小(二)型水库除险加固工程施工组织设计

小(二)型水库除险加固工程施工组织设计 3 5 9 49 2012、XX县水利水电勘测设计院设计的XX县XX乡XX塘水库除险加固工程、XX县XX乡XX塘水库除险加固工程、4、现行有效的国家标准和水利部部颁水利施工规范、规程，现6、我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程XX水库、XX塘。除险加固的主要项目有：大坝坝体、坝基防渗，上城约35km，仅有简易机耕路通向坝顶，无上坝防汛水库位于湘江一级支流浏阳河流域，水库总库容21.37万m3，正常洪水位为50.35m，校核洪水位为50.78m，死水位45m。水库灌溉耕域湘江支流浏阳河水系，水库总库容14.53万m3，正常库容12.73万m3，死库容1.48万m3。水库正常蓄水位59.8m，设计洪水位为县城约42km，仅有简易机耕路通向坝顶，无上坝防汛公路，路况较设计洪水位为74.82m，校核洪水位为75.09m，死水位66.3m。是一％；工程施工区仅有简易机耕路通向坝顶，无上坝防汛公路，路况供水条件：工程所在地水源充足，工程施工用水可以从水库中供电条件：施工周边电源仅能提供小型机械及施工现场照明需除险加固的主要项目有：大坝坝体、坝基防渗，上下游坝坡整输水建筑物加固：输水高低涵涵管拆除重建；其中XX水库为封临时工程项目主要是承包人为满足工程施工需要而认为必需修1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保3、合理利用地形水库附近居民房，在能满足主体工程施工工艺质检科、财务科、安保科等职能科室。项目经理12345为满足土石方及混凝土施工行走机械临时停放的需要，设置施工本工程试验拟采用委托专业实验室完成，现场布置混凝土、砂浆建筑面积1235库6789水库周边有乡镇水泥公路直达，混凝土路面，路况较好。水库根据现场条件及施工强度安排，在XX水库输水隧洞设置主供风施工周边电源仅能提供小型机械及施工现场照明需要，无法满2)混凝土浇筑采用钢模，在浇筑施工前洒水并用平板振捣器夯4）对混凝土底板和倒角进行推理模型面、压光、抹面工作一（2）加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。5）冬季混凝土施工时，注意防潮，落实保温措施，防止混凝土（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证1、首先对坝顶进行混凝土护浪墙拆除和坝坡杂草清除，XX塘水分流井，最后进行冲抓套井回填——帷幕灌浆；XX水库输水隧洞先2、先对上游坡原混凝土护坡拆除，再进行抛石固脚，然后进行然后进行贴坡排水棱体新建——新建排水设施——最后进行草皮护4、上下游坡、溢洪道、低涵（隧洞）施工完毕后，进行坝顶路墙施工(Φ50PVC排水管最后进行沥青杉板伸缩缝施工，侧墙培控制水库水位不至于过快上涨，影响正常工程施工。XX塘水库、XXXX塘、XX塘水库新建输水涵洞施工时，用水泵抽水。XX水库施辆、潜水泵5台等。配备人员90人。测量放样第测量放样第报监理批准报监理批准报监理批准↓测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后浆砌石、干砌石拆除采用挖掘机直接拆除装车，10t自卸汽车运整个拆除过程应坚持“安全高于一切”的原则，对有安测量放样坝坡杂草清除土方开挖人工开挖整理不合格 测量检查合格验收下一道工序土方开挖根据开挖厚度采用反铲挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表2.6.1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制牢详细2.6.3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖界线外挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，2.8.4、土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大测量放样开挖取料运输摊铺不合格 碾压合格验收下一道工序通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的先进行表层清理，做好土料场开挖现场的排水系统，以保证土料料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处土料运输用自卸汽车，运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基土料用挖土机整平，再由人工拉线摊铺／采用羊足碾压成型，从两侧向中间碾压时轮迹须重叠15～20cm，先静碾十次，再依试验的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的毕后，应作整坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整使边坡坡度和表面平整度满足设计要求。并对路基两侧护地面雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺随压实、随整平。每层填土表面应筑成2％一4％的施工横坡，以利排水，雨前和收工3.8.1、粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，3.8.2、土料开挖、装料，运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯3.8.3、运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车3.8.4、土方填筑必须在表土或淤泥清理完毕，经监理工程师验3.8.7、工地配备专职实验人员。核子密度仪和灌砂法或环刀法3.8.8、检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检下（含水下）1/500地形图和抛石放样部面图（沿坝轴线方向每25m位距离误差应小于5mm。根据抛石部位、水深、流速、块石规格及驳船吨位，事先测定抛复测水下地形块石进货检验复测水下地形块石进货检验抛石前准备工作放样定位测深仪测水深粗抛块石测量细抛块石否测量否精抛块石测量单元检测合格与否是输入下一抛投单元抛投4.6.1、正式抛投前，应先进行抛石生产性试验，即选取有代表4.6.3、抛投要只从指挥，抛投到指定地点，不得随意抛投，由4.6.4、配备专职质检员，对抛投块石材质、抛投程序、抛投位4.6.5、严把“抛准、抛足、抛匀”的质量关，所应达到设计要求，施工中必须采取严格的检查措施，杜绝“虚吨位”4.7.1、制订安全施工责任制和奖罚制度，建立安全生产制度，4.7.3、遇有大风、大雾、冰冻天气时不得进行抛石作业，未穿4.7.4、经常检查机械设备、安全装置完好情况，发现问题及时2．4，不大于2．8。粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形应尽量为最大粒径为40mm，分成5—20mm和20混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按施工规范的规定进行木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准?腐朽、严重扭曲或脆性的木模板的拉条不应弯曲，直径大于8mm。拉条与锚环的连接牢固，5.2.5砂卵石垫层施工应按设计要求对砂砾石垫层的铺筑位置和在预制场预制混凝土预制块，待混凝土预制块至少达到70％设配合比(重量比)用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min，一次5.4.1、封填和勾缝前应将铺设好的预制块坡面清扫干净，清除5.4.3、封填应按计划从下到上或从一侧面到另一侧，有组织地5.5.2、加强混凝土原材料的检验，原材料进场均按规定进行二5.5.3、在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、5.5.4、混凝土浇筑完毕后，12—18h内即开始养护，早期混凝5.5.5、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运5.5.7、当室外平均气温连续低于5℃时，混凝土的施工应按冬季施工进行。当混凝土拌合物温度在30—35℃时，混凝土的施工5.5.8、检测标准：预制块厚度、边长、对角线长度检测每100块检测2块，其长度允许误差±lOmm，横断面允许误差±5mm，构件不连续裂缝小于0．imm，边角无损伤；坡面平整度检测沿堤线每混凝土护坡：混凝土试块检测28天抗压强度，检查混施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》(GB50076—93)本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、施工准备→土层准备→草皮选购→运输→草皮铺贴→浇水及施较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径7.1.3.1砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可7.1.3.2浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑7.1.3.3砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得7.1.3.4砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应7.1.3.5砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉7.1.3.7砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求7.1.3.8砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面7.1.3.9砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14测量放样→人工修理坡面→砂卵石垫层铺填→干砌石铺砌→检近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面顶部高程为大坝坝顶公路路基，底部伸入基岩面以下1.0m。冲抓套1台3填2台33台34台65台6土6土工试验套1配备施工人员40人l、测量放样：按设计图纸进行施工测量，严格按设计标准进行粒径一般不得大于5cm，并不准掺有草皮、树根等杂物。回填铺土要应通过试验确定，一般回填控制夯距2m，夯击次数25次。当回填到0.5253250.32251、回填土料的粘粒含量一般控制在(35～40)%，小粒径石子含量2、天然含水量22%左右，若天然含水量超过25%时，必须进行翻和含水量。取样所测定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度不低于设计干密度的98%，否则立即返工，处取第一组土样，以后每填4~5m取一组，必要时可在任意深度内取防雨措施，下雨天不宜施工。雨、雪天气，注意对下，以利土坝内含水析出，造井时井壁才能稳定。放水速度控制在0.2m/d以内，造井时要求井壁垂直，同一排井的圆心必须在同一轴本无水时可正式回填；如果井底渗水很大且孔内困难，可离井上游水库除险加固工程集中制浆站布置于各水库除险加固工程大坝固地方。制浆站安装2套GM7制浆系统（每套系统包括一（水）沉淀池。搭设30t（水泥、膨润土、外加剂）仓库和值班室，制浆站使用包装水泥，水泥仓库的容量为20t—40t，按照正常情况，水泥有一定的储备量（3天基本满足施工强度要求；为保<二>钻机就位、锚固、定向<二>Ф76金刚石钻头开孔、钻进混凝土并入岩2.0m第一段钻孔、冲洗、压水扫孔复灌扫孔复灌↓扫孔复灌扫孔复灌灌浆否是否达到结束标准否是否达到结束标准重新镶铸是重新镶铸镶铸孔口管待凝三天否是否镶铸牢固否是否镶铸牢固是第二段钻孔、冲洗、压水灌浆否是否达到结束标准否是否达到结束标准下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆否是否达到终孔标准否是否达到终孔标准是封孔封孔A、根据设计图纸布置物探测试孔，按设计要求进行钻孔取芯、千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板保护管(Φ50mm)干填细砂测试工作完毕后，应对测试钻孔妥善保护以防止灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔，孔千分表麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板保护管(Φ50mm)干填细砂钻孔(Φ76mm)内管(Φ25mm)裂隙橡胶柱工作完毕后，应按灌浆孔封孔要求进行封钻孔(Φ76mm)内管(Φ25mm)裂隙橡胶柱圆形铁板水泥浆锚固深入帷幕底线根据设计图纸布水泥浆锚固深入帷幕底线图1-2基础抬动观测装置示意图施工过程进行抬动监测，确保抬动变形值不超过200μm，并将观测孔采用GQ80或其他大型工程钻机钻孔。A、钻孔时钻机固定平稳并用角度仪量测钻机立轴角度，使之符B、物探孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔应测孔斜，拟采钻孔孔深最大允许偏5注：孔深大于60m时，孔底最大允许偏差应小于孔间距A、物探测试孔、先导孔和质量检查孔终孔孔径Φ76mC、孔口封闭灌浆法帷幕灌浆孔第一段孔径Φ76mm，以下各段孔A、物探孔、先导孔、质量检查孔及工程师指定的其他取芯孔必C、钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试A、所有先导孔及灌浆孔均应达到设计孔深，其中先导孔孔深较B、帷幕设计底线处，帷幕灌浆终孔段基岩透水率大于防渗标准管可分节制作，螺纹连接或焊接，孔口管应高出地面10cm。调正孔各类钻孔钻进结束之后均须加大水量对钻孔进行冲洗，以将孔内洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。工程师指示执行，单点法压水即在稳定的设计压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的师指示进行。压力不大于灌浆压力的80%，如该值大于1MPa时，采第三段及以下先导孔与帷帷幕灌浆压力起始零线示意图地下水位 Ia压力零线地下水位地下水位A、当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地下水位线，如图1B、当地下水位在试段以下时，压力起算零线为通过试段中点的水平线，如图2即：h5=孔深-h5=试段顶部孔深+L-（孔深-地下水位）B、灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥，同一C、灌浆用的水泥必须保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥，水规范第3.0.4条规定,拌浆用水的温度不得高于40℃。E、遇特殊情况时,经监理人批准,可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T5148-2001第F、根据需要并经监理批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水灌浆塞阻塞在基岩面以上20～50cm的混凝土内。灌浆时射浆管距孔E、一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，保证灌浆过程中灌浆A、段长划分按表3-3执行。第三段及以下各段遇特殊情况时，灌浆段长，但加长后最大段长不得大于8m。B、各灌浆段的最大灌浆压力按表3-3执行，根据灌浆试验成果段第四段段235555最大灌浆压力550.5~5.0~>50灌浆浆液一般采用2：1、1：1、0.5：1三级，必要时可灌水泥隔15～30min检测浆液的比重，必要时测定浆液温度（5℃~40℃),A、当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不已达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌D、灌前压水注入率大于80L/min或压水透水率大于50Lu，可B、当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措注入孔底，置换孔内稀浆，待孔口返浆浓度达到0.5：1之后，提出法，同时埋入进浆管和排气管，进浆管为φ20mm钢管，排气管为φ行灌注，若效果不明显，继续灌注30min，可停止灌注或按监理工程A、缩短段长，对涌水段单独灌浆；D、闭浆待凝。闭浆待凝时间依据涌水压力和注入量决定，若涌当孔段出现耗浆量较大，短时间难以达到结束标准时，可采取如A、降低灌浆压力、限流、间歇灌浆。此时特别注意防止浓浆抱B、在浆液中掺速凝剂，灌注混合浆液。无压并且无回浆的孔，可灌水泥砂浆，灰砂比一般为1:1～1.8(水泥:砂),砂的用量可根闭浆待凝时间不小于8h。然后扫孔复灌直至达到结束标准。A、采用纯压式灌浆。A、应尽早恢复灌浆，预计30min之内难以恢复灌浆时应立即洗B、恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中C、如原孔注入率较大，恢复灌浆后短时间内停止吸浆，应采取A、断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。B、如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经C、钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即D、钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下A、若溶洞内充填密实的粘土，可直接采用高压灌浆处B、溶洞内充填物为碎石等可灌性较好的物质，可采用分级升压C、溶洞内充填物为可灌性较差的粗砂、细砂时，应采用高压水D、溶洞中有涌水时，根据涌水量的大小、方向，应采用排水、灌浆中断现场控制自动记灌浆中断现场控制自动记经检查分析不影响最终序22过程控制现场检过程控制现场检33445566778899浆液比重浆液变换现场检测现场检测符合设计要求符合设计要求采用人工记录，确保灌浆连续进行。并尽快数的8%每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔；为了解单透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中即认为合格。否则按后，将阻塞在第一段以上0.5m处按灌浆要求全孔一次性灌浆，灌浆小于20MPa，抗渗标号小于S6，封孔质量检查合格率要求100%，封防冻顶棚等。当工作面日平均气温低于5℃或日最低气温低于－3℃但水温不得超过40℃。（3）施工前进行技术交底，使每一个参与施工人员都做到心中有（4）实行现场工程师、施工员值班制：现场工程师及施工员负责（5）培训合格的记录员：基础处理属于地下隐蔽工程，其施工质（8）单位工程施工结束，及时申请单元验收，在验收前，呈报全（1）拆除、清理干净所规定的工程区域内的以上各项及废碴等（4）砌石拆除：采用人工进行倒毁、装车，翻斗车运至指定堆（6）混凝土拆除：先用挖掘机进行倒毁或旧部爆破，后用人工各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合钢筋进料一分类堆放一抽样检验一调直除锈一机械运输、人工搬运现场安装机械运输、人工搬运现场安装按配料单下料、切断、成型成品堆装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。上升一定高度后进行封堵，混凝土入口预留孔纵向按每3m一个，环图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表3-4-2的>4>4时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、S1）钢筋取样的分批试验，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等并测量每4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉混凝土拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必不少于1.5min，确保混凝土拌和质量。其工艺流程见混凝土拌制工砂砂水 水小于20cm的垫层或楼板结构采用平板振捣器平仓振捣。铺设一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min块石：选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在步高1.4m，每层脚手架根据砌砖要求铺设跳板并绑扎牢固，外围挂砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞。所有的石块均放在新拌的的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂1）石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过2）为确保外露面的平整、美观，对砌体外露面石进行必要的修2）随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保3）砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运2)外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。4）墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少中一块长度不小于墙长的2/3。（1）砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比（2）勾缝砂浆水泥采用Po32.5普硅水泥。（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的准，砌体养护时间大于28天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以混凝土在低温条件下，水化凝固速度大为降低，强度增长受到阻⑤掺加气剂可减缓混凝土冻结时在其内部水结冰时产生的静水压力，从而提高混凝土的早期抗冻性能。但含气量应限制在3～5%。水的加热温度不能超过80℃,并且要先将水和骨料拌和后，这损失。(3)蓄热法蓄热法是将浇筑法的混凝土在养护期间用保100V的低压电，直接对混凝土加热，使其尽快达到抗冻强度。由于如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm，并经验证合高于5℃。混凝土运输容器应有保温装置。计拆模后混凝土表面降温可能超过6～9℃时，应推迟拆模时间：如混凝土在无防雨棚仓面小雨中进行浇筑时，应采取以下技术措对抗冲、耐磨、需要抹面部位及其它高强度混凝土不允许在雨下水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及每班至少抽查2次拌和时间，保证混凝土充分拌和，拌和时间符混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严吸去；3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上；4)(2)混凝土麻面的预防措施有：1)模板表面应平滑；2)浇筑前，模板有凹陷时，注意将积水拭干；4)旧模板残浆必须清理干净；5)3)用水量如少于标准，应掺用减水剂；4)计量器具应定期检查；5)1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；4)按照抹灰工的操作方法，用之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／32)应采用合适的混凝土保护层垫块；3)浇筑高度不宜超过2m；4)浇等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；8)加强振捣；9)等级应比原设计高一级；4)如条件许可，可用喷射混凝土修补；5)骨比不宜过大；4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多；5)浇筑过程应有成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；②用毛刷将V形槽内颗粒混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报在地下工程开挖前应根据施工图纸及本技术欺的规定，提交一 ↓ ↓ ↓③爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的④开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测本工程隧洞开挖采用钻孔爆破法。钻孔爆破法的主要工程流程本工程隧洞开挖采用风钻造孔。钻孔直径初步选用35mm，钻孔深度为2～2.5米。钻孔时要严格控制孔位、孔深和孔斜，周边孔的孔位误差要小于50mm，所有炮孔的底部要落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的气进深度。周边孔的最大外斜度应小于20cm，以控制平均径向开挖误差在20cm以内。制成，其一端敞开，放一束或几根导火线；另一端封闭，在离筒底本隧洞所过地段地质条件较好，预计施工时洞段采用钢架进行本工程支撑采用钢支撑。本工程采用的木支撑的横梁、立柱等主要杆件的梢径，一般不小于20厘米，其他连接杆件的梢径，一般由于洞径小，本工程只能采用人工装碴，采用有轨运输，使用1、钻孔：采用直接钻孔的方法；在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法其钻孔深入围岩2、灌浆：回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的泥冰镇，二序孔为注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量不宜大于水泥重量的2倍。3、在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，并继续灌注5min5、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。压水试验采用单点法，流量稳定（2）灌浆顺序：灌浆也排距4m，均布置于洞顶上半部分，分两断时间超过30分钟，应处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，（7）结束标准与封孔：当注入率不大于0.4Lmin时，继续灌注固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该部位灌浆结束3～7d计规定值的5%，且不集中，灌浆质量可认为合格。地下建筑物开挖的贯通误差应符合DL／T5099—1999中有关条款的防止塌方的主要措施是：详细了解地质情况，加强开挖过程中的防止滑坡的主要措施是：放缓边坡，并在一定高度设置马道；对防止瓦斯中毒与爆炸的措施是：加强洞内通风和安全检查，严格防止小块坠石的措施是：爆破后应做好安全检查工作，将松动的防止用电安全事故的措施是：选用绝缘良好的动力、照明供电电防治措施：重视临时支撑的结构设计和施工，加强临时支撑的维隧洞的洞口地段，往往是比较破碎的覆盖层，而且在降雨时有地隧洞施工前，应结合地质和水文地质条件，选好洞口位置。洞口在不稳定的岩层中开挖隧洞，常会遇到塌方。塌方一旦发生，首碎的地层，按先棚后穿的原则进行处理。即先用硬质圆木（直径8~15cm，长约1m）向上倾斜打入塌方体中，并架立木支撑，再进行本项目XX塘、XX塘水库为新建输水低涵，包括进水消力井、分1、测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、2、现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出3、对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使施工放样→基础开挖→软基处理→铺砂砾垫层→浇筑第一层基1.1、开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工a、基坑开挖前应通知测量监理工程师，以便检查、测量基础的c、对深挖基坑侧土松软或浸湿的地方，要及时安全地架设好支d、开挖过程中，在基底四周设排水沟和集水井，将水汇集到集e、基坑经验收合格后，不宜暴露太久，尽快铺设一定厚度的垫f、如地基承载力不能达到设计所要求的承载力时，须对地基进行处理，当软土厚度小于50cm时，采用挖除回填夯加入适量的砂卵石共同夯实，当软土层厚度大于50c桩处理，松木桩按梅花状布置，前后间距为80cm，当达到设计所要凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知（4）养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，混凝土养生时间a、对管节的端面、表面、尺寸、混凝土强度进行检查，端面应b、在基座上放样出圆管的中轴线及边线，并从边理。混凝土浇筑必须密实，浇筑厚度每层不大于30cm，用振捣棒进护层厚度。上层钢筋是通过绑扎好的下层钢筋上焊上三角架后固定上口应高出混凝土面10～20cm，模板固定应稳定可靠。模板立好后水闸混凝土浇筑采用手推车或机动翻斗车等运输工具运送混凝闸墩立模要求保证闸墩的厚度和垂直度。闸墩平面部分一般采用为保证新浇混凝土与底板混凝土结合可靠，首先应浇2～3cm厚输工具的容积相匹配，避免在仓面二次转运，溜筒的间距为2～3m。接。用柴火退火，空气自然冷却。退火后其延伸率可从10%提高至41.7%。接头按规范要求用搭接或折迭咬接双面焊，搭焊长度大于门槽及导轨必须铅直无误，所以在立模及浇注过程中应随时用吊1.6、洞口砌筑：在混凝土全部浇注成型后即可进行洞口施工。1.7、沟槽回填：回填在砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%a、回填应按图纸和监理工程师的要求进行。回填时圬工强度的b、回填材料除图纸另有规定外，选用监理工程师批准的回填材c、台背填土宽度每侧不小于2倍孔径长度。回填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑，用振动夯夯实。每层压实厚度不超过从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。施工过程中，当洞顶覆涵顶填土以达到规定的压实度为准。涵顶填土厚度必须大于50一旦发现有裂纹及管壁厚度不均匀的坚决拒绝使用，以杜绝质量隐——熟悉施工现场情况，了解排水箱涵走向在排水箱涵垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放排水箱涵中设计要求排水箱涵每隔20米设一道变形缝。根据确定的分仓位开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车测混凝土垫层标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工排水箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装水箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→支设板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以≤1m一个为钢筋的连接采用焊接连接，单面焊的长度不小于5d，双面焊的橡胶止水带的固定，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与拟采用SP-70的固定板块模数，模板厚度为18mm,再加以50×用厚度为18mm的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底排水箱涵顶板底模利用SP-70模板的早拆功能。立两根早拆立高度调节器下面铺设通长的，宽度为100mm，厚度为18mm模使用外径为48mm的钢管做横向支撑，横向支撑使用架扣和钢管立100mm的方木作为固定板带，间距为600m支撑或方木。底板大放脚的外模使用厚度为18mm的木夹板，50×厚度为8mm的60×60mm钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的筋工绑扎底板→摆放模板支撑墩→铺设支撑体系的底板→安放高度调节器→安放立柱钢管→安放早拆柱头→安放模板主梁→安放模板块→安放侧壁内模→内模临时固定→钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋→以上10~20cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再（1）排水箱涵混凝土的配合比试验由实验室确定，采用标号不（2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋（3）混凝土从现场搅拌站采用机动翻斗车用到作业点，配合人（4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层同时浇平，以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水敷设的控制点，拉线检查，其偏差不得超过±5mm。调整时利用千行斤顶进行，隔0.5~1m测一点,其误差不得超过±2mm。高程调整合轨道调整时，可在门槽孔口，横上一根工字钢、套上钢绳，挂就位。在轨道的两端背面和侧面，各焊1～2套拉部全调合格，然后，向上逐步调整，每隔0.5m，用钢板尺量测轨道当两侧主轨安装后合格后，即可进行门楣的安装。在门楣吊装为了保证转角水封的质量，顶侧止水采用整体门框式订货。顶10毫米，且应与侧土止水底缘及两边柱底缘水封位于同一平面上，落试验（初步方案具体吊装方案要根据闸门的结构特点，当地的水启闭或静水启闭。最静态的水中启闭的闸门不许在动水中进行启基础螺柱预埋—机架安装—部件分解清洗耳恭听检查—部件组采用预埋基础螺孔的方法,待机架安装合格后,将基础螺栓先自机架安装时，首先将甚大螺栓孔打毛，将基础平台及螺孔清扫对高程差，安装前由安装人对控制点线按实际闸门吊点中心进行检根据闸门实起起吊中心线找下，其纵横向中心线偏差不应起过3毫编制切合实际的试验程序规程。试验过程中应对抱闸门进行反复调⑴采用碎石的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不⑵水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据:③摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象，或采用③采用3Y10-12压路机进行初步稳压，料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料作本工程的防汛公路和坝顶公路路面设计为水泥混凝土。采用集中搅准备下层——清扫下承层——测量放样立好钢模——拌制混合料—（1）配合比：公路水泥混凝土路面设计规范规定，路面用的混凝土设计强度以28d龄期的计算抗折强度为标准。因而混凝土配合比设（2）准备下承层：根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定（3）立模：采用钢模板，模板立好后符合下列标准：钢模板的高度与混凝土板厚度一致；模板高度的允许误差控制在±2mm，企口舌部或凹槽的长度误差控制在±1mm；立模的平面位置与高程，符合设计（5）拌制混凝土：搅拌开始时的第一盘混凝土，因搅拌机要粘附一应防止离析，每装一盘应挪动一下车位，卸料落差高（7）混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，对模板高度、润滑、支撑稳定的为在进一步提浆的同时得以初步找平。振动梁振捣时辅以人工找凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水，真空吸水时间以板厚的1~1.5（min/cm）倍进行控制。开机后真空度逐渐增加，当达到要求a、做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。终饰时严禁在面板c、修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保d、在混凝土仍具有塑性时，在混凝土表面沿横方向用专门刻纹机刻（9）施工防护措施：为确保混凝土施工质量，面层施工原则上安排在白天进行。采取预防措施，保证路面铺筑后的头6h期间混凝土的温度不降到5℃以下，同时配备防雨设备，以免新浇混凝土被雨水淋禁止车辆通行，在达到设计强度的60%以后，方可拆模。待混凝土强3、精心组织，合理安排，在保证质量和总工期的前提下，完成4、精心组织，精心施工，科学管理，科学安排，使工程施工连合理安排施工总进度计划的前提下，保证尽早完成所有合同内的项1、根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备2、根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机3、根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余名购置年份况现在何处进场时间733222233混凝土运输混凝土运输332222混凝土搅拌混凝土搅拌22强制式搅拌强制式搅拌3331333333663上海上海良好良好公司公司开工开工333322（1）现场试验室由质检科长领导，下设试验室主任，试验室主（2）试验员持证上岗，并严格执行试验规程，配合业主及监理（3）鉴定各项工程材料的质量是否符合国家现行标准；参加工（4）做好现场混凝土配合比、砂浆配合比的控制工作，抽查路（6）在混凝土施工时，试验人员必须在场，对质量进行跟踪控（8）做好混凝土、砂浆成型试件的制作养护工作，并按规定日（9）及时做好大坝回填的抽样试验工作，给施工人员提供质量测量仪器把2大型试验送具有资质的试验台2台1台1套2实验设备套4套2套2台1混凝土组组5个1混凝土维勃稠台1个2个5台2瞬态波形存储套6台6台1台1土工实个套2个2个1属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负保质、保量完工，本工程项目经理部项目经理、项目总工、工程施工期间不担任其他项目的职务，确保月驻工地时间不少于22项目经理项目总工工程科机械器材科质检科安保科财务科办公室试验室土方队建筑队项目经理项目总工工程科机械器材科质检科安保科财务科办公室试验室土方队建筑队计划科测量组金结机电安装队电工组电工组组（1）负责项目部的全面工作，贯彻国家行业及公司有关施工生（3）主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目（4）按规定权限，对项目部的机械设置进行调整，确定项目部且直接对业主及公司负责。项目经理月驻工地时间不少于22天，且1.1、贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直3.2、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制实施性施工组3.3、组织推广和应用新技术，审批关键工序和特殊工序的施工3.4、主持召开质量事故工作会，主持重大不符合质量产品的评务，确保月驻工地时间不少于22天，且完全保证服从工程施工的需5.1、负责编制项目施工计划并规定特殊过程和关键工序的施工5.3、负责组织召开工程例会，协调各参与施工单位的关系，解1、开展质量成本管理工作，控制和减少返工、返修、赔偿等质2、作好项目资金及财务监督，组织实施项目成本管理，为施工1、负责所有施工工程的现场管理，落实现场安全责任制，强化（4）负责组织工程回访，及时反馈用户信息，组织工程保修服（1）建立健全安全生产责任制。针对工作环境及条件，制订各（2）学习国家有关安全生产法规和法令，认真执行上级和本单（3）加强出入管理：在工地出入口挂上明显标牌，对危险作业（4）加强安全技术交底，各项施工方案，必须有工程师最终认（5）施工机械设备严格遵守国家有关规定，设置防护罩，保证（6）现场施工用电设备按有关规定进行布置与架设，同时定期（7）爆破施工区设立专职安全员，及时与当地公安、交管部门（8）高空作业时严格遵守高空作业安全规模，高空架子上铺设（9）施工渡汛期间，密切关注天气预报和水库水位，合理安排计划科财务科工程科机电科办公室安保科质检科土石方组混凝土组砌筑组钢筋组模板组金结组材料组试验室机械组质检科安装组防渗施工组计划科财务科工程科机电科办公室安保科质检科土石方组混凝土组砌筑组钢筋组模板组金结组材料组试验室机械组质检科安装组防渗施工组项目副经理器材科测量组项目经理质检科测量组质检科测量组试验室专职质检员专职质检员兼职质检员2.1、为了加强对本工程各单项工程及本工程总体质量的监控，A．密切配合业主、监理部门做好工程质量控制工作，认真学习E．对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出F．有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整H．负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检I．主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并做出C．负责收集各工区的质检资料，在现场与监理配合实施质量检D．有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工B．负责对抽检和检验、试验结果进行收集与整理，提A．负责本职工作中与质量有关的数据测定B．负责向质检科长提供各种检测数据和在质量评定表中如实填1、建立健全的质量管理制度，如图纸会审，技术交底，规定质置质量控制程序，在施工中严格按质量要求控制计划实施，对4、贯彻以自评为基础的“三检”制，严格现场质量检查工作，5、在工程施工中，严格技术管理，实行技术交底制度。施工中（GBJ201-83）等规范施工。依据施工计划措施，协调各职能部门，7、竣工资料的管理由工程技术科设专职资料管理员。在工程施验，其切割、弯