某水电站引水发电系统土建工程施工组织设计

某水电站引水发电系统土建工程施工组织设计 71.1枢纽布置及主体土建工程分标概述 1.2引水发电系统土建工程概况 1.3合同项目、工作范围、控制工期及与其它标段相互关系 1.4水文气象 1.5工程地质条件 1.6对外交通 172.1项目经理部组织机构 2.2项目部主要管理人员 2.3部门主要职责 2.4劳动力配置 212.5施工主要机械配置 22 3.1场内道路布置 243.2交通洞、施工支洞及其他施工道路布置 243.3生产设施布置 263.4生活区布置 273.5施工用风布置 273.6施工用水布置 283.7施工用电布置 283.8施工期间的通讯布置 293.9施工通风布置 293.10地下洞室施工排水布置 31 4.1编制依据与原则 344.2总进度安排说明 354.3主要项目的施工进度安排 384.4主要施工强度指标 424.5工期保证措施 42 5.1工程概况 445.2导流时段与导流标准 445.3导流方案 445.4导流建筑物设计 445.5导流建筑物施工 455.6围堰拆除 455.7施工区内排水 455.8防洪渡汛 45 476.2爆破试验 476.3施工布置 486.4土石方明挖 496.5明挖支护施工 516.6土石方明挖保证措施 54 577.2施工布置 577.3施工程序安排 587.4施工支洞施工 69 748.2施工通道规划 768.3爆破试验 768.4洞室开挖支护总程序安排 788.5引水系统隧洞与尾水隧洞开挖及支护施工 798.6厂房系统开挖及支护施工 8.7关键部位及特殊情况开挖及支护施工 8.8地下洞室开挖及支护主要施工工艺 9.2施工依据、原则、程序 9.3灌浆材料及制浆 9.4灌浆施工布置 9.5生产性灌浆试验 9.6回填灌浆 9.7固结灌浆 9.8接触灌浆 9.9钻孔、灌浆竣工验收 9.10灌浆质量控制措施 9.11施工安全保证措施及文明施工 10.2施工通道布置 10.3施工程序 10.4模板的设计、制作与安装 10.5钢筋工程 10.6引水系统砼施工 10.7厂房系统砼施工 10.8尾水系统砼施工 10.9关键部位及特殊情况砼施工 10.10砼主要施工工艺 10.11砼施工温度控制 10.12砼施工质量与安全保证措施 202 20211.2压力钢管的制造和安装 20211.3施工进度计划 214 12.1质量方针 21612.2质量目标 21612.3施工质量管理组织机构 21612.4工程质量保证体系 21712.5工程质量保证措施 217 13.1工程主要危险源及安全保证内容 23013.2工程安全管理机构与制度 23013.3安全生产保证体系 23113.4安全组织技术措施 23113.5主要安全生产措施 235 14.1文明施工及环境保护目标 23814.2组织机构及保证体系 23814.3文明技术施工措施 240 24215.2环境保护措施 24215.3噪声控制 24415.4人群健康及传染性疾病防治 24515.5水土保持 245房布置在右岸山体内，为地下厂房，采用单一洞室布置，室、安装间、主机间、副厂房，总长87.8m。主厂房洞室位于P1m2厚层、中厚层施工临建工程，包括供水、施工变电站、场内主干道尾水系统由二条尾水隧洞、尾水闸门井和尾水渠组开关站形式为地下GIS+出线窑洞，出线窑洞共两个，每个×7（长×宽×高底板高程为473.00m，出线窑洞与主变洞之间有出线电缆廊2.引0+017.173以后引水隧洞的混凝土衬砌（浇筑）、钢筋制安、止水结4.引水隧洞断层带、软弱夹层、溶洞或溶蚀带等不良地质洞2.压力钢管段断层带、软弱夹层、溶洞或溶蚀带等不良地4.压力钢管与围岩间的混凝土回填、钢管与隧洞连接部位的混凝土浇筑、5.压力钢管的制造、焊接、试验、检测、运输、安装及钢管内、外管壁的地下厂房工程包括主厂房、副厂房、安装间、主变3地下洞室衬砌混凝土浇筑、结构混凝土浇筑，钢缝和永久缝，风、水、电系统预留孔洞的二期混凝土4地下厂房预制和预埋构件的制作及安装（包括桥机轨道一期预）；6地下厂房断层带、软弱夹层、溶洞或溶蚀3尾水隧洞的衬砌混凝土浇筑、钢筋制安、止水结4尾水隧洞断层带、软弱夹层、溶洞或溶蚀带等不良地质洞5尾水出口边坡及底板断层带、软弱夹层2施工支洞混凝土衬砌、钢筋制安、止水结构及施工4施工支洞封堵段的回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆及排水洞混凝土衬砌已纳入大坝土建工程洞标。引水洞进口段引0+074.000以前引水隧a.右岸上坝交通洞为本合同工程与大坝土建施工标、渗控工程标的公用通本合同工程与安全监测标在同一时段、同一坝址以上流域多年平均面降水量为1201.0mm，降水量主要集中在4～10月，表1-1xx坝址以上流域多年平均面降水量年内分配表项目4月5月9月年降水量（mm）18.820.047.5120.1185.0231.2144.1131.2121.9102.557.721.21201.03.910.015.419.312.010.910.28.54.8100.0表1-2多年平均气象要素统计表项目4月5月9月年气温℃4.75.910.315.719.822.826.025.621.616.311.26.615.5相对湿度80797980818278788184838180水面蒸发量（mm）24.831.546.265.174.083.1120.7120.585.455.233.228.6768.2水温(℃)8.99.412.116.319.221.023.224.422.318.415.010.916.7降水量大于10mm（d）0.20.34.06.26.44.43.93.83.20.535.9风速（m/s）雷暴（d）0.40.83.26.96.35.08.38.62.60.80.344.537.131.350.083.290.4104.1167.1185.0109.269.249.440.41016.4456789123全年汛期枯期流量（m3/s）53.767.160.655.438.418.314.414.520.759.686.721.37.515.020.316.69.48.57.85.42.62.02.02.985.114.9表1-4xx厂址水位流量关系表（疏竣后）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）418.0047.2428.001880438.006500419.00429.002170439.007130420.00250430.002500440.007780421.00393431.002870441.008470422.00548432.003280442.009190423.00732433.003730424.00931434.004220425.001140435.004740426.001370436.005300427.001620437.005890表1-5枯期施工洪水表单位：m3/s频率流量20%34011.6～3.2557011.6～4.2510%79911.6～4.25表1-6xx水电站坝址设计洪水成果表项目频率设计值（m3/s）P=0.1%P=0.5%P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%洪峰（m3/s）11000856074806410502039902980工程区为斜向河谷，岩层倾右岸偏上游，两水发电系统布置于右岸，所覆山体雄厚，地表基韩家店群（S2-3hn黄绿、灰绿及紫红色页夹粉砂岩，偶含灰岩透镜体，下部以黄色、黄绿色页岩为主，偶夹薄层灰岩及粉砂岩，厚度大于430m。梁山组（P1l上部为黑色页岩及炭质页岩，下部为灰绿、灰白色铝土岩及岩夹灰黄、微带红色泥质条带；下部为灰色、灰兰色薄茅草铺组（T1m上部为灰至浅灰色厚层、巨厚层及少量薄层至中厚层白云岩及灰质白云岩，中、下部为灰白至浅灰色、局部带淡白云质灰岩夹少量角砾状白云岩，厚度大于690m。al残、坡积～崩塌堆积层（Qel+Qdl+Qcol分布于坝段两岸坡地带，为碎、块石在空间上强可溶岩岩溶含水岩组与相对隔水层互层展布，也较发育，在河边基本都有岩溶泉水出露，4曹家坝料场位于坝址下游左岸曹家坝村寨附近，距坝址约6km，紧靠电站进层位野外定名干抗压强度（Mpa）湿抗压软化系数容重（kN/m3）吸水率（%）O1t1中厚层灰岩2.7827.20.92115.19103.390.9备注为钻孔样，为弱风化~新鲜岩样。所处河段不通航。川黔铁路和渝怀铁路距电站较近，川样标准建设即将通车的务川——彭水（重庆）公路途经距在建的xx大桥引道和xx大桥（永久交通桥位于坝址下游920m，引道长右岸上坝交通洞（xx大桥至右坝肩）由其他承包人施工，右岸上坝交通洞0+400工程管理部安全环保部经济财务部钻孔灌浆工队机械施工队试验室开挖支护施工队混凝土施工队机电机修车间工程管理部安全环保部经济财务部钻孔灌浆工队机械施工队试验室开挖支护施工队混凝土施工队机电机修车间金属结构施工队质量检查部测量组职务姓名职称或职务工作年限一、总公司项目主管股份公司常住工地项目主管xx股份公司副总经理(一级项目经理)从事水利水电施工27年二、专家咨询小组成员专家咨询小组成员xx教授级高级工程师从事水利水电施工25年专家咨询小组成员xx高级工程师从事水利水电施工25年专家咨询小组成员xx高级工程师从事水利水电施工28年专家咨询小组成员xx高级工程师从事水利水电施工14年专家咨询小组成员xx高级工程师从事水利水电施工40年三、项目部主要管理人员项目经理xx高级工程师（一级项目经理）从事水利水电施工23年项目副经理xx工程师（一级建造师）从事水利水电施工8年项目总工程师xx水工建筑高级工程师从事水利水电施工12年工程管理部部长xx水工建筑工程师从事水利水电施工12年质量检查部部长xx高级工程师从事水利水电施工14年安全环保部部长xx安全主任从事水利水电施工24年设备物资部部长xx机械工程师从事水利水电施工12年经济财务部部长xx助理经济师从事水利水电施工3年综合办公室主任xx助理工程师从事水利水电施工2年水工建筑工程师xx水工建筑助理工程师从事水利水电施工15年水工建筑工程师xx水工建筑助理工程师从事水利水电施工3年试验负责人xx中级试验工从事水利水电施工13年测量负责人xx测量高级技工从事水利水电施工10年(1)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的(2)确定项目管理总目标，并进行目标分解，制订规章制度，明确所有人员的岗位职责，主持项目经理部展开工作，并对项目协助项目经理组织、管理本工程项目的施工，协(1)全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作，对本项目施工(2)组织编制施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案以及安全生产、(3)指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵守规范、规程和(1)严格执行国家部委发布的各项技术规程、施工规范、负责项目工程的检(2)对施工项目进行预检及工程验收并负责做好签证。纠正违章施工，必要(3)参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，(4)参加工程质量事故处理，督促当(6)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、(7)编制本工程施工组织设计、分部分项工程实施性技术方案和特殊过程、(1)严格执行国家部委发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全(2)对各施工部位进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工(3)参加工程安全事故处理，督促当(5)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、(6)督促各施工队建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工(1)掌握施工情况，提前编制物资供应计划；编制设备计划，按施工组织设(4)严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及(5)加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满(1)加强合同管理，认真执行与业主签定的合同条款，按合同规定程序与业(2)编制施工总进度控制计划，制定和下达月计划，并掌握现场计划落实状(3)每月进行生产进度的统计、分析，(4)加强计划管理，运用先进项目管理软件(5)加强财务管理，及时上报财务结(1)认真执行项目经理部文件资料管理规定，做好内、外文件资料的收发、(3)认真执行国家和地方、业主以及项目经理部有关文明施工、环境保护的管理人员开挖工支护工灌浆工砼工钢筋工模板工设备运转工驾驶员修理工测量工试验工电工电焊工普工合计人数人工工日数2007年3季度604536333229067504季度203620022266545524210157502008年2160306242022268646640295221252季度2160306242522268646640300225003季度214020204045208646630299224254季度21202040456646820254190502009年215620304646820242181502季度2156254646820132003季度6684646420102754季度8658444432093752010年00065868334438241002210163700序号设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况进场1推土机TY2201山东推土机厂20022302007.102反铲挖掘机CAT320B2常林小松20042102007.083反铲挖掘机0.25m31长江挖掘机厂20042007.094侧卸装载机ZL-503.0m32柳州工程机械厂20032202007.095三臂凿岩台车C1挪威2007.106履带式潜孔钻ROC642HC1瑞典阿特拉斯20032202007.077空气压缩机VHL-20/8/125KW2柳州空压机厂2004802007.098轴流通风机TF90-16天津通风机厂20042302007.099手风钻YT2830沈阳风动机械厂20052002007.0910平台车QLY-8C2辽宁20042502007.1011喷砼台车23m3/h1瑞士麦斯特2007.1012砼喷射机械手6m3/h1河南2007.1013浆液搅拌机JJS-2B2杭州20012002007.1014灰浆联合机6m3/h2上海采矿机械厂2003402007.1015锚杆注浆机Deguna20TEV3瑞士麦斯特20022007.0916砼拌和站60m3/h1郑州水工机械厂20033502007.1017砼搅拌机JZC-350120052007.0918高速搅拌机GJ400320042007.111砼吊罐3m3120056002008.9920针梁钢模台车12m/段2现场自制全新2008.0721竖井滑模现场自制全新2008.0722XDM多功能模板1现场自制全新2008.0423闸门井自升式爬模1现场自制全新2008.1024砼拖泵HBT60A2三一重工20022008.0425砼搅拌运输车6m34华东建筑机械厂20043002008.0426砼自卸车3m33东风20052102008.0427地质钻机XY-21重庆20042007.1128轻型潜孔钻KQJ100B1宣化20032007.1129砂浆泵100/151吉林20042007.1130灌浆泵SGB6-103杭州20042007.1131双层搅拌缸JJS-2B杭州20042007.1132自动记录仪GJY-22长江科学院20032602007.1133测斜仪JXK-21上海仪器厂20032007.1134塔机STT1131吉林水工机械厂20042402008.10354北方奔驰20022102007.1036东风，8t6湖北二汽20022007.10场内交通运输以新建的专用永久公路为主要干线，本左岸2＃公路由左岸对外公路接入，经大水道弃渣场、砂石混凝土系统至导在建的xx大桥引道和xx大桥（永久交通桥位于坝址下游920m，引道长供交通条件。该公路采用4#公路开挖的炮渣沿岸边填筑洞室名称断面型式断面（宽×高m）长度起～讫位置承担的施工内容使用时段进厂交通洞方圆形7.5×7.5444.16右岸桥头（高程420.0厂房（高程420.5）厂房Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层开挖支护、砼浇筑；1#、2#施工支洞各工作面永久1#施工支洞方圆形7.0×6.0232进厂交通洞（高程434.28）~尾水隧洞（高程407.62）厂房Ⅶ层开挖支护；尾水隧洞施工本合同工程内施工2#施工支洞方圆形7.0×6.0160.25进厂交通洞（高程421.00）~引水下平洞（高程410.00厂房Ⅵ层开挖支护；引水洞竖井、下平洞、高叉管施工、下层排水廊道施工本合同工程内施工3#施工支洞方圆形7.0×6.083.7右岸上坝交通洞（高程492.83）～引水上平洞（高程487.28）引水隧洞上平洞施工、竖井施工本合同工程内施工4#施工支洞方圆形7.0×6.0119.414#公路末（高程442）至厂房拱顶（高程434）上层排水廊道施工永久右岸上坝交通洞方圆形7.0×6.0985.35右岸桥头（高程440.56）～坝顶（高程547.5）3#施工支洞工作面、出线廊道、出线窑洞施工本合同工程段提供3#支洞工作面引水、厂房、尾水系统砼及喷砼拌制任务。配备骨料成品骨料仓采用砼料仓分料堆存，由于与砂石自然脱水时间设计。同时，考虑在骨料仓隔墙顶部设防为及时掌握砂料含水率，砂料配料斗安装骨制台电脑连接，对含水率进行动态控制，由本合同工程水泥和煤灰均由发包人提供，以散装为主，故拌和系统设100t用于前期施工与一些小构件的钢筋制作，工程大量用的主要承担本合同范围内的压力钢管的制造，在主要对本合同工程使用的材料进行取样试验，凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检本合同工程段生活区主要布置有办公室、宿舍、生活区设施单位面积1.办公室、会议室m22752.娱乐室、运动场m26503.宿舍m226004.食堂m23005.冲凉房m2506.厕所m250合计m23925施工进度、强度等特点进行移设利用。系统主要供手风钻压风站编号布置位置容量（m3/min）供风范围主管支管1#压风站进厂交通洞口601#、2#施工支洞各工作面，厂房开挖支护DN125/450DN75/4002#压风站排风洞洞口604#施工支洞、上层排水廊道、厂房开挖支护、尾水出口开挖支护DN100/120DN50/2403#压风站出线窑洞60出线廊道上平洞及竖井、3#施工支洞、引水隧洞上平洞及竖井DN125/300DN75/450压风站总容量（m3/min）压风机型号/功率排气量（m3/min）数量1#压风站60VHL-20/8/125KW2012#压风站60VHL-20/8/125KW2013#压风站60VHL-20/8/125KW201合计603拌和系统，再引一支路DN75mm到生产、生活及办公营地。主管继续引DN200mm厂交通洞引DN200mm至厂房，所经各支洞再引入DN100mm管路。各支管至工作面3#线路接到出线窑洞，供出线上平洞、3施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电要，施工供电系统共设置3个变配电站，变压器总容量为1960kVA容量变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#变配500kvAS9-500/10/0.41拌和系统附近施工营地办公、生活用电；辅助企业用电；拌和系统用电。2#变配630kvAS9-630/10/0.414＃施工支洞排水廊道及厂房洞口、洞内施工照明、供风、通风设备运行、排水用电及砼施工用电等。尾水渠、河道清理供风、排水、砼施工用3#变配630kvAS9-630/10/0.41出线窑洞出线洞、3#施工支洞、引水隧洞上平洞及竖井施工照明、供风、通风设备运行用电。台车变配电站200kvAS9-200/10/0.42地下洞室各施工部位台车施工用电合计1960kvA6事故备用电源仅考虑地下工程部分施工、排水、照洞洞口设置一台300kW柴油发电机，供地下洞室及尾水渠应急用电。完毕，在进厂交通洞未与厂房、排风洞形成贯通的风，进厂交通洞与厂房、排风洞形成贯通的通风通道后，进工的影响，原进场交通洞施工时布置的风机改回对厂房施工洞段、竖进施工阶段，沿用前期通风布置。由上坝交通洞进入施工3＃施工支洞洞的掘进延伸，隧洞上平洞段施工沿用前期通风布置，竖井洞贯通已形成自然循环通风体系，以自然通风为主，辅以2＃施工支洞内风机正风洞洞口设置1000m3/min轴流风机正压通风，排风洞与厂房接口附近设置采取排风洞风机负压加强排风，拆除排风洞的正压风机，三期，厂房混凝土和机电安装期间，利用设置在下上层排水廊道采取在排风洞洞内设置一台750m3/min轴流风机向两个作业面作业面正压通风的方式，在施工支洞与下层排水廊道叉洞开挖采取洞内设置750m3/min轴流风机负压通风方式，将废气通过窑洞排出，避免对上坝交通洞的影响；竖井导洞开挖时仍为负压通风，依靠厂房开挖通风系统完成，出线竖井扩挖时已形成良一期，在进厂交通洞口布置一台750m3/min轴流风正压通风方式，风管延伸施工期的洞内水主要来自地下渗水和施工废水。本地蚀裂隙水，施工过程中洞壁多呈滴水状，洞室穿过断层及量成股水流，大部分不会出现大股涌水。主机间机窝开挖溶蚀通道涌水。地下洞室排水的重点集中在主厂房及尾水在本合同施工总体程序安排上，尽快安排本合同排水使工程施工至该层排水廊道下部洞室群前，上部的排水次，在施工过程中，根据施工通道的特点，地下渗水及泵站抽排水方式是在主要施工通道、各施工支洞设置集中排水泵站，每个泵站设置钢板水箱，迎头面施或潜水泵抽至附近泵站，经泵站抽排至洞外污水处理池位，设小集水井，采用潜水泵直接抽至集水箱同一抽排排水主管采用DN200管，排水支管采用DN100、DN80。隧洞排水沟设专人维地下洞室施工排水布置详见图SYZ/C4-TB-66。项目名称排水布置引水隧洞系统2#施工支洞、引水隧洞下平段、岔管段等部位施工废水、地下渗水排除。排水强度80m3/h。前期：各工作面积水→排水沟集水→潜水泵抽水→2#施工支洞口水箱→污水泵→1#污水沉淀池（交通洞洞口）。后期：引流至厂房集水井，由厂房系统排3#施工支洞、引水隧洞上平洞、上弯段等部位施工废水、地下渗水排除。排水强度25m3/h。3#施工支洞与引水洞交接处设集水井各工作面积水→排水沟→集水井潜水泵抽水→2#污水沉淀箱（3#施工支洞洞口）→交通洞自流排水。厂房系统水、地下渗水。排水强度25m3/h。各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→3#污水沉淀池（排风洞洞口）厂房第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ层，母线洞开挖支护及砼衬砌施工废水、地下渗水排除。排水强度300m3/h。前期：水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→排水泵站水箱（2#施工支洞口）→污水泵→1#污水沉淀池（交后期：水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→厂房永久集水井→污水泵→1#污水沉淀池（交通洞洞口）出线廊道上平洞开挖支护砼衬砌废水、地下渗水排除。排水强度6m3/h。工作面积水→潜水泵抽水→上坝交通洞排水沟自流→1#污水沉淀池→自流排水上层排水廊道开挖支护施工废水排水强度8m3/h。工作面积水→潜水泵抽水→3#污水沉淀池（排风洞下层排水廊道开挖、支护、砼施工废水、地下渗水。排水强度100m3/h。各工作面积水→排水沟→集水井→潜水泵抽水→排水泵站水箱（2#施工支洞口）→污水泵→1#污水沉淀池（交通洞洞口）。后期集中引至厂房集水井抽排尾水系统1#施工支洞、尾水隧洞开挖支护、砼施工废水、地下渗水排除，排水强度80m3/h。1#施工支洞与尾水洞交接处设集水箱水→排水沟、潜水泵抽水→集水箱汇水→污水泵→1#污水沉淀池→自流排水名称设备型号流量（m3/h）功率扬程数量管路特性管径mm/长度m布置位置1#排水泵站DN300-2630045702DN200/460布置于厂房集水井2#排水泵站DN120-1522602DN100/350布置于1#施工支洞与尾水洞交接处3#排水泵站200WL200302DN150/400布置于2#施工支洞与进厂交通洞交接处潜水泵WQ12-34-33.034DN50/600潜水泵50QWB0.3-70.75720DN50/400注：表中排水泵站的设备配置按100%备用考虑。施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确道，合理安排施工程序，在保证建筑物安全的前提下，梯工，安排主厂房土建施工尽早完工，为机电设备安装创造良确保厂房系统关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好引水系(4)严格按照招标文件对地下洞室开挖程序的要求合理进行洞室群开挖分序，并严格按照本合同工程与其他标之间的交面节点严格序组织回填、固结灌浆的施工，注重与其它施工作业工序商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，与发决，对施工时与其他承包商之间产生的干扰和矛盾序号项目及说明要求完工日期1厂房排风洞（即4#施工支洞）2主厂房开挖及支护3岩壁吊车梁混凝土浇筑2008年5月20日4第一台机组发电机层混凝土5第二台机组发电机层混凝土序号移交的主要工作面工作面移交时间备注1安装场具备机电设备安装条件2009.3.12厂房桥机安装工作面移交2008.9.203GIS出线洞工作面移交2009.5.14主变室具备机电设备安装条件2009.2.15副厂房工作面移交2009.6.161#机组混凝土浇筑至发电机层2009.8.172#机组混凝土浇筑至发电机层2009.9.15关键项目的施工进度安排表表4-3序号项目及说明完成时间1厂房排风洞（即4#施工支洞）2007.10.222岩壁吊车梁混凝土浇筑2008.4.193厂房桥机安装工作面移交2008.9.24主厂房开挖及支护2008.8.235安装场具备机电设备安装条件2008.12.116GIS出线洞工作面移交2009.1.47主变室具备机电设备安装条件2008.12.218副厂房工作面移交2008.12.2191#机组混凝土浇筑至发电机层2009.6.62#机组混凝土浇筑至发电机层2009.7.19河道整治2009.11.281#机组发电2009.12.12#机组发电2010.1.15工程完工2010.1.30程施工的关键线路为:2007年7月10日工程进点开工施工准备及其它工↓4#公路及4#施工支洞开挖支护2007年10月22厂房Ⅰ层开挖、支护（2.7个月）↓厂房Ⅱ层开挖、支护/第Ⅲ层预裂（3个月） 厂房岩壁吊车梁砼浇筑（1个月）厂房Ⅲ层出渣、保护层开挖、支护(1.5个月) 厂房Ⅳ层开挖、支护（1个月）厂房Ⅴ层开挖、支护（25天）↓厂房Ⅵ/Ⅶ层、排水廊道和集水井开挖↓200年8月23日厂房开挖结束!厂房1#～2#机组砼浇筑至发电层（穿插于安装）。其中：2009年6月6日1#机发电机层砼楼板完成（比合同工期提前56天2009年7月19日2#机发电层砼楼板完成引水系统工程施工进度安排表4-4工程部位主要工程项目开工时间完工时间工程进点开工2007年07月10日系统3#施工支洞开挖支护2008年2月29日3#施工支洞至竖井段平洞开挖支护2008年3月20日3#施工支洞至引0+074段平洞开挖支护2008年3月21日2008年06月10日2#施工支洞开挖支护2008年2月23日下平洞、渐变段开挖支护2008年2月24日2008年3月4日1#机引水支管开挖支护2008年3月5日2008年4月18日2#机引水支管开挖支护2008年5月24日引水洞竖井段开挖支护2008年5月25日2008年8月24日钢衬段固结灌浆2008年8月24日2008年9月12日高压岔管钢管安装及砼回填2008年10月23日2009年2月9日渐变段、下平洞段砼衬砌2009年2月25日2009年3月26日2#施工支洞封堵2009年5月30日竖井段砼衬砌2008年8月25日竖井段至3#支洞口段引水洞衬砌2009年02月11日2009年3月27日3#施工支洞至引0+017.173段平洞衬砌2008年08月25日引水洞灌浆施工3#施工支洞封堵2009年4月7日2009年5月16日引水系统各年砼浇筑强度表表4-6年度类型砼（m3）2007年2008年2009年2010年砼浇筑总量51992685砼浇筑月最高平均强度15781164引水隧洞砼工程主要施工项目强度分析表表4-7序号强度说明主要施工设备配置1竖井及上下弯段砼平均衬砌30m/月（含模板安装、拆除）1套竖井滑模、1套多功能模板；3部6m3砼搅拌车及1部40m3/h拖泵输送砼2引水下平洞砼平均衬砌35m/月（含模板安装、拆除）配1部40m3/h拖泵输送砼3引水上平洞砼平均衬砌60m/月（含模板安装、拆除）1套针梁台车、1套多功能模板；3部6m3砼搅拌车及1部40m3/h拖泵输送砼4施工支洞堵头砼平均衬砌600m3/月1部6m3砼搅拌车配1部40m3/h拖泵输送砼工程部位主要工程项目开工时间完工时间厂房工程4#施工支洞兼排风洞开挖、支护2007年7月30日2007年10月22日2007年10月23日厂房Ⅱ层开挖、支护/第Ⅲ层爆松2007年12月22日2008年3月20日厂房岩壁梁砼浇筑2008年3月21日厂房Ⅲ层出渣、支护2008年4月20日2008年6月3日主厂房Ⅳ层开挖、支护2008年5月30日2008年6月28日主厂房Ⅴ层2008年6月24日主厂房Ⅵ层、Ⅶ层保护层、集水井开挖、支护2008年8月23日主厂房开挖、支护完成2008年8月23日主厂房集水井、安装场砼浇筑2008年8月24日提交桥机安装工作面2008年9月20日安装场具备机电安装条件副厂房砼浇筑2008年8月24日2008年11月21日副厂房工作面移交2008年12月21日主变室砼浇筑2008年11月21日主变室具备机电设备安装条件2008年12月21日1#机砼浇筑至发电机层楼板交面2008年8月24日2009年6月6日2#机砼浇筑至发电机层楼板交面2008年9月8日洞开挖、支护2008年3月20日砼浇筑2008年3月21日出线洞工作面移交排水廊道上层排水廊道开挖、支护砼浇筑2008年03月21日2008年04月29日下层排水廊道施工支洞开挖、支护2008年2月24日下层排水廊道开挖、支护2008年3月20日下层排水廊道砼浇筑2008年8月24日2008年12月21日尾水系统工程施工进度安排表4-9工程部位主要工程项目开工时间完工时间尾水隧洞1#施工支洞开挖支护1#机尾水管至1#施工支洞口洞段开挖支护2008年2月8日2008年4月2日2#机尾水管至1#施工支洞口洞段开挖支护2008年4月3日1#机尾水洞自1#施工支洞口至出口洞段开挖支护2#机尾水洞自1#施工支洞口至出口洞段开挖支护2008年6月22日2008年7月31日1#/2#机尾水洞岩塞开挖支护1#机尾水隧洞砼衬砌2008年12月24日2#机尾水隧洞砼衬砌2008年10月26日灌浆施工2009年01月12日2009年02月21日1#施工支洞堵头施工2009年01月27日2009年04月06日尾水出口土石方明挖、支护建基面保护层开挖2008年11月08日塔吊安装2008年11月5日2008年11月20日塔身结构砼2009年02月05日尾水渠边墙及底板砼2008年12月27日灌浆施工2009年01月08日尾水隧洞砼工程主要施工项目强度及设备配置分析表表4-10序号强度说明主要施工设备配置1尾水隧洞砼每条洞平均衬砌35m/月异形模板1套；多功能模板2套，3部6m3砼搅拌车配1部40m3/h拖泵输送砼2尾水塔身结构砼1100m3/月3部6m3砼搅拌车输送砼4.4主要施工强度指标主要施工强度指标表4-11序号工程部位主要施工强度指标（月平均最高强度）土石方明挖（m3/月）石方洞挖（m3/月）石方井挖（m3/月）砼浇筑（m3/月）喷砼（m3/月）1引水系统（时段）5414（2008.3）1773（2008.7）1578（2008.3）2厂房系统（时段）9974（2008.5）14903533尾水系统（时段）455318673100674工程总体（时段）18871（2007.8)18281（2007.11~2008.1)1773（2008.7）5427(2008.11~731（2007.11~备注：包含施工支洞、交通洞、河道治理工程量。分年度完成工程量计划表表4-12项目名称年份土石方明挖(m3)石方洞挖(m3)石方井挖(m3)砼浇筑（m3）喷砼压力钢管安装（t）2007年351225550040021482008年173509215152612129825852009年130000011733095∑654721476515261334314733266备注：含施工支洞、交通洞、河床整治工程量对水电站按期发电有着重要意义。鉴于本工程的重要性，工组织领导工作，同时成立专家组，对本工程的施工进行的实际施工需要，组织多台性能优良、成配套的先进地下有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项按要求及时编制现场施工详细进度计划，报监查工程进度和计划执行情况。认真分析出现和可能出现的施过程中出现的偏差，及时研究应对措施，涉及施工方法心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理、技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做过程中的各个环节和关口；二、按发包人、监理批准人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的不当造成的停工、返工等；三、对技术方案应根据施度中心要及时协调各部门、各施工项目的工作，减少相互本合同工程的施工导流和水流控制工程的工程项目包括1）、尾水出尾水出口按总进度计划安排，利用两个枯水期进行施工，即2007年11最大限度不影响河道过水断面，在尾水出口处砌筑浆砌石围堰导流。河道疏浚治理时，由于只有2.85m3/s的生态流量，而河道治理工程大部分可在浅水中作业，因此可利用下闸蓄水前在河道治理段末端挖引流渠降低开挖后的河床基坑水位进行施工。设计为浆砌石围堰，根据水位流量关系，堰顶高程定为424.5m，围堰浆砌石基础浇筑50cm厚砼基础，围堰的迎水面和背面用M7.5浆砌石砌筑，中间回填石渣，迎水面用M10水泥砂浆批荡来防渗。围堰设计形式及尺寸为：围堰轴线长约84m，堰高5.0m，宽6.0m，迎水面用3cm厚的M10水泥砂浆批荡，作为围堰的防渗层,围堰基础地质为泥夹石层，靠岸边厚度不大，约2m～3m,可挖除表层松撒层后，视现场实际情况，再挖深50cm浇筑50cm厚砼作为砌石基础，或挖一条槽，浇筑砼防渗。围堰位置、结构形式详见图《尾水出口围堰平面布置图》和《尾水出口围堰结构图》。尾水河床底部开挖、护岸工程施工。因此2009年9月底前计划在清理范围的末端挖一条引流渠，渠底宽为2.0m，起始部位渠底高程比河道疏浚治理末端高程低30cm，引流明渠的纵坡比为0.15%。河床水流集中在明渠流向下游，然后进行河床底部开挖、护岸工程施工。河床覆盖层清理至416m高程，清围堰修建用M7.5浆砌石在迎水面和背面砌筑两道墙，具体结构尺寸见《尾水出口围堰结构图》，等浆砌石到达一定强度后，用15T自卸汽车将4#施工支洞明挖爆破的石渣运至围堰处进行中间石渣体的填筑，另外用人工在围堰迎水面的上批荡3cm厚的M10水泥砂浆，作为围堰防渗层。5.5.2引流渠施工在清理范围下游拟采用手风钻爆破开挖引流明渠，渠宽为2m，开挖的石方一枯初期排水量约1500m3，基坑初期排水设置一台15kw潜水泵排水，出水量为120m3/h，同时备用一台。二枯初期排水量约7000m3，设置一台30kw离心泵（流量为250m3/h一台15kw潜水泵排水，另备用一台同型号潜水泵。施工中配备一定数量的污水泵和小潜水泵，作为基坑汛期施工期间，应做好如下防洪度汛工作：⑺、汛期来临前，必须将河道内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，确保排水通畅；⑻、若在施工期间发生超标准洪水时，为减少洪水可能造成的损失，必须做好如下防洪度汛工作：①.做好防洪度汛期间水文、水情预报及水位观测；②.提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以及现场施工人员撤离工作；⑼、汛后基坑清淤采取随水位下降同时清淤的办法，使用高压水冲淤，使基坑尽快恢复施工；⑽、准备足够的防汛物资，如：麻袋、编织袋、土料等，保证遇到超标洪水时的安全度汛。明挖主要工程量汇总表表7-1序号项目名称单位工程量1尾水明挖土方m358502尾水明挖石方m3111653 4#公路石方开挖m310470施工前，根据所掌握的各明挖区地质资料及开挖分层高度进行爆破设计，选定爆破试验参数，在监理人批准的区域对预裂爆破、梯段爆破和特殊开挖部位所用的爆破参数进行爆破试验，以确定钻孔布置、线装药密度等爆破参数。经试验根据现场地质资料，结合所选用的钻孔设备，液压钻以孔深3.0m为例初拟开手风钻梯段爆破参数表表7-2名称台阶高度（m）排距孔距孔径孔深超深药径单孔药量(kg)单耗线密度梯段孔3.0703.20.2604.00.5光爆孔3.00.8703.20.2320.9300保护层0.80.870320.450.45A(2)利用设计的3#公路(ⅰ=-11.67)进行尾水基坑土石方的开挖与围堰回考虑到雨季进行施工和环保需要，施工道路采用泥在4#公路中间位置设置一个630KVA的变压器，所有照明和施压器引出。尾水出口施工区照明以投光灯集中照明为施工准备爆破设计及试验进行边线预裂 测量放线爆破设计及试验进行边线预裂进行植被清理与覆盖层开挖反铲清理工作面测定爆破孔位人工按设计参数装药、爆破 手风钻造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破反铲、装载机配合15t自卸车出渣边坡安全处理边坡系统锚杆及喷砼支护下一循环开挖采用人工进行植被清理，砍伐成材和有商业价值的材场堆存；清理过程中若发现文物古迹，及时通知监理人并挖清除，石方采用液压钻自上而下钻孔，非电雷管梯段微光面爆破的方法逐层开挖。尾水平台▽442.00高程预留1.5m钻打水平孔小药量钻爆,开挖的石渣反铲直接装入液压钻自上而下钻孔，非电雷管梯段微差爆破，设计开采用手风钻自上而下钻孔，非电雷管梯段微差爆破，设计自上而下钻孔，逐层开挖。开挖时注意▽412.3尾水闸门井支墩(7挖，此部位采用边线预裂的方法开挖。每层开挖出渣时反对于边坡开挖中可能出现的软弱夹层和断层破碎带区监理人的要求处理，开挖可采用机械开挖，人工修坡，或支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应一层开挖安全顺利的进行。根据现场情况，岩阶，岩石差的部位支护应紧跟开挖工作面。下(1)尾水平台▽442.00高程以上边坡打Ф28@2.5m×2.5m入岩深度8.9m外露(2)尾水边墙▽425.00至尾水平台▽442.00高程，此部位打Ф22@2.5m×岩深度3.4m外露0.1m梅花型布置的锚杆，在尾水出口洞处打Ф28@2.5m×2.5m支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆及喷砼护层开挖结束一岩面处理锚杆施工喷砼排水孔施工验收每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，拉拔试验施工准备钻孔清孔安装锚杆验收每一开挖层完成后，在开挖平台上搭钢管脚手架施按先注浆后安插锚杆的程序施工，用注浆机注浆、前锚杆的施工要在下一层开挖前完成。锚杆注浆方拉拔试验施工准备钻孔清孔安装锚杆验收浆液制备孔内注浆钻孔验收抗拉强度和与基岩面的粘结力应符合施工图纸要求，在下，尽量减少水泥和水的用量。经试验确定，保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材或不良地质段及高压风清扫岩面，清除喷砼面坡脚部位岩面，用高压风水分区进行冲洗，仓面验收以后，在开后一层喷射在前一层砼终凝前沿一定方向分区、分块、分而上施喷，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适砼要有序推进，尽量减少回弹，刚喷射完的部分进行喷不满足厚度要求时，应及时复喷处理。混凝土终凝至下一开挖降层前应及按监理人指定的位置取φ100mm芯样作抗拉试验，以检测喷砼与岩石间的粘结力以及喷层间粘结力，按期汇总检测报告造孔，钻孔结束后及时安装排水管，以免塌孔堵塞，排水束后拆除孔口保护罩，确保排水畅通。排水孔施工严测量定位钻孔一检查孔深合格清孔埋管孔口保护验收边坡稳定观测与开挖同时进行，主要观测边坡水平位挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观化情况并做好记录。观测点的位置不仅要根据设计要求，的地质、地形等情况综合考虑。观测点最好设置在同一横测点看护，便于集中观测，统一观测频率，更重要的是便合分析。设计开挖线以内对有不安全因素的边坡，必须进提前做好排水设施，山坡开挖的工程，为保护其边坡开挖前，开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟在场地开挖过程中及时排除地面积水，做好临时性地坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水搞好临时排水措施，保护永久建筑物和永久边坡免平地或凹地进行开挖作业时，加强平凹地区开挖的排挡水土堤和开挖周边设置排水沟及集水坑抽水措施，阻过程控制。认真、细致地进行现场爆破试验，包括预裂爆平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破等，通过试验方向一致，钻孔倾角与方向偏差不得大于±1.5%孔深岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步定的爆破装药结构和爆破网络进行梯段爆破孔石渣块度、爆破对临近岩体的震动影响，为进一保护层开挖施工时，在爆破工程师和质量工程师药、堵塞、连线等工序，每道工序经检验合格后方可和质量工程师检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。爆破作业施工。按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统进厂交通洞为永久工程，开挖断面为8.5×8.3m，净断面为7.5×7.5m，衬####施工支洞为临时工程，净长宽尺寸为7.0×6.0m，局部需衬砌####施工支洞的主要施工内容：进厂交通洞、1#、2#、3#、4#施工序号名称长度(m)断面位置起点高程终点高程1进厂交通洞444.167×6m地下厂房主变室至xx大桥442420.521#施工支洞434.287×6m尾水隧洞至进厂交通洞的连接洞434.28407.6232#施工支洞4217×6m引0+442桩号处42141043#施工支洞492.837×6m引0+330桩号处492.83487.2854#施工支洞兼排风洞4427×6m副厂房至4#公路433-94#施工支洞洞口开挖支护支洞-厂房洞段开挖、初期支护、衬砌隧洞衬砌进厂交通洞洞口开挖支护支洞段洞挖、初期支护4#施工支洞和交通洞，是永久工程，1#、2#、3#施工4#施工支洞洞口开挖支护支洞-厂房洞段开挖、初期支护、衬砌隧洞衬砌进厂交通洞洞口开挖支护支洞段洞挖、初期支护进口段洞挖、初期支护、衬砌支洞-厂房洞挖、初期支护、衬砌1#施工支洞开挖支护回填灌浆封堵段施工支洞-尾水隧洞段洞挖、1#施工支洞开挖支护回填灌浆封堵段施工初期支护、衬砌2#施工支开挖支护封堵段施工压力管道-进厂交通洞段洞挖、初期支护、衬砌2#施工支开挖支护封堵段施工施工支洞开挖、支护封堵段施工支洞-引水主洞洞挖、初期支护、衬砌施工支洞开挖、支护封堵段施工洞口开挖支护锁口施工施工准备测量放样洞脸开挖支护施工洞口开挖支护锁口施工施工准备测量放样洞脸开挖支护施工洞身段开挖支护→→→→→→→→工道路出渣，从上至下，分层进行开挖，分层进行边坡①.锚杆施工：临时就近布置两台9m3移动马道排水沟仰坡锚杆坡面钢筋网马道排水沟/超前管棚钢拱架模筑砼径向锚杆工作是隧洞正常施工的重要保证。在洞口坡面排水系和施工废水以及施工道路两侧水沟的水汇集，经过沉进行隧洞一次支护，利用先进设备加强隧洞量测。对于地质条件较差的洞段（如碎锤开挖的锤击法进行隧洞开挖，有利于减小对围岩的扰动，同时可有效控制开对于本隧洞工程Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段，拟采用全断面开→→→→→→→→→→→→对于Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段，采用光面爆破的钻爆法进行孔布置、光爆参数、装药量、起爆网络等进行初步设初步的爆破设计，实际施工时再针对具体洞段设计Lhh装药参数主要根据本工程的特点、结合类似工程及间钻一排空孔，创造出一个临空面。主爆孔在掏槽形成后孔位起爆顺序孔深孔径孔距装药结构单孔药量备注掏槽斜孔13.580连续3.0主爆孔23.27090连续2.8533.27090连续2.85底孔43.290连续1．5光爆孔53.270501.68采用非电毫秒起爆网络。除掏槽眼外，隧洞端面上的无夹制的情况下起爆。在此采用矩形原理设计爆破炮孔布置、装药参数、起爆网络等初选后，施选定。通常的爆破试验有掏槽试验、光面试验以及光面试验：先按选定的参数，钻孔后装药试爆全断面的试爆分析：做完掏槽试验后，全断面装药其爆破效果，包括排炮进尺、残孔深度及其分布情况、孔保留率及孔壁是否完好、超欠挖情况等。针对爆破效采用三臂凿岩台车钻孔。由于隧洞断面相对较大，三负责隧洞掏槽孔、扩槽孔及中间部分掘进孔，3#负责隧洞洞顶开挖轮廓线液压三臂台车、开关板4寸水管钻孔精度，特别是孔向，关系到开挖规格质量的好坏，间距、深度等要仔细检查，发现漏钻应补钻，有腿式手风钻钻孔，操作平台采用自制工字钢台架，台架采钻孔参照上节三臂台车钻孔步孔形式，具体布孔参数最后孔位起爆顺序孔深孔径孔距装药结构单孔药量备注掏槽斜孔13.54560连续1．2主爆孔23.24560连续1．233.24560连续1．2底孔43.24580连续1．5光爆孔53.245600.75采用自制作业平台做操作平台，人工装药，炮工作业卷给装药工人，从掌子面上部往下部进行，以免作点要牢固，起爆雷管的起爆方向要正确，以免检查网络无误、设备、器材、人员等转移到安全地通风排烟采用正压通风，鼓风机采用轴流式鼓风机，通风管采用D=1000mm鼓风机及鼓风管串联连接，布置在隧洞两侧拱装，机械配合。鼓风机及鼓风管均利用预先对洞内已开挖掘段（未衬砌部分）和掌子面进行检查，并洞内出渣侧面示意图洞内出渣平面示意图为保证下一循环的施工，轨道、风、水、电线管路，通每一循环，测量放样至出碴清理，各工序作业时间序号工序名称时间（小时）1234567891测量放样2钻孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6超前钻探：钻设探孔（距断层2—4m）放样布孔 管棚施工：钻机就位、钻孔、布管棚、注浆 分断面隧洞开挖：挖掘（断层前短进尺钻爆，断层锤击法施工）一次支护：安装钢拱架、挂钢筋网、喷混凝土位后，开始按掌子面上标定的管棚孔位依次钻孔埋管；施为四条断层厚度均未超过10m，单根管棚实行一次钻设到位，且管棚施工延长到②、注浆加固：管棚钢管埋设完毕后，先对管口封上注浆；注浆分两次，首先注纯水泥浆，加固断层范围内的③、开挖和一次支护：注浆加固完毕且待砂浆有足够强进厂交通洞内布置供水主管，供水管采用DN200钢管，布置于流水方向隧洞闸阀，洞内每隔60米设水管支路，以利施工。洞内水源主要为地下水涌渗以及多臂钻钻孔作业开挖后地形条件，工作面采用可移动的潜水泵进行排或利用潜水泵接力抽出洞外汇集，经过污水处理系统####施工支洞为临时工程，净长宽尺寸为7.0×6.0m，局部需衬砌4#施工支洞明挖与4#公路开挖同时进行，4#公路开挖完成后即开始洞挖施工，xx大桥未通车前通过3#临时公路经钢桥过河至2#公路形成过河交通条件，交通洞交汇处后，方才进行。3#施工施工支洞须等待上坝交通洞0+400桩号前洞####施工支洞的主要施工内容：②施工支洞混凝土衬砌、钢筋制安、止水结构及施工支洞断层带、软弱夹层、溶洞或溶蚀带等####施工支洞主要工程量项目单位数量备注1#支洞2#支洞3#支洞4#支洞土石方明挖m3///1260石方洞挖m310504678537134685锚杆φ25L=4.5m根228915128361044喷C20砼m3491277钢筋t12.228.7688.7688.768衬砌砼（C20）m3306219219220二级配，抗渗W6m246416529241148PVC排水孔m385426027①1#施工支洞为Ⅲ类围岩，如遇断层带、溶洞段围③3#施工支洞为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩，如遇断层带、溶洞堵头断面为支洞的净尺寸约7.0×6.0m（宽×高），封堵混凝土分块分层进密实。当混凝土浇到超过隧洞顶拱后，泵管出口埋在封堵混凝土采用普通组合钢模板，周边弧形采用木板浇筑。当混凝土浇筑到顶部时，仍从里向外随浇筑随将附着在表面的泥浆、油污及石碴等杂物清洗干净，再支撑，同时在封堵一侧加设拉筋固定模板。模板安装入仓。混凝土浇筑前先在底板铺一层水泥砂浆，然后分层浇顶拱混凝土时，预埋灌浆管。混凝土采用φ100插入式振捣器振捣。仓面作业时搭设工作跳板，人工用插入式振捣器振捣密实。浇筑方法除最后浇筑中顶部。当浇筑至顶部不能进行人工振捣时，封住施工支洞封堵段的堵头灌浆，主要是支洞堵头的固结回主管，回填灌浆预埋管路系统由进、回浆主管、出浆管等进行灌浆。回填灌浆采用填压式灌浆法，先对一套管路进行路兼做排水、排气的管路，当兼做排水、排气的管路管口排浓度相同时，即可关闭其孔口闸阀，不再对其进行灌浆，当固结灌浆：预留有灌浆廊道，在灌浆廊道内打垂直孔，孔深入岩3～5m，排接触灌浆：接触灌浆在堵头混凝土达到稳定温度进行接缝灌浆：根据浇筑分块分成若干灌浆区域，堵头的xx水电站装机容量为140MW（2×70MW保证出力26.1MW，年发电量隧洞、排水廊道、出线廊道、出线竖井和出线安装间、主机间、副厂房，总长87.8m。发电机层高程为420.80m，机组安装高线为N90ºE，洞室埋深210～310m，距岸最短距离为75m，主厂房外形轮廓尺寸型岔管及二条尾水隧洞组成，上平段纵坡5%。尾水隧洞与厂房纵轴线夹角750,城门型断面，开挖断面尺寸（宽*高）5.4×7.4m，1＃尾水隧洞长98.7m，纵坡地下厂房排水廊道主要有上下两层排水廊道,城门型断面,衬砌后断面尺寸(宽*高)2.5m×3.5m；上层长约330m。下层长约310m。上下层有ø91@2m排水孔项目名称典型开挖断面尺寸工程量洞（井）挖（m3）锚杆喷砼一、引水隧洞工程251871663926引水隧洞上平洞段（0+074-0+095.153）C型圆型断面外径8.2m；内径7.0m1119.361249689Ⅳ引水隧洞上平洞段（0+095.153-0+403.361)D型圆型断面外径7.8m；内径7.0m14732.44洞降为Ⅳ)引水隧洞竖井段（0+403.361-0+450.164)C型圆型断面外径8.2m；内径7.0m洞降为Ⅳ)引水隧洞渐变段（0+450.164-0+458.164)E型城门型断面(宽*高)7.4m×7.1m863.2洞降为Ⅳ)引水隧洞压力钢管段（0+458.164-0+504.952)F型城门型断面(宽*高)5.3m×5.3m2274295Ⅱ-Ⅲ(遇断层溶洞降为引水隧洞尾水隧洞段（0+533.952-0+647.947)G型城门型断面(宽*高)5.4m×7.4m93748Ⅲ(遇断层溶洞降为Ⅳ)二、地下厂房长度89.5m×宽17.5m×高42.5m49823(其中槽挖500；充填物挖运500)4673锚索1261291三、排水廊道城门型断面(内)(宽*高)2.5m×3.5m81601011316四、出线廊道城门型断面(内)(宽*高)3.7m×4.3m162760五、出线竖井矩型(宽*长)4.0m×5.2m井挖109624248六、出线窑洞城门型断面(宽*高)11.4m×7.5m338145297通道名称长度(m)起点位置终点位置承担任务四号施工支洞兼厂房排风洞城门型7.8×6.4119.4洞口起点高程442地下副厂房端墙高程433.0m开挖支护，上层排水廊道开挖支护主要通道。右岸上坝公路7.0×6.0355.13起点高程440.563#支洞口起点高程494.72m;3#支洞终点高程487.28m;厂房上层出线廊道及出线窑洞开挖支护通道；厂房出线竖井开挖支护通道；引水隧洞上平洞开挖支护通道；进厂交通洞→1#施工支洞→尾水隧洞8.5×8.37.0×6.01#支洞197.7接xx大桥起点高程435.87连接尾水隧洞高程404.05厂房第Ⅶ层开挖支护，尾水洞开挖支护。进厂交通洞8.5×8.3未衬砌444.16起点高程440.56地下厂房主变端墙高程420.3m第Ⅴ层开挖支护。进厂交通洞→2#施工支洞→引水隧洞下平洞7.0×6.02#支洞160.25接进厂交通洞起点高程421.33m接引水隧洞高程405.9m厂房第Ⅵ层开挖支引水隧洞竖井、下平洞及岔洞开挖支护通道。确定。光面爆破试验选用的参数参照GB50086－2001表6.0.2。选用岩类相似的深度纵波速度测量，取得爆破影响深度。岩体波速测（2）、钻爆设计（包括：钻孔布置、装药结构、起爆网络、装药量与炸药支护总体程序安排见如下框图:施工准备上坝交通洞3#施工支洞工作面上坝交通洞3#施工支洞工作面石垭子大桥通车移交（2007年10月底以前）4＃公路开挖进厂交通洞开挖支护进厂交通洞开挖支护4#施工支洞开挖支护2007年10月底之前完成!厂房上层排水廊道开挖支护1#施工支洞开挖支护!厂房顶拱第Ⅰ层▽441.2-▽433.0开挖支护厂房上层排水廊道开挖支护1#施工支洞开挖支护!尾水隧洞开挖支护厂房第Ⅱ层▽433.0-▽427.5开挖支护尾水隧洞开挖支护2#施工支洞开挖支护出线窑洞、廊道、竖井开挖支护3#施工支洞2#施工支洞开挖支护出线窑洞、廊道、竖井开挖支护3#施工支洞厂房第Ⅲ层▽427.5-▽420.3开挖支护引水隧洞下平洞、竖井、压力管、岔管开挖支护厂房第Ⅳ层▽420.3-▽416.0开挖支护引水隧洞上平洞开挖支护↓引水隧洞上平洞开挖支护厂房第Ⅴ层▽416.0-▽410.9开挖支护下层排水廊道施工支洞及下层排水廊道厂房第Ⅵ层▽410.9-▽407.0开挖支护↓厂房第Ⅶ1层▽407.0-▽404.5开挖支护厂房第Ⅶ2层▽404.5以下开挖支护地下洞室开挖工程结束xxxx水电站引水系统隧洞与尾水隧洞土建开挖及支护工程范围为：引0+074.00桩号开始至支1#0+632.386(支2#0+654.347)。引水隧洞包括上平洞、弯管和竖井段、下平洞、高压岔管及引水支管。主管衬砌后内径为7.0m；上平洞引0+074～引0+095.153开挖直径为8.2m圆形断面，圆形断面，为Ⅱ类围岩，遇断层、溶洞段围岩降为Ⅳ类；下平洞引0+450.164~拱直墙型断面，为Ⅲ类围岩，遇断层、溶洞段围岩降为Ⅳ类；支1#0+504.952~4.0m；压力钢管锚杆直径Φ22，间距@2×2m，长度3.5m；尾水隧洞锚杆Φ22，本章主要叙述引尾水系统的开挖与支护施工，与引尾水系统开挖支护相关的1#、2#、3#施工支洞与进厂交通洞开挖与支护见其它章节。进行组织。上平洞、上弯管段及竖井在3#施工支洞开挖完成后进行，下平洞及下弯段、竖井和渐变段、高压岔管段、支管段在2#施工支洞开挖完成后进行；洞完成后先挖支洞下游渐变段、压力钢管段为厂房第Ⅵ层开挖创造条件；待1#支洞完成后开始挖上平洞，上平洞的下游段考虑优先施工，尽快实现竖井、下平洞与2#施工支洞、进厂交通洞的贯通，形成空气循环对流通道，可较大改善本合同工程引水系统开挖及支护施工程序见如下框图。锚杆支护方法，依据引水隧洞围岩条件和断面尺寸，采取锚栅钢拱架联合锁口。开口前对每个洞口除先行锚杆锁口，短进尺，弱爆破进洞，上平洞和下平洞为圆形断面，开挖后出渣时底部需预留高约2m，宽约7m范隧洞上弯段与下弯段下半部分开挖均可采用凿岩台车开挖爬罐配合，手风钻钻爆成形，导井尺寸为2×2.5m，导井出碴直接由装载机装车拉至碴场，正导井采用采用手风钻钻爆，卷扬机拖自制小载机装车拉至碴场，导井贯通后采用由上往下扩挖的施工对于遇到的局部Ⅳ类围岩地段，扩挖采用短进尺，即每次扩挖深度不超过1.5m，并及时采用加强钢筋配锚杆及挂网喷砼支护。开挖配合手风钻钻爆，凿岩台车可进行超前中导洞及崩落孔高压管道及岔管开挖采用先主管后依次两条岔管的施工顺序；在主管开挖到分岔口位置时，提前做好分岔口的锁口支护。岔管开挖程序见如下框图：要精心挑选和组织，设备和材料要充足保障供给，并制定合同时，在开挖前应做好开挖技术充分准备和论证，参照类似进行开挖的下平洞等相近部位的地质情况和钻爆参数，选择于高压岔管的钻爆参数进行现场试验以获取合理数据，并针况，进行再次优化，提出最优钻爆参数。开挖时，每个开挖线，计算钻孔角度，根据围岩的细微变化灵活调整爆破参数支护与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流施工准备→初喷3～5㎝厚素砼→锚杆施工→挂网或钢支撑→喷砼施工→下进行安装拼接，工字钢架紧贴洞壁布置，安装时，将钢架与根据厂房的结构特点、洞室稳定条件、通道条件和厂房各层开挖及喷锚支护的最佳高度，同时兼顾岩等施工需要，主厂房自上而下分七层开挖支便其对厂房开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各公式参数(α、K值)以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时段爆松，仅少量出渣，保持Ⅲ层顶面高度不变，以不影岩壁梁混凝土施工结束后，方进行Ⅲ层梯段出渣，避免定问题较突出，对围岩进行及时的系统喷锚支不稳定块体，特别是母线洞、引水支洞、尾水支洞与厂房前先做好锁口和超前支护，采用导洞超前后扩挖,浅孔多循环弱爆破进行控制开挖，在交叉口二倍洞径洞段内采取浅孔多循环的方与预留保护层光面爆破相结合的施工方法，岩壁梁岩台部位的开挖及锚杆施工采用我公司相类①.岩台开挖按规范要求采用红外线激光定位技术放样，精确测放轮廓线，钻孔方位角采用地质罗盘控制，水平钻孔用水平尺控制水平度，开孔前用全站仪测定孔位。②.岩壁与岩台开挖不允许欠挖，其超挖量不应大于10cm，残孔率在Ⅲ类围岩应大于90%，Ⅳ类围岩应大于80%，开挖后岩台斜面角度偏差小于2°;岩台的欠挖处理采用手工操作成型，不允许爆破。杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序必保护层采用凿岩台车、手风钻水平钻爆，岩台上爆；保护层以浅孔多循环爆破推进，初拟循环进尺2.5m(爆破参数由现场爆破试岩溶也较发育，在河边基本都有岩溶泉水出露，推测多4②.此外主厂房范围内洞室分布较多，在各洞室交叉开挖面处岩体双向临空，岩体在其他方向结构面的切割下易构成不稳定块体。超前地质预报、钻孔爆破、安全支护、安全监测、不良地施工中随时观察现场工程地质和水文地质状况，及时收集各种突发事件的发生征兆（如掉块、塌方和滑坡等），做到有备无患。通过地质探测雷达、地质探测孔或超前导洞探测地质情况和地下水状况，预防塌方、涌水等突发事件。利用围岩多点位移计随时监测围岩变形，及时预报岩体稳定情况，为施工提供安全保障。开挖过程中，应根据围岩特性对局部不稳定部位在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，应尽量减少对护后挖，边挖边扩或先对岩体进行加固后再开挖等方法。或者采取一掘一支护，稳步前进，即开挖一循环先喷混凝土，然后打锚杆、挂网再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时安设钢支架（格栅根据厂房地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方工经验，采用微差爆破技术，设计边