水库工程拦河坝、泄洪洞及进水口土建工程施工组织设计

程施工组织设计 1.1工程简介 1.2水文风象和工程地质 1.3天然建筑材料及其他条件 1.4对外交通条件 1.5材料情况 1.6工期要求情况 201.7本合同主要工程项目和工作内容 201.8发包人承担的工程项目和工作内容。 22第2章施工布署 242.1项目管理目标 242.2项目总体施工程序 242.3主要施工方案 252.4施工准备工作 282.4.1技术准备 292.4.2现场准备 292.4.3材料准备 292.4.4机械设备准备 302.4.5做好季节性施工准备工作 312.4.6劳动力准备 312.5施工测量方案 2.5.1测量定位 322.5.2施工测量的主要工作 332.5.3施工测量方法 33第3章施工总平面布置说明及附图 3.1施工布置 3.1.1施工总体布置基本原则 373.1.2施工总体布置 383.1.3场内外交通 383.2风水电系统 3.2.1施工用风 393.2.2施工用水 393.2.3施工用电 393.3砂石料系统布置 403.4混凝土系统布置 403.5大坝运输系统 403.6辅助生产企业设施 41第4章施工导流、场内道路说明及附图 4.1导流工程施工方案 424.1.1合同项目及工作范围 424.1.2施工安全度汛措施 424.2导流洞工程施工 434.2.1工程概况 434.2.2导流洞封堵砼施工方法说明 434.3场内外道路布置说明 444.3.1对外交通 444.3.2场内交通 454.3.3施工道路工程情况 45第5章拦河坝工程施工程序及施工方法说明 5.1工程概况 475.2坝基土石方明挖 475.3坝体砌石施工方法 475.3.1主要工程量 475.3.2砌体技术要求 485.3.3坝体填筑施工程序 505.3.4施工放样 515.3.5材料运输上坝方案 515.4坝体砌筑程序、施工工艺 5.4.1砌筑程序 525.4.2施工工艺 545.4.3原材料质量控制 575.4.4胶结材料质量控制 585.4.5工艺操作质量要求 595.4.6温度控制措施 595.5冬夏季和雨天施工 605.5.1冬季施工 605.5.2夏季施工 605.5.3雨季施工 605.6质量检查 605.6.1骨料、水泥、掺合料质量检查 605.6.2胶结材料试验 615.6.3砌石体含石率（容重）试验 615.6.4砌体密实性 615.7安全措施 615.7.1质量控制措施 625.7.2工艺操作质量要求 635.7.3冬夏季和雨天施工 645.7.4质量检查 645.7.5安全措施 655.8坝体混凝土浇筑施工方法说明书及附图 655.8.1概述 655.8.2混凝土拌和、运输 665.8.3钢筋工程 685.8.4混凝土浇筑施工 705.8.5基础垫层混凝土 725.8.6溢流堰体混凝土 735.8.7闸墩混凝土施工 745.9钻孔灌浆工程施工方法 5.9.1设计情况 745.9.2灌浆主要工程量 755.9.3灌浆组织 755.9.4固结灌浆 775.9.5帷幕灌浆 795.9.6回填灌浆 835.9.7接触灌浆 845.9.8灌浆资源配置 885.9.9质量安全保证措施 895.10启闭机房和坝区发配电房工程施工 915.10.1概述 915.10.2模板施工方法 925.10.3钢筋施工方法 965.10.4混凝土施工方法 975.10.5砖砌体施工方法 995.10.6门窗施工方法 1025.10.7防水工程施工方法 1035.10.8抹灰工程施工方法 1055.10.9饰面工程施工方法 1105.10.10涂料工程施工方法 1125.11观测设施及施工期观测 5.11.1观测设施施工内容 1165.11.2观测系统的建立与施工期观测 1165.11.3观测资料的整理与信息反馈 1195.11.4施工观测工程验收 1195.12高温、冬季、雨季的施工措施 5.12.1高温季节施工措施 1205.12.2冬季施工措施 1215.12.3雨季施工措施 122第6章泄洪洞工程施工说明 6.1概况 6.2泄洪洞工程地质 6.3主要施工方案说明 6.4泄洪洞施工程序 6.5泄洪洞施工进度安排说明 6.6进水口工程施工说明 6.6.1土石方明挖说明 1266.6.2进水口施工说明 1266.7泄洪洞工程施工说明 6.7.1主要工程量 1266.7.2洞挖施工方法说明 1266.7.3洞衬施工说明 1316.7.4泄洪洞固结、回填灌浆施工说明 1336.8出水口工程施工方法说明 6.8.1出水口工程主要工程量情况 1336.8.2土石方明挖施工说明 1346.8.3出口砼施工说明 135第7章引水隧洞进水口工程施工说明 7.1引水隧洞进水口工程概述 7.1.1进水塔结构 1367.1.2进水口地质 1367.1.3进水口主要工程量 1367.2进水口总体施工程序图 7.3明挖施工说明 7.4进水口砼施工方法说明 7.5进水口启闭机房工程施工说明 第8章引水隧洞工程施工说明 8.1概述 8.2引水隧洞主要工程量 8.3引水洞工程开挖施工说明 8.3.1洞口明挖、支护及进洞施工 1418.3.2支洞开挖施工 1418.3.3主洞开挖施工 1428.3.4安全生产 1518.4引水洞衬砌施工 8.4.1砼浇筑施工顺序 1518.4.2衬砌砼浇筑程序 1528.4.3砼浇筑施工方法 1528.4.4砼缺陷修补及整饰 1548.4.5混凝土养护和保护 1568.4.6施工缝处理 1568.4.7循环作业及进度计划说明 1578.5隧洞喷砼施工 8.5.1施工准备 1578.5.2机械设备和材料 1578.5.3喷射作业 1578.5.4喷射砼施工工艺流程 1588.6隧洞灌浆施工 8.6.1灌浆施工要求 1588.6.2灌浆施工 159第9章电气埋件及照明等安装施工说明 9.1变压器安装施工 9.2低压柜安装要求 9.3电气管路工程施工 9.4照明施工说明 第10章风、水、电及通讯系统说明 10.1施工用风 10.1.1供风项目 16310.1.2供风负荷 16310.2施工用水 10.2.1供水项目 16310.2.2耗水量 16410.2.3供水系统规划及设备 16510.2.4施工供水系统规模 16710.3施工用电 10.3.1施工供电范围及施工用电负荷 16710.3.2供电系统规模 16910.3.3施工供电系统规模 17010.4通讯系统 第11章砂、石料、砼系统布置说明 11.1料场规划 11.2料石开采强度分析 11.3石料开采施工方法 11.3.1料场清理 17411.3.2条石开采方法 17411.3.3毛石开采 17411.3.4质量控制 17611.3.5安全措施 17611.4砂碎石系统布置、生产工艺 11.4.1需求量分析 17611.4.2砂石料加工系统布置 17611.4.3砂石系统生产强度 17711.4.4料源及开采 17811.4.5砂石系统生产工艺流程 17811.4.6质量控制 18011.4.7安全及环保措施 18011.5混凝土系统布置、生产工艺流程说明 11.5.1生产规模 18111.5.2混凝土拌和系统布置与设备选型 18111.5.3混凝土运输 18211.5.4混凝土生产工艺流程 18211.5.5混凝土原材料控制 18311.5.6混凝土拌制 18511.5.7质量控制措施 185第12章辅助生产企业设施说明 12.1施工辅助工厂 12.1.1综合加工厂 18712.1.2机械修配厂、保养场及停放场 18812.2仓储系统及其他 12.2.1水泥及粉煤灰仓库 18812.2.2油库 18812.2.3火工材料库 18912.2.4综合仓库 18912.2.5实验室 18912.3项目部及生活区布置 12.3.1项目部 18912.3.2工人住房 19012.3.3食堂 19012.3.4淋浴间和厕所 19012.3.5办公自动化 19012.4文明施工及环境保护设施 12.4.1围墙 19012.4.2文明施工标志 19012.4.3厕所布置 19112.4.4垃圾站 19112.4.5防火设施 19112.4.6排水设施 19112.5辅助设施汇总表 第13章施工管理机构的设置 13.1施工项目管理机构的设置 13.2主要岗位和部门职责 13.2.1项目经理 19313.2.2项目总工 19313.2.3工程技术部 19413.2.4质安环保部 19413.2.5设备物资部 19513.2.6计划合同部 19513.2.7财务人事部 19613.2.8综合办公室 19713.2.9试验室 19713.2.10测量组 19813.3项目管理体系 13.3.1工程技术管理 19813.3.2施工管理（进度控制） 19913.3.3信息管理 20013.3.4合同管理 20113.3.5成本管理 20213.3.6资料档案管理 20213.3.7统计管理 203第14章安全生产保证体系和措施 14.1安全生产方针 20514.2安全生产目标 20514.3安全生产相关规范标准 20514.4项目施工安全控制程序 20714.5项目施工安全控制基本要求 20714.6施工安全管理基本原则 20814.7项目施工安全保证体系 20814.7.1安全技术措施计划的编制 20914.7.2安全生产的组织保证 21014.7.3安全生产的思想保证 21214.7.4安全管理制度保证 21314.7.5安全生产的经济保证 21614.8作业过程中应注意的安全措施 21714.9本工程重点安全生产专项措施 217第15章文明施工和环境保护 15.1文明施工与环境保护目标 22015.2文明施工与环境保护措施 22015.2.1组织机构 22015.2.2主要职能部门的环保职责 22115.2.3制度保证 22115.2.4主要污染的防治对策 22215.2.5文明施工实施方案 22415.2.6文明施工考核、管理办法 226第16章质量管理体系及质量保证措施 16.1质量目标 22716.2项目组织机构、职能和权限 22716.2.1项目组织机构 22716.2.2项目部与质量有关的主要人员职责 22716.3项目的质量保证措施 23116.3.1项目管理的制度保证 23116.3.2项目施工的技术保证 23116.3.3项目器材物质供应的质量保证 23416.3.4项目施工过程的质量检验 23516.3.5采取纠正、预防措施 235第17章施工总进度计划安排 17.1施工总进度计划 23717.1.1施工总工期安排 23717.1.2施工总进度计划 237第18章工期保证措施 24018.1组织保证措施 24018.1.1进度实施和保证机构设置 24018.1.2主要岗位和部门的工期保证职责 24018.1.3进度管理制度 24118.1.4建立工期控制目标体系 24118.1.5施工进度计划的组织管理 24118.2技术措施 24218.2.1合理搭接和交叉作业措施 24218.2.2赶工措施 24318.3资源配备措施 24318.3.1劳动力组织 24318.3.2机械设备的配置 24418.3.3材料的采购与供应 24418.4资金保证措施 24418.5信息管理措施 244⑴程位置本枢纽工程是一项以防洪为主，兼顾供水和发电的综合性水利枢纽工枢纽建筑物主要由拦河坝、泄洪洞、引水系统、地面厂房、开关站和1.2水文风象和工程地质县竹歧乡、xx镇，流域面积208km2，其中坝址以上流域面积83k坝址左岸上游冲沟切割较深，弱风化基岩零星出露，下游侧弱风化基岩大片出露，沟底冲洪积卵砾石及孤滚石覆盖，左岸坡弱风化基岩出露高程约为85～90m，85～90m高程以上岸坡多为第四系坡残积层覆盖，厚1~址出露的地层为下白垩统石帽山群上组上段灰色～灰白色流纹质晶屑凝灰导流洞、泄洪洞和引水隧洞前段围岩岩性为流纹质晶屑凝灰熔岩，岩1.3天然建筑材料及其他条件土I料场位于叶板村西南侧，距坝址0.5km，料场面积为1.8万m2、土Ⅱ料场位于燕溪洲村边，距坝址0.8km，料场面积为0.4m、平均厚工程区范围内天然砂砾石料缺乏，砂砾料需采用机械轧制或1.4对外交通条件1.5材料情况本工程材料要求如下:1台12面23面44面45台16盏7盏88盏49盏3盏6只7只4只8mmmmmm1.6工期要求情况1.7本合同主要工程项目和工作内容拦河坝为细骨料混凝土砌石拱坝，坝型为抛物线双曲拱坝，坝顶高程为挑流消能，溢洪道布置在坝顶中央，堰顶高程为97.00m，每孔净大坝坝体采用C15细骨料混凝士砌毛石，上下游度)的M10浆砌条石，表面采用M10砂浆勾缝处理，在基础部位设0.5m厚泄洪洞布置在坝址右岸，进口采用岸塔式，底板高程70.00m，设一道检修闸门，孔口尺寸为3.2m×3.2m，泄洪洞洞身段长115.00m（现开挖剩进水口布置在坝址左岸上游约60m处，底板高程60.00m，采用岸塔式包括坝体观测设施的采购、安装、埋设、调试以及直至完工验收前的导流洞布置在右岸，导流标准采用枯水期11～4月，P=20％频率，流面，进口底板高程47.10m，出口底板高程为44.00m，纵坡1#施工支洞长约200m，开挖断面为3×3m的城门型，进口底板高程为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、混凝上场内道路(包括xx宫村-坝址的新(扩)建公路)的维修和保养。1.8发包人承担的工程项目和工作内容。⑸所有闸门、拦污栅、压力钢管等金属结构的制造、供货、安装和试⑹水轮发电机组及其配套的辅助机电设备的制造、供货、安装和试运2.1项目管理目标严格按照合同和规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%，优良率80%以上，创建杜绝发生四级以上（含四级）重大安全事故、重大设备毁损、火灾、严格按有关规定施工，搞好现场的文明施工管理，建设文明施工模范遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境2.2项目总体施工程序根据招标文件所提供的有关资料及要求，经认真分析研究，确定总体泄洪洞石方开挖原坝体拆除泄洪洞石方开挖原坝体拆除进水口浆砌石洞衬砼洞衬砼坝体砌石进出口砼灌浆施工灌浆施洞衬砼洞衬砼坝体砌石进出口砼灌浆施工灌浆施工溢流面砼封堵施工施工砼浇筑启闭机房启闭机房启闭机房工程结束2.3主要施工方案施工围堰已完成.②岸坡开挖:岸坡开挖已完成.本工程砂石料采用机械轧制破碎、筛分。原料部分取自合格开挖料，混凝土生产采用集中拌和方案，混凝土系统集中布置砂碎石系统下部个60t的粉煤灰罐，相应配置1套电子计量系统，大坝混凝土采用罐经固定式缆机吊入坝面；引水系统的混凝土经缆机吊运至上游基坑，然砂浆拌制设在距坝体下游30米范围内约55高程处，配础砼垫层2283m3；闸墩混凝土4752m3；溢流面砼混凝土2157m3。根据施工总进度要求,计划工期22个月，月平均填筑强度约5355m3，拟定不均匀系数为1.5，月高峰填筑强度约为8032m3，高峰常天气条件下，本工程拟昼夜连续作业20小时，则材料上坝高峰期日平均强度约为16m3/h约合40吨/h。本工程配置2台15T改进型固定式缆机，每台吊运能力至少可以达到60吨/h，可满足要求。①洞挖采用一次全断面周边光面爆破成型的钻爆法开挖施工，③进出口砼施工所需砼料由拌和站拌制熟料经缆机吊入进出水口上部②砼施工搭设钢管满堂架进行，砼由拌和站集中拌和后由运输车运至坝顶公路边，由溜筒溜至施工仓面集料斗后②主洞开挖采用一次全断面周边光面爆破成型的钻爆法开挖施工，采用人工装车，小型自卸车运输出碴；④通风采用压入式通风方式为主，单管鼓入，轴流风机串联，高压帆⑤洞内砼采用钢木组合模板立模施工，砼采用自卸车送至工作面卸入⑥钢筋架立、锚杆埋设及喷射砼采用移动式简⑨灌浆施工中，回填灌浆采用SGB6-10型灌浆机；固结灌浆采用衡阳2.4施工准备工作设计文件交底拆除障碍物三通一平施工签订工程合同备料与拨款现场备料签订劳务分包合同签订内部承包合同设计文件交底拆除障碍物三通一平施工签订工程合同备料与拨款现场备料签订劳务分包合同签订内部承包合同图纸会审编制施工预算及施工组织设计场内三通一平施工准备堆料场施工设备进场及安装试车临时房屋建筑按进度要求组织设备、材料进场组织施工队伍开工申请报告主要施工准备工作分述如下:2.4.1技术准备2.4.2现场准备建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、模板加工场、钢筋加工场等）及各类2.4.3材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与水泥、钢材等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进2.4.4机械设备准备本工程施工工期紧张，强度较大，所需投入的施工机械较多，应根据121223622221132122111122211242套2套1套2411施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备2.4.5做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术2.4.6劳动力准备⑴投入本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍积极性。同时还应组织技术交底，落实技术2.5施工测量方案工程中标后，立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先对监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的2.5.1测量定位为便于施工，方便工程放样工作，施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场站址中心线标志测设轴线控制的标点。设立的纵横控制网点必须吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本数据，满足规定的施工精度，所有设置网点的测设结果报送监理单位审批并经核实后方可进行使用，施工测量持证的专业人员负责，及时做好记录2.5.2施工测量的主要工作包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足《水利水电工施工平面控制网的布置，结合本工程的特点，采用轴线网，根据现场场址中心线标志测设轴线控制的标点，施工水准网的布设应按照由高到低工程施工从进场后的基础开挖开始，由土石方开挖、洞挖、砌坝等各物位置、外观尺寸、高程放样，电风及机电预埋件尺寸、高程放样，砌体工程竣工前应对水工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）位置和标高进行测量。对工程观测设施预埋进行测量，得出精确数据，报送监理单位，并2.5.3施工测量方法放样前，对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真按各部分断面不同尺寸，标识出中心轴线、底部开挖线，其中边坡应比原设计开挖边坡线宽30cm，开挖过程中应注意坡度及底部开挖高程的控制，开挖应有测量人员旁边跟踪，随时校核，防止错挖、漏挖、超挖，并且保证开挖平整度，为避免开挖时扰动地基，底部应留有保护层，进行光测量进行测量设计，洞外完成后编制测量成果书，经监理批准后作为施工的依据。洞外水准测量使用DS3级水准仪，采用四等水淮测量，精度按±导线边长采用长边，最小边不得小于300m，相邻边长比不宜小于1:3。测读数三次，测距限差为同一测回各项读数互差小于6mm，测回间读数较差洞内控制测量由项目部组织精测组定期复核，每次控制测量和复核均二等导线测量，导线布置形式为单导线，每次测量的洞内导线根据角度闭合条件以校核和评定测角业精度。洞内水准测量使用DS3级水准仪，采用四等水淮测量，以洞口的2个水准基点为基准，往返误差为±20(L)1/2。洞内施工中线测量，先在洞顶用经纬仪测设两个中线点，施工时采用悬线穿线法确定中线，每隔20m左右用经纬仪复核并向前推进中线，用水准仪准确测定高程，确保中线水平无误。洞内控制点采用经纬仪配合光电测调整，在洞内各桩位两侧墙壁上将点编号，里程标注清楚，以利保护和的有关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大放样点距为2m,内业资料,数据通过电脑计算提供。按设计图纸尺寸，结合结构物中心线，根据施工控制网由仪器定出建筑物中心线及标高，控制建筑物位置、尺寸及坡度，水工建筑物施工放样时，按照施工组织设计的分层分块，立模、填筑轮廓点测量的测定点位中误差必须满足规范要求的允许偏差。且立模、填筑放样的高程控制点，其根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预针对设计衬砌断面进行复核，砌体砌筑应挂线分层、分段进行，控制其高建筑物的施工及强度满足回填要求后，即可进行回填工作，其测量放样工作主要是隐蔽前的测设，回填料的每层厚度控制及回填高程控制，并3.1施工布置3.1.1施工总体布置基本原则施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本工程实际情况，考虑如下几点:⑶考虑当地居民的经济利益和经济发展，尽量利用荒地、坡地、河滩地及水库淹没区，尽量少占农田、少拆迁居民点，方便生活，易于管理，经济合理，并且就近布置，方便施工，不妨置区达到必要的防洪标准，避免在沟谷谷底、可能发生泥石流的地区或塌3.1.2施工总体布置按照本工程的施工方案和工程施工总进度计划的要求，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，作出合理的总体规划根据招标文件及现场踏勘所获得的资料，施工范围大，总体设想如下:⑶砂石料、混凝土系统布置：经认真综合考虑，砂石料系统拟布置在项目部和生活区拟布置在坝址左岸下游约2003.1.3场内外交通坝区左右岸拟修筑4条施工道路构成本工程的运输系统，以满足大坝3.2风水电系统3.2.1施工用风3.2.2施工用水3.2.3施工用电发电机组作为供电系统突发事故或检修时大坝混凝土浇筑等重要的项目施3.3砂石料系统布置⑴砂、碎石系统布置行生产使用。砂碎石系统拟布置在坝址左岸下游约40m的沿山台阶处。⑵条、毛石料场系统布置根据现有的条件，毛石料场拟采用石Ⅴ料场，条石料场拟采用石Ⅳ料3.4混凝土系统布置本标混凝土系统集中布置在坝址左岸下游约20m，高程约90的施工道系统与1个水泥罐和1个粉煤粉罐，大坝混凝土采用混凝土罐经固定式缆机提升坝面布料，引水系统进水口、导流洞、泄洪洞等混凝土采用自卸汽3.5大坝运输系统本工程上坝材料和砂浆、混凝土半成品入仓主要采用固定式缆机吊运入仓。拟在拱坝的上下游合理位置布置两台固定式缆机，靠上游的一台主要用于吊运坝体的毛石，靠下游侧的一台主要3.6辅助生产企业设施综合加工厂、机械检修厂、综合仓库、油库、项目部和生活福利设施等辅助生产企业集中布置在坝区左岸施工临时布置区。水泥及粉煤灰库布第4章施工导流、场内道路说明及附图4.1导流工程施工方案4.1.1合同项目及工作范围上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计（另有规定外）和施工；材料设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其4.1.2施工安全度汛措施加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，以便及早采取果断水。进入汛期后，大坝砌筑时，砌体两岸先升高，坝体预留缺口与导流洞联合泄洪，预留缺口尺寸为20×2.4m(约2体升高而升高。当洪水来临产生漫坝时前，及时撤离堤坝上作业人员、机泄洪洞联合泄洪，当来水量超过导流洞、泄洪洞的泄洪能力时，为减少洪带来的损失，尽快从两岸撤离人员和设备材料，溢流面砼停止浇筑作业，4.2导流洞工程施工4.2.1工程概况4.2.2导流洞封堵砼施工方法说明4.2.2.1封堵方式4.2.2.2闸门型式4.2.2.3堵头长度4.2.2.4封堵施工提前预制混凝土闸门，下闸前进行试吊，待各项工作准备就绪后，征下闸后，做好闸门周围的止水工作，并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段混凝土施工，砼采用砼输送泵的入仓形式，由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车自下游运入洞内卸入砼泵斗然后送入浇筑仓面。混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟4.3场内外道路布置说明4.3.1对外交通4.3.2场内交通#道路此条便道为左岸施工道路，全长500m，接进坝公路，通往上游石Ⅴ料#道路场公路经下游围堰至右岸泄洪洞出口，并分叉进混#道路#道路4.3.3施工道路工程情况等级基#简54#简54#简76简54第5章拦河坝工程施工程序及施工方法说5.1工程概况拦河坝为细骨料混凝土砌石拱坝，坝型为抛物线双曲拱坝，坝顶高程为挑流消能，溢洪道布置在坝顶中央，堰顶高程为97.00m，每孔净大坝坝体采用C15细骨料混凝土砌毛石，上下游度)的M10浆砌条石，表面采用M10砂浆勾缝处理，在基础部位设0.5m厚本章着重阐述坝基土石方开挖、灌浆工程施工、坝体填筑、坝体混凝5.2坝基土石方明挖5.3坝体砌石施工方法5.3.1主要工程量序号单位工程量2-1-4M10坝面浆砌条石m3117372-1-5C15细石砼砌毛石m3930922-1-6C15探洞回填砼m32-1-7C15基础砼m32-1-8C15断层回填砼m3982-1-9C15坝顶路面砼m32562-1-10C20防浪墙砼m3442-1-11C20闸墩、导墙砼m347522-1-12C20现浇交通桥砼m3932-1-13C20下游坝面人行桥预制砼m32-1-15C20护坦砼m32-1-16C25溢流面砼m321572-1-17C25门槽二期砼m32-1-18接触灌浆m29712-1-19探洞回填灌浆m2602-1-20钻坝体帷幕灌浆孔m5112-1-21钻基岩帷幕灌浆孔m25562-1-22帷幕灌浆m25562-1-27钻基础固结灌浆孔m2-1-28固结灌浆m2-1-34砂浆锚杆制安φ25，L=5m根2-1-35钢筋制安t3182-2启闭房工程2-2-1C20启闭房板梁柱砼m32-2-2C20楼梯砼m32-2-3M5水泥砂浆砌MU7.5砖墙m35.3.2砌体技术要求5.3.2.1砌体石料⑵毛石:无一定规则形状，单块重量应大于40kg，中厚宜大于25cm，砌体中石料含量少于48%。5.3.2.2坝体砌筑规定，采用传统的“座浆法”进行施工，参照省内、外的近年来在“四新⑸在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，初凝至终凝期间不业面为临时施工留下的缺口坑洞不符合上述规⑻砌石体内埋置钢筋处，应采用高标号混凝土砌筑，缝宽不宜小于钢要求坝体单位吸水率按设计要求进行，对防渗指标不到的部位进行水泥灌5.3.2.3坝面勾缝⑴清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前应将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝⑶勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌石体的砂浆混用，拌制好的砂浆应5.3.2.4断层处理坝基遇断层采取置换法处理，即挖除断层物质回填混凝土，混凝土强度等级同基础混凝土，当两岸拱座存在软弱结构面时，应在基岩面铺设钢5.3.3坝体填筑施工程序 5.3.4施工放样首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点，采用经纬仪进行前方交会法施5.3.5材料运输上坝方案5.3.5.1施工强度5.3.5.2施工材料装运方式②混凝土熟料采用混凝土立罐接料，由缆机吊运至工作仓面分料，或卸入集料斗后，以人工推运双胶轮车分料入仓。左岸砌体混凝土运输考虑采用溜筒送料的辅助措施，坝面设集料斗受料5.4坝体砌筑程序、施工工艺5.4.1砌筑程序年平均值时，根据设计要求预留宽逢，待气温下降后封填，封填材料采用毛石开采运输冲洗缆索吊运上坝·毛石安砌砼面凿毛冲洗清理铺底浆缆索吊运上坝t竖缝分层灌浆振捣、塞片石石面清扫振捣仓面处理仓面清理t砂浆拌制测量放样条石开采ttt运输上坝铺底浆冲洗tt条石摆放缆索吊运入仓t竖缝灌浆t人工捣插t洒水养护t石缝刻槽t冲洗t下一循环5.4.2施工工艺求执行，拟采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其石料摆放后，适当敲击石料使之下沉，保证石料安置自身稳定，同一砌筑层大致砌平，相邻石块错缝砌筑、不存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。竖缝灌浆后以人工捣插直至表面泛浆使之密实。面石砌筑比腹石缝内掉浆清除并凿深4cm以上，用高压水冲洗干净。保持湿润再勾缝。勾缝砂浆采用细砂单独拌制。勾缝时，用水泥砂浆分几次填充缝隙并用力压实，直到与坝面持平，再用小抿子把缝口灰浆施压抹光，使其密实光滑，勾缝脚手架本工程腹石为细骨料混凝土砌毛石，胶结材料采用C15混凝土。砌筑的“座浆法”进行砌筑，参照省内、外的近年来在工艺创新应用方面所取座浆：在经过凿毛或高压水冲洗并处理干净后的仓面上进行铺浆，在毛石安砌与竖缝混凝土施工：要求采用梯缝竖砌的方法，石料竖摆立砌，大头朝上、小头朝下，不求单块自稳，石料之间允许点接触，形成三上分成二至三次摆石砌筑，第一次摆大块毛石，大块毛石摆石完毕后，开石；接着进行第二次摆石，在较大的三角缝中摆小块毛石，较小的三角缝再用小片石填砌，第二次填灌剩下的1/3高度的竖缝混凝土，然后边振捣吊运到坝面的大块毛石采用简易桅杆式起重机摆放，小块毛石与片石采用人工摆放，振捣设备选用φ50,2.2kW插入振捣器，混凝土采用立罐经摆毛石砂浆砌条石铺底浆砂浆砌条石砼砌毛石完工砌体摆石1.5m左右1.5m左右完工砌体摆石8-10cm8-10cmD5.4.3原材料质量控制腹石--毛石：要求单块重应大于25kg，中厚不小于15cm。为提高砌（4）其他材料：进场时必须有可靠质量合格证明，进场后进行抽样5.4.4胶结材料质量控制验室（一级资质）或具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用，混凝土及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。混凝土拌和严格按规范要求进行，保证混凝土搅拌时间，严格控制运输时间，保证混凝土在初凝前施工完成；坚持日常坍落度检侧，保证混凝土有良好和易性；严格混凝土振捣监管，防止漏振和过振；按规范要求制作成型混凝土试块，性。本工程拟在高温期施工时使用，掺量控制在规范规定范围内，具体根据混凝土配合比试验确定。在低温期，考虑掺粉煤灰早期强度低，故不采5.4.5工艺操作质量要求石砼底浆摊铺保证覆盖底层凹凸不平面，避免架空石料；控制胶结材料摊铺面积，使砼操作工艺在初凝时间内完成；竖缝灌浆严格分层灌缝分层振（5）养护：砌体外露面在砌筑12～18h之内应及时养护，经常（6）上层砌筑必须在下层胶结材料强度达到2.5MPa以上时进行施5.4.6温度控制措施（2）夏季施工时，采用水雾喷射来降低砂石料的温度，从而降低砼（3）夏季施工时，砼采用“双掺”工艺，即掺加粉煤灰和缓凝减水剂，通过试验室试配，在满足砼的强度等级的基础上，确保砼的入仓温度5.5冬夏季和雨天施工5.5.1冬季施工5.5.2夏季施工（4）当施工气温超出坝体相应砌筑层最佳砌筑（封拱）气温时，按设计要求设置宽缝（08~1.2m报请工程师确认，待气温接近该砌筑层坝5.5.3雨季施工在小雨中施工采用减小水灰比，排除仓面积水做好表面保护(覆盖薄5.6质量检查5.6.1骨料、水泥、掺合料质量检查5.6.2胶结材料试验根据规范规定，砌体胶结材料400m3砌体抽检一组，做试块抗压强度检验，在拌和机口随机取样，做好各项记录。每月统计分析一次，确定离5.6.3砌石体含石率（容重）试验5.6.4砌体密实性砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大坝每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小5.7安全措施本工程大坝为拱坝，施工断面小，进坝材料都通过固定式缆机运输,（2）材料进坝经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽（5）坝面勾缝脚手架要专人检查安全后,施工人员再上架作业，施5.7.1质量控制措施5.7.1.1原材料质量控制(2)石料规格：毛石必须质地坚硬、新鲜、完整，石料标号符合规范5.7.1.2胶结材料质量控制本工程使用的胶结材料有砂浆、混凝土，其配合比拟由具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用。混凝土及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。混凝土拌和严格按规范要求进行，保证搅拌时间，严格控制混凝土运输时间，保证混凝土在初凝前施工完成；坚持日常坍落度检侧，保证混凝土有良好和易性；严格混凝土振捣监管，防止漏振和过抗渗性。本工程拟在高温期施工时使用，掺量控制在20-30已有类似施5.7.2工艺操作质量要求砌筑面的浮浆、残碴及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿(3)面石砌筑严防垫塞片石，内外弧面石以调整竖缝宽砌成弧形，但砌体外露面在砌筑12～18h之内应及时养护，经常保持湿润，养护时5.7.3冬夏季和雨天施工行毛石安放施工，在气温满足设计温度时、天晴或小雨不影响混凝土质量5.7.4质量检查根据规范定时各种材料按批、按量进行抽样检查，对不符合技术规范根据规范规定，砌体胶结材料每200m3砌体抽检一组，做试块强度检砌体施工过程中密实性检查采用随机撬石检砌体施工后检查采用钻孔压水试验检查，即大坝每砌高4-5m，位置由施工与监理单位商定。手风钻钻孔，做压水试验，其单位透水率w值应小5.7.5安全措施本工程大坝为双曲拱坝，坝体较高，施工断面小，进坝材料都通过固(2)材料进坝经过作业面之前要有清晰信号警示，材料运输线路尽量(5)坝面勾缝脚手架要专人检查安全后,施工人员再上架作业，施工(6)坝面施工用电布置要专门设计，坝面电力线路采用电连接，注意5.8坝体混凝土浇筑施工方法说明书及附图5.8.1概述探洞回填混凝土、坝顶路面混凝土、防浪墙混凝土、闸墩及导墙混凝土、现浇交通桥混凝土、下游人行桥预制混凝土、坝体封拱微膨胀混凝土、护坦混凝土、溢流面混凝土、门槽二期混凝土等,共计混凝土105123456789tm5.8.2混凝土拌和、运输混凝土熟料采用自拌混凝土，混凝土熟料卸入混凝土立罐用缆机起吊位置，然后由缆机吊运至工作仓面。仓面狭窄、混凝土量少采用立罐上坝模板材料应符合标准、规范的规定。腐蚀、脆性的木材不得使用到工胶合板标准块拟外购，用汽车运至工地的模板加工厂。定型模板在加按混凝土结构的施工详图进行测量放样，然后安装模板，安装的偏差应在规定允许范围内。模板主要采用人工安装，安装时，先测放出边线，模板安装后具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后防所使用的模板均应刷脱模剂，以利拆模，须待达到规范规定的混凝土应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构、支撑形式及具体位置采拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备周转使运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸，严禁防晒避免模板变形的防护工作，模板堆放场5.8.3钢筋工程本工程钢筋工程量318t，主要用于混凝土桥墩、混凝土人行桥、溢流钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。并用钢筋调一般应避免进行钢筋代换，当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，可按规范规定的钢筋等强度、等面积等钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾混凝土入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，据此进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范5.8.4混凝土浇筑施工 砼拌施工缝处理--养护振捣-平仓砼拌混凝土均采用缆机吊卧罐入仓，部份缆机无法到达的部位采用人工推浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造混凝土主要采用插入式振捣，方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均③浇筑前，底部先填以20-50mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂④浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有⑤混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施⑥浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走⑦浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇①混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草②在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，但如果气候反常、炎热干5.8.5基础垫层混凝土岸坡垫层混凝土浇筑，拟采用砌体超前施工一层按设计尺寸预留垫层厚度，随坝体升高逐层浇筑混凝土，以利于混凝土与砌体的结合。因浇筑仓面都很小，不致于存在竖向施工冷缝问题。混凝土入仓后以人工平仓，5.8.6溢流堰体混凝土1模板根据施工图中溢流面的形状，在厂家直接订制加工，完成后运至混凝土支承肋施工完成，砌体达到设计堰顶高度时，即可进行堰体施工，为先安装溢流面钢筋（分布筋按规范伸出模板封头，留予下浇筑块焊的模板随混凝土浇筑上升高度分若干次安装，便于混凝土下料和振捣。混凝土分层铺筑，人工平仓，振捣采用2.2kW插入式振捣器。为提高溢流面混凝土表面强度和表面光洁度，在混凝土初凝前，拆除模板，人工用抹刀混凝土浇筑完成后，在初凝后终凝前混凝土表面采用风水枪进行冲毛处理，使混凝土表面乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，对溢流堰体施工分缝（竖缝）采用人工凿毛方法，严格按技术规定进5.8.7闸墩混凝土施工本工程闸墩平面采用覆膜木胶合板，直令木采用50mm×100mm方木，吊运，人工安装的形式。模板的支撑采取外围5.9钻孔灌浆工程施工方法5.9.1设计情况根据招标文件，为增强基础岩层的防渗性、完整性和承载强度，对大帷幕灌浆孔距均为2m，孔深要求达到相对隔水层以下3m，灌浆压力基5.9.2灌浆主要工程量123m4m5.9.3灌浆组织根据监理人的指示和《技术条款》之规定，选择与永久性主体工程基础岩石条件相似的地区进行灌浆试验，灌浆试验大纲报监理人批准。试验向监理人提交包含灌浆施工方案、施工方法等施工申请报告，送监理人审开工前，做好钻孔和灌浆施工的技术交底及所有施工上岗人员的培训工作，经考试合格后的人员才准许上岗。加强全体职工和技术人员的质量灌浆施工采用2台SGB6-10型灌浆泵。以上采用的机械均满足《技术根据就近原则，通过电缆将电引至施工现场的电箱。电线的架设，以钻孔和灌浆施工过程的所有参数、必要的取芯和观测记录、质量事故处理记录等，按《技术条款》中“竣工验收”的要求进行整理并及时提交5.9.4固结灌浆5.9.4.1施工顺序5.9.4.2施工程序5.9.4.3钻孔5.9.4.4冲洗及压水试验钻孔结束后，灌浆前对拟灌孔段间的岩石裂隙进行单孔冲洗。冲洗采取压力脉动方式，对串通孔则采用风、水轮换冲洗方式。冲洗压力为灌浆冲洗结束后，选择有代表性的孔段采用单点法进行压水试验。试验孔段不少于灌浆孔段总数的5%。压水试验的压力取值为灌浆压力的80%，且5.9.4.5灌浆作业者，一般可作全孔一次灌注。灌浆采用孔内循环灌浆，其射浆管距孔底不大于0.5m。灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上进行处理，尽早浆液从制浆站的管路引到各灌浆机组的搅拌筒内，各灌浆机组根据施工中的具体情况，将原浆稀释或加浓成所需的配合比后，进行灌浆施工作个等级遵循由稀到浓的原则变换,相应按设计要求控制压力,以不掀动基础5.9.4.6特殊处理设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻5.9.4.7质量检查⑴采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。⑵采用压水试验、岩体波速、静强性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后的3～7天、14天、28天进行。检查的试验成果应提交监理5.9.5帷幕灌浆5.9.5.1施工顺序施工程序下而上。其施工顺序为按分序加密的原则施工，拟分2个次序加密以避免布孔钻孔冲孔压水试验灌浆封孔检查孔结束5.9.5.2施工准备施工前将供水、供电线路布设好，并将施工设备和施工材料运至施工5.9.5.3施工试验根据施工图纸和招标文件技术条款，编制灌浆试验大纲，并报送监理5.9.5.4孔位布置按招标文件设计图纸，将基础帷幕灌浆孔分区分序，按施工进度分若5.9.5.5钻孔按分序加密进行钻孔灌浆，相邻次序孔在岩石钻孔灌浆的间隔高差不钻孔采用地质回旋钻机，钻孔的孔径按施工设计执行，采用金刚石钻5.9.5.6冲洗及压水试验钻孔结束后，灌浆前对拟灌孔段间的岩石裂隙进行冲洗。冲洗采取压力脉动方式。冲洗压力为灌浆压力的80%，当冲洗压力大于1MPa时，则采冲洗结束后，采用单点法进行简易压水试验。压水试验的压力取值为5.9.5.7灌浆作业压水试验结束后及时对该孔进行灌浆。灌浆采用孔内循环灌浆法或监理人指示的灌浆施工工艺。采用分段灌注，射浆管距孔底不大于0.5m，灌灌浆过程中对灌浆压力控制结合吸浆率和浆液浓度考虑按规范要求进浆液由各灌浆机组用现场的小型搅拌机配搅拌筒拌制，根据施工中的具体情况，配置适当比例的浆液，进行灌浆施工作业。浆液按5:1、3:1、持续60min,可结束灌浆工作,经检验合格后,及时用分段压力灌浆封孔法封5.9.5.8特殊情况处理⑶孔口有漏水的孔段在灌浆达到结束标准后继续灌注一段时间，然后⑸发生地面抬动时，应立即降低压力，使其不继续抬升。继续灌到不⑹中断处理，应极早恢复灌浆，否则按规定5.9.5.9质量检查在帷幕灌浆结束后，向监理人提供全套灌浆资料报请审核，并按监理人指定的位置和方法对坝块帷幕灌浆施工质量进行检查，检查在坝块帷幕检查孔按有关技术规范或监理人的指示布设，并按《技术条款》之相应要求进行钻孔的取芯、压水试验等施工操作。检查结束后，按要求进行对于检查后质量达不到要求的灌浆部位，按设计及监理人的要求进行5.9.6回填灌浆5.9.6.1回填灌浆施工程序5.9.6.2钻孔、预埋灌浆管根据施工情况进行钻孔灌浆或预埋灌浆管进行灌浆。在素混凝土衬砌中的回填灌浆，可直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆，采用在预埋灌浆管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺若采用预埋灌浆管进行灌浆，则在混凝土浇注前，按设计图纸要求预埋灌浆管，预埋管用黑铁管引至洞体外，并通过膨胀螺栓牢固固定在适当5.9.6.3灌浆⑺灌浆水灰比:一序孔灌注水灰比为0.6(0.5):1的水泥浆，二序孔可但掺砂量不大于水泥重量的200%。后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应根据具体情况采取相应补救措5.9.6.4质量检查浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔数的5%。检查方法采5.9.7接触灌浆5.9.7.1灌区布置岸坡接触灌浆布置在坝基岸坡坡面处，采用预埋灌浆法，根据设计或各灌区具备下列条件时，方可进行灌浆:②灌区两侧混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得5.9.7.2灌浆管路和部件的加工和安装岸坡分成若干封闭灌区，初拟灌区高度5m，各灌区的灌浆系统由进浆止浆片在模板立好之后先浇块混凝土浇筑之前完成，出浆盒盖板则在后浇块内安设。灌浆系统应安装牢固，防止损坏和错位。灌浆管路拟引至下游⑵在混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项⑶采用预埋管方式时，在先浇块浇筑后及后浇块浇筑前，均应对预埋⑷整个灌区形成后，承包人应再次对灌浆系统通水复查，不合格者，⑸灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应严密封堵，妥善保护；在浇筑5.9.7.3灌浆前的准备工作①查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水②查明缝面通畅情况，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min；⑶当灌浆管路发生堵塞时，应用压水或风水联合冲洗，力求贯通。若⑷灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查⑸根据灌浆需要，按施工图纸要求或监理人批示在缝面上安设变形观5.9.7.4灌浆作业灌浆压力按设计规定以排气管管口压力控制，浆液以3:1开灌，排气当最浓级浆液灌注一段时间后，排气管出浆浓度达到最浓级浆液，排5.9.7.5特殊情况的处理⑶因故中断时用清水和压缩空气清洗至回水澄清后再作压水检查后重5.9.7.6灌浆质量检查灌浆质量检查应会监理人进行混凝土接缝灌浆的质量检查，其内容和⑴各灌区的接缝灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检结果，按下列各项内容进行质⑨钻取岩芯、缝面检查和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测⑵灌区灌浆质量合格的条件:④有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。若该区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后5.9.8灌浆资源配置5.9.8.1机械设备安排1台22台43台24台25台26部17台18台29台2台15.9.8.2组织人员安排163244333425162715.9.9质量安全保证措施5.9.9.1质量保证措施⑴开工前做好技术交底和技术培训，经考试合格后才准予上岗。加强质量意识教育，进行全面质量管理。一丝不苟地按照图纸、文件、规范及用计算机对资料进行及时整理、分析，绘成图表，对施工技术及时总⑸单元工程施工结束，及时申请单元验收。在验收前呈报全套钻孔、⑹灌浆、排水工程竣工后，向验收小组或验收委员会申请验收，并呈报全部钻孔、灌浆、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。当验收有异议时，及时进行处理5.9.9.2安全保证措施⑴开工前所有施工人员进行安前培训，加强安前教育，并进行考核，⑵所有施工均按招标文件中的《技术文件》和水利水电施工技术规范5.10启闭机房和坝区发配电房工程施工5.10.1概述5.10.1.1施工内容5.10.1.2施工程序启闭房和发、配电房施工遵循先基础后上部结构、先结构后装饰的施5.10.1.3主要工程量12345676896123545637t28935.10.2模板施工方法拼装，对承重较大采用厚木板拼装。要求材料质量标准应符合行业规定，模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行，还须考虑模板结构的尺寸，模板的周转和运输、安装拉紧，并设柱箍固定。柱模之间结合工作桥梁板支撑用水平撑、剪刀撑和斜撑固定。柱顶与工作桥梁交接处，须留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉设衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧板及柱模板示意图见下图。采用钢框覆膜木胶板，按散支散拆设计。若跨度较长，模板应起拱。梁模板采用高为梁高和宽为梁宽的长条板，均加设肋板拼制，梁底板下每侧模板模板也采用覆膜木胶合板拼成，尽量设计为大规模板面，模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，平板模板强度要求的情况下，还必须遵照有关规范规定和设计要求，模板表面须光a当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度为全长的应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪保证其垂直，柱底模应用木模框固定好，模板安装应严格控制标高，并注意与水电安装、预埋件安装配合，预留孔洞，对梁板的施工，模板的架设⑨模板的拆除:模板的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系，现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度必须符合设计要求和规范规定。当设计无具体要求时，应符合混凝土施工及验收规范（GB50204-92）的规定，对承重结构的模板应征得技术负责人同意方可进行。冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝5.10.3钢筋施工方法②钢筋加工前期工作:钢筋加工场详见施工总平面图，钢筋材料进场应分批进行验收，并按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于工程上。③钢筋的制作:应认真阅读设计图，并根据施工程序和要求，分解制定钢筋加工下料表，确定加工钢筋的形状和尺寸，并严格按下料表下料加工，钢筋的切割、弯曲、焊接应符合规范要求，各结构的加工偏差应满足③钢筋结构形状的几何尺寸、仓位清理、间距、保护层垫块均应符合施工图规定，在架设好的钢筋工程中，不应再有泥分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力钢>14mm。5.10.4混凝土施工方法基础或仓面处理→模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑前检查→混凝土运输→混凝土入仓→混凝土铺筑→平仓→振捣→养护→施工缝处理及仓面再由人工手推车二次运输至浇筑仓面。混凝土运至浇筑地点时，应具有所⑤混凝土平仓与振捣:浇筑混凝土应根据混凝土厚度进度平仓，使用不出现风泡并开始泛浆为准。避免振捣过度和漏振，不得触动预埋件。局部振捣器无法振捣的位置，用人工辅助捣固，结构物设计顶面的混凝土浇b墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m；时内完成，任何的蜂窝、凹陷和其他损坏，应及时通知监理工程师，取得同意，方能处理，并应详细记录。修补时先予清理洗净，用砂浆、混凝土对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土施工及的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小④自然养护时可采用塑料布对被养护的混凝土所有敞露的表面严密5.10.5砖砌体施工方法5.10.5.1砖砌体施工工艺流程5.10.5.2砌筑控制要点按设计要求按测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线，采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖时应严格核对门窗洞口的位置，窗间墙、垛、构造柱尺寸是否符合排砖的模数，在保证砖砌体灰缝8-10mm的前砖砌前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角砌体留置与牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖，后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。砖砌体的砌筑，应上下错缝、内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的其操作方法:砌筑钢筋砖过梁，应在模板上铺设1:3水泥砂浆层，厚度为变形缝是建筑结构的重要组成部分。其设置位置、几何尺寸必须符合设计要求和规范的规定，并应分别保证其伸缩、沉降、抗震的功能。变形缝内严禁夹有碎砖、木块、砂浆及其他杂物预埋件设置之前，应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要5.10.6门窗施工方法根据门窗图纸查品种规格、型号、开启方向、组合插、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，合格后方可安装，并检查预留洞口的尺寸是②门窗的材料及零件质量应符合国家标准规定，不合格产品严禁使框直接埋入墙体，安装节点、密封条应符合要求，明螺丝及其他固件颜色应与框同色，整体美观，铝合金外框与墙体间要用矿棉条或玻璃棉毡条分5.10.7防水工程施工方法⑴屋面分部工程属于重要的防水工程，除严格按照设计要求，做到不出厂合格证并经指定的质量检验部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，施工单位还应按规定取样复试、提出试验报告，严禁使用不合⑵基层处理:将屋面混凝土板表面清扫干净，用20mm厚1:3水泥砂浆抹平，抹平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构的转角处应做成所圆弧。在铺设隔热层前，基层必须干净干燥，涂⑶在大面积铺贴卷材防水层前，应先做好细部结构的防水处理，防水⑷在屋面工程施工过程，无论是土建或水电工程，包括屋面隔热层、隔热板、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向、横向（包括顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟不得积水，更不⑸所有边角、细部施工要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水⑹女儿墙的压顶板档水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层⑺屋面卷材的铺设方向按照屋面的坡度确定，当坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%-15%之间，可平行或垂直屋脊铺贴。特别注意的是产生不平整，造成渗漏隐患。防水卷材采用全粘法施工，为避免结构层变形，将卷材防水层拉裂，对防水卷材与抹平层采用空铺一层卷材附加层，⑻隔热层的施工:在施工前要检查2cm厚1:3水泥砂浆抹平层是否抹平，铺设时支座必须牢固，无松动，架空的钢筋混凝土预制板面要平整、稳定，缝隙要用水泥砂浆或混合砂浆填密，5.10.8抹灰工程施工方法本工程各构筑物抹灰工程，按设计要求施工，为保证抹灰表面平整，避免出现裂缝，抹灰的施工应分层进行。一般可分为底层、中层和面层三根据工程特点、现场条件和抹灰工程所处的不同部位，制定相应的施楼地面抹灰及水泥砂浆防水层的施工。其施工程序采用先室外后室内、先②基层处理:墙面凹凸太多的部位应予剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面过于光滑门窗口与墙体间缝隙应按设计要求嵌填密实，墙体内的各类铁件、木墙面的脚手孔要堵塞严实，其它各类管道通过门墙洞，也应用1:3水泥砂当基层材料不同时，其相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边抹灰前应将顶棚浮着的砂子、杂物扫净，用清水润湿表面并刷素水泥浆一道。四周的墙上应弹出水平线，并以此水平线为依据先抹顶棚四周，再圈边找平。凡有灰线的房间应先做灰线再抹顶棚，抹灰线须根据灰线尺寸制成木模施工。木模分死模、活模两种，死模适用于较大的灰线，它是卡在上下两根固定的靠尺上推拉出线条来，取下靠尺方能取下死模。活模是靠在一根底靠尺（或上靠尺）上，用两手持模拉出线条来，不动靠尺，即可随时取下活模。顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和风泡，接槎处应平整，不露痕迹，顶棚与墙面相交与厘米见方的灰饼（灰饼可用打底砂浆，也可用1:3水泥砂浆）然后根据度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里栓上小线并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂设冲筋:在灰饼稍干后，在上下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹底灰及做面层:②室内墙裙、踢脚板一般比罩面后的墙面凸出3-5mm，根据高度的尺两个方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰，并注意做好泛水格。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形，罩面时压光，起下分格条时注意不要损坏墙面，为此要求在压光必须把分格条上的砂浆清刷干净。墙面分格粘米厘条时要四周交接严密、横平竖直、拉岔面粗糙、洁净、湿润。为使砂浆面层与基层表面很好结合，应在抹砂浆前得太迟，将导致起灰和脱皮，抹压过早又不易做到表面密实光洁。面层压光一般三遍成活；第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层；第二遍较为⑥抹面施工时，应注意边边角角处理干净利落，用1:2水泥砂浆，面层用1:1水泥砂浆抹面；打底砂浆应单独⑨加强管理，避免过早上人；面层抹好后，应及时加强浇水养护（7⑺水泥砂浆防水层:①基层清理:②刷水泥素浆:配合比为水泥:水:防水油=1:0.8:0.025（重量比先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面灰比为0.6-0.65，稠度为7-8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固④刷水泥素浆:在底子灰抹完后隔1d再刷水泥素浆，其配合比及做法5.10.9饰面工程施工方法须经过处理。饰面砖施工图和技术交底的施工工艺及操作程序，应根据基体的几何形体及表面状况确定。施工开始首先②饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求，并应按外墙面砖镶贴前一定要进行吸水率和急冷急热试验，其试验数据必须符合工具:备料:清理、修整、校正、湿润镶107胶素水泥浆i预埋件镶107胶素水泥浆i安装皮数尺 基层处理-结合层-镶贴饰面砖-嵌缝安装皮数尺 基层处理- -垂直度和水平度 -垂直度和水平度-l排活 规方细部处理（用靠尺和方尺）④将浸水备干的砖背面刮掺20%107胶素水泥浆2mm厚，立即镶贴在⑤挂水平线，按砖的模数调整砖位、排砖准认真清理，保持洁净并浇水湿润，且将面砖应充分浸水后备干，镶贴后用橡皮锤轻击，将结合层砂浆挤实压严，使面砖粘贴牢固，做到不空鼓、不得有错缝，灰缝的垂直和平顺应以垂直线和皮数尺为准，务必按基准线走5.10.10涂料工程施工方法基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料。当气温达25℃以上时将基体（层）表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用腻子配比进行填补，并应注意分层第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。配料应满足整个房间的需用。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并第二遍涂料则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地要求以水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子槎平但带毛面，经养护使强度增长、且含水率达到混凝土墙面:清除墙面尘土、污物、附着的砂浆，如有火碱水刷洗掉后，再用清水冲洗干净，表面如有孔洞、麻面等，用腻子填配比要准确，搅拌要均匀，过滤后要静置4h以上，待使用前再搅拌均匀。向进行。喷斗移动要平稳、均衡、缓慢，使涂层充分盖底。接槎处的厚度①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然5.11观测设施及施工期观测5.11.1观测设施施工内容安装前的率定、安装预埋和维护、施工期观测及其观测资料的整编。观测12534个5m6个7t15.11.2观测系统的建立与施工期观测①观测系统的建立和施工期观测首先要满足设计要求，必须按照设计②项目实施严格按照《混凝土大坝安全监测技术规范》③除遵循规范要求外，对仪器设备的安装和使用还应按厂家提供的要④观测仪器设备安装位置准确、牢固可靠，保证仪