小型农田水利项目施工组织设计(小二型灌溉水库建设)

小型农田水利项目施工组织设计(小二型灌溉水库建设)xx县xx乡xx小型农田水利建设工程位于xx县东较为便利，工程所在属xx流域xx江一级支流xx小河上游河段。连，东与xx特区xx乡隔江相望，西与xx县xx镇毗邻，素有黔西南州北亩，兼有供水为辅的水库工程，该项目建筑等级为Ⅴ级，大坝、溢洪道设工程主要建设内容有挡水工程、泄洪工程、取水口工程、放空、冲沙孔工程、帷幕灌浆工程、房屋建筑工程、交通工程、金属结构设备及安装15（2）泄洪工程：溢洪道布置在大坝的左坝肩，溢洪道坝轴线桩号0+042.00～0+047.00段，溢洪道总长为24取水口底板高程为1259.2m，取水型式为坝内埋管，取水预埋钢管管径Ф800mm，管长35m，在取水管进口设置拦污栅和检修闸门，取水管出口设Ф（4）放空、冲沙孔工程：冲砂孔布置于大坝中部主河床，桩号为（5）房屋建筑工程：房屋砖砼结构，总建筑面积80m2，其中：包括（7）机电、金属结构设备及安装工程：防汛、通讯、水情观察设施（8）临时工程：施工导流工程中的施工围堰和排水，临时交通和房工程区域属于xx江深切峡谷台地，水库位于台地的溶槽带内，具有山盆期地貌特性，区域内出露地层主要为中生界三叠系夜郎组（T1y）、永宁镇组（T1yn）和关岭组（T2g）地层，岩性以中厚层灰岩、白云质岩、白xx水库属雨源型水库，流域内多年平均径流深675mm，多年平均流量万期286.8天，多年平均降雨量1350mm，一般年份7～9月为汛期季节，降离乡政府所在地2km，有XD03县道与周边乡镇和县城相通，有G60高速公合理做好施工平面布置，优化资源配置，是减少施工干扰、确保工程进度，降低成本的关键之一。故根据本工程的地形地质条件、施工条件等根据现场情况，在充分掌握和综合分析工程枢纽布置、主体建筑物规模、型式、特点、施工条件和工程所在地社会条件、自然条件等因素的基础上，合理确定并统筹规划布置为工程施工服务的各种临时设施，妥善处理施工场地内外关系。经过精心测算，拟定施工总平面按以下分区布置，分别为：大坝主体工程施工区（包括溢洪道、取水口工程、放空、冲沙孔本工程施工工作面、施工项目均比较集中，项目间相互干扰小，场地易于管理、快速安全、经济可靠的原则下进行布置，合理解决施工现场在平面和空间上的施工组织问题，在有效工期内完成车道宽5.0m，场内交通管道以能够满足工程时考虑到大坝砌筑需求，在大坝上游面相应坝高程业主负责提供进行高压侧的动力线架设，在砂石料场安装200kVA变压配电房为砖木结构，石棉瓦盖顶。为防止电网停电，我单位另配备120kw库尾溪沟内取水，枯水期库尾溪沟内泉水枯竭须从），砼施工部位相对较集中，经过项目处研究、决定配置一套拌合系统，布置在左岸上坝公路旁。砂石料储料仓修建在左岸坡，顺岸坡布置，下部采用排架柱支撑，料仓底板采用钢筋砼浇筑，边墙为浆砌块石砌筑，在底称量准确后的砂石料采用1000mm皮带机输送至搅拌站，砼搅拌站布置在左坝肩下游侧平台上，拟配置1台JS750双卧轴强制式砼搅拌机。水泥库房布置在砂石料仓旁，利用螺旋式输送泵输送至称料斗。1234567砼主要采用泵送入仓、自卸汽车及砼搅拌车进行运输。大坝面板、趾板、大坝下游截水墙及坝顶防浪墙、泄洪兼导流洞进口及洞身衬砌所需砼主要采用砼搅拌车水平运输；溢洪道所需砼采用自卸汽车运送到指定地点砂仓小石仓中石仓粉煤灰仓45450045001钢管支架钢管支架12606500500050002312551、输送皮带2、砼搅拌机3、发料斗过4、配料机5、弧形门6、集料斗设备调试孔位放样提升灌浆工程主要是坝基帷幕灌浆，灌浆站布置在坝左岸公路边。制浆站内拟配置2台400L双筒立式制浆机集中制浆，另配2台BW250型灌浆机、1台设备调试孔位放样提升试喷、下喷杆送压缩空气喷射灌浆回浆利用旋转喷射灌浆回浆利用旋转送水泥浆机械清洗机械清洗静压注浆临时房屋及相关设施包括项目施工营区、水泥库房、机修厂、设备停施工营区布置在左岸进水库公路旁，设计占地面积需500m2，包括办公量计算，设计占地面积需240m2，结构为砖木结构，上设防水屋面，下设防机修厂及设备停放场布置在左岸，计划占地面积3油料仓库100m2，布置距坝址300m的坝区上坝公路至根据现场情况，可利用料临时堆料场布置在大坝坝址右岸下游第一个山沟废石场内，初拟另一个备用弃料场布置在大坝右岸高程1290.00m（具我单位已组建“xx县xx乡xx小型农田水利建设工程”施工项目部，组织精干的工程管理和施工技术人员，抽调熟练技术工人，投入先进、适用项目经理技术负责人技术负责人项目副经理质检员施工员资料员会计员质检员施工员资料员会计员安全员围堰作业队围堰作业队砂石料场队20人大坝作业队开挖作业队20人理人员和工程技术人员进行工程实施阶段《施工组织设计》编制，包括：施工总进度计划和各单位工程施工进度计划、施工总体规划和布置、临时工程施工设计、单位工程施工方法和措施、施工安全保证措施、施工质量监理工程师意见情况下，进一步结合工程实际情况，对分部、分项工程施工方案进行广泛论证，确定最佳施工方案，已报送监理工程师审批。在单测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建已做好保（4）按采购计划组织材料、设备及零配件等采购、运输和储存保管。按要求格式制定有关工程施工记录表格、质量自检表格、设备、材料验收对重大技术问题和技术方案，组织专业技术人员进行专题论证，将该阶段的组织设计作好，使后续施工顺利进行。同时，组织专职质安人员编制本当地群众大力宣传本工程的重要性，最大限度地争取当地群众的支持与配3月完坝基成河床以上坝基开挖，并在2013年5月30日前坝体浇筑到河床高相应导流洪水标准为5年一遇枯水期洪水，导流为2月至4月，导流流量季节性河流，枯水季节流量小，汛期导流采用DN用土石围堰，经查阅施工期洪水成果表，设置相应的堰前水位高程为▽1260.00m，堰顶高程为▽1263.00m。围堰顶宽1.0m，底宽4m，高3.0m。上首先开挖围堰基础，然后回填土石，待回填到河床高程后，安装DN800mmPE导流管，之后再进行河床以上部待主体工程完工后，拆除导流DN800mmP砼填塞，钻孔灌浆封堵.（1）根据大坝的开挖范围，大坝基础及边坡开挖划分为3个施工区。即左岸坝肩▽1260m高程以上施工区（A区右岸坝肩▽1260m高程以上施土石方明挖均采用自上而下分层（梯段）施工。各梯段开挖施工程序一般为：场地清理→危岩处理→测量放线→钻孔、爆破→出渣→坡面清理备人工配合机械开挖，弃渣由挖掘机翻挖或推土机推至各装料平台，再由挖一般岩石开挖按照不同部位的岩石特点，可分别采用浅孔爆破和梯段爆破。对于钻孔深度≤4.0m的开挖梯段或岩层，采用手风钻浅孔爆破；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采取为保证边坡的完整性和平整度，采用预裂爆破和光面爆破技术。建筑在开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的大坝开挖采用预裂和梯段爆破，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采 主爆破孔设计边坡/ 1主爆破孔42坝基以上坝肩按设计自上而下采用梯段预裂控制爆破，开挖高度小于边坡钻孔必须按设计给趾板建基面预留保护层，钻孔不得穿入趾板建基面开挖岩石厚度在4m以上采用潜孔钻梯段爆破，开挖岩石厚度在4m以下xxxxx x xx xx f2xxxxxf3f2xxxxxf3T1ynxx T1ynxxT1yn大坝基础座落于基岩的强风化层底部岩石表面，要求开挖后的岩石表面干净，平整，无反坡、倒悬岩体、陡坎尖角，无积水或流水。坝基建基第一层：坝基建基面保护层以上的梯段爆破，炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内；炮孔装药直径不应大第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不炮孔不得穿过距水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得大坝基坑清理采用以为人工人为主，所有残疾物必须清除，见基面必大坝坝基、坝肩、边坡开挖如遇岩石裂隙发育、断层、边坡稳定性差等不良地质地段，必须采取一切有效措施加以防范和制止，开挖时采用小孔径打密孔及减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。开挖钻爆施工方案：周边采用（预裂、光面爆破）控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些，缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的该爆破参数要满足大坝趾板上部、溢洪道边坡的石方开挖，并尽可能符合大坝施工用料石料级配要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。根据类似工程钻孔直径：Φ70mm~Φ100mm起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及弱风化岩体中各做1～2次。爆破后，进行爆破效果、级配分析研究，将成②预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模现场爆破试验严格按《爆破安全规程》和《水工建筑物岩石基础开挖孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由坝料的开采爆破试验在料场选取有代表性的部位进行，通过爆破试验按招标文件及规范要求，用于坝体填筑的过渡料、垫层料和堆石料等根据标书要求及监理人指示，在料场进行与实际施工条件相仿的现场生产各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒为：光面爆破孔20～30个，爆破孔4～5排（其中缓冲孔1排约30～40个为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的爆破技术，在大规模石料钻爆开采前，结合生产进行级配料开采及其它试验，为本标段级本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。确定各种梯段爆破爆破参第一组钻爆试验：主要针对过渡料的开采进行试验。过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。采用CM351数为3.0m×2.0m，单耗0.8～1.0kg/m3，用乳化炸药进行耦合装药，微第二组钻爆试验：主要针对堆石料的爆破开采进行试验，要求最大粒径800～1000mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。采用CM351钻为5.0×3.5，单耗0.55～0.60kg/m3，用乳化炸药进行耦合装药，微差挤压将料场分为三个爆破开采区，堆石料开采区布置在左侧，其右为过渡料开采区，其公路对面为垫层料及砂、碎石料开采区。垫层料及砂、碎石在料场的左侧修建一条上山便道，便道与每层台阶相连接，便于钻爆首先规划开采区域，人工清除开采范围内的覆盖层、杂草、树根等杂物，用手风钻爆破，形成台阶后，便开始进行潜孔钻爆破作业。爆破顺序钻爆设备及挖运设备依次在三个作业区交叉作业，以提高设备利用率及开采效率。梯段台阶爆破作业顺序如图3-5、3-6所示，图中虚线方框表16111211121314787894545220222232425261361015212712.5m12.5m12.5m12.5m12.5m12.5m12.5m136216m6m6m6m6m6m6m6m6m6m6m6m采用小孔径潜孔钻钻孔，增加单位岩体上的炮孔密度，本料场选用汤姆洛克履带式全液压潜孔钻及φ90mm型优化孔网参数结构，调整起爆方式，采用小抵抗线的炮孔分布模式。采用微差挤压爆破技术，延长岩块之间碰撞时间，增加岩石破碎度。mmmmmm111M3/m4m2爆破完成2000m3以上；其次是爆破块度小于800mm计安排每次爆破的台阶尺寸：长100～120m，宽20m，高为10m。满足6天的 llllll Y而且要求爆破一次成功，因此，在参考许多同类型工程的爆破方案的基础上，根据我单位的施工经验，决定采用“V”型起爆方式，利用“V”型起爆的特点，加强岩块之间的碰撞程度，从而起爆网络如图3-9所示。炮孔起爆顺序见图3-10所示导爆索导爆索999888643034655776430346557图3-10炮孔起爆顺序图段别123456025±1025±1075±10100±10150±20789200±20250±20310±25390±40490±45600±50（4）钻爆挖运设备配置根据料场施工要求，每台设备按每天工作2个台班计算，通过测算，料场的钻爆及挖装设备配置如表3-3所示。混凝土砼砌石重力坝对各级石料级配要求严格，石料开采爆破技术难因此认真做好爆破实验，通过实验进一步了解所使用的炸材特性，纠一个炮孔装满对比炸药后起爆，用利文斯顿漏斗理论对爆破后的漏斗进行分析可得到本工地所使用的炸药的各种参数值，以便在工程施工中合理地表3-3料场名称规格型号数量备注全液压履带式潜孔钻90型空压机9m3/min空压机33/min手持式风钻Y7655装载机ZL50A做一组的起爆网络实验，以检测起爆网络的传爆率，修正爆破网络中取料场中一小段台阶，按照设计方案钻孔，装药连接起爆网络，起爆调整起爆方式，可使密集系数M有较大的变化。通过控制M值，调整装药结构，一般炮孔底部采用偶合装药，其强冲击荷载作获得较多的细料，而中间间隔岩粉充填物以及堵塞段又可以迎水面及溢流段下游段等。坝基垫层为C15砼，上游厚2.0m，下游厚1.5待开挖接近设计基础开挖断面上游高程1245.25m，下除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混厚度50cm，若时间长时，下一次浇筑时先在结合坝体迎水面及溢流段下游WES剖面的混凝土施工板顶厚0.6m，底厚1.9m，由下向上逐渐减薄，板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧均匀布料，每层布料厚度25～30cm，并及时振各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场求，所有的称量、指示、记录及控制设备，准确，其称量偏差不应超过SDJ207-8试验确定，且纯拌合时间应不小于下表3-6的规定:人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇4）温控措施:（A）降低混凝土浇筑温度a）搭设保温廊道，采用冷水（冷气）采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑（B）降低混凝土水化热温升a）选用水化热低的水泥b）满足（C）提升混凝土浇筑温度a）搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料b）依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度c）表面覆盖麻袋、被袋等d）增加拌合时间。针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下坝基垫层顶高程▽1251.5m，坝顶部高程▽1273.5m，大坝细石混凝土砌块石填腹施工由高程1251.50m开始，C15细石混凝土砌块石工程量为C15细石混凝土砌块石施工工序主要包括：工作面清理、测量放线、清洗块石、基础砼找平、立侧模板、埋设锚筋、埋设预埋件、仓面冲洗、检测量人员按设计线开挖、高程等作好施工放样，并用红油漆标识在基清除基岩面的杂物、积渣、松动岩块等，采用高压水枪将基岩面冲洗垫层顶面若有不平整的基础面，在C15细石混凝土砌块石施工前均要找毛石应呈块状，最小重量不应小于60kg，料砼均由拌和系统集中拌制，采用溜洞输送入仓，结合人工胶轮车水平①河床以下高程▽1260.5m利用溜槽C15细石混凝土砌块石施工前，在接合面均匀铺设一层厚2～3cm的同标①铺C15细石混凝土：砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度25～30cm，②摆放石料：在砼仓面上，摆放洗净湿润（或用钢钎较正石面，使块石间有标准距离，石用铺C15细石混凝土砌块石，一般为8-10），砼砌浇筑完毕后，表面采用麻片覆盖，不间断喷水养护，并及时采取预制砼块一次完成20块的生产量，在施工场地，布设好施工工作台，台面为钢模，模具平行布置在工作台上，采用C15混凝土浇筑，由汽车结合人工胶轮车运输至工作台，人工用铁锹上料到位模具内，采用插入式振捣器振捣，振捣时以砼不再下沉，开始泛浆为结束标准，最后平模具口进行内开始按规程、规范进行，若在干燥、炎热气候条件下，要不间断地洒水砼预制块的运输用专用胶轮车，人工上、下许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±M7.5砂浆M10砂浆但不得残留积水。砌筑时采用三顺一丁施工方法，砂浆立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。求:缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避），砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖防浪墙最低建基面高程▽1273.50m，顶部高程▽1274.70m，防浪墙宽0.5m，高为1.2m，为C15块石混凝土，工程量73m3。测量放样延防浪墙轴线向两岸将点放好，中间加密的方法并打铁钉标辅砼标号为C15砼与防浪墙标号一致，宽度为0.5m，顶面施工平台搭设采用钢管脚手架，平台高度为3本工程溢流堰堰型为实用堰，共单孔溢流，总长23.98m，堰顶高程为槽段、挑流鼻坎段，伸缩缝之间设有铜片止水。溢洪道砼工程量为溢洪道砼施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、锚筋钻孔、埋溢洪道砼采用组合钢模配合竹胶板施工，砼采用砼搅拌车运输，砼泵测量人员按设计线放出边线、高程，并用红油漆标识在基础面上。清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并岩基底板建基面按设计要求尺寸和高程开挖，若基础面不平整，在底溢流堰在大坝填筑至溢流堰底高程时，用地质钻机造锚筋孔，孔位、孔深、孔向要符合设计要求，钻孔结束后采用先注浆后插筋的施工工艺安钢筋由钢筋加工房加工，加工的钢筋平直，无局部弯折，加工的尺寸钢筋加工完成后采用自卸汽车或人工运至现场，溢洪道底板钢筋绑扎前，先设立架立筋；架立筋采用手风钻钻孔，孔深入基岩0.4m，梅花型布置，间排距1.5m；底板、边墙设单层双向钢筋，底板、边墙等钢筋的铺设严格按照施工图纸施工，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，底板、边墙、工作桥等钢筋安装的偏差满足施工图纸和铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头桥墩混凝土厚度较厚，侧压力较大，模板采用组合钢模板和部份木模板拼装而成。溢流面及挑流坎顶面压模板安装必须定位准确，支撑牢固，砼均由拌和系统集中拌制，砼搅拌车水平运输，砼泵泵送结合人工胶拌合站拌制后由左边坡用溜筒（溜筒底部安置集料斗）溜至每一施工高程为：在浇筑溢流面以下堰体砼时埋设拉筋及支撑柱，做好溢流面模板的固定支撑，溢流面钢筋制安好后，用Ф22钢筋头沿溢流面曲线钢筋焊在模板接缝处钢筋上以作支撑，组装模板，再在模板上用Ф16钢筋弯成溢流面曲线作为外加固。砼浇筑后，待强度达到1～2.5kg/m2时，将模板拆除进行抹1835///6/421835///6/42已浇筑砼1、溢流面线2、模板3、φ16表面钢筋·4、溢流面钢筋5、φ25支撑筋6、φ8拉筋7、预埋筋8、钢筋头图3-11溢流面模板支撑方法示意图经采用砼搅拌车运输，砼泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，砼侧墙1.0m厚C35砼浇筑。将钢筋制安好，进行模板安装、止水安装，搭设施工栈桥之后经监理工程师验仓合格后进行砼浇筑，采用6.0m3砼搅拌车拱圈半径r=800mm，钢筋砼厚0.3洗→钢筋制安→止水、埋管、埋件设置→模板安装→砼开仓验收→砼拌和基础面清洗验收→模板架立→砼开仓验收→砼拌和→砼运输入仓→平采取立模现浇的施工方式。砼搅拌车及人工栈桥砼运输入仓，人工平钢筋由钢筋加工房加工，加工的钢筋平直，无局部弯折，加工的尺寸钢筋的铺设严格按照施工图纸施工，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，底板、墙身等钢筋安装的偏差满足施工图纸钢拱支架加固采用拉、撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形、廊道模板采用组合钢模安装，从高度上分仓廊道模板安装完毕后进行检查评定，自检合格后即提出开工申请，并在浇筑第一层砼前，先铺2～3cm厚与砼等强度的砂浆，以保证砼与砌体结合良好。砼入仓时，其垂直落距不应大于2m，若超出此落距，在平仓时进行适当人工二次拌和，确保砼级配均匀，不离淅。分层进行浇筑，分准。不能漏振、欠振或过振，若砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以当砼浇筑完毕12～18小时即开始洒水养护，保证砼表面随时处于湿润其施工是在浇筑高度达到要求时，进行桥墩的施工，其钢筋、模板，混凝土的施工工艺同前所述，之后进行桥面桥板施工，最后进行板面铺装为管理该水库，建筑管理房，总建筑面积100m2，砖砼结构，一层隐蔽工程主要施工项目:大坝枢纽工程的隐蔽工程包括基础隐蔽工程表3-11隐蔽工程主要项目及工程量表序号单位1大坝基础帷幕灌浆m2435散的，破碎的、剥离的以及其它不合适的地表覆盖监理、质监、施工单位组成基础隐蔽工程验收小组联合进行验收。初验后对于基岩涌水采取埋管引排和封堵的办法，管道埋设及封堵由质检人员和监理进行全过程的监督和指导。砼施工缝采用压力水冲毛或人工凿毛，根据不同的水泥品种、砼标号和气温等因素，适当掌握冲凿毛时间，冲凿去砼表面乳皮，达到无乳皮成毛面的标准。采取人工刷毛处理。所有缝面处理均作为主要工序进行检查验收，由质检部门和监理工程师验收，并对工灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验，现场灌浆试验，对灌浆施工作业的有关参数，不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆效果，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理人的批示执行。在试验前28天提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，同时是实际施工时准备使用的型号、规格，使试验成果有可b）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提a）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计本工程帷幕灌浆孔布置于左右岸坝肩和河床坝基，河床坝基部位帷幕首段卡塞灌浆抬动变形观测首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测孔口管安装待凝次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测栓塞及射浆管安装次段钻孔测放孔位预埋孔位管灌浆孔分序抬动观测孔钻孔与安装首段钻孔首段卡塞灌浆抬动变形观测首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测孔口管安装待凝次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测栓塞及射浆管安装次段钻孔测放孔位预埋孔位管灌浆孔分序抬动观测孔钻孔与安装首段钻孔压水试验抬动变形观测次段压水试验抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测制浆封孔一制浆检查孔钻孔压水试验抬动变形观测检查孔钻孔压水试验检查孔封孔帷幕灌浆采用“自下而上、分段灌注、孔内灌浆自动记录仪回转式钻机配浆搅拌机Φ42mm循环供浆管钻机塔架进浆管灌浆泵进浆管灌浆泵钻杆钻杆回浆管高压闸阀栓塞高压闸阀压力计流量计压力计压力表为保护趾板混凝土的钢筋，混凝土浇筑前预埋灌浆孔位管，孔位管采钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗至回水清澈后10min结束，且总的时间要求，不少于30min，孔底2）压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工1）浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个重4）灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格。否则，按监理人的指示（1）采用置换和压力灌浆封孔法封孔：全孔灌浆结束后，用0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管后，用0.5:1的水泥浆纯压30min，该水库建设工程金属结构制作安装主要有冲沙兼放空底孔出口事故潜取水口潜孔式快速平面闸门及埋件7.15（t）、管制作及安装、月亮田泵站的钢管制作及安装、洒汞泵站的钢管制作及安安装。本工程所需闸门根据设计图纸直接从有相关资质的生产厂家定制，设备安装有泄洪工程的QPQ20t卷扬式启闭机2台、QPQ15t卷扬式启冲沙兼放空底孔出口事故潜孔式平面闸门、出口潜孔式平面工作闸门脚手架搭设闸门门槽埋件安装施工工艺流程如图3-25所示。脚手架搭设安装准备测量放样底槛安装砼打毛底槛二期砼砼打毛主轨安装侧、反轨安装检查验收二期砼检查接头处理清理防腐脚手架拆除护角、贮门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。埋件运输采用载重准仪和全站仪放出孔口中心线和门槽中心线及安装高程，并作好测量标记且保留到验收合格，安装前用钢丝线拉出主轨面和反轨面的平行平面（距焊缝采用不锈钢焊条，接头位置焊缝应打磨光洁。埋件就位调整完毕后与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢加固到位。严禁将加固材料直接焊接在主倍预埋筋直径，保证加固牢靠。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期砼前应仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。拆模后进行复测及校正，并作好文字记录，同时检查埋件的接头处，必要闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测结合面应全面打毛且冲洗干净，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置均应符固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度均不小（5）埋件安装完成，经检查合格后，在5～7天内浇筑第二期砼，浇闸门安装主要程序如图3-16所示。成闸门安装施工流程如图3-27所示。↓装焊接完毕后，经过测量校正验收合格后进行。各支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量，其误差不得大于施工图纸的规定。节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡胶的压缩量应符合施工图纸的规定；节间采用焊接时，焊接前按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时要监视变形情况。止水橡胶的螺孔按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头低于止水橡胶自由头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡胶安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的启闭试验待启闭机安装完毕后进行，先进行无水压的开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面，侧轮表面使用钙基黄油涂抹，开闭过程中用清水浇水封接触面，以免烧坏水封橡胶。过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸性能检查。不得有透光现象，否则应对水封橡胶进行调整、直至不透光为止、确保闸门止水严密性。闸门在承受设计水头的压力时，通过橡胶止水不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。检验合格后，按规定要求对安装缝进行除锈涂漆并对最后一道油漆进起闭设备的机电部分的订购，将严格按照有关设备采购的规定进行，将严格按启闭机安装说明书和图纸及规范的技术要求进行安装、调试和试运行，安装好的启闭机及其附属设备附件等的各项性能符合制造和设计要否有变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度显示器的显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。此试验工作应该重复地做三次，并且每次检验均作出记录递交给监理单位。每个门槽都同样的重复做三次，检查门叶与门槽的吻合的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收防腐工艺流程如图3-29所示。涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施报告应说明环境条件、保证措施、表面预处理措施、各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量首先对闸门结构进行外表检查，对油污进行除油脂处理，用溶剂将油装前将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，经处理后的闸门表面的除锈质量应达到DL/T5018-94规定的除锈等级标准；门架、机架等主要结构件除锈等级达到DL/T5019-94规定的标准。除锈工序完成后必须经监理人终检合格后才能进入下道工序施工。检验时，外观表面应无漏除部位、无油污、无尘灰。表面光洁度采用条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴顺序，分层进行，各层之间应彻底干燥后方可进行下一层的施工，最后一装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等均满足施膜的厚度用测厚仪测量，厚度误差不得超过20%，漆膜的性能检验，漆膜湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白光、浮色、流挂、咬底、桔皮皱皮等弊病。干膜不得白化、针孔、细裂、龟裂、回粘、片落剥落脱在本工程施工过程中，我们将本着精心组织、科学管理的原则，严格按照投标施工组织设计进度计划施工，按计划工期完成合同文件规定的施工作业，采用先进的施工技术、投入高素质的施工队伍、按项目提高水平管理、提高施工生产效率、加快工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利2）考察现场获得的现场施工条件、工程地质等相关本标段工作内容有：挡水坝工程、灌浆工程、金属结构制作与安装工程、机电设备安装工程及临时工程等。在认真研究合同文件和设计图纸的基础上，进行了施工现场了解，深入了解当地的自然条件，分析了主体建筑物的施工特性，参照我公司以往类似工程的施工经验，编制了本进度计在编制施工总进度计划过程中，认真分析了工程各工序之间的前置后续、相互搭接以及资源配置等关系，形成了一个严密的逻辑网络。详见附通过对本工程施工任务的仔细划分和全面方案比较，确定本工程施工进场准备（30天）→大坝基础及坝肩开挖（75天）→垫层砼施工（30部分临时施工便道、部分办公临时用房、库房等修建、地形测量等，为工根据坝区工程地质条件，大坝所需要的主要建材为料石，块石及砂石骨料，距大坝至0.7km的砂石场山体岩性为灰岩。故该工程所需料石，块火工材料可在县城购买，但必须按爆炸物品的管理规定运输、储存和根据本工程特点，工程材料由承包方自行购买，按照工程进度，建筑砂垫层砼浇筑工作施工时段为2013年7月15日至2013年8月15日，历时30大坝坝体回填施工时段为2013年9月5日至2014年7月5日，历时300天。5日，历时60天。开展的主要工作内容有：闸门、启闭设备及预埋件安装.作。主要工作内容有：①拆除相应机械设备、人员；②将工地范围内残留的垃圾全部焚毁，掩埋或清除出场；③临时工程按合同规定拆除，并进行场地清理、平整；④施工区的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，按要求进行疏通和修整；⑤主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物按要求进行清理，确保施工范围内环境卫生。⑥完成未验收分部工程的验收。并配合业主完成工程相关进入下道工序质检员复检技术交底工序操作进入下道工序质检员复检技术交底工序操作质检员初检审批方案编制业主监理认可不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格员认真学习设计图纸和文件，比照规范和标准，收集相关的图集等技术资成品、构配件和永久性设备等的控制，检查其资质、营业执照、生产许可证等资料。严格执行进场材料报验制（原材料、成品、半成品、构件、配作规程、作业指导书等的学习和培训。对参与新技术、新工艺、特殊结构人员进行专门的培训和考核，建立和完善技术交底制度。对全体施工人员新设备的应用、操作者的技术水平要进行有关考核评审；对国家规定持证施工经验丰富、管理过硬的项目经理、项目总工、质检科长、技术员、质检员、安全员、检验、试验人员等，用最好的管理水平、技术水平控制好本工程项目的质量，精选一批施工人员进场施工，以确保优质、高速完成的组成部分。所以，其质量应当从采购、加工制造、运输、装卸、存放、在组织上述材料、设备的过程中。首先监督其选择信誉高、对产品质并按有关规范要求检查验收；对于重要的材料应提供试验或签定用样品，有些材料则要求供货单位提交理化试验单，经监理方审查认可发出书面认可证明后，方可进行订货采购；对永久性设备、器材或构配件，应在其质凡运到施工现场的原材料、半成品和构配件等，均应有产品出厂合格证，技术说明书，并由施工单位按规定要求进行检验、试验，经监理方审查确认后，也应具备有关证书，并按供方提供的技术说明书和质量保证文从材料、设备等进场，到其使用或施工安装通常都存在一定的时间间隔，在此段时间内，如果对材料、设备等的存放、保管不良或时间较长，半成品、构配件、设备的特点，按照防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、温度和湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放环境，以保证其存放期间的质量。同时对进场后的材料、设备等要进行标识、实行挂牌制。标牌上应注明在工程中使用的部位、进场日期、生产厂家、贮存批量、规格、型号、合格证编号、试验报告编号、采购、保管人员姓名等。此外，对刚进场未进行检验试验者须标注“待检”字样；检查、试验合格或不合格产品合规范规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；当仍有一个试样不过标识不仅可及时清退不合格产品，而且可避免不同类型、规格的原料、半成品等混淆、错用，另外，还应根据《建筑施工企业试验室管理规定》的要求对有关原材料、半成品，实行见证取样及送检制度。只有如此，方（13）认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档的态度，与业主继续合作，按照质量体系的服务程序，提供优质服务，为建立以项目经理为领导、质检科长具体负责的、由各级质检人员、工据工程施工实际，将全过程质控进行分解，确定各质控节点，将每个节点的质量责任落实到各岗位。重要关键节点的质量控制由专职项目经理项目副经理项目总工实验员质检员项目经理项目副经理项目总工实验员质检员原材料技术员作业队半成品作业队半成品生产、施工过程将以具有砌石坝和重力坝工程施工丰富经验的技术根据招标文件结合现场实际情况，认真分析为本工程的施工质量控制重点是：①大坝砌筑质量控制控制；③防渗帷幕质量控制；施工质量控制难点主要是清理干净，并经监理工程师验收合格后，再由测量人员测放施工外边线，砼2）加强砼拌制质量的控制，为了确保防渗砼的施工质量3）加强砼施工的温度和湿度控制，为了避3）仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，帷幕灌浆钻孔采用XY-2PC型地质钻机，采用金刚钻头钻进，灌浆机选用和调度到位工作，力求各施工线路资源配置最佳实地考察。严格把好进料关，确保进入工地物资材料合格率100%，物资供应在工程施工过程中，严格按照设计图，有关工程施工规程规范进行施工，根据工程不同部位、结构，研究其施工方案，科学制定施工程序、施工方法，第六章安全生产措施、环境保护及文明施工措施为贯彻执行安全生产管理，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”采用安全控制程序对本工程施工安全进行全面控制和管理，该程序框图6.1.3安全生产管理机构.总部安委会→项目处安全领导小组→项目处安全科科长→项目处专职安合工程实际情况，设安全科科长1名，专职安全员1名。机构设置见图5-2施工确定安全目标、建立安全管理机构编制项目安全技术措施计划报业主（监理）审批项目安全技术措施计划实施安全生产保证体系安全安全生产保证体系安全管理要点安全生产责任制安全技术措施安全技术要求安全检查安全事故处理安全安全生产培训项目安全技术措施计划验证 持续改进直至本项目完工（2）组织和协助有关部门制定或完善各种安全生产责任，定期研究分析（3）定期或不定期对项目进行安全检查、考核，提出整改方案督促项目（4）制定年度安全生产工作计划，安排每年安全生产月活动，并负责贯（5）督促有关部门做好职工的劳动保护工作，对防护用品的质量、发放（6）做好新职工入场三级安全教育，和安全生产管理人员进行年度培训（8）参加临时工程、永久性工程开工前的检查，参加竣工验收工作，并（4）按照体系程序文件经常组织安全生产检查，及时消除施工中安全事（1）在生产过程中，贯彻执行国家安全生产、劳动保护方针、政策、法（5）协助项目经理召开每月一次的安全生产例会，分析本月安全生产情（9）监督相关人员做好本职范围内的安全工作，督促有关部门按期上报（2）经常深入现场，制止违章作业，违章指挥，遇有险情危及人身安全（3）负责检查本工程项目生产、生活用电以及工程施工机械、机电设备（4）参加制定安全技术措施方案，组织本工程项目工伤事故及职业中毒（5）负责各项设备、仓库、厂房的安全检查工作会同有关人员在施工现（6）禁止使用不符合安全规程规定的机具，禁止没有安全技术措施的工（9）根据企业安全生产监督管理规章制度的要求，负责组织本项目日常积极鼓励和大力支持安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广隐患消灭在萌芽状态，杜绝安全事故的发生制施工安全防护手册发放给全体员工，并定期或不进度、创效益”的良好施工氛围，努力营造一个“安定、祥和、文明、有序”（4）硐室施工中，配备对有害气体的监测仪器，并对仪器作定时或不定（6）加强安全生产工作的监督及检查，防微杜渐，及时消除生产安全事（7）组织制定生产安全事故应急救援预案、预案演习、评价，组织安全（9）坚持工程生产安全事故处理“四不放过”（1）成立工程项目安全生产领导小组，设置安全生产管理负责人，专职本工程设置安全科科长一名，专职安全员1名，具体负责施工现场安全生（2）加强安全生产宣传教育、法制教育，做好岗位培训、工人上岗前进（3）加强安全生产工作的监督、落实及检查，及时消除生产安全事故隐（6）加强安全防护工作，在施工危险地段设安全员，随时监控并设立明（7）在生活及施工区域内均应配备的消防和灭火设备器材，所配设备要（8）为确保汛期施工安全，随时与当地气象部门联系、协商，随时收集备进行维修、保养，提高设备利用率，杜绝因6.1.8保证安全投入，严格奖罚制度（1）对所属各工程项目，按项目完成产值一定比例提取安全奖励基金，（2）对项目设无事故安全奖，由单位总部分别对项目经理、生产副经理（3）单位总部对项目实行年度考核评比，单位总部根据季度安全检查评（4）其他人员在安全生产工作中做出贡献，对避免造成较大安全事故，（1）严格执行国家《环保法》以及当地有关行政法规，遵守相关的环境（2）合理组织施工，严禁任意堆放弃渣，严格按批准的弃渣规划场地有（3）采取有效的施工技术措施，合理的施工布置、施工方案，尽量避免（4）防止粉尘、扬尘、废气污染大气，施工期主要的大气污染源有：由工人员生活燃煤以及施工机械产生的废气等。施工扬尘对近距离环境影响很1）合理利用水来降尘是最主要的降尘措施。形成保证每个工作面附近均布置有供水管，各工作面4）运输水泥等袋装散粒材料的车辆，配备两边和尾部挡板，用防水布遮5）工地上的道路配备专人每天定期打扫，配备4000L洒水车1辆，对于场6）及时将开挖出的泥土运至指定弃渣场堆放，防止开挖出的泥土被雨水7）水泥拆包间等容易产生粉尘的部位均设置防尘设施，并给在这些场所8）严格控制“三废”的排放，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测。粉尘用便携式数字粉尘仪P-5LC；噪声用数字式积分声级计HS-5618；有毒有害气体及可燃性气体用Gamrc佳胜小精灵探测仪1）给职工提供符合国家生活饮用水标准的饮用水，生活供水系统按照卫3）做好施工人员的卫生免疫工作，提高抗病能力，施工人员要定期防疫拟对准备进入施工区的施工人员进行1次全面卫生检疫，以了解将要进入检查项目为疟疾、传染性肝炎（包括乙型肝炎本单位施工人员定期进拟在施工期间对施工人群进行1次观察和体格检查，掌握不同施工期劳动工区及影响区一旦发生传染病流行，按疫情上报制度及时上报并采取治4）认真做好居住、生活及饮食卫生管理及防疫工作，保护好饮用水源，5）为了有效预防传染病、职业病，严格遵守并执行国家或当地医疗部门（8）完工后及时拆除施工临时设施，清理河道，清除施工区、生活区及坡。详见图5-4所示。为了避免雨水冲刷，在弃渣四周合理布置排水设施。施和对工程区环境的影响，保护生态环境，让工弃碴场左侧浆砌弃碴场左侧浆砌石挡墙弃碴场上方弃碴场下方冲沟侧弃碴场右侧原始地面线浆砌挡墙图5-4弃碴场浆砌石挡墙示意图初沉调节池物是易被生物降解的有机物，故采用生物处理法，具体处理工艺流程如图5-5初沉调节池食堂污水格栅沉砂池生物接触氧格栅沉砂池生物接触氧洗浴污水化粪池 沉淀池滤水干化池化粪池 沉淀池t消毒池 干泥 消毒池 干泥图6-5生活污水处理工艺流程图图5-6生产废水处理工艺流程图3）对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料保持在合适的容器中，4）基坑内的施工废水，一律经过隔油、生化氧化、沉淀等过程后才由抽（1）配合业主组建文明施工管理委员会，统一管理和协调工地的治安保（2）加强安全文明施工宣传工作，教育全体员工，遵纪守法，共同维护（3）在施工区域进出口醒目处设置明显的标牌，标明工程项目名称、建（5）施工现场设置的安全防护设施要满足要求，安全可靠，经济合理，（6）施工现场随时保持整洁、有序，物质、设备、材料的堆码要归类、2）砼拌和站控制室应悬挂施工配合比牌，严格配合比施工，施工现场布3）现场布设工程施工倒计时牌，严格施工，科学管理，确保工程安全渡（8）高度重视本工程的施工作业安全及消防、防汛和抗灾等工作，及时采取有效措施消除安全隐患，防微杜渐，把安（1）与当地公安部门协商，共同在工地建立和委托当地公安部门，建立（2）妥善处理地方关系，与当地政府部门保持良好的沟通，采取各种合积极响应相关规定，设立工程项目组织管理机构。实行项目经理责任制，↓