水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工组织设计

水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工组织设计 25 25 26 201 222 230 上，修建洞径为4.0×5.0m（宽×高）的放空洞，检修平台高程为800.80m，设检修上，修建洞径为4.0×5.0m（宽×高）的放空洞，检修平台高程为800.80m，设检修本标段工程为xx水利枢纽工程主体大坝施工时导利枢纽工程导流洞分为进口至竖井前段、竖井段进口至竖井前段可分为进口引渠段（桩号：0-42.58～0+000.00m，其中桩号0-010.00～0+000.00m结构为八字形钢筋砼结构进口，水平底板高程为750.00m，挡号：0+025.00～0+074.00m，洞底高程为750.00m，其中桩号0+025.00～0+059.00m竖井至出口段可分为渐变段（桩号：0+095.80～0+110.80m，钢筋砼衬砌厚度为3代表站进行特征值统计，本流域内多年平均降水量为822mm，其中6～9月降雨量为xx水利枢纽工程为中型，面板堆石坝、溢洪道为3级建筑物，设计洪水标准为水位796.00m，高出48m，不存在邻谷渗漏问题。据遥感解释资料，库区存在一条走体宽厚约200～300m，山脊长约40部裂隙多呈闭合状态，有可能产生局部渗漏，渗漏量有限露，为致密玄武岩；进口有较厚盖层不能直接成洞，需明挖清除，洞前（2-1）层应全部挖除；洞口顶部有粘土层影响洞顶稳定，盖（2-1）层，应明挖清除，从裸露岩体看为致密玄武岩，洞顶有效围岩厚度薄，施750.00～765.00m，刚好位于进口段洞身顶部，施工时应及时采取支护措施，并注意镇下公路至xx水利枢纽约12公里的砂石（三）粘土料场位于拟建大坝溢洪道左端，距导流洞进口约800米。贮量满足施招标文件要求：开工日期：xx年03月01日；完一123456789tt根mmmtm三12345612项1项1经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努三、吉林省及各地区县、市关于环保、安全xx镇下公路至xx水利枢纽约12公里的砂石路筋加工厂布置在导流洞进口的江对岸拟建枢纽工程溢洪道进口缓坡上具体见施工2台2台2台1台6台2台1台1台1台1台2台2根据施工计划安排，混凝土拌和站及其辅助设施的基础在xx年的5月30日前完成按照施工计划安排的浇筑强度，原材料的储存量为平均强度的7天备料，即拌和站原材料的储存量：水泥300t，砂子500m3，粗骨料8导流洞进口上游约500米处弃料场修筑场内临时施工道路约800米。房屋照明按10w/m2估算。附属加工厂室内照方开挖采用3台20m3/min的移动式12345612341机械物资部财务审机械物资部财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部混凝土工程施工队金属结构安装施工队混凝土工程施工队金属结构安装施工队土石方工程施工队新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定1、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生2、凡需领用材料的生产任务，在开出任务单的同时，开限额领料单。以控制材盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧，周转成本预测承包--成本计划成本预测承包a-成本a-成本控制成本分析施工组织及预算编制施工安排、材料供应承包进度控制进度控制施工原始资料记录整理质量控制质量控制成本核算成本核算目标人/计划控制执行目标人/计划控制执行进度!!!!!!!!!!!新材料、新工艺、新技术技术安全交底施工准备工作一施工日记!t!交工验收工程技术档案交工验收工程技术档案构件半成品用量计划构件半成品用量计划3、由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配4、项目经理部通过有效的管理，控制整体进度和质量，）；校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序:按照施工方案，先放轮廓线，竖井、平洞示意图井出 口进出 口（1）地面控制测量：地面控制测量的目的是为了测设隧洞洞口位置，并为标定洞长度、形式、贯通精度要求而异，对于长度在1km以内、横向贯通误差容许值为±10~±30cm的隧洞，布设三角网的精度满足以下要求：①基线丈量的相对误差为采用导线作为平面控制时，其距离丈量相对误差不得（2）高程控制测量：为保证隧洞在竖直面内正确贯通，将高程从洞口或竖井传（2）开挖方向及洞口定位桩的设置。在洞口位置标定后还要标定开挖方向，并外适当位置标定E1、E2为开挖方向定向桩，并在E点近似与EF垂直的方向上标定456为洞口定位桩。用上述方法在洞口G定出开挖方向GF及标定定线桩（3）隧洞的长度。根据洞口点和路线转折点的坐标可求得隧洞的长度。如果是 J(xF-xE)2+(yF-yE)2 下图（a）所示，安置仪器在洞口点A，瞄准掘进方向桩1、2，倒转望远镜即为隧洞撑木上每隔一定距离（5～10m）测设比洞底设计高程高出1m的11332腰腰线中心线A中心线垂球垂球高程钉高程钉中线桩中线桩方向。洞内导线点的设置以洞外控制点为起始点和起始方向，每隔50～100m选一中 40导线点布设示意图导线点标志示意图 40导线点布设示意图导线点标志示意图 径R和起拱线的高度L等数据。放样时，首先定中垂线和放出侧墙线。其方法是：对于圆形断面其放样方法与上述方法类似，即先放出断面的中垂线和圆心，再以贝 贝 在实地确定竖井开挖位置，测定高程以求得竖井开挖深度，在开挖至洞底时再将地面方向及高程通过竖井传递至洞内，作为掘进依据竖井、平洞示意图井A进（如用绞车控制移动使其严格位于经纬仪的视线上。钢丝的直径与吊锤的重量随井上沿钢丝下放信号圈（小铅丝圈看其是否顺利落下，并在井上、井下丈量两悬用竖井传递开挖高程（如高程传递示意图所示是根据地面上仪，并在竖井中悬挂一根经过检定的钢尺（分划零点在井下钢尺的下端悬挂重锤为了校核，应改变仪器高2～3次进行观测，各次所求高程的互差值若不超过±开挖方向传递示意图 BA B22 3 3高程传递示意图 AA钢尺钢尺 B（1）地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，（3）拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移//（4）锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量顺序测量项目布置量测频率人员分配1～15天3个月以上1地质和支护状况观察掌子面开挖及初期支护以下距开挖面10m以内时，1次/天距开挖面10m～25m以内时，1次/2天距开挖面25m以上时，1次/周量测技术人，量测2周边位移II、III类围岩50m3沉II、III类围岩50m围岩30m一个断面。4锚杆拉拔力III、IV、V类围岩每100m一个断面，每个断面5根锚杆。量测资料、数据及时收集整理，绘制时间～位移曲线，并对曲线隧洞埋深允许相对位移值（mm）＜50m50～300m>300mII～III0．1～0．20．30．60．30．81．5V0．81．63．0面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根/km型型型59266142612不大于测图最大视距1.7倍n标石（标志以便观测和长期使用。三、四等水准测量的技术指标及观测要求如下等级使用仪高差闭合差的限差/mm视线长度/m视线高度前后视距离差/m前后视距离累计差/m黑红面读数差/mm/m往返测器三 三丝能读数23≤100四 ±20L ±20K≤100三丝能读数351注：L为水准路线长度，以km计；K为路（九）经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行度112215工程特点，在保证工期和质量的前提下，工程破，采用手风钻钻孔一次钻至基面以上预留保护层位置；深度大于4.0m的部位采用手风钻分层钻爆，基面以上预留保护层，周边预裂孔沿基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用7655手持式风钻钻孔，浅孔、密孔、小药量火花爆破，孔底预留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填导流洞钻爆采用二臂凿岩台车，手风钻钻孔，出渣采用2m340B型侧卸装载机配江底覆盖2m厚的砂砾卵块石层，下部为气孔玄武岩，因此在围堰施工时，首先利用进口土方开挖料在设计定线的围堰心墙外侧由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子围堰形成后在进行控制排水情况下进行（一）导流洞暗洞钢筋砼衬砌段（0+025.00～0+074.3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h（二）导流洞明洞钢筋砼衬砌段（0+000.00～0+025.00按洞底、洞身分仓施制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经30m3/h砼输送泵运送砼直接入仓，人工进行平仓、采本工程导流洞灌浆有回填灌浆和固结灌浆两种。回填灌浆应在衬砌混凝土达到用高速浆液搅拌机，输送浆液的管路要能承受1气-乙炔、丙烷等热源进行气割。然后进行矫正和成型、边缘加工、摩擦面加工、钢施工准备t测量放样围堰填筑1t围堰填筑1进口土石方开挖1进口土石方开挖进口土石方开挖2tt竖井开挖粘土料开采施工排水出口土石方开挖进口边墙砼t围堰截水槽土方开挖锚杆明洞砼衬砌挑流底板砼进口底砼t竖井砼钢筋网t二期砼回填灌浆喷锚衬砌启闭机砼截水槽粘土回填钢梯围堰心墙填筑堰体反滤层铺设围堰填筑2竖井开挖粘土料开采施工排水出口土石方开挖进口边墙砼t围堰截水槽土方开挖锚杆明洞砼衬砌挑流底板砼进口底砼t竖井砼钢筋网t二期砼回填灌浆喷锚衬砌启闭机砼截水槽粘土回填钢梯围堰心墙填筑堰体反滤层铺设围堰填筑2石方洞挖闸室段底板砼洞钢筋砼衬砌截水槽反滤层铺设出口边墙砼固结灌浆栏杆验收围堰拆除拟建的xx水利枢纽导流洞兼永久放空洞进口底高程为750.00m，导流洞进口处导流洞进口围堰横断面图过过渡层过过渡层墙 心渡堆石护坡厚500利用开挖的弃渣利用开挖的弃渣 层 747.00砾石卵块石截水墙747.00砾石卵块石气孔玄武岩气孔玄武岩漫漫遂洞轴线遂洞轴线江施工围堰进口土方开挖料在设计定线的围堰心墙外侧由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子围堰形成后在进行控制排水情况下进行水坡处理施工顺序分层填筑直至堰顶。围堰截水槽开挖采用2m³反铲挖掘机开挖，74kw推土机推到附近堆放，用于围堰填筑；粘土心墙料为业主指定料场开采，围堰土机平料，74kw履带式拖拉机碾压，边角部位蛙式打夯机夯实。堰壳土石混合料利水深约2m，江面水位高程为752.70m，江底覆盖2m厚的砂由两端进占填筑先形成一道临时挡水子围堰，子围堰顶高程为754.70m，顶宽4m,子体的粘土心墙、反滤层、堰壳填筑及迎水坡处理施工2、围堰填筑：堰基清理完毕后，按照设计进行测量放样，由导流洞进口围堰两推土机辅助作业粘土料场挖掘机（2m³)挖装推土机辅助作业粘土料场含水量控制土质控制自卸汽车运输含水量控制土质控制卸料(梅花型)摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制推土机平推(74kw)干密度控制干密度控制碾压干密度检验(环刀法)（2）堰壳土石料填筑进行下一层循环施工LgrR—地下水位下降曲线的影响半径（取400m4 BL0η地下水位下降曲线的影响半径R及地基渗透系数K等资料最好通过勘测试验求Q2=70×50×0.03=105m3/综合考虑各种来水组合，经常性排水约72.05m3/h，选深度0.5m，排水沟底宽0.5m。基坑开挖完成后，将干沟、集水井设在靠近围堰处，3462、心墙的每一层按规定参数施工完毕，并依监理检查合格后方可进行下一层铺4、为保持土料正常的填筑含水量，下雨前，应采取保护措施，进行充分碾压，6、在负温条件下进行填筑时，采铺、压、取样等快速作业，压实时土温必须在负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，粘土心墙土料含水量大于塑限的901、堰壳土石料与相邻层次之间的材料界线分明，分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象，在斜面上的横缝应收成缓于1：22、堰壳土石料与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度铺料厚度：小于50cm±10%4、堰壳土石料与心墙或堰壳交界处的压实，可用振动平碾进行，碾子的行驶方6、当气候干燥时，铺料与压实面间应适当洒水润湿，堰壳土石料填筑的最优含水泵供水式和洒水车供水式，在水管出口处7、负温下填筑堰壳土石料要做好压实层的防冻措施和堰壳土石料的保温措施，（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚，并及时对堰体局部沉（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化（4）临近围堰坡脚附近的石方施工采用小规模控制爆破并对堰体坡脚进行连续（1）开挖边坡前，完成相应边坡截（排）水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造（2）道路路面、边坡脚及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设（3）对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并配备足够的排水（4）排水沟结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于地面开挖开口线之外插安排石方开挖施工，开挖合格料直接填筑围堰；出口土方开挖施工日期为xx年71、施工准备：人员和设备进场后，一方面组织施工技术人员进行图纸会审，确干沟大致平行布置，有一定的纵坡和足够的施工准备测量放样土方开挖不合 格料运至指定弃料场 格料运至指定弃料场边坡修整×65%/28=2307m3/日，高峰期日强度为2307×1.1=2538m3/日。2m3挖掘机装械生产率为8/0.64×100=1250m3/台班，2m3挖掘机每天两班作业，生产能力=1250×要求，2台2m3挖掘机需布置2个作业面，根据现场施工条件，可满足布置×35%/14=2485m3/日，高峰期日强度为1242×1.1=1械生产率为8/0.64×100=1250m3/台班，2m3挖掘机每天两班作业，生产能力=1250×施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应预留20～30厘米修坡余量，再用设备名称型号选用数量进场时间主要用途推土机88kw1xx.2.24土方明挖挖掘机2m32xx.2.24土方明挖4xx.2.24土方明挖弃渣洒水车1xx.2.24职务xx年3月～9月来源及用途推土机司机1长春基地挖掘机司机4长春基地15t自卸汽车司机8长春基地洒水车司机1长春基地导流洞石方开挖部位0-032.58～0+000主要为微气孔玄武岩，开挖厚度为1.0~用手风钻钻孔一次钻至基面以上预留保护层位置；深度大于4.0m的部位采用手风钻基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖，采用7655手持式风钻钻孔，浅孔、密孔、小药量火花爆破，孔底欲留20cm保护层，人工风镐撬挖，装药时孔底填起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料黑灭药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径Φ1.5±0.10mm,外径Φ2.95±0.15mm外径Φ5.7～6.2mm，每卷250m外径5.2～5.8mm，每盘总长250m药量16±1.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速1950±50m/s不低于6500m/s100～125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰L——孔深L＜4.0=L2WL1aL2WL1aLb数f=6～8，查《水利水电工程施工组织设计手册》表4-4-36各种岩石平地松动爆③孔距a，排距b的确定。式中：m——密集系数，常用m=1～1.25②孔距a的确定11LL2L1WH③排距b的确定H——梯段高度；L——钻孔深度；L1——装药长度；L2——堵塞长度；W1——底板抵抗线扬弃爆破的爆破作用指数+0.5式中E—设计扬弃百分率，本工程取65，则式中n=1.68。③标准抛掷爆破单位用药量系数k根据工程类比和爆破漏斗试验，本工程为完整坚硬致密的玄武岩f=12～20，岩面线开挖线块石含粘性土开挖线wwwRRRRRRR气孔玄武岩掏槽孔预裂孔柔性砂垫层单位：c起爆顺序：掏槽孔预裂孔柔性砂垫层单位：c起爆顺序：1～2～3～4MS3MS33己岩体特性节理裂隙不发育和坚硬的岩体节理裂隙较发育和中等坚硬的岩体节理裂隙较发育和软弱的岩体h/d预裂孔孔径42mm，药卷直径25mm，孔距a=10D=7×42mm=294mm，取a=0.3m，q岩性梯段高度孔距排距密集系数m单位耗药量q（kg/m3）炮孔倾角孔网参数排间微差时间（ms）玄武岩0.80.43～0.6090°三角形25+10岩性钻孔深度钻孔允许偏差（m）药卷直径堵塞长度装药长度抵抗线W1（m）单孔装药量（kg）玄武岩0.050.530.770.80.64坚固系数f不偶合系数k炮孔间距a(m)最小抵抗线w(m)6-82700.300.50-0.60导流洞石方保护层开挖爆破网孔图预裂孔MMMS2钻孔深度，孔底预留20n保护层单位：c起爆顺序：1-2-3-4-5-6转入下一个循环人工机械配合出碴转入下一个循环人工机械配合出碴定孔位、孔深工作面清理测量放样钻孔预留20cm保护层装药、堵塞、联网清理建基面爆破检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图经监理检测合格后 人工撬挖保护层机械出碴↓装药、堵塞、联网清理建基面爆破检测开挖断面尺寸、平整度编录地质图经监理检测合格后 人工撬挖保护层基础验收（1）石方明挖应自上而下分层分段依此进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖（2）边坡易风化崩解的岩层，开挖后不能及时回填的，预留保护层，保护层厚（3）边坡的风化块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并应在主体工程施工前完成，禁止边施工主体边开挖。清除设备名称型号选用数量进场时间主要用途推土机88kw1xx.2.24石方开挖挖掘机2m31xx.2.24石方开挖2xx.2.24石方开挖弃渣洒水车1xx.2.24职务xx年3月～9月来源及用途推土机司机1长春基地挖掘机司机2长春基地自卸汽车司机4长春基地洒水车司机1长春基地土夹层，开挖至洞顶深度为42m，竖井总断面面积109.6m2，石方开挖总工程量为采用手风钻钻孔，在竖井中心部位形成断面尺寸为D=2.5m的圆形导井，卷扬机采用手风钻钻孔，形成断面尺寸为圆形D=2.5m的导井，卷扬机提升吊罐出渣，竖井开挖深度42m，首先在竖井中心部位爆破形成上下贯通的导井，导井出渣采用5t快速卷扬机提升0.5m3吊桶出渣，提升速度不大于保存率不小于80%，分层开挖循环进尺值不大于3m。1/3×3.14×R2×H=288m3,其中R=H/2，经计算H=10.3，平洞净高9.6m，可见,竖天轮卷扬机导井掏槽10t自卸车-i40B侧卸装载机10t自卸车导流洞对于高程776.04部位的粘土夹层，采用回填混凝土，并采取支护措施，竖井开起爆材料名称塑料导爆管导爆索火雷管导火索药芯材料奥克托金炸药涂在内壁的中空塑料管黑索金为药芯的绳索状起爆材料黑火药为药芯，外面缠有棉麻纤维绳状外观高压聚乙烯塑料表面红色、涂料均匀尺寸内径Φ1.4±0.10mm,外径Φ2.95±0.15mm外径Φ5.7～6.2mm，每卷250m外径5.2～5.8mm，每盘总长250m药量16±1.6mg/m不小于12g/m燃速及爆速1950±50m/s不低于6500m/s100～125s/m其他性能遇明火不起爆被导火索喷燃不爆轰MS6MS5MS4MS6MS2/MS1\MS3MS3MS2QMS4MSS/中心孔与第一圈孔28．3第一圈孔与第二圈孔40．445第二圈孔与第三圈孔54．1炮眼种类孔数孔深段别装药量总装药量线装药密度堵塞长度(m)装药长度节kgkgkg/m掏槽孔1180.80.3掏槽孔42,374.20.70.45辅助孔44,560.93.60.690.40.9周边孔650.7590.580.550.75合计断面面积(m2)4.91单耗(kg/m3)3.06钻孔直径（d炮）采用42mm；药卷直径（d炸药均为35mm，只是周边孔采类别E（cm）W（cm）m不偶合系数D线装药密度qX（g/m）一般值（8～18）d炮（10～20）d0.71～1.02～4200-300确定值50～64.40.800.63-0.813.17270钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，不（2）装药作业：装药前应将眼内的泥浆、石粉吹净，装药时严格按设计药量进本工程竖井部位岩石按X级考虑，在岩性均4（5）竖井扩挖全断面炮眼布置单位：厘米Ms7Ms8Ms7 Ms3Ms4Ms6Ms6Ms2Ms1Ms8Ms7Ms6Ms5Ms4Ms3Ms1Ms5Ms6Ms7 Ms3Ms4Ms6Ms6Ms2Ms1Ms8Ms7Ms6Ms5Ms4Ms3Ms1Ms5Ms6Ms8Ms7全断面爆破参数孔深节第一圈1第二圈2第三圈3第四圈4第五圈45角部辅467787施工准备工作（测量放样）井口开挖导井开挖（卷扬机提升吊桶出渣弃至井口弃渣场）竖井全断面开挖（石渣溜至井下机械出渣）竖井开挖结束 混凝土全断面衬砌清理验收3,竖井开挖作业循环时间表施工工艺测量放线钻孔(h)通风散烟其它合计(h)导井0.541171扩挖0.5711b、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不b、炮孔痕迹保存率应不小于80%；a、洞口开挖必须自上而下进行，对洞口周围的岩体应尽量减少扰动，开挖后即设置防护栏，防止杂物坠入井内；提升设备应专门设计，确保安设备名称型号选用数量进场时间主要用途卷扬机1xx.2.24竖井开挖出渣推土机88kw1xx.2.24竖井开挖2m3装载机40B型1xx.2.24竖井扩挖挖装石渣4xx.2.24土石方明挖弃渣空压机20m31xx.2.24竖井石方开挖手风钻76554xx.2.24竖井石方开挖洒水车1xx.2.24职务xx年3月～9月来源及用途卷扬机司机2推土机司机1长春基地2m3装载机司机2长春基地自卸汽车司机8长春基地洒水车司机1长春基地石方洞挖主要指桩号0+025m～0+313.88m，主要为微气孔玄武岩、气孔玄武岩和导流洞桩号0+025.00m～0+110.80m属钢筋砼衬砌段，断面面积82.17㎡，面由进口向出口独头作业面开挖方案，在导流洞出口桩号0+313.88处向下游明挖方石方洞挖作业循环时间表施工工艺测量放线(h)钻孔装药引爆(h)通风散烟(h)其它合计循环次数(次)尺(m)月进尺(m)备注全断面开挖0.56.615.59115.893.0284.59每月天计石方洞挖作业循环时间表施工工艺测量放线(h)钻孔装药、通风散烟(h)其它合计循环次数(次)尺(m)月进尺(m)备注导洞0.3341118.932.695.38150.5每月按28天计扩挖0.335114.79113.123.66102.4289m，总工期3.5个月,每月进尺应达到82.6m，方案一月进尺84.59m，方案二月进导流洞开挖采用二臂凿岩台车，人工手风钻钻孔全断面开挖施工或台阶爆破施工程部位施工方案施工监测超前支护开挖方法一次支护手风钻台车全断面造孔，光面爆破，导流洞开挖2.0m一个循环视危岩情况及时进行局部支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，定期观测。洞身断层破碎带超前锚杆手风钻台车开挖，短进尺、小药量、弱爆破，周边孔光爆；地质条件较好段全断面开挖，断层破碎带下导洞超前，两侧扩挖跟进，2.0m一个循环。断层破碎带周边孔光爆采用密孔、小药量、隔孔装药。视危岩情况开作：锚杆、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信处，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼。Ms4MsMs4Ms5Ms5Ms5Ms4Ms5Ms1Ms2)MsMs2 Ms1Ms4Ms422扰动的大小与不偶合系数（D=d炮/d炸药）有关。钻孔直径（d炮）采用42mm；药卷直径（d炸药均为35mm，只是周边孔采类别E（cm）W（cm）m不偶合系数D线装药密度qX（g/m）一般值（8～18）d炮（10～20）d0.71～1.02～4200-300确定值0.800.883.17270②钻孔设备采用28型手持式风钻，钻孔直径38～42㎜；除掏槽孔孔深钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，不（2）装药作业：装药前应将眼内的泥浆、石粉吹净，装药时严格按设计药量进本工程洞挖石方的岩石按X级考虑，在岩性均匀部位，装药结构分成三段，即4323（5）石方洞挖全断面炮眼布置单位：厘米Ms15Ms12Ms11Ms10Ms9Ms8Ms14Ms14sMs4Ms3Ms2Ms4oMs14Ms14sMs4Ms3Ms2Ms4oMs1ooMs5Ms4Ms5Ms7Ms6Ms5Ms4Ms5Ms13炮眼种类孔数孔深段别装药量总装药量线装药密度堵塞长度(m)装药长度(m)说明(a=孔距,b=排距)节kgkgkg/m掏槽孔22.513.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔22.523.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔22.533.90.780.162.34a=0.25m，b=0.25m掏槽孔42.547.80.780.162.34a=0.6m，b=0.7m掏槽孔42.557.80.780.162.34a=0.6m，b=0.7m第一圈辅助孔2.260.750.22a=0.75m，b=0.7m第二圈辅助孔2.2726.40.750.22a=0.8m，b=0.9m第三圈辅助孔52.288.250.750.22a=0.8m，b=0.9m第四圈辅助孔52.298.250.750.22a=0.8m，b=0.9m第五圈辅助孔2.231.350.750.22a=0.9m，b=0.8m第六圈辅助孔2.231.350.750.22a=0.9m，b=0.8m第七圈辅助孔2.237.950.750.22a=0.9m，b=0.8m底板孔2.20.550.042.16a=0.74m，b=0.6m侧墙孔2.221.60.550.042.16a=0.74m，b=0.6m光爆孔2.260.60.27a=0.7m，b=0.7m合计201.5断面面积(m2)82.17衬砌段单耗(kg/m3)按进尺2.0m计算①水工导流洞，安全距离R≥50m。②土坯房、毛石房、安全距离R≥210m。③对一般砖房，安全距离R≥120m。④警戒范围，以爆破地点为中心半径R=300m以外。（1）新浇筑大体积混凝土基面上的质点振动速度，不得大于安全值。安全质点振动速度应由爆破试验确定，若难以获得试验成果，式中V──质点振动速度，cm/s；W──爆破装药量，齐发爆破时取总装药量，分段延迟爆破时视具体条件区D──爆破区药量分布的几何中心至观测点或建筑物、防护（3）若装药量控制到爆破的最低需用量，新浇筑大体积混凝土基础面的质点振距离与爆破方式及装药量的关系项目混凝土龄期允许的爆破方式与装药量（kg）7～14d14～28d允许的最小距离（m）305090210220253550557095253540455055657075900.5m孔深，火花爆破1.0m孔深，火花爆破一般手风钻孔，火花爆破一般手风钻孔爆破，最大一段起爆药量不大于20延长药包，最大一段起爆药量不大于25延长药包，最大一段起爆药量不大于50延长药包，最大一段起爆药量不大于80延长药包，最大一段起爆药量不大于100延长药包，最大一段起爆药量不大于150延长药包，最大一段起爆药量不大于200延长药包，最大一段起爆药量不大于250延长药包，最大一段起爆药量不大于300延长药包，最大一段起爆药量不大于400延长药包，最大一段起爆药量不大于500→→→→→→→→→→喷嘴喷射面TK961砼喷射机强制式搅拌机水压缩空气采用湿式喷射，既将水、水泥、砂石骨料一次拌和喷嘴喷射面TK961砼喷射机强制式搅拌机水压缩空气细骨料粗骨料水泥速凝剂空压机Q——同时爆破的炸药量，kg；取(82.17×2.0×1.23)=202kg(82.17m2为导流洞混合式压入通风VHY=7.8/t(QS2L2Y)1/3Q——同时爆破的炸药量，kg；取(82.17×2.0×1.23)=202kg(82.17m2为导流洞所以，洞井施工需要的有效风量为V=Vp+Vy+Vd=66+781+1 施工准备工作（测量放样）洞口施工导流洞全断面（台阶法）开挖开挖验收合格衬砌面与开挖面间距不小于50m开挖验收合格喷锚支护 回填灌浆固结灌浆清理及验收二臂凿岩台车、手风钻钻孔，水泵经常性排水2m3侧卸装载机装车 弃渣场或备渣场钢筋混凝土衬砌钢筋混凝土衬砌289m，总工期3.5个月,每月进尺应达到82.6m。前述，方案一月进尺84.59m②导流洞中心线定线误差：横向±10cm；纵向±20cb、周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不b、炮孔痕迹保存率应不小于80%；设备名称型号选用数量(台)进场时间主要用途凿岩台车操作工二臂1xx.2.24石方洞挖手风钻钻工76558xx.2.24石方洞挖推土机88kw1xx.2.24石方洞挖2m3装载机40B型2xx.2.24石方洞挖挖装石渣4xx.2.24石方洞挖弃渣固定式空压机20m32xx.2.24石方洞挖供风离心式通风机2xx.2.24石方洞挖通风水泵6xx.2.24洞内排水混凝土喷射机TK-9611xx.2.24喷射混凝土洒水车1xx.2.24职务xx年3月～9月来源及用途凿岩台车2石方洞挖手风钻石方洞挖推土机司机1长春基地2m3装载机司机4长春基地自卸汽车司机8长春基地固定式空压机4长春基地离心式通风机4长春基地洒水车司机1长春基地进口至竖井前段可分为进口引渠段（桩号：0-42.58～0+000.00m，其中桩号0-010.00～0+000.00m结构为八字形钢筋砼结构进口，水平底板高程为750.00m，挡号：0+025.00～0+074.00m，洞底高程为750.00m，其中桩号0+025.00～0+059.00m竖井至出口段可分为渐变段（桩号：0+095.80～0+110.80m，钢筋砼衬砌厚度为3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3搅拌运输车水平运输砼经（四）出口砼按挑流底板、出口边墙分仓施工，共分三仓。混凝土拌制采用1台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌，采用3m3试块制作、养护、试验合格出料质检量验合格合格运输出料质检量验合格合格运输度>500>30（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅（2）炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料应覆盖遮阳。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌合（5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热3、在不同的气温条件下，均应在允许的时4、混凝土运输能力，应与混凝土拌和和平仓振捣能力、5、混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能6、混凝土运输工具（如吊罐、料斗等）及浇筑仓中（2）混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现（4）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有（5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层（6）浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿（1）墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设（2）与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在导流洞暗洞钢筋砼衬砌段（0+025.00～0+074.00，0+095.80～0+110.80，左右。尾管出口与岩面的距离，原则上是越近越好，但应保证压出的砼能一般为20cm左右。封拱时应在仓内岩面最高的地方设置排气管，在仓的中央部位设明洞钢筋砼衬砌段（0+000.00～0+025.00按洞底、洞身分仓施工，明洞按设计分两节，每节按洞底板、洞身分为两仓，两节进出口砼施工根据施工作业需要，计划安排在洞闸室底板砼一期设计尺寸长×宽×厚（20.8m×12m×2m）,仓面较大按一仓整体浇筑，在浇筑第一层砼前必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的①竖井壁、墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50mm左右厚与混凝土配合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主粱下④浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振 基础验收t测量放样t基础清理、浇筑混凝土垫层模板、加工制作模板、加工制作支立模板钢筋、预埋件制作钢筋、预埋件制作钢筋预埋件安装仓面验收混凝土拌制运输混凝土取样标准养护混凝土浇筑混凝土拌制运输混凝土取样标准养护混凝土浇筑湿润养护试验试验模板拆除强度评定强度评定继续养护外观质量评定继续下仓浇筑基础验收测量放样t基础清理、围岩打锚栓钢筋制作钢筋制作钢筋安装、固定桁架及模板加工制作桁架及模板加工制作支立模板、固定仓面验收混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土拌制运输混凝土浇筑混凝土取样标准养护混凝土取样标准养护湿润养护试验试验模板拆除强度评定强度评定继续养护外观质量评定继续下仓浇筑5竖井二期混凝土（平板闸（2）进场水泥必须有出厂合格证、复检资料等质量证明材料，同时试室取样复检，合格后方可使用，取样按同标号，同品种，每200t（1）混凝土骨料应按指定料场进行购买，有出厂合格证等质量证明材料方可使（2）骨料进场前须到当地试验室进行常规物检，同时试验室应对其含泥量、超（3）骨料按粒径不同应分别堆放，严禁相互混杂或混入泥土，粒径大于40mm的（4）在拌和场每班至少检查两次砂和小料的含水率，其含水率的变化应分别控4．水比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求，确定候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地1．现场拌和时，必须严格按遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料3．混凝土拌程序和时间均应通过试验确定，且混凝土纯拌和时间应不小于下表>8-1、水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接入仓运输方式。若经监理人批准采用皮带或泵送等其它运输方式时，应按DL/T5144－2002、混凝土出拌和机后，对于大于500m运距，大体积混凝土应采用混凝土搅拌车2．浇筑前，湿润建基面，先铺一层2～3cm水泥砂浆，水泥砂浆应与混凝土同标5．严禁在混凝土浇筑过程中，向混凝土浇筑面上加水。如发现混凝土和易性较6．振捣采用人工，振捣工具为软轴插入式振捣棒。振捣时按一定次序进行，以8、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇9、易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进11、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001规定执行。若超1．在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始养护，洒水铺设棉线毡湿润养护，采2．在高温、干燥、严热的气候条件下，混凝土3．气温偏低时，浇筑完的混凝土需要保温，就地取材用砂土履盖保温，达到了2、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。6、测温时在混凝土浇捣部分埋入温度计，绑扎在2、要随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑。2、采用预拌混凝土时，对于入场混凝土的检测3、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能满足要求时，可采用综合蓄热法或其他方法养护。5、冬期施工测温。先做好测温孔布置图及6、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。当混凝土表面与外界方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整5、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠6、模板与老砼面接缝措施：安装时，调整面板顶杆，使面板9、对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋洞壁直立面、顶拱横板支立形式采用桁架式模板支护，由桁架和面板组成，通常在洞外先将桁架拼装好（亦可在洞底基岩上设锚桩，洞内组拼、安装桁架作业运阳角模600600柱箍钢模板③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。-098（+000）现浇梁板模14对拉螺杆双扣件固定 连接角模梁底模AAA梁侧模梁侧模梁底模梁侧模嵌补阴角模螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。 进出口边墙模板加固示意图 模板预埋筋对拉筋底板底板连接起来，模板连接的同时对模板进行加固。模板主要采用60cm×150cm的组合钢模（九）墩墙模板安装时采用5cm钢管纵横向锁固，内设对拉片，外设三角斜面，所有受力支撑与土基接触面要加垫板，并保证不滑动。标准模板150cm方向必须墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件应及时板>2，≤8>8梁、拱、壳>8>22.5MPa；在拆除底模时砼强度未到设计和规范规定吊装，5t载重汽车运输至施工现场。人工绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应2、焊接架立筋是施工的需要，用于支撑和固定设计图4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：1、弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板（1）按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采％，（2）在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方1、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理2、套柱箍筋。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层4、画箍筋位置线。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋（3）方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺（5）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距（1）梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋（直径大于或等于25mm并不小于梁于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。搭接长度末端筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端绑扎牢固，接主筋接头应错开，其错开间距不小于35d，且不小于500mm。一般情况下，梁上铁钢（2）绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600mm梁的钢筋绑扎基本相同。钢→→→→钢筋进场t检验盘钢圆筋t冷拉tt冷拉调直运至施工现场t钢筋安装→→→→→→弹出钢筋位置线→→→→绑扎底板下铁钢筋→→绑扎基础梁钢筋绑扎底板上铁钢筋→→→→→→→→→→→→→→→在主次梁模板上口铺架立横杆→→放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→→箍筋绑扎→→穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋→→→→→铺架立横杆→→穿主梁上层纵筋→→画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→→穿次梁上层纵筋→→画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层纵筋→→→→→→→→→→→→→→→→→→→2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图4、连接型式符合设计要求及规范要求，钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距5、混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇％；2、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低123451、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同2、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化3、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的4、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为302、注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加台2台2台1台6台2存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋导流洞钢筋砼衬砌段（0+025.00～0+075.00,0+094.334～0+109.334,0+293.88~1、回填灌浆在混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管，其4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能6、回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一7、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在钢筋混凝土衬9、回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，11、回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在4、固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂缝冲洗，直至回水清净为止。冲洗压6、固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质7、固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆（2）浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续上升时，不得改变水灰比，当某一比级浆液的注入量已达300L其孔位，测试仪器、测试方法，合格指标以及工程合格本工程导流洞灌浆有回填灌浆和固结灌浆两种。回填灌浆应在衬砌混凝土达到测量定位 供风测量定位下套管裂隙冲洗造灌浆孔段 设备安装 造孔下套管裂隙冲洗造灌浆孔段 设备安装 压水试验灌浆封孔起拨套管制浆（1）根据施工图纸选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不应低于（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥2、水定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水2、在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合招标文3、钻孔结束，应进行检查验收，检查合格，经监理人签认后，方可进行下一步4、钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按图2、灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件风压采用50%灌浆压力，压力超过0.51Mp5、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束6、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固（2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制（1）集中制浆宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s，各灌浆地点应测定浆密度，并根据2、灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不4、在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入5、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，报送监理6、回填灌浆按划分的灌浆段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况7、回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水泥比0.6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5)：1两个8、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入人员10人，多缸柱塞2、振捣工事前应了解预埋管的位置，振捣混凝土时，严禁触及预埋管，驻防破施工前首先利用人工对基面进行清理，然后钻孔、清洗、插入锚杆，锚杆砂浆凝施工时需要搭设台车。采用Ф51×3mm钢管及相应扣件搭钻孔、洗孔：根据锚杆孔位的不同高度分别选用→→→→清水冲洗钻孔，直至水变清为止，然后用高压机一台，10m3空气压缩机一台进行混凝土喷射。喷射前进行喷搭设工作台车→→基面清理→→锚杆加固→→喷射混凝土→→铺设钢筋网喷射混凝土粗骨料细骨料搅搅拌机喷嘴喷射喷嘴喷射面喷射机械压缩空气空压机速凝剂（1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级或（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸（1）胀壳式锚杆安装前，应将锚杆的各项组件临时加以固在胀壳内顺利滑行。锚杆送入孔内要求的深度（2）楔缝式锚杆安装前，应将楔子和杆体组装后送至孔底（4）树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷燥和温度为+5°~+25°之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装（5）需要施加预应力的楔块锚杆或树脂锚杆，应在完成上（2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防经监理人批准。可采用特种水泥。水泥强度等级不低于32.5Mpa，进场水泥应有生产厂（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2优良（4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并用生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外（5）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（丝）网，钢纤①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、（2）喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运（1）喷射混凝土前，应为每种拟用的外加剂作试块试验板，试验板测定的喷射（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度（3）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷（5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程（1）应按施工图纸的要求，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。本工程钢→→→→为了保证本工程的施工需要，满足施工强度的要求，投入人员40人，搅拌机1预留、预埋，设拉结筋→→→→→→立皮数杆→→排砖摞底→→→2、找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第3、立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化5、挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线2、砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上3、砖砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时6、根据砌体抗震规范的要求，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大9、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿2、大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使4、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的气-乙炔、丙烷等热源进行气割。然后进行矫正和成型、边缘施工详图材料检验施工详图材料检验制作工艺批准放样、切割零件矫正制孔组装检查不合格组装检查报告合格焊接报告不合格报告无损检验合格外形尺寸检验报告清理、编号报告报告喷砂、油漆验收1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应3、钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和4、外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损5、按施工图纸要求采购涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材①气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后（4）在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整，无毛刺、油污等。其摩擦面处理（5）经处理的高强度螺栓连处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合（1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组之和应小于25%，边缘隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后方能施焊，并作好（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧（4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材②相对湿度不得大于90%。③当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过3、构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃,相对湿度应小于85%4、涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图5、不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新1、钢结构工程安装前，应对全部钢构件进行验收，合格后，方能进行钢结构工基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是4、钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工应符合招标6、钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按规定7、钢结构制造、安装和验收用的测量器具，应满足精度要求，并应经计量检定4、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直5、对涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装6、施工过程中不得对已完构件任意焊割，对施工完毕并经检测合格的焊缝、接9、凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊为实现抚松县xx水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程的质量、工期、安全、爆破技术，使石方洞挖及竖井开挖达到设计四、混凝土工程所用模板主要采用60cm×150cm组合钢模板和定型钢模板两种形七、工程量计算及结算工作全部采用计算机软件AUTO.CAD2004大，采用传统的焊接方法耗时长，不能满足施工进度要求。采用“机械连接钢筋接头”别大，采用传统的办法难以满足施工进度的要求。因此采用“小型气泵带动轻便型凿岩机和电锤”的施工方法，大大提高了凿毛处理的工作效率，同时降低了成本，降低8、竖井二期混凝土（平板闸门槽混凝土）完工我单位将组织精兵强将组建“抚松县xx水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程项目部”全面负责本工程的施工组织领导工作。根据本工程的实际施工需要组织多支富有按ISO9001质量保证体系的标准，建立以项目技术负责人为核心，工程部、质检作时间等措施，抢回工期。施工机械配备充足，关键施重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确备的备用量，以满足高强度施工的需要，保（三）主要机械设备备用量采用计算台数10台备2台的方法。因此，机械设备配置数量采用计算台数除以0.8系数，主要机械设备配置数不足1台的，选择1台，同时数量21222631121113241215111152221221122111656221111111211111121219三、工程所用粘土料场位于拟建大坝溢洪道左端，距导流洞进口约800米。贮量tttmmt水电修理工电工电焊工司机架子工灌浆工木工瓦工砼工钢筋工炮工普工数4324099392843469230214324346924022609持把“百年大计、质量第一”的宣传教育贯彻在施工全过程中，严格按ISO9001质量体件、作业文件的标准化规定，以“PDCA循环（策划-实施-检查-改进）”为原则进行工程的施工过程控制。特编制本工程ISO9001质量管理体系保证计划，以保证我单位质量体系在抚松县xx水利枢纽工程导流洞兼永久放空洞工程施工中有效地、可行地实质量组质量组进行质量管理、负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈施工组测量组试验组组织保证材料组质量领导小组机械组核算组宣教组制度保证施工保证达到目的质量检验质量检测质量评定组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组测量组试验组组织保证材料组质量领导小组机械组核算组宣教组制度保证施工保证达到目的质量检验质量检测质量评定配合制测量和复测，保证施工测好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析工序质量保证材料构件设备检验工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验t tttttttt 计量标准的质量控制 施工过程的质 计量标准的质量控制 施工过程的质量控制机具材料的质量控制 施工准备的质量控制 施工组织设计与方案控