鄂尔多斯某水库除险加固施工组织设计

鄂尔多斯某水库除险加固施工组织设计1.1编制依据（1）水库除险加固工程招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；（2）现行国家及行业技术规范、规程、标准；1.2施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）采取合理可靠的施工措施和高效先进充足的机械设备，保证重点难点突破；（4）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（5）以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。1.3编制内容施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主体工程施工方案、施工组织机构、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护、计划统计等进行了详细的阐述。1.4项目目标我公司把水库除险加固工程作为内蒙古东源水利市政工程有限责任公司一号重点形象工程，将集中公司精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的东源公司精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现工期、质量、管理目标：（1）工期目标：按照招标文件规定的工期完成水库除险加固工程。（2）质量目标：符合国家及行业标准。（3）安全目标：杜绝重伤及人身伤亡事故；轻伤频率控制在5‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省部级“文明工号”。（5）环境保护：保护水库工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。第二章工程概况2.1工程概况xx水库兴建于1996年，由主、副坝（拦洪坝）、引水渠、提水泵站组成，是一座利用纳林川原有河道上裁弯取直兴建的旁侧水库，至今已运行近10多年，该水库的运行方式为排洪蓄清。该工程建设的主要任务是以灌溉为主，兼顾水产养殖、生态利用和旅游等综合利用的小（1）型水库。本次除险加固后水库由大坝（主、副坝）、引水渠、引水闸、冲沙闸和溢洪坝五部分组2.1.1主坝主坝为均质土坝，主坝在原基础上除险加固。坝顶铺设泥结石路面及粗砂垫层，坝顶高程1044.50m，最大坝高为10.50m，坝长255.00m，坝顶宽度为5m。上游坡为干砌石护坡，厚度为400mm，并设厚度为200mm的砂砾料垫层，坡比1：3.0。下游坡为浆砌石拱圈护坡，拱圈半径为2000mm，拱圈的厚度为400mm，宽度为500mm，坡比1：2.5。下游坝脚设贴坡排水，排水体的顶高程为1039.50m，厚度为400mm，以下铺设厚度均为200mm的中粗砂反滤层和碎石反滤层。2.1.2副坝副坝为均质土坝，副坝在原基础上除险加固。坝顶铺设泥结石路面及粗砂垫层，坝顶高程1049.20m，最大坝高为8.70m，坝长74m，坝顶宽度5m。上、下游坡均为干砌石护坡，厚度为400mm，并设厚度为200mm的砂砾料垫层，坡比均为1：2.5。下游坝脚设2000mm厚的铅丝石笼护脚，铅丝石笼顶高程1040.50m，宽度为6.00m，长度58.00m。2.1.3溢流坝溢流坝采用折线型实用堰溢流坝，由导流（进口）段、溢流坝、消能段三部分组成。导流段铺盖长10m，底高程为1045.00m，底宽180m，采用铅丝石笼结构。溢流坝全长180.00m，采用折线型实用堰，堰高1.5m，堰顶高程为1046.50m，堰上游坡为1：0.5，下游坡为1：3.0，采用铅丝石笼结构。消能池长16m，底高程为1044.00m，宽为10.25m，消能段采用铅丝石笼结构。由于本工程溢流坝上下游水位变幅不大，属缓流，故不设防冲槽。消力池后开挖尾水渠与下游河道连接。2.1.4冲沙闸冲沙闸采用宽顶堰型式，由进口段、闸室及消能段三部分组成。冲沙闸为2孔，闸孔净宽（单孔）为3.0m，中墩厚为1m，边墩厚为0.60m，底板高程与河床齐平为1045.00m。冲沙闸过流量196.80m3/s,单宽流量为q=32.80m3/s。通过效能防冲计算消力池池长为16m，池底高程为1041.60m，底板厚度为0.60m，底板采用C25砼。海漫Lp=10m，防冲槽深度为1.50m。冲沙闸顺水流方向确定为12.2m。垂直水流方向为12.04m，闸室结构为整体结构。闸门采用平面铸铁闸门，尺寸为1.80m×3m（宽×高）布置在靠进上游一侧。2.1.5引水闸引水闸采用一字闸，由进口段、闸室段组成。进口段包括喇叭口，底板高程为1045.72m。喇叭口角为15°,两侧为重力式挡土墙，底板厚度为0.60m。引水闸闸室段坐落在砂砾层上，采用C25钢筋砼整体式结构。闸孔尺寸为1.2m×1.2m（宽×高采用平面铸铁闸门。排架采用钢筋砼结构，高度为1.8m，顶宽1.20m，工作桥采用预制钢筋砼板式结构，厚度为0.20m，设置启闭机和配电设备。2.2水文气象和工程地质2.2.1气象特征纳林川流域设有沙圪堵气象站。该站观测项目有气温、风速及风向、霜期、冻土、日照、相对湿度、降水蒸发等。流域属于大陆性半干燥气候。气候特点是冬季寒冷，夏季炎热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大，风多沙大。降水量较小，蒸发量较大，常有春旱现象，雨水多集中在7～9月。据统计，多年平均降水量402mm。降水时空分布不均匀，年内降水主要集中在夏秋季，7～9月降水量可占全年降水量的68.7%。蒸发量主要受气温、风速、湿度、植被等因素影响。多年平均蒸发量为2082mm。从年内分配来看，4～9月蒸发量占全年蒸发量79.2%，5、6月份蒸发量占全年蒸发量34%。多年平均气温7.3℃,最高气温38.3℃,最低气温-30.9℃。从年内看，1月份最低，平均气温-11.6℃,7月份气温最高，平均气温为23.1℃。受季风影响，冬春季多风。本区最多风向以西风和西北风为主，冬季有西北风，夏季有偏冬、偏南和东南风。多年年平均风速2.3m/s，历年最大风速18m/s，多年平均最大风速14.7m/s；汛期（6～9月）最大风速14m/s，汛期最大平均风速13.2m/s。多年平均日照时数为3119h。土壤冻结期一般为6个月，最大冻土深度为150cm。初霜日期一般9月中下旬，终霜日期一般在5月上旬，多年平均无霜期150d。冬季积雪厚度2～15cm。2.2.2工程地质工作区位于鄂尔多斯向斜盆地东缘，鄂尔多斯盆地是中生代形成的内陆拗陷盆地，自晚石炭纪始，表现为持续的升降运动，自侏罗纪末期一直隆起，遭受剥蚀，形成鄂尔多斯高原隆起区。该区域地貌按其成因可划分为构造剥蚀地貌、构造侵蚀地貌及河流侵蚀堆积地貌三大类。根据1：《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001坝库区地震动峰值加速度0.10g，相当于地震基本烈度为Ⅶ度。地震动反应谱特征周期0.45s。2.3对外交通条件本项目工程薛家湾～东胜公路，大饭铺～沙圪堵公路均从水库区域内穿过，施工期可充分利用与外界的沟通。2.4合同项目和工作范围本合同承包人承包的工程项目和工作合同承包人承包的工程项目为主坝加高陪厚，主坝做上下游护坡坝后加贴坡排水、副坝陪厚上下游做护坡、拆除引水口处旧引水闸，新建溢洪坝、冲沙闸和引水闸，新建水库管理所。第三章施工总体布置3.1.施工布置原则3.1.1.根据施工区的地貌特征、地形特点在现场合理布置施工区域。3.1.2各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件及施工图纸提供的条件进行规划布置。3.1.3各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。3.1.4各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。3.1.5临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。3.1.6以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用水库已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。3.2施工布置总说明3.2.1从提供的招标图纸来看，砼拌和站、钢筋加工厂、木材加工厂、供水系统、供电系统、水泥库、临时仓库、油库、设备库、办公及生活房屋、停车场、临时堆料场等根据现场实际情况分别布置于距施工现场合理的地方；同时在较开阔、平坦的场地布置砂石加工厂及骨料堆场。具体布置见施工平面布置示意图。拌合系统拌合系统根据施工进度计划合理安排布置，砼拌和系统设置采用2台JS750型强制式拌合机，一台PLD1200型配料机，一台混凝土搅拌机，一台PLD800配料机和一台ZL30型装载机。砼拌和系统占地面积1000m2。具体布置见施工平面布置示意图。砼拌和系统应以方便、合理、实用、安全的原则布设，.1主营地拌合站1、生产能力的确定根据施工进度计划，主拌合站控制的混凝土浇筑最高强度为190m3/d，主营地拌合站设计拌合能力210m3/d（10.5m3/h最大拌合能力为420m3/d（21m3/h工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用）。2、拌合站核心设备采用2台JS750型强制式拌合机，一台PLD1200型配料机，一台CBJ30水泥自动拆包机，一台ZL40型装载机组成。各主要机械的性能如下所示，均能满足生产的施工要求。（1）JS750强制式混凝土搅拌机JS750混凝土搅拌机技术参数表进料容量:1200m3骨料最大粒径:80/60搅拌叶片转速:30.5搅拌叶片数量:2×8搅拌电动机型号:Y200L-4搅拌电动机功率:30卷扬电动机型号:YEZ132M-4-B5卷扬电动机功率:7.5水泵型号:65DWB-35-5水泵功率:1.1料斗提升速度:19.2运输状态:4146×2300×2800工作状态:5930×2300×6260整机质量:6800卸料高度:1500（2）PLD1200混凝土配料机PLD1200混凝土配料机技术参数称量斗容积:1.2储料斗容积:4×2.2生产率:60配料精度:+2%最大称量值:2000可配骨料种数:4上料高度:2612mm皮带机带速:1.25功率:5×2.2=11kw整机质量:4520kg外形尺寸:7236×4555×2754（3）CBJ30水泥自动拆包机CBJ30水泥自动拆包机技术参数皮带机功率:4kw拆包机构功率:4kw筛筒功率:2.2kw筛筒转速:30螺旋机功率:2.2kw螺旋机转速:200外形尺寸:7700x1210x3470整机质量:2000kg（4）ZL40G装载机ZL40型装载机技术参数操作质量13800Kg额定功率123KW铲斗容量2.3m3额定载荷4000Kg最大牵引力119KN最大掘起力125KN爬坡能力最小转弯半径铲斗外侧6252mm整机长度7257mm整机宽度2766mm整机高度3347mm卸载高度2900mm卸载矩离1034mm原地收斗角°.2小型拌合站1、生产能力根据施工进度要求，小型拌合站控制的混凝土浇筑最高强度为：80m3/d，小型拌合站设计拌合能力120m3/d（6m3/h最大拌合能力为240m3/d（12m3/d工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用）。2、拌合站核心设备分别配置两台JZC50混凝土搅拌机，一台PLD800配料机和一台ZL30型装载机。各主要机械的性能如下所示，均能满足生产的施工要求。（1）JZC50混凝土拌合机JZC50双锥反转出料拌合机技术参数进料容量:800L出料容量:500L骨粒最大粒径:60mm出料高度:1500mm搅拌电机:Y160M-4,11KW提升电机:YEZ132-4-B5,5.5kw水泵电机:50WDB20-8A,0.75KW外形尺寸:5230×2300×5450质量:3200kg（2）PLD800混凝土配料机PLD800混凝土配料机技术参数称量斗容积:0.8m3储料斗容积:2×2m3生产率:48m3/h配料精度:+2%最大称量值:1500kg可配骨料种数:2上料高度:2364mm皮带机带速:1.25m/s功率:3×2.2=6.6整机质量:2300kg外形尺寸:5600×1830×2764（3）ZL30G型装载机ZL30G型装载机技术参数操作质量11200Kg额定功率92KW铲斗容量1.7m3额定载荷3000Kg最大牵引力100KN最大掘起力93.5KN整机长度6760mm整机宽度2456mm整机高度3238mm卸载高度2911mm卸载距离1080mm原地收斗角3.2.2拌合站拌制混凝土施工流程混凝土拌制施工流程图3.2.3砂石料系统砾石料采用人工骨料。料场面积根据砼浇筑量确定，用装载机堆高3～4m。主营地按1200m3考虑，砂料场面积500m2，石子料场面积600m2。小型营地按1000m3考虑，砂料场面积400m2，石子料场面积500m2。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。3.2.4混凝土运输系统浇筑混凝土采用混凝土泵直接运送混凝土入仓。对于零星混凝土使用1t机动翻斗车运输混凝土到仓面上，人工导运混凝土入仓。混凝土泵选用2台HBT85C型输送泵，一台备用。混凝土泵技术参数如下，能够满足施工的需要。HBT85C混凝土输送泵技术参数：HBT85C输送泵技术参数理论混凝土输送量低压85m3/h理论混凝土输送量高压50m3/h理论混凝土输出压力低压9Mpa理论混凝土输出压力高压15.4Mpa柴油发动机主动力75KW液压油箱容积560L上料高度1300mm料斗容积0.7m3混凝土塌落度120-230mm理论最大垂直高度250m整机质量6180kg3.2.5钢木加工厂为了便于管理，钢筋、木工加工厂采用半开敞式作业棚，作业棚为泥砌砖墙，石棉瓦封顶，加工场地外围刺丝。所有的钢木加工任务均在其中完成，运至现场进行安装，需面积400m2。设电焊间、配料弯制间，布置钢筋调直一台、交流电焊机两台、钢筋弯曲机两台、钢筋切断机两台、钢筋调直机两台等、原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。模板加工包括平面、曲面、门槽等模板加工、拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场布置两台圆锯机、两台木工刨床、一台车丝机等。钢木加工厂主要设备表序号设备名称备注1钢筋调直机GJ6—4/8812钢筋弯曲机GW40—123钢筋切断机FCQ40—A24无齿锯15交流电焊机BX1—330—126平口砂轮机3035A17套丝机18模板修理机MBX—A19钢管调直机GT—561木工圆锯MJ1142木工平刨MLQ4321木工压刨MD1031钻孔、洗槽机MSS—160、MD1031机动翻斗车FC11汽车吊16t、8t1卷扬机JJ2—123.2.6水泥库水泥库的水泥存放量按照施工生产及进度计划要求存放。水泥库建筑面积150m2，水泥库结构形式为砖木结构，地面铺15cm厚浆砌石。3.2.7临时仓库在施工区设置临时仓库，以满足临时设备的存放使用。建筑面积200m2，为砖木结构，3.2.8设备库设备库设置在钢筋加工厂附近，负责施工期间施工设备的存放保养、以满足设备的存放使用。采用砖木结构，建筑面积150m2，占地200m2。油库布置于机修车间附近。3.2.9停车场停车场布置见平面布置示意图，占地265m2，场地略做整平。3.2.10试验室为方便施工材料及试件的试验，设施工试验室建筑面积20m2，试验室主要设备见下表：试验室主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1水分快速测定仪SH10A台12手提标准击实仪JSL台13砼回弹仪HP—225只24砂石级配分析仪套15砼标准养护箱HY—200套16液压万能试验机WE—300只13.2.11办公生活区根据施工进度计划及工程规模，高峰期时间内施工人数为240人，以此为依据进行生活区设施的建设。生活区设置见施工平面布置示意图。生活区设施见下表：办公生活区设施一览表序号名称建筑面积建筑结构备注1宿舍500500砖木结构2食堂砖木结构3办公室砖木结构4会议室200200砖木结构5合计主要临时设施汇总情况表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）1砼拌和系统2钢木加工厂4004003水泥库4施工设备库5办公生活区3.2.12施工组织机构配置图↓ 生产调度计划财务材料供应施生产调度计划财务材料供应施工技术质量安全试验室!砼施工队设备安装施工队土!砼施工队设备安装施工队土建施工队钢筋施工队主要施工机械一览表序号规格型号单位数量1空压机VY—9/7台22拌合机0.4m3台2330Kw台34钢筋切断机8kw台15钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17木工多用机床台18汽车吊16t/8t辆29卷扬机台2气焊设备套2除锈设备套1车床C620台1千斤顶50—32t套25t、3t套2反铲挖掘机台3装载机ZL50C台3推土机TY230台3辆洒水车辆2油罐车辆3手持风钻台振动碾5t～8t台4蛙式打夯机台43.2.13施工道路施工道路分场外和场内道路。场外交通有现有道路。场内交通就利用坝顶作为场内临时施工道路。临时道路按三级路标准设计，路面宽根据实际施工场地确定，边坡1：1.5，拱坡1.5%，路面最大纵坡3%，最小转弯半径30m，两侧设排水沟。路基采用砂砾土或碎石土等填筑并压实，面层铺5cm厚粗砂(≤5mm）。临时道路断面如图。具体布置见施工平面布置图。3.2.14其他临时道路根据该工程施工的实际情况，在施工期按照施工的实际需要修筑必要的施工临时道路，此道路在中标后再进行设计。3.2.15施工供电该工程所在地有业主提供的输电线路，因此，施工用电主要由输电线路供给，下线由变压器引出利用架空（敷设）电缆送至各施工用电点。按照两个拌合站同时进行施工时考虑用电负荷，高峰期用电量计算如下表所示。高峰期用电设备统计表编号用电部位规格功率KW一拌合站105.6混凝土搅拌机JS75038.6混凝土配料机PLD1200水泥自动拆包机CBJ30上料皮带混凝土搅拌机JZC50混凝土配料机PLD8006.6上料皮带二施工现场60振捣器交流电焊机48三其余合计180.6高峰负荷P=K1K2K3∑PiK1取1.1，K2取0.6，K3取1.06高峰负荷：P=180.6×1.1×0.6×1.06=126KW变压器选择：P=126÷0.7=180KVA选择200KVA变压器1台。备用电源为2台75KW柴油发电机组。3.2.16施工供水施工用水包括生产用水及生活用水。生产用水主要有坝体填筑、砼生产用水。生活用水主要指生活区用水。生产用水将水库水抽取到临时水塔利用胶管输送到各施工用水点，生活用水从供水点拉水到生活区蓄水池或打井取水，供施工生活用水。3.2.17施工供风采用移动空压站供风。根据施工总体安排与石方开挖高峰期施工日强度，选配二台9m3/min的柴油移动式空压机供风，供风主管采用4吋无缝钢管，沿开挖范围布设，并根据需要随机拆移。3.2.18施工通讯设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单位之间的通讯往来；施工现场配备8～9对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。3.2.20施工总平面布置图第四章施工进度计划根据招标文件显示，该工程计划2008年10月1日开工，2009年8月30日竣工。该工程根据工程规模，时间紧，任务重，因此，我公司必须合理安排工程施工进度计划，精心组织、精心施工，一定要保证优质高效地按期完成施工任务，为业主服好务。4.1编制依据和原则4.1.1依据招标文件相关条款和部分相关技术规范；4.1.2根据本公司现有机械设备、技术人员及类似工程施工经验；4.1.3根据分析各项具体施工方案，力求进度计划可靠；4.1.4按期实现进度，优质、高效地完成本标段任务，是完成进度计划的根本目标。4.2施工进度计划总体安排该工程计划2008年10月1日开工，2009年8月30施工过程中要经过雨季，为避免雨季影响施工的正常进行，必须合理安排施工工期，随时进行工期的合理调整，制定精确的调整措施，精心组织、精心施工，力争把影响降低到最低程度，为后续工作的顺利进行创造条件，作为完成该工程计划的根本保证。同时，要做好防洪、防汛等工作，掌握天气变化情况，把我们的进度计划安排的井然有序，随时应付可能发生的突然事件。因而工程施工进度计划根据工程量安排为：主坝土方工程：2008年10月6日～2008年主坝护坡工程：2008年11月1日～200进水闸混凝土垫层：2008年10月10日～2008年1进水闸混凝土底板：2008年10月12日～2008年1进水闸混凝土一字板：2008年10月18日～2008年10月20日。冲砂闸土方工程：2008年10月6日～2008年冲砂闸防冲槽工程：2008年10月17日～200冲砂闸闸室控制段工程：2009年3月25日～2009年4月28日。冲砂闸消力池段工程：2009年3月25日～2009年4月28日。冲砂闸海漫段工程：2009年4月10日～2009年5月10日。溢洪坝土方工程：2009年6月11日～2009年6月20日溢洪坝铅丝石笼及土工布工程：2009年6月21日～2009年7月31日。其它附属及安装工程：2009年8月1日～2009年8月24日。竣工验收及撤场：2009年8月25日～2009年8月30日。4.3施工进度计划保证措施4.3.1从组织管理上保证工期一旦我公司中标，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程施工，并成立由主管生产副经理领导的、施工经验丰富的人员组成的工程施工项目部，加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个自上而下主管施工进度的强有力组织体系。建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。各施工队要坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者都清楚当天的任务，及时安排、布置。项目部每周定期召开一次各施工队负责人及技术人员的生产调度会，及时协调各队伍之间的关系，合理调配机械、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。及时解决施工的内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金合理安排，保证施工进度的落实和完成。建立严格的《工程施工日志》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关问题。对于影响工程总进度的关键工序、关键项目，有关管理人员必须跟班生产，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。建立奖罚严明的经济责任制，以激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动生产率，确保工期的实现。4.3.2从计划安排上保证工期工程开工前，严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前，进行认真审查。制定周密详细的施工总进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业从人力、物力上充分保证，确保工程总进度计划的顺利实现。对生产要素进行优化组合、动态管理，灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，保证连续作业。缩短施工准备时间，全线全断面多点有序施工。对未按计划实现的情况，要认真检查，找出原因，分析原因，并采取有效措施，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工程总进度计划的实现。4.3.3从资源上保证工期我公司优先保证该工程的机械、设备、人员、材料、资金等，同时成立一个施工经验丰实，组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能优势，状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。施工机械统筹安排，合理使用，尽可能组织机械化流水作业，提高施工机械生产率，做好机械设备的维修、保养工作，施工现场设置修理厂，保证机械正常运转，并对常用的机械和机具备有富余设备及配件。制定严格的材料供应计划，根据施工现场进度情况，保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。4.3.4从技术上保证工期由项目部总工全面负责施工技术工作，项目部设置工程技术部，负责编制施工方案、施工工艺，及时解决施工中出现的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象影响工期。实行图纸会审及技术交底制度，及时发现问题及时解决，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度、指挥，平衡远期与近期可能出现的各类矛盾，使工程按部就班有节奏地进行。4.3.5其它保证措施做好后勤工作，使施工人员有健康的体魄、充沛的精力，做好疾病的防治工作。做好雨季、夜间施工的准备工作和保证工作。搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时、地利、人和的大施工环境，确保工程没有任何外来干扰，保证工程顺利进行。4.3.6建立施工进度控制系统工程施工进度监测系工程进度的调整系统4.4工期保证措施4.4.1加强对工程质量、进度的管理和协调，保证工序之间的衔接。4.4.2选派施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。4.4.3严格按照已审定的施工组织设计施工，利用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高本工程的施工质量及安全，加快施工进度。4.4.4合理安排混凝土浇筑时间，避免混凝土在严寒、高温季节开浇。同时认真作好混凝土的级配试验研究，优化配合比，确保混凝土的浇筑质量。4.4.5加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设备配件等相关物资，确保及时供应。配备充足的自备电源，确保场区内的施工排水和砼浇筑的顺利施工。4.4.6做好渡汛计划安排，加强水文预报工作，确保汛期渡汛安全。对不同施工期的各个阶段，如混凝土浇筑、土方填筑等，均事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。4.4.7施工过程中严把质量安全关，确保工程质量符合设计要求，杜绝工程返工。4.5施工进度管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件MicrosoftProject进行制定计划、跟踪计划和分析计划。并且按照下面的管理过程进行管理。见进度管理程序图。进度管理程序图4.5.1确定进度管理的目标以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解。可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。4.5.2编制进度计划施工进度计划根据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。4.5.3进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。参见项目管理组织机构图。施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4.5.4进度的检查对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。4.5.5进度的调整施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。附：施工进度计划横道图第五章施工导流及水流控制xx水库除险加固工程引水枢纽及大坝工程安排在非汛期施工。先施工冲砂闸及引水闸，利用溢流坝段河道导流。施工溢流坝工程，利用冲砂闸导流。5.1引用标准和规程规范《防洪标准》GB50201-94；《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；《水工混凝土施工规范》SDJ207-82。5.2围堰施工及维护围堰填筑要合理安排时间。根据施工现状情况，经复核计算，围堰断面为梯形，围堰高、宽度根据施工现状及水流情况确定，迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2。围堰采用壤土填筑迎水面采用草袋装土护坡，机械配合人工施工，并经常进行严格维护，确保围堰稳定。5.3围堰拆除待主体工程施工完毕后，进行围堰拆除，采用挖掘机配合人工拆除，自卸汽车外运。拆除土方运至监理指定地点以减少建筑垃圾对周围环境的影响。5.4安全度汛及抢险措施在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，在紧急情况下，做好防汛劳动力安排。以及发生超标准洪水时的应急度汛措施。并经常和当地的水文站、防汛部门保持联系，密切注意水情预报，争取安全度汛。5.4.1施工期应加强防汛渡汛安全教育，学习有关文件及规范，提高防范意识，培训防洪队伍。并编制安全度汛措施,报送监理人审批,其内容包括:5.4.2按规定的水库洪水调度和下泄流量的要求，编制施工期度汛措施；5.4.3永久和临时工程建筑物的防护措施；5.4.4防汛器材设备和劳动力配置；组织由项目经理直接负责的由30人组成的防汛抢险队伍，配备装载机3台，挖掘机2台，10t自卸汽车8辆，推土机3台；备编织袋5千条，必要时装土袋抢险。5.4.5具体措施：每天收听天气预报，经常和水文、水利部门保持联系，密切注意雨情、水情预报，分析形势，制定洪水应对措施，特别是超标准洪水的应急措施。汛期设2人昼夜值班巡查，观察水位及防汛工程情况，若有险情及时报告及时加固。杜绝在河床或洼地停放施工机械、堆放施工材料，更不准在河床内搭棚住宿。加强用电管理，电力设施不准架设在河床上游和施工控制洪水位以下。施工导流必须畅通，按设计要求和规范实施，保证有足够的泄洪能力。5.5导流标准工程主要建筑物根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）规定，施工导标准为采用5年一遇洪水，汛期流量为2212.47m3/s,非汛期流量为8.25m3/s。第六章土方开挖该工程土方开挖主要指溢洪坝土方开挖、冲沙闸工程土方开挖。施工强度不大，在计划工期内完全可以保质保量按时完成。6.1土方开挖6.1.1土方开挖施工前为保证开挖后的断面符合施工图或监理工程师的要求，开挖、填筑施工前测放出土方开挖及填筑边线，并立桩接线确定开挖范围。人工清除开挖区内的植被、杂物，同测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施工的截水沟。开挖区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。土方开挖采用挖掘机开挖，15t自卸车运至指定弃土场。对于不利于反铲挖掘机进行开挖地方，则由人工挖运。开挖前，将实测地形和开挖放样剖面报送监理人复核，经监理工程师批准后，方可施工。开挖时根据自然条件和机械能力确定分层、分条开挖。分条开挖，条与条之间不得有欠挖土埂。均应优先安排好选用土料的开采。开挖过程中避免出现边坡超挖或欠挖现象。一旦出现，按设计边坡进行修整，直至达到设计要求为止。按设计边坡进行开挖，不允许有超挖现象。土方开挖边坡为1：2，在施工期间适当加以保护，避免车辆或专用设备毁坏开挖边坡。用反铲按设计坡比进行边坡开挖，人工配合反铲修整边坡。根据防洪要求，开挖的合格土料运至指定地点准备填筑使用，土料场表层清理的弃碴、坝体开挖弃碴、清基弃碴等运至指定弃碴场。6.1.2校核测量土方开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。6.1.3土方开挖及边坡保护土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方式，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。该工程土方开挖采用1.6m3挖掘机进行开挖，土方开挖的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的边坡和平整度。同时边坡的护面和加固严格按规范执行。土方开挖弃土采用10t自卸车外运，将弃土弃在监理指定的地方。6.1.4土方开挖范围内容本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括合同各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、公路、房屋基础以及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。6.1.5引用标准和规程规范（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；（4）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；6.1.6施工程序施工程序安排原则.1根据地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量、按期实现。.2开挖前，完成开挖区周边截水沟等排水设施施工，在施工中要妥善做好施工排水及边坡安全监测等工作。.3开挖以2m层高为主，同层开挖选用配套的先进机械进行施工。.4施工道路尽量布置在开挖区内，减少额外工程量，同时，施工道路尽可能覆盖整个开挖区，使大部分碴料可直接装运，避免集料。施工程序及施工顺序施工工艺流程施工准备工作测量放线、报监理工程师审批表层植被、杂物清理开挖及运输特殊部位处理测量复检、验收结束6.1.7场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间采取必要防火措施，并负责燃烧后果。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。6.2施工排水和降低水位措施排水采用导沟表面排水法，即在基坑两侧开挖导沟，基坑渗水由导沟引至集水井内，然后直接用水泵抽水经排水管线排出。6.3坝基和岸坡开挖6.3.1土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。6.3.2岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，要保留保护层。6.3.3坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部运出坝基范围外，堆放在监理指定的场地。6.4弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流。6.5机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。6.6边坡的护面加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，在解冻后进行。6.7开挖线的变更在工程实际施工过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理工程师签发的设计修改图执行。6.8边坡安全的应急措施土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录。6.9施工期临时排水6.9.1临时性排水措施设计每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。6.9.2提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。6.9.3及时排除地面积水在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。6.9.4保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷临时排水措施，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。6.9.5平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。6.9.6降低地下水的排水措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定；其施工技术措施的内容包括：排水孔、井或排水沟洞布置,抽排水设备配置以及基坑开挖措施等。采用挖掘机、装载机装土、推土机、翻斗车等机械进行基坑开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。在基坑开挖期间，对基坑及其周围受水位影响的地区进行水位和地面沉降观测，将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理工程师。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡和平整度。第七章土方填筑工程7.1土方填筑该工程土方填筑主要指坝体土方填筑。7.2土料的开采根据标书规定，按照监理工程师指定的土料开采场进行开采，核查土料场开挖厚度、数量，进行土料场土料物理力学性能的复合试验（颗粒组成、砂性土的相对密度等）。开采前将土料场表层的杂质和耕作土、植物草根清除，并做好土料场开挖量与填筑量的平衡，减少无效运土。土料场四周及开采区内应做好排水工作，设置有效的排水设施，边坡要按照排水相应坡度设置，以防雨水冲刷。或者遇雨时要及时用防水编织布覆盖保护坝顶，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据土料场土质、含水量等的实际情况采用平挖或纵挖的施工方法进行土料的开采。土料开采采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。7.3土方回填的试验土方回填前，按照要求进行现场试验，现场试验选择在有代表性的区段，对土料的铺土厚度、含水量、碾压机械、碾压遍数等进行试验确定，以保证回填土压实质量达到设计干密度或设计相对密度，根据试验结果与监理工程师共同研究确定施工压实遍数、铺土厚度、含水量、碾压机械类型、压实方法等。7.4土方回填的施工坝体填筑，铺填作业从最低处开始，按水平分层进行，不得顺坡铺填；分段作业面人工不应小于50m，机械不应小于100m。铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量（人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm）。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。采用5t～8t振动碾碾压，振动碾行走方向平行于坝轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。机械碾压不到的地方应配合小型夯实机械进行夯实，采用连环套打法进行。粘土心墙填筑同土坝填筑同时进行，填筑方法与土坝填筑相同，严格控制粘土心墙的截面尺寸，严格控制粘土的碾压质量。每一层填筑完毕，经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。心墙本身铺土面应尽量平齐，以免造成过多的接缝。在结合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至以压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。坝体铺筑时，首先进行坝基清理，将地表腐植层清掉，清理范围为超出设计基面边线外30～50cm。坝体分层填筑，铺料厚度25～30cm，采用5t～8t振动碾分层碾压,碾压搭接宽度等严格执行坝体工程施工规范标准，最终满足设计要求压实度坝体土方回填采用10t自卸汽车运土，TY230推土机推土，5t～8t振动碾碾压。每一填土层按规定碾压完毕后，会同监理工程师进行检查验收，验收合格后进行下一层土的回填。上层土回填之前要将下层土进行刨毛、洒水处理，以保证上下层土之间的结合。回填土如局部出现弹簧土，将弹簧土挖除，重新回填。出现干松土，进行洒水处理，保证回填土的含水量。相邻施工段的作业面回填宜均衡进行，以减少施工接缝。有高差的连接或新老坝相接时，垂直坝轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。斜坡结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡直至合格层；斜坡填筑完成后要进行刨毛处理，削坡至设计坡面。回填土要控制含水量，压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。最后填土的干容重不小于18.06KN/m3。布膜铺设前，基础要过验收，并将坝坡清理完成，按施工图纸要求铺填支持层。铺设面上应清除一切树根、杂草、尖石。保证铺设的垫层面平整。不允许出现凸出、凹陷的部位，并应碾压密实。布膜膜铺设应与坝体填筑同步。位于中央防渗膜，按“之”字形铺设，其具体褶皱高度及褶皱角度满足施工图纸要求。上游防渗膜铺设时，形成褶皱，并保持松弛状，以适应变形。膜与基础相连,以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸要求。膜与基础及支持层之间压平贴近，避免架空，清除气泡，以保证安全。膜铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在膜上卸放护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在膜上敲打石料和一切可能引起膜损坏的施工作业。膜铺设完成后，及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于30cm时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。7.4土方回填的检查与验收土方回填前进行土料场土料物理力学性能抽样检验。对碾压的有关试验成果报送监理工程师进行确认许可。每层土回填完成后，对回填土进行压实度的取样检验，并经监理工程师签证认可。按监理工程师的要求定期进行土料场的含水量、含泥量等的抽样检验。7.5引用标准和规程规范7.5.1《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；7.5.2《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；7.5.3《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；7.5.4《土工试验规程》SLD128-87；7.5.5《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83；7.6坝体填筑7.6.1施工特点该工程为水库除险加固工程，根据招标文件及现场踏勘，大部分项目需在汛期来临之前施工完毕，因此，施工存在一定难度，施工强度较大。7.6.2施工现场工程量大，施工强度较高。水文气象因素影响较大。根据筑坝材料确定施工参数，施工前，做好各种筑坝材料的室内外试验工作，以便拟定施工方法，选定压实机械和碾压参数，并在施工期不断进行观测，及时调整施工参7.6.3坝面系统布置施工用电布置大坝填筑用电由业主提供的电源接口引接到各施工用电点。施工用水坝体填筑用水，抽取水库之水，若水库无水时，打井取水，用10t水罐车4台，施工道路除尘洒水采用一辆5t水车。7.6.4填料来源根据招标文件，该地天然建筑材料储量较丰富，质量满足要求。但施工场地狭小，施工条件相对较差。7.6.5坝体填筑的现场生产性试验坝体培厚填筑前，进行现场压实试验，在监理人选定的料场开采坝料并在监理人指定的场地试验采用与坝体施工相同的作业条件进行生产性试验。在现场压实试验之前试验室进行土料的标准击实后的最大干密度，含水量，孔隙比，比重，颗粒分析试验，初步确定压实方法。坝体填筑砂壤土在料场采用2m3反铲挖掘机装料，15t自卸汽车运输，对于小断面培厚部分采用人工进行平土、夯实，对于大断面采用人工配合推土机平土。通过碾压试验和试验室的测定优选参数。在一定铺土层厚度下的碾压遍数与压实密度的关系；在一定铺土层厚度和压实功力下的填筑级配与压实密度（孔隙率、相对密度）的关系；在一定铺土层厚度和压实功下的洒水量与压实密度的关系；沥水时间与压实密度的关系；压实密度同碾压层纵向颁布规律。通过试验，选定施工工艺、机械组合、填筑铺层厚度、碾压（夯实）遍数、洒水量，制定坝体培厚填筑施工技术规程，经监理人审查批准后，用于施工中并严格按此规程执行。按设计图纸要求，坝基清理开挖达到设计代表和监理人确认的高程，经自检、复检合格后，由终检员组织有发包人、监理人、设计代表参加的隐蔽工程联合验收。验收合格的基础用压路机以不大于2.4km/h的行车速度压实，局部有人工夯实，经取样检测合格后，开始进行坝体填筑。A、调整土料含水量试验将土料的天然含水量调整为施工控制含水量的试验，包括增加含水量与降低含水量两个方面。①增加含水量试验增加含水量的方法为试坑（或畦块）灌水试验。在料场布置试坑（或畦块）内注水、浸泡。浸泡期间随时打检查孔，沿深度每0.5m测取土料的含水量变化值，并记录水深、浸泡时间、气温等。试坑注水法适用于浸润土层较厚、施工采用立面开挖的料场。坑内水深一般约1m左右，浸润深度可达数料，浸泡时间与土性有关，一般约30～40天。试坑的大小以1×1m或1×2m为宜，坑距通过试验而定。畦块注水法适用于分层加水平面开采的料场，畦埂的高度以20～40cm为宜。畦块注水法土料加水量可按下式计算：dH（w-wo）式中Q—单位面积土料所需的加水量t/m2;d—土料的天然干容重t/m3；H—预浸水土层深度m；W—土料加水后要求的含水量%；wo—土料天然含水量%。②降低含水量试验1）、翻晒法：通常使用农用犁和圆盘耙等松动土层和翻晒。将料场的施工场地划分成几个翻晒区，松土与翻晒轮换作业。试验中记载气温、风力、翻晒时间和次数、土料含水量变化、需要机械和人力数量等，以便分析翻晒参数和效果。2）、强制干燥法：强制干燥法可减少降雨后的停工天数，缩短工期。采用同一土料，可以达到均匀压实保证填土的稳定性，易于施工管理，并且较其他降低土料含水量方法效率高，尤其在需要快速降低含水量时，更为适用。强制干燥法的原理是将高含水量的粘性土，置于某任意温度的稳定干燥条件下进行干燥，其干燥过程可分为材料预热期、等速干燥期及减速干燥期。强制干燥设备的加热方式有热风方式和喷烧器喷火方式两种，前者热效率高。材料运送方式有回转楼式、输送带的振动输送等，最好的运关方式为搅拌输送方式。热风方式进行干燥时，主要取决于干燥温度和热风风速。干燥温度一般在使土料不变质的条件下，尽量采用高温，如要200～300℃。热风风速在不致使土料飞扬条件下尽量加大，一般以6～8m/s为适宜。B、碾压试验压实作业是控制碾压式土坝施工质量的关键工序。由于筑坝材料的离散特性，必须通过碾压试验确定合适的压实机具、压实方法与压实参数及其他处理措施，并论证设计标准的合理性。Ⅰ、II级土坝，即使有当地的施工经验可以借鉴，也应进行防渗土料的碾压试验。试验工作开始前，必须对土场进行充分调查，掌握各料场料的基本性质，选择具有代表性的土场土料进行碾压试验。如几个料场土料性质差异较大时，分别进行试验。试验过程中，随时分析整理资料，注意调整某些明显不合理的参数。试验完成后，及时完成试验报告，提出结论性意见。①试验参数的组合组合方法是首先固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值；然后固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。依此类推，使每一个参数通过试验求得一最优参数；最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。对于土料，一般是首先把含水量作为固定参数，当其他参数试验确定后，取后再变动含水量，以确定含水量的最优值。②土料碾压试验1）场地选择与布置：场地应地势平坦，有足够的错车转向宽度，且靠近料场，也可以在坝体不重要部位进行试验。2）土料准备：同一种土质及同一种含水量的土料，在试验前一次备足，含水量误差不宜超过±1%。土料的天然含水量如果接近土的塑限，则以天然含水量为基础进行备料，如果天然含水量与塑限相差较大，则一般制备以下几种含水量的土料。w1=wp-4%w2=wp-2%w3=wpw4=wp+2%式中w1～w4——土料的试验含水量%；wp——土料的塑限%。试验铺土厚度的误差：人工铺土误差不得超过2cm，机械铺土误差不得超过5cm。3）碾压试验工作参数的初步选择：根据计算并结合本工程的实际情况，补步选定几种碾压设备和拟定若干个碾压参数。轮胎碾：首先根据土料性质选择适宜的轮胎内压力，再根据轮胎内压力、轮胎个数、轮胎尺寸等确定碾重，然后估算铺土厚度等施工参数。7.7土料运输7.7.1运输土料时使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入土料铺筑区及料场源。7.7.2不合格的土料、垫层料，一律不准上坝。7.7.3坝料采用10～15t自卸汽车运输。7.7土料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，一条龙作业，避免因多次周转而导致含水量等参数发生过大变化。7.7.4反滤料运输道路要尽量平整，缩短距离，以防止发生颗粒分离，运输过程中保持材料湿润，一旦发生分离现象，进行重新拌和，并按监理人批令的卸料高度限料。7.8坝体土料铺填7.8.1填筑前的准备工作基础底面成型测绘清基地形图和横断面图，报请监理工程师审批。分区、分界用桩点、标志在左右坝肩上提前划线标明，以便施工人员掌握和质检人员监督。做好筑坝材料的联系工作，加强进料的调配。做好筑坝材料的区分工作，设专人在坝面上和上坝路口处指挥汽车卸料，不合格坝料严禁上坝。运输不同筑坝材料的车辆，用明显标志加以区分。坝面施工作业的各类人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准等要求的培训工作，以掌握对坝体各区层厚、碾压（夯实）遍数做到人人有数。施工人员在坝体培厚填筑前认真熟悉施工图纸，并认真做好施工图纸会审及技术交底工作，确保整个工程按设计进行施工。7.8.2施工方法坝体培厚填筑施工，根据现场碾压试验所选定的施工参数、施工工艺、机械组合、填筑（培厚）铺层厚度、碾压（夯实）遍数、洒水量等所制定的坝体填筑施工技术来实施，并采用“后退进占法”均衡上升的施工方法。坝基清理验收坝体填筑前，先进行坝基保护层的清基及验收。施工方法以人工配合反铲挖掘机清理，10～15t自卸汽车运至指定弃料场。人工配合小型机械修整成型。经自检合格后组织甲方监理等代表进行联合验收，取样检测合格后方可进行坝体培厚填筑。砂壤土采用1.6m3挖掘机在料场装车，10～15t自卸汽车运到坝体培厚部位卸料，人工平整铺料，洒水完成后由小型平碾平行坝轴线方向进行碾压，碾压（夯实）遍数为8遍左右（或由试验确定当填筑到坝顶时由于顶部宽度较小及靠近边坡和碾压不到的位置，由小型碾压机具或平板振动夯进行夯实。主要施工程序装载机(挖掘机）装车自卸汽车运输铺料平整测量厚度洒水碾压（夯实）取样试验验收测量放线下一层填筑。每层碾压完成后，按规定进行取样试验，验收合格后进行下一层的施工。7.8.3铺料方法铺料分为卸料与平料两道工序。选择铺料方法主要考虑以下两点：一是铺料层厚要均匀，二是对已压实合格土料不产生剪力破坏。汽车后退法施工：因此法易产生剪力破坏，采取轻型汽车（10t）卸料，重车行驶坝面路线尽量不重复，并控制土料含水量略低于最优值等措施来解决这一问题。根据填坝面的宽度大小分为以下几种铺料方式。平行坝轴方向卸料。当填筑面宽度较大时（一般大于25m汽车可沿防渗体边线平行坝轴方向卸料，卸满一行土料后即用推土机平料。约在一半宽度内卸满土堆后，汽车即在已平好的松土上开行，向另一半宽度内卸料。这种方法推土机工作便利、效率高，铺土作业与碾压作业配合方便，衔接。汽车在狭长填筑面的卸料方法。填筑宽度为10m左右时，汽车可按所示的线路运行卸料。填筑宽度很窄，约5m左右时，可在工作段两端设置进出路口，利用防渗体与一部分坝壳场地组成环形运行线路，汽车在卸土面内作后退卸料。7.8.4控制铺料层厚度的措施保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。如雨后填筑面由于清理而造成许多凹坑，在铺填新料应减薄铺料层厚，以便填平凹坑整平坝面。计算土料。根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填向面均匀卸料。推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。土料与岩坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平土。7.8.5土料压实主要压实机械本工程采用轮胎碾、振动碾压实。机械压实方法机械压实方法及其适用条件见下表。.1单机完成碾压遍数，按下式计算：n=B/b式中：n——单机完成碾压遍数；B——碾磙净宽，m；b——碾磙错距宽度，m。.2碾压方向：粘性土平行坝轴方向进行，不得垂直坝轴方向碾压。如特殊条件必须垂直坝轴线方向碾压时，需经技术负责人批准。.3分段碾压碾迹搭接宽度：顺碾压方向不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向为1~.4碾压行车速度：一般取1～2档车速，但应考虑实际施工中碾压车速较机械额定车速。7.8.6土料填筑的辅助作业坝面调整土料含水量调整土料含水量一般在料场进行，仅在特殊情况下，才考虑在坝面调整土料的含水量。.1土料加水：当上坝土料的平均含水量与碾压施工含水量相差不大，仅需增加1～2%左右时，可采用在坝面直接洒水。加水方式分为洒水汽车和供水管道两种。汽车洒水均匀，施工干扰小，效率高、宜优先采用。后者在坝面小、施工强度低时可采用。加水后的土料一般以贺盘耙或犁使其掺合均匀，砂质土料使用羊足碾压实时可不必使用专用机具掺合。粗粒残积土，在碾压过程中随着粗粒被破碎、细粒含量不断地增多，压实最优含水量也在提高。碾压开始时显得湿的土料，到碾压终了可能变得过于干燥，为此，碾压过程中要适当地补充洒水。.2土料的干燥：当土料的含水量大于施工控制含水量的上限的1%以内时，碾压前可用园盘耙或犁在填筑面进行翻晒，以降低土料的含水量。填土层面结合处理在坝面将形成光滑的表面。为保证土层之间结合良好对于高坝防渗体或窄心墙，铺土前必须将压实的结合层洒水湿润并刨毛1～2cm深。对于中、低坝，如不刨毛（经试验论证后可以不刨毛者但仍须洒水湿润后，再填筑。其他辅助作业其他辅助作业见下表。土料填筑部分辅助作业作业项目人力或机械组合适用条件拣取杂物及辅助平土人力配合推土机作业坝面洒水洒水车或胶管对不能连续施工的坝面，洒水防止干裂接缝削坡推土机坡度不陡于1：2铲运机坡度不陡于1：8坝面清理铲运机局部清理，运距小于500m推土机、装载机、汽车大面积雨后或返工清理人力反滤层路口等小块清理7.8.7接合部位的施工坝基结合面上土料填筑.1粘性土、砾质土坝基，将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用与防渗体相同的碾压参数压实，然后刨毛深3-5cm，再铺土压实。.2无粘性土地基先压实，然后铺第一层土，铺土厚度可适当减薄，土料含水量调节至施工含水量上限，采用轻型机械压实，压实干容重可略低于设计要求。.3饱和抗压强度小于100kgf/cm2的软弱岩基，表层第一层填土必须用轻型机具压实，填筑至0.5m以上时方允许用羊足碾或重型气胎碾碾压。在平缓的基岩或混凝土垫层上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，应挖除补填。靠近岸坡或混凝土建筑物土料压实方法压实机械施工要点及适用条件优缺点羊足碾、气胎碾等重型碾压机械岸坡表面比较平整，岸坡的坡度与碾压机械尾部结构尺寸有关，一般应不陡于1：3.0加与大面积平起填筑、压实质量高，施工干扰小、工效高岸坡表面平整，岸坡一般不陡于1：12.0，靠近岸坡2.5～4m宽度内填筑在缓于1：4倾斜面压实施工干扰小，工效高铺土厚度控制不便蛙式、手扶岸坡表面平整，岸坡陡于1：2.0，靠岸坡或建可以压实大型机械不易到达的部振动碾等筑物1.5～2.0m宽度内人工铺土、薄层压实，小型压实机具与大面积平起填筑难于大面积平起填筑重型载重汽车岸坡顺直、表面平整、汽车沿岸坡开行，碾压遍数以汽车轮控制（司机需经专门训练）与大面积平起填筑施工比干扰小，严格检查压实质量，防止漏压人工机具蛙夯不易到达的局部狭小部位填土接缝处理要求.2坝体接缝坡面可使用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层上升为合格层。接合面削坡合格后，要控制其含水量为施工含水量范围的上限。7.8.8反滤体过渡料填筑反滤层由砂垫层、碎石垫层和膜组成，其工程位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合图纸的规定。在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1：垫层施工本着与坝体平起的施工原则进行，由于垫层厚度较小，采用人工手推车推料人工由下向上摊铺垫层料，为了保证护坡垫层料的密实度和宽度，施工时超宽填筑，超填部分待压实后利用人工进行削坡。反滤层（含垫层、过渡料）的填筑施工参数规定如下：铺料厚度：30～50cm振动平碾碾重：12t碾压遍数：8～12经压实后反滤料（含垫层、过渡层相对密度应不小于0.7。为增强压实效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前加水润湿。反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向平行于界面，防止心墙土被带至反滤层而发生污染。7.9雨季施工在潮湿多雨季节里填筑施工时，根据施工条件采取适当措施，防止施工或含水量超出允许含水量，以保证坝体填筑施工的质量7.9.1坝体填筑面可中央凸起，向上下游倾斜，以利排出雨水，倾斜坡度可取2～4%。7.9.2雨前快速压实松料，保持填筑面平整，以防积水，雨后填筑面应晾晒或处理，检查合格后方可复工。7.9.3狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖，据招标文件提供的水文气象特征知7～8月为多雨期，该施工时段要加强了解天气预报，备足填筑材料。7.9.4雨前检查坝面是否已压实和平整，各截水沟、排水沟和防雨苫布等保护工作。雨后复工前检查坝面填料是否合格，不合格填料应予挖除或重新碾压等措施。7.10施工质量控制压实土料的夯实碾压施工方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶，对于难以碾压的地方，用小型碾或其他夯实机具压实。7.11施工过程质量控制7.11.1坝面统一管理，严格控制每一道工序施工质量和工序衔接分段流水作业，保证均衡上升，连续施工。7.11.2坝料的开采加工必须经现场施工质检员验收，符合坝料设计要求才能上坝。7.11.3汽车运输上坝道路，路宽为8m，坡度不大于10%，并派专人维护路面，保证料场至大坝道路汽车能够畅通行驶。7.11.4坝料严格控制铺料厚度、压实遍数。压实合格后，才能填筑下一层坝料。铺料应及时，随卸随铺，按照设计要求控制铺料厚度。7.11.5严格控制粘土含水量，防止出现弹簧土。对于含水量较大的粘土进行翻晒，以减少含水量。达到最优含水量后，再运输上坝进行填筑。7.11.6碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。7.11.7做好机械设备的保养和维护工作，严格遵守操作规程，确保机械完好。7.12土石方平衡计划7.12.1坝体培厚填筑时，按设计规定的取料地，尽量选择就近用料，避免跨越式用料。7.12.2因地制宜，尽量减少倒运距离。7.13施工进度及施工强度7.13.1填筑进度计划安排的原则7.13.2满足施工总进度的控制点要求和坝体防洪度汛要求。7.13.3充分考虑坝体填筑与其他施工之间的干扰。7.13.4尽可能使坝体均衡上升和使施工设备均衡生产。7.14主要施工机械设备配置及劳动力配备坝体填筑主要施工机械设备配置及劳动力配备见表。施工机械设备配置表序号设备名称型号规格功率数量备注1挖掘机32推土机TY23053压路机34装载机WA470-13.0m3556洒水车17小型压实机具8t/3t88平板夯8劳动力配备表挖掘机司机推土机司机装载机司机自卸汽车司机洒水车司机压路机司机施工管理人员电工普工926527.15施工安全保护措施7.15.1对各种设备及施工安全进行定期检查清除安全隐患。7.15.2对机械操作人员严格做到持证上岗，严格按安全规程作业。7.15.3施工期间对各种机械定期进行维护保养。第八章混凝土工程8.1概述本标段混凝土工程浇筑量少，施工强度不大，在计划工期内完全可以保质保量按时完成。8.2引用标准和规程规范8.2.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；8.2.2《混凝土质量控制标准》GB50164—92；8.2.3《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；8.2.4《砼拌和用水标准》JGJ63—89；8.2.5《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；8.2.6《水工砼施工规范》SD207—82；8.2.7《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100—1999；8.2.8《水工混凝土试验规程》SD105—82。8.3砼施工工艺见下图。砼施工工艺图称量粗、细骨料-储料斗熟料输送系统人工拆包水泥库机动翻斗车浇筑仓面水泵水箱外加剂、掺料拌合粗、细骨料-储料斗熟料输送系统人工拆包水泥库机动翻斗车浇筑仓面水泵水箱外加剂、掺料拌合机外加剂、掺料 钢材-钢材-钢木加工厂8.4砼的材料要求及控制8.4.1砼材料不含有影响砼强度和耐久性的有害物质。8.4.2用于拌制砼、清洗骨料和砼的养护等用水都必须符合国家有关规范、标准的要求。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗强度的90%时，该水不能继续使用。一般用于饮用的自来水及洁净的天然水，可用为拌和用水，水中不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。水的pH值、