-30000运行小时)每年二次(汛前汛后)10年)注大、小修间隔采用日历时间或运行小时，由各主管局根据具体情形确第二节主要设备的检修项目第14条主要设备的小修内容：第三节主要设备的检作停用日数第15条在确保质量条件下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理设备大、小修的停用日数，一样不应多于表2、表3、表4和表5的规定。停用日数容量(吨/小时)类型35以下小修小修小修小修小修压以下煤粉炉链条炉重油炉、瓦斯炉压以下煤粉炉重油炉、瓦斯炉时)类型35以下以下轴流式凝汽以下式凝汽供热停用日数容量(千瓦)类型10-12.5万30万以上小修小修小修中间再热非中间再热停用日数转轮直径(毫12001200-33003300-55005500-8000式式3天。第19条发电厂应经常把握辅助设备的技术状况，并参照第8条和第15条的原则，合理确定辅助设备第20条高压断路器检修间隔。表6高压断路器检修间隔电压等级(千伏)110及以上35-110以上2-35以下1-3年第24条发电厂应按附表一和附表二编制年度检修计划汇总表和年度检修计划进度表，于8月底以前第27条各主管局应将所属电厂的年度检修计划，按附表三汇总后于12月15日前报部备案，电网治第二节检修计划的调整和落实第三节检修材料和备品配件第37条检修费用包括：第38条检修费用的核定和核算，一样可按下述办法办理。第五节集中检修的计划编制第47条大修开工应具备下列条件：第六章质量验收与检修总结第67条大修总结和技术文件气工作等),达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。附表一年度大修计划汇总表 局电厂年月日重大特别项目工日元)大修费用电厂年月日设备名称上次大修后到月度月八月十一月宋附表三年度设备检修安装报告(二)年度设备检修容量与台数汇总表台/容量备注110千伏及以上台/吨/时台/千瓦台/千伏安附表六发电机(包括汽、水轮发电机) 两次大修间事故检修次，停用小时数_升级或降级的主要原因： 检修负责人附表七水轮机大修总结报告 调相运行小时数; 序号大修前大修后2换自到设计水头下%3%4效率(或相对效率)振动与摆度(双振幅)荷重架最大垂直振动上机架最大水平振动上导轴承最大摆度主轴连接法兰处最大摆度水导轴承最大摆度水导轴承振动值(横轴机组)(记录其中最大值)号推力瓦号上导瓦下导瓦水导瓦(油润滑)定子绕组最高温度残留不平稳度最大灵敏区米3/度%附表八主变压器大修总结报告 (二)人工：计划：工时，实际计划：元，实际(概数):元。。_大修前大修后 总工程师过表1于表1件技术状况有下列条件之一时，1.运行情形经常不正常，达不到铭牌(或批准的)出力，效率显著降低，汽温超过规定，汽2.汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要3.受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致尚未采取有效防止措施炉墙旋砖状况良好，一样缺陷在小修中可以陷，一样缺陷能在小修保护中处理5.燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除7.受热面或其他重要部件经过了改进，重大缺陷进行了处理，需在大修中检查和鉴定1.运行情形正常，能经常达到铭牌(或批准1.主要运行参数经常超过极限值，可能导致设的)出力和良好的效率，主要运行能数在规严重脱胎等缺陷处理，要组热效率和出力显著降低。机组振动不合格3.高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩叶片频率合格或虽然不合格，但经多次检查与分析，运行证明不影响安全5.汽缸内部经过重大改进，更换过重要部件或处理过重大缺陷，需要在大修中检查和鉴定技术状况满足下列全部条件时，大修间隔技术状况有下列条件之一时，大修间隔允5.汽缸、喷嘴、隔板(回转隔板)、隔板套陷，但无发展趋势6.汽缸严重裂纹，结合面漏汽7.汽机转子有严重的缺陷，如叶轮夹渣等，需要进行监视与鉴定6.高温汽轮机的变速齿轮装置无显著磨损8.高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损7.附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重制出力或引起振动不合格等)1.运行中温度超过答应范畴或有升高趋势，振过严重的伤害，虽经处理，但需大修进行鉴定3.定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变2.定子铁芯无局部过热、松动3.定子、转子结构部件良好，经历次检查没比较轻微而且经过较长期运行的考查，无发展趋，不影响安全运行)多松动5.转子绕组有严重的层间短路或一点接地(原设计接地的除外)发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常7.轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污6.机组振动达到“良”理9.转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定10.经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定11.氢冷水冷系统严重漏氢和漏水需大修处理的技术状况有下列条件之一时，四、水轮发电机组部分1.运行情形正常，能达到设计的出力和效率1.主要运行参数经常超过规定值，可能导致设2.机组振动、摆度合格，达到优良备损坏、机组效经和出力降低3.水轮机汽蚀磨损情形良好，转桨式机组漏3.水轮机过水部件严重汽蚀和磨损脱壳现象，运行温度正常5.导叶(或喷嘴)接力器动作灵活，摆动不超过规定5.轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能处理7.蝴蝶阀(球形阀)压力管道、蜗壳转轮室和尾水管等无威逼安全运行的严重缺陷7.定子或转子绕组绝缘不良威逼安全运行8.定子绝缘良好或绝缘稍差，但历次试验结果比较稳固，不影响安全运行，直流电阻平10.轴承甩油严重，必须吊转子处理稳稳固，运行中温度正常。转子绕组绝缘良9.定子铁芯无局部过热和松动10.定、转子结构部件良好11.整个机组转动部分运行正常11.转子引线及磁极接头不良，在小修中不能12.经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定部件名称1.检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管5.校验水位指示计的准确性2.拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性1.更换或检修大量汽水分离3.更换新汽、水鼓4.管子胀口改焊口5.测量汽、水鼓倾斜和变曲度冷壁管和联箱1.清理管子外壁焦渣和积灰2.检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和伤害3.检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙联箱腐蚀和积垢4.机械清洗受热面内.更换或挖补联箱2.更换排管联箱3.更换新管超过全部排管总量的1%或处理大量焊口(三)过热器1.清扫管子外壁积灰2.检查管子磨损、胀粗、弯曲情形等5.打开手孔，检查内部腐蚀结垢的情形7.测量在450℃以上蒸汽联箱的蠕胀1.割管检查1.更换新管超过总量的1%,或处理大量焊口2.更换联箱或挖补联箱(四)减温器1.检查修理混合式减温器联箱、进水管、1.抽芯检修表面式减子1.更换减温器芯子2.更换减温器联箱或内套简(五)省煤器1.清扫管子外壁积灰5.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀1.割管、割堵检查内部腐蚀结垢1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子超过总量的2.更换联箱3.整组拆卸、修理、更换省间隙(六)空气预热器1.清除预热器各处积灰和堵灰3.检查和调整再生式预热器的密封装置、转子晃度1.检查和校正再生式子1.修理或更换整组预热器2.更换整组防磨套管管子4.更换再生式预热器20%以上传热片(七)燃烧设备3.检修炉排给煤装置、传动减速装置、链条、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片1.更换燃烧箱或蜗牛壳正1.更换炉排链板、滚轮及小(八)汽水门1.检修安全门、水位计、水位报警器及排2.检修常用阀门及易于损坏、已有缺陷的阀门，如调整门、排污门、加药门5.检查调整管道膨胀指示器6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀7.高压主蒸汽管法兰及螺丝的外观检查8.检查调整支吊架.检修不常操作的阀门2.割换高压机组主蒸3.检查测量流量孔板阀门1.抽查高压主汽管、主给水管焊口3.大量更换其他管道(九)给煤和磨损3.检修给煤机、给粉机5.检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器1.清扫检查原煤仓更换部分弯头3.更换整根给煤机皮带1.更换整根给煤机皮带2.大量更换煤粉管道3.工作量较大的原煤仓、煤1.排除漏风、漏粉、漏油及修理防护罩2.球磨机：(1)检修大牙轮、对轮及其防尘装置(2)检修钢瓦、选补钢球(3)检修润滑系统、冷却系统、进出螺(4)检查滚柱轴承3.中速磨煤机：(1)更换磨损的磨环、磨盘、衬碗、钢(2)检修放渣门、风环及主轴密封装置(3)调整弹簧，校正中心(4)检查清理润滑系统及冷却系统(1)轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件(2)检修轴承及冷却装置，主轴密封及(3)检修膨胀(4)校正中心，大罐水平检查1.检查修理基础2.修理轴瓦球面、钨金或更换损坏的滚动3.检修球磨机减速箱1.更换球磨机大牙轮、大型翻工作面板5.更换台板、重新浇灌基础(十一)各种及排粉风机)1.修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮3.风机叶轮动平稳校验1.更换风机叶轮或外壳2.更换台板重浇基础(十二)除尘器1.清除内部积灰，排除漏风2.水膜式：(1)检修喷嘴、供水系统及水膜试验(2)修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管3.旋风子式(多管式)及百叶窗式(1)补焊或更换磨损部件(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口(1)检修传动装置，更换链子和重锤(2)检修分配网各部件(1)检修钢球输送，分配及锁气装置(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器1.修补烟道及防尘器1.更换多管式除尘器50%以(十三)瓦斯系统1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、讯节附件及其2.检修流量表、压力表、水封系统3.检修消防蒸汽门及电动放散门.清理焦炉、瓦斯管2.检修瓦斯总门和盲板1.更换高炉瓦斯火嘴1.更换烧坏的部件系统2.检修进风调剂挡板3.检修燃油调剂门及回油门5.燃油速断门2.修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、挡风3.清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带，挡1.检查钢柱、横梁下沉与弯曲2.疏通及修理横梁的3.拆修前后旋、炉顶1.校正处理钢架、横梁下沉或弯曲2.拆砌炉墙或翻修炉顶棚、3.大量拆修保温层油漆(十六)热工外表及自动2.校验各种自动装置(如给水自动控制、2.整理、调换少量的3.检查温度表插座1.更换重要外表、自动装置2.更换大量表管及电缆(十七)机组附属电气设备1.检修常用的电动机和开关2.检查、校验有关电气外表、控制回路、1.检修操作较少、运2.检修其他配电装1.更换较多的电力或控制电缆组3.重包高压电动机绕组绝缘1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的严2.进行漏风试验及堵漏风3.检修吹灰器，并检验喷嘴角度5.检查和修理液态排渣炉的溶渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置7.检查加药及取样装置1.单元式铁烟囱检查油漆2.检修灰沟3.检查风道系统1.锅炉超水压试验3.煮炉二、汽轮机大修参考项目表部件名称特殊项目(一)汽缸3.检查部分滑销5.执行金属监督有关规定(按高压机组)2.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心3.测量隔板弯曲4.检查汽室连接螺5.更换两上以上的高座，检查滑销系统或调整汽3.检查汽缸外壁裂纹或焊补5.修刮汽缸结合面6.更换汽缸大部分保温层7.机组全面喷漆(二)汽封1.清扫、检查高低压轴封(包括水封及炭精轴封)、隔板汽封，阻汽片、测量间1.更换汽封一样在20%以上3.更换水封装置的水轮及套(三)转子1.检查主轴、叶轮、平稳盘、轴封套、找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、2.清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、3.较长叶片(一样指100-150毫米高度以1.检查轴颈椭圆度及度2.叶片调频，重装或更换叶片及取叶片样品绘图(四)轴承1.检查主轴承、推力轴承及油档等有无焊补2.清扫轴承箱1.更换数量较多的油档片灌浆加固基础2.更换主轴承、推力轴承或(五)盘车装置1.检查和测量齿轮、(六)调速系统并测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2.调速系统简易特性试验及调整1.调速系统全面性的特性试验及调整工作2.调速器、危急保安验3.更换调速器、减整1.更换减速齿轮及蜗母轮2.更换配汽装置的凸轮、齿(七)油系统助油泵、排油烟机、.冷油器更换大量铜管(一样在10%以上)2.循环过滤透平油(八)汽水门2.检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，根据情形更换法兰垫、盘根和研磨3.高温高压机组的主蒸汽管道进行蠕胀测量的调整.检查不常操作的、离、冲洗装置等3.修理调整电动汽水门的传动装置组主蒸汽管、给水管焊口5.重点检查其他管道的冲蚀情形，更换分弯头及管道杂的严重缺陷的管段、三通、弯头等3.大量更换基他管道汽管给水管焊口(指高转速汽轮机)除缺陷1.更换变速齿轮及轴承1.清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情形，排除泄漏缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管.根据需要抽取铜管3.检查凝汽器喉部伸(十一)抽气器1.清洗、检查主、辅抽气器喷嘴、扩散管试验，必要时清洗冷却器(十二)加热却器1.加热器水压试验2.修理加热器汽水系统及附件(水位计、3.清洗、检查疏水冷却器，并作水压试验，排除泄漏缺陷1.更换大量(一样为10%以上加热器管子)1.解体清洗、检查凝聚水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、工业泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮导叶等换(十四)除氧器1.解体检修水位计、汽水调整门、溢流器、废汽冷却器、安全门及有关汽水阀门等，排除缺陷和做水压试验1.校验(必要时)修理各项主要外表(如与记录表、转速表等)及运行不正常的1.更换大量表管及电缆3.检查、校验自动遥控及警报装置测量理与调整一次门(十六)机组附属的电气设备1.预防性试验3.检查、校验电气外表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等1.检查、修理操作较少或运行条件较好的电动机2.检修其他配电装置、组3.重包高压电动机绕组绝缘(十七)其它.根据设备情形需要增加的项目部件名称(一)定子1.检查端盖、护板、导风板、衬垫等2.检查和清扫定子绕组引出线及套管3.检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝4.检查和清扫通风沟及通风沟处的6.检查及校验温度表(包括埋入式)括全部氢气系统)8.水内冷发电机进行通风反冲洗及1.更换少量的槽楔、端部绕组的隔木修理定子绕组绝缘2.重焊不合格的定子端部绕组接头3.更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5.改进端部结构(二)转子1.测量空气间隙，进行氢冷发电机2.抽出转子进行下列工作：检查和塞电刷),打磨滑环4.水内冷发电机进行通水反冲洗与.通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2.车旋滑环3.更换转子结构部更换滑环(三)冷却系统.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道)水除漏风；检查及清扫空气过滤器3.检查氢气系统、二氧化碳系统的等，排除漏气2.氢冷发电机更换密封垫圈1.更换冷却器(四)轴承和油系统1.全部清洗油管道2.更换绝缘垫3.检修氢冷却发电机的后备密封油1.更换主轴承、密2.修刮轴承座、台泵2.检查氢冷发电机的密封瓦3.检查清扫励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫泵(五)励磁机1.检查及清扫端盖2.测量空气间隙，抽转子4.检查电刷，调整电刷压力、中心5.测量、修刮及打磨整流子7.检查清理滤风装置、冷却器，进行冷却器水压试验1.调整空气间隙2.车旋整流子3.轮修备用转子5.更换刷架1.更换磁极、电枢2.更换整流子3.全部重焊整流绑线(六)其他1.进行预防性试验2.检查清扫发电机的配电装置、电号装置等3.其他根据设备情形需要增加的项目1.修理发电机的配电装置及电缆等1.发电机外壳油漆2.更换配电装置、外表四、水轮机大修参考项目部件名称(一)水轮机轴承1.轴承间隙测量3.橡胶轴瓦检查、清扫5.卧式机组油轴承检查修刮，检查接触点情形验7.橡胶瓦组合测量或加垫调整1.更换橡胶瓦2.重浇或更换巴氏合金瓦3.更换油档片、油环等零件5.油冷却器更换铜管(二)导水机构1.顶盖排水装置分解检查2.导水机构润滑部分加注黄油3.导叶端立面间隙测量调整处理，止水材料更换5.水斗式机组控制机构检查、清扫6.喷针、喷嘴的汽蚀、磨损及关闭严密性检查7.喷管、挡水板、平水栅、锁不及折向板检查1.更换底环、顶盖抗么板或盘根环2.处理导叶轴颈3.更换喷针杆易磨易损件更换7.接力器分解检查或更换活塞环及锁定装置分解检查，动作试验8.喷针杆导轴承检查更换轴瓦和(三)转轮及主轴1.迷宫环(轴流式转轮叶片与转轮室间隙)间隙测量3.主轴轴颈清扫检查5.转桨式机组充油后，转轮叶片动作及密封装置的3.处理主轴轴颈表面5.转轮叶片密封装置更换换7.转桨式转轮体，耐压试验8.水斗式转轮与喷针中心之偏差10.防锈涂漆11.转轮下环与底环基础环的高(四)蜗壳及尾水管1.蜗壳及尾水管一样性检查2.检查钢管伸缩节漏水情形3.补气十字架检查1.钢管伸缩节更换止水盘根3.蜗壳防锈涂漆4.蜗壳及尾水管过水部分汽蚀磨5.排水阀(盘形阀)分解检查处理6.空气阀分解清扫7.输水管喷漆(五)水轮机补气装置1.更换真空破坏阀的活塞杆(六)调速系统.调速器检查清扫2.主配压阀辅助接力器飞摆转动套和针塞杆等主要部件磨损检查3.导叶开度指示计、叶片转角指示计调整5.缓冲器、启动装置和事故配压阀等调整试验7.电液转换器检查试验1.更换主配压阀及辅助接力器零件3.电液转换器更换行程)和折向器位置关系曲线测6.双减速装置的分解检查和调整7.残留不平稳装置的测量和调整(七)油压装置和漏1.贮油相、漏油槽和过滤器的检查、清扫3.油泵安全阀、放空阀、逆止阀等分解检查、试验调整5.调速系统泄漏试验6.压油泵分解检查1.更换油泵螺旋杆和齿轮瓦3.油冷却器更换5.阀门研磨或更换7.压力油箱耐压试验(八)蝴蝶阀(球形阀、快速闸门)2.止水迷封(球形阀止水环)漏泄试验及关闭严密性检查，球阀人字止水封和轴瓦检查3.操作灵活性检查5.操作机构分解检查或零件更换6.油泵分解检查，安全阀试验调整1.蝴蝶阀轴承分解检查或处理3.更换球阀止水环、封水环或轴瓦5.更换蜗母轮、蜗母杆等零件7.止水围带的修理和更换理10.旁路阀分解检查及处理(九)机组辅助设备系统1.排水泵、供水泵分解检查2.供水系统过滤器、减压阀及液压阀等分解检查3.主要手动阀门分解检查1.更换排水泵2.更换重要阀门、逆止阀、减压阀等3.更换排水泵滤网5.修理检查试验5.阀门零件修理或更换6.检查排水泵底阀1.外表检验及修理3.表盘清扫、检查1.更换重要自动化元件及外表2.表盘整理及涂漆3.整理或更换电缆(十一)附属的电器设备1.检查修理、清扫各部电动机、开关控制回路2.预防性试验3.检查修理其他的配电装置及电缆、照明等设备1.更换电缆(十二)受油器1.受油器分解检查1.受油器操作油管更换2.铜瓦研刮处理或列换(十三)受油器1.根据设备情形认为需要增加的项目五、水轮发电机大修参考项目部件名称(一)定子.定子各部螺丝、端部绕组绑线和垫木检查清扫2.定子绕组引线及套管检查清扫3.挡风板检查及清扫4.灭火装置检查清扫6.电气预防性试验7.发电秘密闭通风系统检查1.更换定子线棒2.处理端部垫木及重扎绑线3.铁芯松动处理5.定子合缝处理查铁芯通风槽，清扫通风沟(二)转子1.测量空气间隙2.转子各部检查清扫3.炭刷、刷架、汇滚环及引线检查、清扫