造船基地码头工程施工组织设计

造船基地码头工程施工组织设计 4 4 4 2.2工程地质及水文气象 2.3主要工程数量表 14 14 153.3施工总体安排 163.4总体施工工艺流程图 18 194.1施工总平面布置图 194.2施工组织机构及资源配置计划 26 26 274.2.3各类人员配备计划表 33 4.2.5主要测量、试验、检测仪器配置计划表 33 385.1施工测量控制 385.2海上沉桩施工方案 445.2.1制桩及预应力砼构件(桩、轨道梁)预制 44 505.2.3海上沉桩施工工艺流程图 525.2.4桩落驳及海上运输 5.2.5打桩船及桩锤选择 54 60 60 5.4预制构件海上运输及安装 675.4.1预制构件海上运输的技术要点及注意事项 675.4.2构件安装部位及数量表 5.4.3船机选择及安装准备 5.4.4安装作业施工工艺流程图 685.4.5起重船安装现场布置图 69 5.4.7靠船构件安装 695.5码头铺装层现浇施工 70 847.3本项目质量目标﹑措施 84 10611廉政建设措施 109 本项目地理位置本项目地理位置图2.1-1施工地理位置图码头为高桩梁板结构，共分16个分段，分段长度为73.5米,排架间距7米,基本形式为2）电石料：采用北仑小港青峙第一石场碎石，由北仑小港码头水路运抵现场，另外选用xx新华第露的地基土划分为11个工程地质层，各土层的地层特性表工程编号:2007-150地质土层层号土层名称层厚m层底标高m成因类型颜色湿度状态密实度压缩性①1杂填土未钻穿未钻穿黄灰湿松散陆域钻孔。①2淤泥~~黄灰灰色饱和流塑高土质不均匀，含有机质②1淤泥质粉质粘土~22.00~25.灰色饱和流塑高含有机质、云母，夹粉土光滑，干强度、韧性中等②2粉质粘土~ 27.80~32.灰色很湿流塑高含有机质、腐植物、应：稍有光滑，干强度②3粉质粘土夹砂砾未钻穿未钻穿灰色③1粉质粘土~~34.褐黄草黄湿可塑含铁锰质结核，夹粉土薄层及团块反应，光泽反应：稍有光滑③2粉质粘土夹砂砾未钻穿未钻穿褐黄草黄④1粉质粘土~~38.灰色很湿软塑含有机质、泥钙质结核砂砾，无摇震反应，④2粉质粘土夹砂砾未钻穿未钻穿灰色⑤1粉质粘土~ 35.07~LL.浅黄杂色稍湿可塑含铁锰质结核，上部少量夹砂砾无摇震反应，光泽反应⑤2粉质粘土夹砂砾~~浅黄灰白稍湿可塑含铁锰质结核，夹砂砾及碎石摇震反应，光泽反应⑥强风化凝灰岩~ 2171~浅黄青灰湿坚硬低含石英、长石等矿物拨钻声，芯样破碎，⑦中风化凝灰岩未钻穿未钻穿青灰紫褐坚硬低由石英、长石等矿物组成偶有拨钻声，芯样呈短柱状及持续的秋雨，冬季有寒潮侵袭等，四季均可能出现各种不431.8mm平均风速在4.0m/s～5.2m/s间。其他各风向频率在5%以内根据六横气象站的一年观测资料分析，工程区全年常风向为偏西北（NW～NN于等于6级的大风出现的频率全年为5.8%，主要集中在秋冬季节风向已WN4）雾占总数的33%，受台风影响最早时间是5月19落潮潮差涨潮潮差落潮潮差涨潮潮差潮位和潮流月周期变化见下页图（图2.2-2）:卅十廿九卅十廿九廿八廿七廿六廿五廿四廿三廿廿十十九十八十七十六十五十四十三十初十初九初八初七初六初五初四初三初涨潮量 单位量12T3T4T5T6根7根8根9根根根1纵梁预制C40砼2T3T4件56T7件89TTT件T件T件管沟梁预制C40砼T件12T3T45T67T8T9TTT12T34T56T1个2个3个4个5个86m78T本标段项目工程，工程量大、离海岸教远、施工环境最为恶劣。施工特点主要体现在：外海施工区域受台风、冬春季节西北风、低温、风浪、大雾的影根据我局xx、xxxx大桥施工经验，工的时间大约在20天左右，夏、秋季节考根据本合同段的工程特点，特制定“主体施工为重点，沉桩施工为先行，多个工作面同时展配备数量充足，素质优良的施工管理人员、施工技术人员和技术工人；配备数量充足、种类本工程施工工期短，工期较紧，施工单位多,要求各工序之间施工准备! 施工基线布置预制方桩加工施工平台搭设! 施工平台搭设!夹桩预制靠船构件安装靠船构件预制靠船构件↓现浇下横梁 ↓ 现浇上横梁安装码头面板预制码头面板!现浇面层 安装橡胶护舷、系船柱外购橡胶护舷、系船柱其它附属设施竣工验收临舍见图4.1-2，陆域生产临设布置见图4.1-3，预制场地布置见图4.1-4。大临设施用地见表4.1.1，临设布置见表4.1.2。生产及生活设施包括：承包人驻地（项目部、12图3避台锚地：xx群岛xx锚地，离施工现场25海里。部现场考察后发现，该渔码头已经局部修整能满足20拖轮海力803拖轮海力803交通驳船临时码头5-本工程拟划分为五个作业工段，各工段由工段长公司总部监理业主公司总部监理业主 项目总工程师 项目总工程师项目经理项目经理项目副经理项目副经理↓综合办公室财务合约部财务合约部设备物资部设备物资部安全保障部安全保障部质检部质检部工程部工程部试验室试验室测量部测量部工段四（水上安装）工段三（构件预制）工段五工段一（水上沉桩）工段四（水上安装）工段三（构件预制）工段五工段一（水上沉桩）工段二（水上现浇）图4.2-1施工组织机构图NIKONDTM531E型全站仪两台(测角精度不低于±1”,测距精度不低于±精度10mm+1ppm；平面动态定位精度为10用三个稳定性较强的控制点作为已知控制点（如果有不稳定现象，将重新进行调整a、平面位置变化不大，通过误差分析满足一级导线精度要求的，则即可进行坐标b、如果闭合差结果超过精度要求的，则必须分析观测数据找出产生误差的点角补c、如果坐标闭合差超限，则需按附合导线的方法测设。导线复测以报告的形式上可用GPS流动站采用RTK静态采集点坐标和高程技术将施工加密控制点布设到桩帽之拟建立GPS（全球定位系统）施工控制网测量模式时基准站用布网形式采用多基准站式。所布GPS测量分类固定误差a（mm）相邻点距离（Km）A≤0.1100～2000B15～250C5～40D2～15E1～10A级网一般为区域或国家框架网、区域动力学网；B级网为国家大地控制网或地方a、增加观测期数（增加独立基线数在布设时适当增加观测期数（时段数所c、尽量保证每个测站点都能够有基线相连较，避免出现因这些情况，导致测量放线定位的错c、由于GPS-RTK是在动态中进行初始化，加上多路径效应等影响，应注意出现的“假锁”现象（即卫星信号较好，质量因子及HDOP值均满足要求，但结果明显错误的GPS测量不受风、浪、雾、夜间影响，定位速度快，没有累计误差影响。GPS的定用全站仪测设出船体参数，在软件里绘制船体实时监控图，实时由于GPS单点定位相对精度高，其实时和后处理动态测量平面精度为±10mm+1ppm (×基线长度）RMS，垂直精度为±20mm+1ppm(×基线长度）RMS，满足水运工程测量业主交桩（首级施工控制网点）首级施工控制网复测、成果报验及监理复查施工加密控制网点建立测量测量外业后视签名校核并进检测量内部技术复核行技批制度施工加密控制网点自检并报验监理工程师复检编制测量方案及计算放样数据并报验分项工程轴线、特征点放样并自检分项工程轴线、特征点放样自检成果报验测量监理工程师复检分项工程施工分项工程竣工测量分项工程竣工验收量的总负责人，负责测量方案的审批工作并参加单位工程的检查与验收;为保证施工测1）测量仪器应配备测量专用伞，避免在高温及雨天作业，以至损坏仪器或减少4）测量控制网点周围应尽心地基加固处理，并在测量控制网点周围设围护栏和5）对使用频率较高的测量控制点建立固定的观测墩、观测棚，观测墩上布加专桩，为适应运桩要求，驳船性能参数选定为长×宽×型深分别为60×15.0×3.2m，满载2000T。由于桩的制作场距离沉桩现场距离较近，桩驳船甲板上设置稳桩支架，按2—4层布置，支架用型钢制作，桩间用枋木支垫隔开。根据施工的沉桩顺序，选择运输船并设计装桩落驳图，标明方桩、PHC桩分层情况层桩的隔置木楞布置间距不天于4m,且层与轴线偏差、桩头垂直度、吊点、合格证、数量等，采用自行驳进行运输，桩驳上配备的锚机在抛锚艇配合下进行抛锚定位.(1)根据施工方案和船舶行进方案，对每道工序环节进行详细分工和技术、安全交(2)建立完善的管理网络，保证现场指挥系统分工明确。各岗位安全职责严密、清(3)在施工作业时，充分了解海况和天气情况。专人负责收集天气、海浪、潮汐、划线、放桩垫运桩驳就位立桩入龙口划线、放桩垫运桩驳就位立桩入龙口施工准备桩船移位吊桩成品桩检验、采购 测量定位 下桩、压锤 锤击沉桩起锤退船验收4.2沉桩施工工艺流程图GPSRTK定位精度（平面位置和高程）已达到厘米点的三维坐标且不受天气影响，可全天候作业的点的三维坐标较差应在34mm限差要求范围内。如不满足要求，应检查出原因，重新的沉降、位移观测点（永久性每月观察一次。沉桩结束后或大风、大雨过后，须对在施工期间，沿边线方向设置沉降位移观察点，并到达打桩位置时，根据各锚的锚位坐标，在抛锚艇上以RTK将先前计算好的各桩的桩号、X坐标值、Y坐标值、船位角度、桩倾斜度和Z坐标值输入MicrosoftAccess数据库，打桩时从该数据库中调用所打桩的定位数据，经核预定船位的横向和纵向差值小于5cm，同时扭角小于0.5度时，下桩，压锤。开锤前，1234567冲击能量时的冲击速率1234567最大打桩冲最小打桩冲最大冲击能量时的冲击速率（冲击/有效吸收锤击能量，同时又能满足沉桩效率，PHC桩施打采用8cm厚的环形纸垫。力控制在40%，放松预应力钢筋，重新紧固两端的丝杆螺帽，使预应力筋的张拉应力基当构件混凝土达到设计强度的80%以上时，方可放松割断钢筋，从放松端向①砼配料按设计配合比下料，混凝土搅拌站搅拌，混凝土防止胶囊偏位，气囊压强保证在45MPa,3-4小时抽出气囊严格按照规范操作。模板支立砼浇筑定位。打桩船抛锚定位采用8个5t海军锚，每个锚上设立浮漂抛锚，抛锚用xx809抛合力桩2#、合力桩3#为固定扒杆式打桩船，待桩驳驻位后，打装船松前进缆同时桩驳2桩驳2厂厂桩尖桩尖锤头距离锤头距离测量仪GPS天线方位测量仪打桩架角度测量仪（摇摆式）GPS天线方位测量仪距离测量仪距离测量仪船舶横倾、纵倾测量仪伸缩支撑杆/1后2（D100锤二有效贯入度达到10mm/击时，继续锤击30-50击，同时桩顶标高不应低于设计桩3掩护离岸水域4(4)斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。锤击沉桩时，桩锤、桩(8)打桩船进退作业时，应注意锚缆位置，防止缆绳拌桩，如桩顶被水淹没，每排(9)斜桩尚应考虑自重和潮流影响，结合施工实际经验要考虑一定的提前量，以使根据水文气象资料，施工期间打桩有效工作时间每个月按20工作日考虑，打桩船序号名称数量1合力桩2#固定扒杆打桩船2合力桩3#固定扒杆打桩船3运桩方驳2000t运桩驳船4xx803#3600Hp拖轮5xx805#2640Hp拖轮6xx809#900hp锚艇7浮吊60T1套12台23台1套4台5台11人12人13人24人5人6人加工钢护筒泥浆循环、钻渣处理修整加工钢护筒泥浆循环、钻渣处理修整孔形泥浆循环、处理导管水密性试验泥浆循环、处理继续清孔不合格合格泥浆处理安装调试钻孔钻机向孔内投放泥浆或粘土连续钻进起钻检查孔形清孔检查沉渣厚度合格灌注混凝土成桩移至下一桩位6#引桥各6根，7#引桥15根。根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，考虑工期要求以及进度安排，本工程的钻孔桩拟选用5台GP钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度转盘转速（r/min）驱动力功率(KW)钻机重量(Kg)GPS-105012~423710000桩施工顺序方向/4#引桥钻孔完成后，钻机通过25T汽车吊移位至5#、6#引桥，每座引桥施工顺序施工桩施工顺序方向/ 线外2.0m处搭设，钻孔桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的=设计高水位+浪高+富余高度，并且结合现场实际情况，搭设必须牢固，为下一道工序台桩，钢管打入采用简易式打桩机施工，钢管打入土层5m左右（实际打入土层根据地钢管下端以上1.5m处设有帽顶，帽顶的材料采用3mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应钻孔示意图桩位控制是钻孔灌注桩施工前的一项主要工作,必须认真无误。采用经纬仪进行桩钢护筒制作及安装是钻孔灌注桩的一个重要环节,它直接关系到钻孔灌注桩的质面焊接，但必须焊接牢固。钢护筒长度根据现场水序号技术参数钻进时护壁1泥浆比重2粘度（s）203含砂率（%）4胶体率（%）5酸碱度（pH值）8～106泥皮厚(mm/30min)钻机先卸到海堤上组装后采用牵引法滑移就位。钻机就位后调平底盘，用水平过，避免在某一孔段反复循环造成扩孔。选用较大相升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底，维持冲洗液循环10分钟以上，以以上过程必须保持孔内水头，禁防塌孔，待检测合格后即可拆除（1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，当缺乏孔内有漂石等，这些缺陷应书面报告监理工程师，并（3）经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认格证及质保书，如对该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试筋进行焊接。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。焊缝错开，钢钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求①水泥采用普硅PO425水泥，使用前做好水泥物理力学性能试验，每批水泥进场灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中，经强度：30Mpa;桩径（mm）项目首批砼所需数量(计算)m3集料斗容量大于(m3)2.0HC：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清④灌注时，应及时测定砼和易性和坍落度及取样做好砼试块序号项目允许偏差1群桩桩顶重心平面偏移量群桩不大于30cm，单排桩不大于20cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度≤1/1004孔深不小于设计规定5孔内沉淀土厚度不大于30cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.1～1.15；粘度过20～22s含砂率：4%～6%，胶体率>98%钻孔过程中，在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，可钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头成孔过程中，泥浆向孔外漏失，原因主要是遇透水性强的土层或护筒埋设太浅，回成孔过程中，如遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的尺寸。若已严重糊钻在加工时按设计要求加工，主筋与钢箍焊接牢固，吊放时有足够的起吊点，并垂直混凝土浇筑过程中采用以下预防：混凝土塌落度严格按照设计或规范要求施工。浇当混凝土强度达到80%后，拔掉护筒，用气割将护筒上部50cm的部分割除，凿除码头平台钢筋砼横梁共计：176根。其中有一个共同特点，工，且受到潮水涨落影响。现浇梁施工既要考虑到结构的合理稳定性，又要“抢潮位”测量放样测量放样搭设施工平台↓铺设底模搭设施工平台↓铺设底模↓半成品钢筋加工、运输测量放线测量放线砼搅拌泵送砼搅拌泵送绑扎钢筋绑扎钢筋安装侧模板安装侧模板↓浇注砼浇注砼根据设计要求和施工工艺情况，每榀梁钢筋与靠码头下横梁施工工艺流程，应考虑水位、潮汐凿桩工具和设备：3M3空压机，风稿，钢钎和无齿电动锯片。为了保证不使桩身受到损梁用手拉葫芦安放在扁担两边，相接处点焊连接抱箍斜支撑桩头钢筋 25吊杆底模板=1.2底板=5木楞木楞方型纲梁钢扁担锚板桩夹桩示意图@0.5m＠0.5m定位角钢@0.5m＠0.5m 槽钢立带[14 A 槽钢立带[14 A接头角钢接头角钢 竹胶板槽钢立带[14 A 混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除支架和底模，拆除方法和养护同侧模。将靠船构件用60吨浮吊起吊后，将横穿的圆管搁在横梁前沿的方形钢梁上，用钢槽钢控制，安装符合设计要求后，用电焊机将L100的角钢将其固定在圆管两侧，示和保护工作，在进行钢筋绑扎时，用60吨工作船将其运至现场安装绑扎，保证所有垫块，垫块强度与密实性高于构件本身砼，其厚度尺寸控制在征偏差，但不大于5mm。固定钢筋，以保证混凝土浇筑过程中，外伸泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径：碎石为30mm,卵石不宜大于管径的1/3；粗骨混凝土采用混凝土搅拌站拌制，混凝土输送车运输，混凝土拖式泵输送入模，砼用G70插入式振捣器进行振捣，快进慢出，每棒振捣时间为10～20S,当浇筑完第一层应经监理工程师批准。构件不应有由于混凝保证混凝土在浇注和后5天之内不受水的冲刷。采取缓拆模板的序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置用经纬仪钢尺量2长度±10用刚尺量3±10用刚尺量两端及中部4高度±10用刚尺量两端及中部5支承面标高±10用水准仪检查两端和中部6侧面竖向倾斜5H/1000吊线用钢尺量两端侧面各取一大值7预埋件、预留孔20用刚尺量纵横两方向取大值序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线梁5用经纬仪或钢尺量两端及中部2前沿线3标高墙顶±10用水准仪检查两端和中部梁、墩台等支承面桩帽用水准仪检查4截面尺寸梁的宽度±5用钢尺量两端上下口及中部上口墩台±105顶面两对角线差短边≤3m用刚尺量短边＞3m256梁的长度用刚尺量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/1000用经纬仪或吊线和刚尺量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于25拉线用钢尺量、取大值9预埋件、预留孔位置用钢尺量1m2m3根4套5T36t78张9张等。除方桩(预应力预制桩)外，所有构件在施工现场进行预制，预制构件由驳船运至施11118111181100000000000001010101010101000001010101原材料进场检验涂底模脱模剂钢筋加工涂侧模脱模剂涂侧模脱模剂支立侧模预埋件、预留孔安放制作试块砼搅拌、运输制作试块砼搅拌、运输浇筑砼不合格 养护 存放 预制施工工艺流程图用绑扎，采用焊接时应保证焊接质量、长度满足规侧模安装完成后应立即进行检查，严格控制其模内序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度±10用刚尺量2±10用刚尺量3高度±10用刚尺量4预留孔位置用刚尺量纵横两方向取大值序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度端头凿毛±15用刚尺量两边端头无凿毛±102侧面凿毛±10，-15用刚尺量两端及中部侧面无凿毛±103厚度光面±8用刚尺量四角粗面、凹凸面±104顶面平整度光面5拉线用钢尺量粗面、凹凸面5顶面对角差短边长度≤3m20用刚尺量短边长度＞3m306侧面弯曲矢高边板外沿5用刚尺量纵横两方向取大值其他7预留孔位置20用刚尺量纵横两方向取大值8预埋铁件位置20用刚尺量纵横两方向取大值与砼错牙5用刚尺量9预埋螺栓位置用刚尺量纵横两方向取大值外露长度+10，-5用刚尺量序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度梁长≤10m±10用刚尺量顶部和底部梁长＞10m±152梁高≤1.5m±5用刚尺量两端及中部梁顶三点、梁底二点梁高＞1.5m±103高度梁高≤1.5m±8用刚尺量顶部和底部梁高＞1.5m±104侧弯曲矢高梁长≤10m8拉线用钢尺量梁高＞10m5侧面倾斜5H/1000吊线用钢尺量6端头倾斜H/100且不大于15竖向倾斜：吊线用钢尺量一端，水平倾斜：直尺量取大值（7）装驳后应采取加撑、加焊和系绑等措施，防止因风浪影响，造成构件倾斜或2）检查构件类型编号、外型尺寸、预留孔、预埋件数量、位置等，确保待安装构施工准备起重船布锚运梁船定位施工准备起重船布锚运梁船定位梁、吊耳、吊具检吊装、安装标高、位置检查吊装、安装标高、位置检查码头运梁船运板船合力起3定港吊壹号定港吊锚线定港吊壹号运梁船锚线合力起3锚线在安装时通过水平缆绳微调预制梁的位置，以施工准备面板凿毛清洗钢筋绑扎测量放线伸缩缝、预埋件标高导轨安设、固定伸缩缝、预埋件↓ 铺装层混凝土浇筑↓ 铺装层混凝土养生↓测量放线护轮坎钢筋与模板混凝土浇筑砼养护和模板拆卸混凝土由码头后方的搅拌站供应，通过两台60m3/h的拖式泵泵送到码头面层1）施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土配合比设计,试验选定配合比和2）为使面层铺装与空心板、实心板结合，板顶面必须粗糙、并保证不超高。3）面层最小厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许增大的恒载值在面层安设纵向跳板，避免施工人员及机具6）在每次面层铺装段的两侧和前端均按设计要求设置模板，模板拟选用槽钢。在坡和纵坡，使其符合设计要求。用水准仪确定导轨标高后，及时固定模板（及导轨7）拌制混凝土前，先加入粗骨料，再投入砂、水泥和水搅拌，保证搅拌时间，确8）混凝土由陆上搅拌，布料杆布料，人工配合进行摊铺，铺设要均匀，严禁用混9）面层混凝土用平板式振捣器联合振捣密实。混凝土面层要做到顺直、平整，并（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔颗粒含量不应小与15%，通过（7）泵送混凝土出料速度应通过合适的挡板和料斗，使出料速度达到稳定，防止钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板等凿去并清除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标测量钢垫板加工钢垫板安装压板底座焊接钢轨安装固定下一分段下一分段钢轨接头焊接↓胶垫板安装 钢轨调校胶泥浇筑 验收板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内在灌注前应再次清除钢垫板与轨道之间残留的各种垃圾（可用压缩空气清除并灌浆前一天用水注入轨道槽，第二天（灌浆前用压缩空气将余水清除干净。胶泥的123年月度主要份工程项年月度主要份工程项2007年2008年一工程筹备（项目部、预制场、临时码头、水、电等）二方桩、PHC桩制桩（1461根）三1-7号引桥施工1钻孔桩工作平台施工2钻孔桩（75根）3引桥沉桩（161根）4引桥横梁现浇5引桥纵梁预制6引桥面板预制7引桥纵梁安装8引桥面板安装及面层现浇四码头施工1码头沉桩（工程总计1461根，码2横梁现浇3纵梁预制（1637件）4预应力轨道梁预制（320件）5靠船构件预制（66件）6水平撑预制（15件）7面板预制（2815件）8管沟梁预制（160件）9靠船构件安装（66件）水平撑安装（15件）码头纵梁安装（1637件）码头管沟梁安装（160件）预应力轨道梁安装（320件）码头面板安装及面层现浇（2815件）附属结构施工（护轮坎、系船柱、橡胶护舷、QU80钢轨安装等）五竣工验收财务合约部综合办公室工程部质检部安全保障部设备物资部测量部财务合约部综合办公室工程部质检部安全保障部设备物资部测量部试验室水上现浇工段构件预制工段其他土建施工工段水上安装工段水上现浇工段构件预制工段其他土建施工工段水上安装工段沉桩工段尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理海域施工等有关手续。主动疏中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者开工后，根据计划及时调集所需施工船舶机械和人员，以保证工程正常进行。对船组组组组预制梁安装组组组业主项目副经理业主项目副经理项目经理质量保证部总工程师监理项目职能部门各生产工段操作岗位体系及过程的测量、分析和改进数据分析数据分析内部审核过程的监视和测量顾客顾客项目施工准备项目投标项目施工管理项目施工准备项目投标项目施工管理最高管理者过程最高管理者过程施工项目实现过程物资采购分包控制工作环境承包合度控制控制同控制源管理记录源管理记录顾顾客满动和QC小组活动，认真贯彻执行质量岗位责任制。①在项目经理和总部总工程师的领导下，对项目施工技术和质量负责，负责ISO9001-2000②贯彻执行国家和上级颁发的有关技术标准、规范、规程和施工③负责按设计文件、图纸、技术规范、规程、质量评定标准和施工⑤组织制定保障质量、安全、工期和降低造价的各项技术⑥主持关键部位的施工。组织复查施工基线、水准点，确保码②负责年度质量计划编制，并每月开展一次质量检查，对检查结果⑤负责工序和分项工程、分部工程、单位工程的质量检查验（1）严格按照部颁的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习招标文件、设计文件，结合工程特点和创优计划，制定各种施工工艺（2）坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师、主管工程师审溯性。定期召开质量会议，发现问题及时纠正，以推（4）施工技术资料和施工控制资料真实详细，能够及时正确地反映施工全过程，并与施工（5）各施工分项和重点工程要根据工程施工特点编制具体实施细则，抓好重要工序及工艺（9）为保证混凝土外观色泽一致，一旦确定的混凝土配合比以及砂石料产地、规格不允许（3）所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由相关人员进行复核和复测工作，以减少①认真贯彻执行国家颁发的各种技术标准、规范和规程，实②对测量人员加强技术教育，实施测量工作责任制，水准高程按四等水准精度要求：测量中误差≤12Lmm。④保证数据记录的详细及规范性，严格执行⑤观测过程中增加观测次数和必要的多余观①钢板规格、型号、材质、外观质量、厚度、钢护筒直径及加工长度、焊接要求必须符②钢护筒所用钢材为Q235-bz钢。焊接宜采用自动或半自动焊，须采用H08、H08A焊丝及相应焊剂；必要时也可采用手工焊，焊条采用E43XX系列焊条。⑤不应在焊缝以外的母材上打火引弧。施焊时，⑥筒身纵向、横向焊缝采用对接焊缝，均应开坡口并在施焊时丢口2mm。根部焊完后，⑦焊缝表面应平顺，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等⑧钢护筒应平直，两端截面平整，并与桩轴线垂直。钢护筒制作完成后，统一编号并在②准确及时判断岩层性质，特别是中风化顶高度③对泥浆比重和稠度、含砂率进行定期测量,并根据地层情况进行调整。二次清孔后,泥浆a塌孔处理：塌孔不严重时，回填至塌孔位置以上，采取改善泥浆性能，加高水头、重钻等措施；塌孔严重时，立即回填块石、袋装水泥、砂土，待b卡钻处理：在覆盖层内卡钻，采取冲、吸等方法，松动钻头周围土后提钻，并确保泥浆⑤提导管速度不宜过快，扰动不宜过大，避免浮渣及泥浆顺导管渗入形成夹层。导管埋深施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝施工中，由于工程自身结构要求和施工措施需要，砼表面需要埋工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设。施模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适当增大模板a、模板安装前，仔细检查其表面是否干净a、模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损试件作抗压试验)，冬期混凝土施工期间，在混凝土达到要求的抗冻强度并尽可能使混凝土温通过试验比较，脱模剂可选用同一种脱模剂外观质量的提高，选择符合规范规定和满足设计要经综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一粗骨料在使用前，按《水运工程砼试验操作规程》进行坚固性通过试验比较，混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是混凝土施工中的重h-4、混凝土布料时，控制其倾落高度不超过2m，确保混凝土不发生离析，同时避免因倾落高度过大使混凝土溅到上层模板上而造成水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有室严格试配，试配结合实际施工条件展开，并根据同龄期对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其面上混凝土施工节段多、工序繁杂、经历和时间长，因而导之加大、破坏的因素随之增多，在施工期间，特d、预制构件达到强度的80%后才允许起吊;堆定,不至倾倒破坏;在运输过程中应避免碰撞,并应加固稳定;在预制场进行防腐,个别地方在适2、模板采用型钢制作，对模板在使用过程中造成局部变形，模板缝等及时进行处理修复，3、模板拼接缝严密不漏浆，支撑牢固不松动，严格控制模板平面位置、标高、垂直度，保4、砼拌合物质量，砼有良好的和易性，坍落度损失小，3天强度达设计强度80%。5、定期检查设备，搅拌过程中严格计量，计量误差严格控制下列标准：水、水泥、外加剂6、砼入仓前，模板表面应湿润，振捣时应快插慢抽7、材料进场应及时通知质检、试验室进行抽样检查，将检查结果上报监理单位，禁止不合8、及时提供进场材料厂家合格证，并证明每成立以项目经理为组长，项目总工程师和副经理为副组长的创优管理小组，系统地落实加强职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。针对本工程的特点，制定各项工程针对本工程的难度大、工期短的具体特点，从以下1、严格按照ISO9001-2000质量体系文件建立质量台帐，对工程质量“全过程、全方位”3、坚持标准化、规范化、程序化作业，推行先4、严格按照施工技术规范、操作规程、工艺标准进行施工，对重点及难点工程要制定出切实可行的实施方案或施工细则以及针对性的措施，坚决杜绝违章由项目经理及项目总工程师对工程质量终身负责。项目经理部将建制定相应的对策和质检岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上 公司! 政府监督项目经理社会监理! 项目总工程师↓ 质检部 试验室专职质检员测量队↓分部、专业施工队3、评先及劳动竞赛评比中，把创优质量工委托试验 三检验收工作流程图:委托试验 施工准备 工序施工↓工序自检交接检 取样或准备取样或准备送出试验↓送出试验 检测报告↓工序验收合格执行不合格品控制程序 转序分项工程质量评定测量技术资料须经换手复核，最后交项目总工审核后上报监理工程师批准。施工现场测按验收程序收货后分类保管，做好标志并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样原材料、成品、半成品的保管要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡，坚持按用途归口原材料采购须制订采购计划。采购计划按工程技术部门提出的施工总进度计划、施工图测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具均按照《中华人民共和国计量法》规定本工程施工期间的每一单位工程都要准备一套记录包括：⑴基线点、水准测量验收记录；⑵施工断面记录；⑶各施工工序检查记录；程验收记录；⑺不合格品记录（质量事故报告⑻审查和处理结果记录；⑼沉降位移观测记录；以及有关质量问题的往来函件和一套完质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工验收时随竣工验收文件移开工前组织全体施工人员及技术人员对混凝土、钢筋、钻孔等工程施工中容易出现质量（1）质量通病：混凝土和易性不良、表现在拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离地点和浇筑处坍落度损失，控制浇筑现场坍落度预防措施：折模不宜过早，非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa后拆模，用骨料和配合比，以降低水泥用量；要加强养护；构件规格、同性质的砂子或碎石；采用同一配合比拌合混凝土；伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3‰；控制外租船舶及机械设12.1.2安全保证体系框图班组每周安全活动思想保证(项目经理)项目部安全领导小组项目部安全监督部公司安全部门部门安全责任制经理部安全第一责任制安全法规、安全制度、操作规程安全保证措施体系制度保证班组每周安全活动思想保证(项目经理)项目部安全领导小组项目部安全监督部公司安全部门部门安全责任制经理部安全第一责任制安全法规、安全制度、操作规程安全保证措施体系制度保证(项目经理)公司安全领导小组组织保证(公司)岗位安全责任制与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度技术保证(项目总工)资源保证技术保证(项目总工)资源保证进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划执行检查施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组活动安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品项目经理常务副经理项目总工程师职责：配合项目经理全面贯彻安全保证计划，严格岗位职责，督促安全预案的实施，负责采购审定和监察。职责：负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令财务合约部设备物料部质量安全部工程部职责：负责安全保证计划运行中技术措施，项目经理常务副经理项目总工程师职责：配合项目经理全面贯彻安全保证计划，严格岗位职责，督促安全预案的实施，负责采购审定和监察。职责：负责组织制订安全保证计划和专项技术措施，督促检查计划、措施的实施，对事故隐患进行纠正，决定和解决安全技术问题，下达安全技术指令财务合约部设备物料部质量安全部工程部职责：负责安全保证计划运行中技术措施，整改措施的制订，提出典型开工的安全技术措施。职安全员搞好,负责劳保用安全，并协助安全奖励，违项工作。职责：协助安全部门做好船机安全管理并帮助解决疑难问题和应急抢救工作，负责船机安全操作的管理。职责：负责安全保证计划运行中的宣传教育，文件的收集管理，负责文明施工创建计划的实施职责：协助专安全教育工作品资源资金的有关领导做好章人员罚法等施工工段施工船舶严格执行国家的上级有关部门颁布的船舶法律法规，按照安保计划和海上施工的安全预案作业，做到下锚起锚移船安全。项目副经理职责：全面负责所在项目的安全，落实安全责任建立安全体系，负责分包安全监控，控制施工现场的安全，并组织检查、检验、控制事故隐患，负责纠正与预防，领导安全教育、培训、抓资料管理综合办公室职责：负责安全保证计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录，并督促进行安全生产的安全教育和规章制度的抽查考核。按照各自的职责施工期间工程结构安全、船机设备安全和施工人员现场安全。施工班组严格执行安全保证计划和海上施工预案及有关安全操作规程进行操作，自学遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。1）项目部成立防台领导小组(成员与安委会相同)和防台抢险小组（成员由项目部2）防台领导小组主要职责：制订本工程的防台方案，召集防台会议，协调各有船工段的防台工作，组织检查和落实各项防台措施，向福建吴航不锈钢制品码头工程工作量大、水底有抛石、船舶多、气象水文条件对施工影响较大等特点，针对这些特点，遵照有关的安全