某水电站施工组织设计

某水电站施工组织设计第一章编制依据、说明1、进场后根据招标单位所提供的招标文件及其补充澄清资料，结合现场实际对2、严格遵循招标合同文件所界定的有关条件以及本标工程施工现行采用的规3、结合本标工程实际，充分采用我局及其他已建类似工程成功的施工经验，同时有针对性地采用目前国内较先进的施工工艺和设备，确保本工程质量和进营区的征地还未落实，因此结合现场实际本措施一方面在有关临建布置的营区规划、第二章工程概况径为4m，后段为方圆形，衬砌断面5.5×4.5m；发电引水隧洞洞长7形或方圆形4.6×4.6m；调压井上室全长250.0m，竖井最大高度85m；压力管道长1861.416m，主管直径3.4m；地下厂房安装2台水轮发电机组，单机容量120排风洞、尾水洞、尾水明渠及变电站等组成。厂房吊车梁为岩锚式吊车梁，尺寸为3、母线道、尾闸室、交通洞、通风洞、出线洞兼排风洞、尾水洞、尾水明渠等7、本标所属闸门、启闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设8、本标所属原形观测设备设施的采购、检验、制作、安装、调试及与施工期的为方便施工，发包方已修建厂区下游进厂交通流域内海拔高差悬殊，气候垂直差异大。本电站厂为14.5m3/s(水文年)，径流年内分配不均。丰水期（6～10月）水量占年水量74%，暴雨洪水特征：由于山高坡陡，故洪水过程陡涨陡落。一次降雨过程一般24h，次连续降雨形成约3～5d的洪水过程。年最大暴雨洪裂所围限的xx断块上。厂区紧邻安宁河断裂北段之东断裂，区域地质构造条件和地厂址区位于南桠河左岸的南桠村附近。谷坡走向近南北向，两侧均有冲沟切割。裂面普遍锈蚀。谷坡浅部岩体卸荷松驰现象较显著，其强卸荷水平深度为65～70m，垂直埋深150～170m，水平埋深240～260m。岩体呈微风化状态，致密坚硬，以坎块有多条断层及裂隙面切割组合，可能遇见地发育且贯通性好，岩体呈碎裂或散体结构，透水性强，地下水较丰富，围岩属Ⅳ~Ⅴ类，成洞条件差。尾水洞出口处岩体卸荷强烈，呈散体结▽2006.44~▽2002.89m，而渠底高程为▽1997m左右，水下开挖深度达9.44~5.89m第三章施工总布置3．所有临建设施均布置均在进场后业主提供的征地范围内，力求紧凑合理，方2、自进场公路交通洞口部位(▽2021m）沿山坡坡脚至出线洞洞口(▽2018m）接口，连通营区内的生产、加工、材料转运和相互勾通，最终形成闭合的场内交通运输体系，以供风设备配置及耗风量表序号耗风设备名称型号、规格单位数量单台耗风量（m3/min）备注1手风钻YT-28台303~42砼喷射机PHZU-5台67.53潜孔钻CLQ150台24支架式潜孔钻QJZ-100B台15压钎机台13~4供风站及供风设备配置表表3-2供风站部位施工期组合计算需风量（m3/min）设计供风量(m3/min)设备配置单位数量1#厂区空压站（出线洞与通风洞之间）4L-20/8台2供应交通洞、尾水洞、压力管道6#支洞、岔管下平段及厂房第三~六层L2-10/8台24L-20/8台2供应通风洞、出线排风洞、尾闸室、厂房第一、二层VWJ-10/7台22#空压站压力管道5#支洞口20VHP-700台1供应压力管道上平段、斜段、压力管道5#支洞厂区空压站厂区空压站 厂区空压站厂区空压站 通风洞尾水洞压力管道5#施工支洞厂房第三 通风洞尾水洞压力管道5#施工支洞厂房第三~六层挖尾闸室交通洞出线洞兼排风洞挖根据现场实地踏勘，在厂区上游约700m和下游600m处各有一个冲沟，沟内有φ6″水管沿至坝区的公路内侧至厂区附近，跨公路沿厂区进场公路至厂区工作面，尾水洞尾水洞下下冲沟引水尾水渠尾水渠厂区空压站集水池V=150m3高程2100m通风洞生活区（P通风洞生活区（P区）厂区洞室群洞口出线兼排风洞压力管道交通洞出线兼排风洞压力管道交通洞厂房一~二层尾闸室尾闸室厂房三~六层2）抽水方案压力管道3#空压站集水池集水池装厂装厂砼拌合系统南桠河多级泵抽水生活区E砂石加工厂由于xx地区最低气温为-9℃~-20℃,冬季水池上盖石棉瓦，供水管路采取缠双根据招标文件的要求及实际施工设备的配置情况，从厂区35/10KV变电站架设砼拌合系统及其它辅助企业施工用电及生活用电；在压力管道5#支洞口安装一台S7-250/（10/0.4）变压器，供应压力管道工作面施工用电；在厂区通风洞与出线洞之间的台地上安装一台S7-1000/（10/0.4）变压器，供应地下厂房第三～六层施工、一套配电室，并将相应的成套控制和配电盘柜安装于其中，并架设AC400/230V的低在交通洞口、通风洞口各配置一台75kw柴油发电机，作为备用电源，一旦电力系统投标阶段根据各施工点的具体供电方式、用电负荷统计、需要容量及不同时系数进行组合计算，考虑本工程施工高峰期用电负荷为2187KW，变压器安装容量为2455KVA。各区域用电设备配置如表3-3所示。进场后目前由于生活营区及临建布置负荷统计(KW)计算容量供电设备选择由10/0.4KV电力变压器降压供电,并备用一台柴油发电机组777.8584800KVA的变压器1台,并备用30KW的柴油发压力管道5#支洞口由10/0.4KV电力变压器降压供电,并备用一台柴油发电机组343224.5250KVA的变压器1,台,并备用30KW的柴油发出线洞与通风洞之间由10/0.4KV电力变压器降压供电，并备用一台柴油发电机组622.6台，,并备用75KW的柴油发电机组1台由10/0.4KV电力变压器降压供电，并备用一台柴油发电机组593.7并备用75KW的柴油发负荷统计(KW)计算容量供电设备选择P区由10/0.4KV电力变压器降压供电并备用一台柴油发电机组344.6284315KVA的变压器1台,并备用30KW的柴油发E区由10/0.4KV电力变压器降压供电970582施工照明强度统计表序号设计值（LX）实际工作范围值（LX）1一般施工区25-402开挖、弃渣区、运输装载平台4035-503砼浇筑、加油站、现场保养场45-604办公室、生活住房、公益场所、仓库45-605地弄和一般地下施工区45-606交通道路100-1207一般施工辅助工厂100-120标《GBJ147-90》规定的供电标准：AC6KV、AC400/230V、频率50HZ的要求，且供电变压器10KV侧安装高压阀式避雷器，400/230V侧安装低压氧化锌避雷器、高1）Q区施工供电从变压器配电室的400V低压成套配电屏起架设二回3×240mm2+1×185mm2的400/230V低压输电主线路至砂石加工厂，再接支线至各车间用电设备；从400V低压2）压力管道5#支洞工作面施工供电从洞口变压器配电室的400V低压成套配电屏起架设一回3×150mm2+1×120mm2的400/230V低压输电线路经压力管道5#支洞、压力管道5低压输电线路至洞口空压机房；从变压器配电室的400V低压成套配电屏起架设一回3）地下厂房洞室群施工供电三～六层的施工用电及压力管道6#支洞和下平段施工用；从变压器配电室的400V低20m3空压机；从变压器配电室的400V低压成套配电屏起架设二回3×50mm2+1×35mm2的400/230V低压输电线路分别至二台VWJ-10/7空压机，洞内照明采用S=25mm2、风洞至尾闸室内，供应出线兼排风洞和尾闸室的施工用电；从变压器配电室的400V低压输电线路至厂区喷砼站、材料库及生活区；从变压器配电室的400V低压成套配低压输电线路至修理厂、钢筋加工场、木模加工按照国标《GBJ147-90》规范的规定和国际IEC电气标准进行施工。我方在中标低压输电线路以及降压变电站的施工。高、低压输电线路主要采用8-20T汽吊车辅助设备名称单位数量电力变压器S7-1000/101000KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法台1含变压器基础及其附件2.电力变压器S7-800/101000KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法台1含变压器基础及其附件电力变压器S7-630/10630KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法台2含变压器基础及其附件4.电力变压器S7-315/10315KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法台1含变压器基础及其附件设备名称单位数量5电力变压器S7-250/10250KVA10±5%/0.4KV油浸式Y，yno接法台1含变压器基础及其附件6柴油发电机组30KWAC400/230V发动机为6CTA8.3-G台3配燃油箱、启动电瓶及附件7柴油发电机组75KWAC400/230V发动机为6CTA8.3-G台2配燃油箱、启动电瓶及附件在E区的项目部行政办公室安装一台容量为20门的自动程控交换机及其附属设置水泥库200m2，50t水泥罐一座，与砂加工厂共用一个骨料仓，63m2实验本标工程钢筋制安总量为2177.8t，锚杆7211根，加工厂集中进行，修理厂集及停车场集中布置在E区生活区旁，厂内设机修间及工具库124m房屋墙体为空心砖外勾缝、内抹砂浆、砼地坪、序号单位投标实施规划阶段合计一生活用房m2245996941721宿舍m2200085672330962食堂m24483浴室m2844娱乐室m263005医务室m2006小卖部m2007厕所m2862638锅炉房m291二生产用房m2257883863634981办公室m22106645405302材料及配件库m22704547953机、汽修厂机修车间m2062062汽修车间m2092092金加工车间m26300工具库m2400093含电焊室46m2，胎工4钢筋加工厂加工房m200工具库m2005木材加工厂原木加工房m200模板加工房m200工具库m206实验室m2630063637水泵房m2008压钎房m2009炸药库m284000布置在厂区下游序号单位投标实施规划阶段合计雷管库m2000加工房m20000值班房m2000水泥库m228000280280油库特种油库房m200柴油罐棚m290900090值班房m200低压配电室m28484空压房m220020000200m200现场调度、值班房m2600060其中5#洞外30m2钢钎维库m200拌和站锅炉房m200多臂钻保养停放棚m200砂石加工生产用房m200外加剂库房m2002．场地P位于厂区主体建筑物附近，投标阶段规划面积7314m2，进场实际规划面积5720m2，仅布置现场土建施工的临建设施：职工宿舍、喷砼站、工地材料库及5．炸药、雷管库布置位置进场后经与业主和当地公安部门现场协商，其位置拟考虑部分覆盖层弃碴利用厂区部分河滩地进行堆放，并根据碴场周围环境及防洪标准，适当布置排水沟和干砌石挡墙，以防石第四章施工辅助企业招标文件要求须向CⅣ标和CⅤ标提供成品砂石骨料，总量为砂20000m3、豆石各级成品料需用量表表粒径(mm)比例(%)假定CⅣ标、CⅤ标、CⅥ标地下工程开挖岩石弃料可利用率为50%（初步估算挖岩石弃料，可获得毛料128700t（运距约0.6km欠Ⅴ标地下工程开挖岩石弃料获得（运距约5.5km初步估计利用CⅣ标、CⅤ标、CⅥ其它原因，CⅣ标、CⅤ标、CⅥ标地下工程开挖岩石弃料不能满足本工程要求，则考据施工组织设计及施工总进度安排可知，厂区工程施工砼月强度约为3000m3,Qmp3000×2.1+5000×1.6）×1.05=15015（t／月）式中：2.1－每方混凝土所需骨料重量（t／m3);1.6—每方成品骨料平均容重（t／m3);Qh＝15015/（22×12）=56.9（t/h)Qy=Qmp×1.2=18018（t／月）根据施工技术规范要求，该加工系统采用三段破碎加闭路循环流程方式进行生产，分设粗碎、中碎、预筛分车间、细碎车间、存。粗碎设备选用一台PXZ0506型旋回式破碎机，其最大进料粒径为420m>420mm!!＜180mm/经中碎破碎后，40-80mm料有富裕，富裕料1台12台13台14台15台1序号4台15台26台17台189台5台1台11234m35m367829人123456#混凝土7t88t59ttt6工厂旁布置一座四川德阳产的HZS60站，小时生产能力为60m3/h，实际月最大拌合5天用量考虑，设一座50t水泥罐和一座200m2袋装水泥库，与砂加工厂共用一个骨车场旁布置一座喷砼站，负责厂房各洞室群喷砼料的拌制，压站旁布置一座喷砼站，负责压力管道工作面喷砼料的拌制，站内布置一台JDY3501台12台13个14个5个16台17台18台19台1台1称量第五章压力管道土建工程施工为圆形，钢管内径由主管的3.4m接岔管分为两条支管缩变为2.2m，钢管外衬砼厚组合，具镶嵌碎裂状结构，以Ⅲ类围岩为主，Ⅳ~Ⅴ类围岩次之。围岩中次级小断层测的地下水位较高（Y17#钻孔地下水位2296.31m岩体中等透水性，断层破碎带旁侧地下水富集。开挖过程中，应注意施工方法，及时进12根3砼4t5t67m89根根Φ25，L=2.5~3.0mt5#支洞开挖5#下支洞开挖下平段开挖（下游）根据工程布置特点及已建类似工程的成功经验，下斜井坡度大、斜距长，施工占内设5#下支洞向下游与压力管道相交，形成上部交通；另在交通洞内设6#施工支洞与为运输通道。从5#下支洞向下游开挖完上平段及下斜井段，以6#支洞为界分别向上下5#支洞开挖5#下支洞开挖下平段开挖（下游）施工准备、风水电系统及交通形成交通洞开挖2#支管扩挖#支管开挖岔管安装砼浇筑下平段安装浇筑支管安装浇筑灌浆处理2#支管扩挖#支管开挖岔管安装砼浇筑下平段安装浇筑支管安装浇筑灌浆处理灌浆处理凑合节安装下斜段超前固结灌浆（视情况）反井钻机钻φ21.6cm导孔反井钻机φ1.4m导井下斜段扩挖6#弯管（定位节）安装及砼浇筑灌浆处理利用反井钻机形成导井再自上而下进行扩挖溜碴至下平段出碴，无疑在经济、工期、安全等综合效益方面具有明显的优势，根据要求应形成上部交通；且后期钢管运输、安装及回填砼以下平段为通道，施工难度及干扰问题十分突出，难以满足工期要求，⑴第Ⅴ标压力管道工程已在中下平段设置了5#施工支洞，其下游工作面工期安⑵为避免对Ⅴ标的施工造成干扰，另开一条施工支洞，其轴线基本与5#支洞平⑶根据工程特点，合理布置后的5#支洞轴线与主洞相交于（管）1+300m桩号左对以上三种方案进行综合比较分析后，第三种方案——设置5#下支洞，既满足了顶高=钢管尺寸+2×加劲肋宽度+运Ⅳ类围岩：设系统锚杆Φ22@150×150cm25@15cm厚砼封闭腰顶拱围岩，制安拱架（每榀）的锁定锚杆Φ25@150cm25@1.5mL=2.5～3.0m，然后按间距50~80cm架设花栏拱架，用连接钢筋Φ25@100cm将花栏依托上一循环的拱架在顶拱范围（视地质条件）制安超前锚杆Φ25@25~35cm顶高=钢管尺寸+2×加劲肋宽度+运岩以Ⅲ类为主，Ⅳ~Ⅴ类围岩次之，但中次级小断层发育，影响工程施工的断层破碎上述两条施工支洞在挂口及三岔口开挖时应首先在开挖线外15~20cm制安锁口1m2m3m4%561m32根3根4根根5m36t6I187t25施工供风、供水结合后期下斜井施工的需要，5#下支洞供风由本标经5#支洞引至施工供电供电线路由本标供电系统引入（作好标识5#下支洞应视Ⅴ标的情况进行布置。动力线路布设高度距地2.5m左右；照明电源采用行灯变压器降为36V安洞内排水两条支洞均为倒坡，洞内排水采用QY65、QY10潜水电泵或洞内通风散烟5#支洞口及洞内各布置一台55KW风机将新鲜空气接力压至工作洞先采用CAT938F装载机装15T自卸汽车出碴，进入中段后采用LZL-120立爪扒碴支护支护5#下支洞洞挖施工参数表（6#支洞参照执行）表5-4断面参数m2台%m3/循环m/min装药爆破参数kg/m3出台11台运输机械台数台33根根8tttm3准备及其他总的准备及其他时间h工作特性m天m以Ⅳ类围岩施工能力为参照，经过各工序计算，每天可进尺2.5m。考虑受施工构，且地下水富集，围岩无自稳能力，需采取有效按坝前最高洪水位时机组丢负荷工况进行设计，采用C20砼封堵，5#下支洞、6#主洞施工及清理完成后进行支洞的封堵工作。内，HB-60砼泵泵送入仓，人工持ZDN100插入式或ZN50软轴振捣器平仓振捣。砼表5-5管1+350~管1+355~管1+680~管1+680~5根据工程布局特点，以5#下下游、6#上游面的工作为重点进行施工组织安排，6#支洞上下游工作面各工序应错开。下平段（6#上游）连同6#弯管尽早完成开挖，为下施工供风、供水上平段及下斜井施工由5#下支洞延伸风管至工作面供风，平洞上平段及下斜井由5#下支洞引入水管供水。下平段施工由6#支洞延伸水管至工作施工供电洞内供电线路由支洞供电系统引入，平洞布置于隧洞右侧；动力线路布设高度距地2.5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞洞内排水上平段洞内渗水用潜水泵或清水泵抽排至5#下支洞的集水坑，再接力排水钢管引排至交通洞排水沟，排水管置于隧洞右侧边墙底。支管内的渗水，采用根据围岩地质条件，按以下参数适时跟进支护，确Ⅳ类围岩：设系统锚杆Φ25@150×150cm25@1.5m，L=2.5～3.0m，挂钢筋网3.0m，然后间距50~80cm架设花施工支洞转入主洞及主洞分岔支管挂口时应首先制安锁口锚杆，Φ25@25~35cm 系到厂房的稳定安全，施工中应提高等级按Ⅴ开挖完成后进行施工，采用先导井再自上而下扩挖超前固结灌浆。待强后进行测量放线，完成LM-200型反井护。人工扒碴经导井溜至下平段，采用LZL-120立爪扒碴机装5T自卸汽车或农用车扩挖至一定安全距离后，在井口顶拱位置安装一台激光指向仪（定期校核用于测量放线工作，严格控制超欠挖。随斜井扩挖进程，在底板上铺设斗车运行的P18轨道，并制安锚杆予以固定，锚杆参数：Φ25@150cm25@1.5mL=2站调压室斜井施工的成功经验，根据围岩地质条件，按Ⅳ类围岩：设系统锚杆Φ25@150×150cm25@1.5mⅤ类围岩：爆破后及时喷5cm厚砼封闭腰顶拱围岩，制安系统锚杆Φ25@100×支护前应撬除松动岩块，支护体与岩面应结合。斜井井口2~3m段在完成开挖及喷锚支护后，浇筑1.0m厚的C20钢筋砼圈梁锁口，配双层环向钢筋Φ25@20cm（垂直洞轴线纵向钢筋Φ16@20cm。设置安全挡（墙）板和护栏确保井内施工安压力管道洞挖施工参数表(Ⅲ类围岩参照执行）表5-6下平段开挖斜井扩挖Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩断面参数断面形式尺寸m开挖面积m220.923.59钻孔参数钻具YT-28手风钻YT-28手风钻YT-28手风钻YT-28手风钻钻具数量台3～43～43～43～4钻孔直径mm5050505042钻头掏槽形式楔形掏槽楔形掏槽空孔直径mm钻孔数量50504444m/循环钻孔总长m/循环79547048进尺率%90909090进尺m/循环0.90.9开挖体积m3/循环24.4428.2221.23钻孔速度m/min0.150.15纯钻孔时间min/循环爆破参数单耗药量kg/m30.850.75总装药量kg/循环30.5524装药时间min/循环60506030爆破时间min/循环20202525出碴参装碴机械配置台数台11运输机械台农用车农用车农用车农用车下平段开挖斜井扩挖Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩Ⅳ类围岩Ⅴ类围岩数配置台数台6666运输能力m3/h纯出碴时间min/循环70支护参数每延米超前锚杆根2634Φ25，L=3.5m支护锚杆根68钢筋网t0.0410.0430.3830.494钢支撑t0.45钢筋制安t0.020.060.030.08喷砼m31213.8200#每循环用时参数准备及其他min/循环钻孔时间min/循环装药爆破min/循环40304535通风散烟min/循环30303030出碴时间min/循环安全支护min/循环210470500每循环时间h/循环m2.772.68月有效天数天25252525月进尺m69.2537.256734.5压力管道Ⅲ类围岩洞挖施工循环时间表表5-7（1）序号工序名称工序作业时间(min)循环时间（h）1234567891准备工作602测量放线303钻孔2404装药爆破605通风散烟3067安全处理及支护908其他60每循环时间12h（每循环平均进尺1.8m）压力管道Ⅳ类围岩洞挖施工循环时间表表5-7（2）序号项目名称工序作业时间(min)循环时间（h）1234567891234567安全处理及支8压力管道Ⅴ类围岩洞挖施工循环时间表表5-7（3）序号项目名称工序作业时间(min)循环时间（h）123456789123456789f2011、f2211、f4211、f4811等断层破碎带呈散体结构，且地下水富集，围岩无自稳能力。施工中应设置变形观测装置（尤其是斜井定时监测，认真分析，发现问题及喷砼采用潮裹法施工工艺，掺入A-10型喷砼结合剂以减少回弹，必要时添加钢自卸汽车或农用车从洞外临时搅拌站接料运至工作面，HPZU-5砼喷射机输送，人工喷砼作业一般采用自下而上的施工顺序分层进行，每层厚度3～5cm。挂网喷砼其他添加材料速凝剂水泥豆石少量水其他添加材料速凝剂水泥豆石少量水砂 运输定位节及斜井下部50m段由下平段送料浇筑，MR4500砼搅拌运输车料运至下平段洞内，HB-60B砼泵泵送入仓。斜井其余段由砼搅拌运输车接料运至上平段洞内，卸入斜井井口的料斗，利用2条φ8″钢管作为溜管溜送砼至仓面上方的度控制在2m以内。上平段由置于5#下支洞内的HB-60砼泵泵送砼入仓浇筑。下平段ZDN100插入式或ZN50软轴振捣器平仓振捣，以保证砼密实。砼待强过程中，在钢表5-81台2台13台14台15台26台27台48台69台台台2台3台1台2台1台3台3台6台3台4台6台台2台1台1台1第六章安装间及主、副厂房工程施工18.7×(20.5～22.2)×24.268m(长×宽×高)，主机间尺寸36.60×(20.5～22.2)×38.788m，以上边顶拱为喷锚砼支护，发电机层(▽2015.94）以下为砼衬砌结构。主厂房及安12砼34t5t6根7根89m验结合本工程我局高压岔管拟由交通洞经厂房运输安装的方案，经方案比较与分析，高程为2027.5m；厂上2层以满足岩锚梁锚杆施工及岩台开挖的合理空间高度的控制。母线洞的底高程为开挖底高程，为2010.4m；下部厂下1层以满足厂又尽量避免压力支管降坡段顶部不出现欠挖为控制，厂下1层保护层厚度选择2m深，序号名称高程（m）高度工程量施工通道备注1上部厂上1▽2027.5~▽2035.6688.16816180通风洞洞内按8～10%下卧至副厂房右端部降坡2厂上2▽2020.2~▽2027.57.311691通风洞洞内按13%下卧至主厂房右端部降坡3中部厂中1▽2015.44~▽2020.24.766300交通洞4厂中2▽2010.4~▽2015.445.046810交通洞安装间按13%下卧降坡5下部厂下1▽2002.5~▽2010.407.966782#压力支管扩挖（6*5.5）m6厂下2▽1996.88~▽2002.52~5.62尾水洞主副厂房及安装间砼施工分层参数表表6-3工程项目高程（m）高度（m）工程量施工通道备注主厂房1.底板砼▽1996.88~▽1998.38600交通洞2.球阀层▽1998.38~▽2002.03.622708交通洞3.水轮机层▽2002.00~▽2007.55.5910交通洞4.母线层▽2007.5~▽2011.403.9362交通洞5.发电机层▽2011.40~▽2015.944.54850交通洞安装间1.底板砼▽2011.40m以下1500交通洞2.构架砼▽2011.40~▽2015.944.54380交通洞副厂房1.底板砼▽2011.40~▽2010.600.8275通风洞2.构架砼▽2015.94~▽2011.40）4.54325通风洞3.构架砼▽2021.44~▽2015.945.5220通风洞4.构架砼▽2026.44~▽2021.445.0250通风洞5.构架砼▽2030.64~▽2026.444.0220通风洞 #机底板砼y y #机闸阀层砼2#机蝶阀层砼#机水轮层砼2#机水轮层砼#机母线层砼——2#机母线层砼YY #机发电机层砼2#机发电机层YY#机发电机层以上2#机发电机层以上1．上部第一层（总第一层）(▽2027.5~▽2035.668）开挖洞领进，上下游两侧扩挖跟进，利用NH-178三臂凿岩台车造孔，人工装药，非电毫NH-178台1%台1m3/h台m3/h123456782．上部第二层（总第二层）(▽2020.2~▽2027.5）开挖中部、后进行岩壁吊车梁岩壁保护层和岩石开挖。上、下岩壁吊车梁部位各预留2m厂房上部第一层边顶拱喷锚支护可平行作业，加快进度。中部（16.5m）开挖主要利0.70kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每一施工段长度6~8m。爆破系数根据实际进行调整。若爆碴过大，采保护层开挖分两次进行，先开挖吊车梁岩台上、下直墙，利用NH-178三臂凿岩台车造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药爆破，周破前对装药量进行测试并根据实际情况进行调整，确保岩台成形。施工出碴采用3．中部第一层（总第三层）(▽2015.44~▽2020.2）开挖本层开挖高度4.76m，第三层开挖由交通洞进行。第二层开挖至安装间端部大面用ROC742独臂钻与CLQ-150型潜孔钻相结合造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破，施工出碴采用CAT-966F型侧卸式装载机或PC220正铲4．中部第二层（总第四层）(▽2010.4~▽2015.94）开挖道宽度7m。考虑施工方便，本层周边预裂爆破与第三层相结合，由第三层施工时进行。本层开挖采用ROC742独臂钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破，施工出碴利用CAT-966F型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至碴安装间底部预留1m厚保护层，采用YT-28手风钻造孔进行保护层开挖。本层通道将承担二条母线洞和副厂房连接通道的开挖，母线洞利用NH-178三臂型侧卸式装载机装15t自卸汽车运输至碴场卸碴。副厂房连接通道利用YT-28手5．下部第一层（总第五层）(▽2002.5~▽2010.40）开挖本层开挖高度7.9m，下部第一层开挖由压力管道下支洞经2#压力支管进行。我2#压力支管为圆型，施工扩挖为城门洞型断面，为保证1#、2#支管离，2#支管扩挖时采用偏心（偏向山外侧）扩，结合岔管运贯通下部2#压力支管形成爆破开挖翼口（槽口然后向左、向右及向下游进行扩大开挖。开挖采用RO742独臂钻与CLQ-150型潜孔钻相结合造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，硝铵炸药微差挤压爆破，周边先实施预留爆破，施工出碴利用钻通行，利用中部第二层（总第四层）最后一茬炮不出碴，按21%的坡度与安装间形6．下部第二层（总第六层）(▽1996.88~▽2002.5）开挖首先向上游、向左、右开挖形成爆破开挖的翼口（槽口然后向上游、向左、向右逐层、逐段进行开挖。大体积开挖爆破可采用ROC742独臂钻与CLQ-150型潜孔钻结和光面爆破相结合。保护层及周边修整，采用YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，乳化炸药小药量控制爆破。施工出碴由尾水洞进行，主要利用CAT-966F型侧卸式装载机装碴，局部辅以人工抬碴转运，5t自卸汽车运输至碴场卸施工供电主要由通风洞引入，采用3×185mm2+1×150mm2铝芯胶皮线，布置于置一趟3×185mm2+1×150mm2铝芯胶皮线，布置于主副厂房下游侧。第五、六层分Φ800mm，布置于洞顶部，并随主副厂房及安装间第一层开挖延伸，第二层以后，厂房顶部不再设置风筒，通风筒仅在通风洞内布置。但工作面辅以11KW移动式风机辅主副厂房施工排水主要采用于各层开挖底部设置排水沟、集水坑，利用清水泵、4811装药量及单段一次超爆药量，针对各层的不同情况，施多循环的方案，开挖爆破后，先进行锚喷砼支护、再出碴，特差地段辅以钢支撑等，锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷2～3层砼回填塌落槽身，并设在厂房施工期间，应加强施工施工间监测，及时支护，确系统锚杆施工主要采用NH-178三臂凿岩台车造孔，随各层开挖跟进施工，顶拱120°范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺，其余范围锚杆采用“先注浆后插岩臂吊车梁锚杆亦采用NH-178三臂凿岩台车进行造孔。一般按从上排至下排顺后，对锚杆进行拉拔试验等抽样检查，对不合格的锚其他添加材料速凝剂水泥豆石少量水砂其他添加材料速凝剂水泥豆石少量水砂排水孔施工待开挖支护后进行，随各层分层施工，利用NH-178三臂凿岩台车，岩壁吊车梁锚杆施工完成后，进行岩壁吊车梁砼施工。按照设计分缝分段进行，手持φ2″软轴式振捣器振捣密实，人工洒水养护，砼浇筑每段采用沿长度方向台阶测量放线→模板排架及底模组立→扎筋→立边模→检查验收→砼浇筑→养护→1．砼浇筑对锚杆、仓面、支撑进行认真检查，施工后，暂不进行拆模，待主副2．砼施工前，对下部（三、四层）周边先进行预裂爆破，以减小爆破冲击波对3．下部每层开挖后及时对边墙进行锚喷支护，针对不良地质段，按设计要求进工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，人工洒水养护。考虑行车的安装等以后砼施工因人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。主机间砼埋件多，相互间制约干扰较大，施工中加强检查与协调，确保埋件不主机间构架柱砼施工采用钢木组合模板制作与组立、人工扎筋，砼利用6m3砼搅拌运输车至安装间，人工利用塑料胶桶提料入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振厂房天棚预制砼采用于预制厂预制，利用厂房顶部施工专用锚杆吊装至行车顶8#机砼浇筑1NH-178台12台13台24台5台1台1台16台7台48台29台1台3台1台1第七章通风洞工程施工1234砼5t6t37根8m9m通风洞为主副厂房施工的控制项目，必须先行施工。对于开挖过程中出现的局部孤石和岩石，则采用TY-28手风钻进行钻爆解小。拱分顶部撑拱分顶部撑123456789通风洞石方洞挖采用钻爆法全断面一次爆破成型作业工。洞挖施工拟采用人工搭设简易平台，利用YT-28手风钻钻孔，楔形掏槽方式，每管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆每循环有效进尺1.35～1.7m，月进尺73m/月。其123456789123456789123456789钻孔参数台3%出碴参数台1台4开挖特性天h过程中严格控制药量。进行开挖时按先上导坑领进后下部扩挖的方式进行,采用锚喷岔口段时：在离岔口3-4m时，实施超前锚杆施工Φ22，L=3.0m采用浅孔少药多循环钻孔爆炮，并及时进行水养护。浇筑分段按进场后技施图纸加以确定，月浇筑强度约84m/月。通风洞砼衬砌施工循环计划风洞Ⅰ~Ⅲ类围岩洞段边顶拱为锚喷砼永久支护，其设施布置详见第三章施工辅助企业。锚喷砼工艺流程如下:水水--及制安锚杆。人工于脚手架上绑扎、焊接钢筋网，清洗岩面后，利用HPZU-5砼喷射2．雨季喷砼生产，骨料堆放采用搭棚挡雨，运输时采取必要的防护措施，并根1台82台13台14台15台16台87台48台29台台台2台3台2台2台1第八章交通洞工程施工1234砼5T6T67m89m按从上至下分层开挖进行，开挖与边坡支护在2040m形成集碴平台，采用人工配合一台PC400反铲削坡，D85利用ZL50B装载机装15t或T815-II自卸汽车运弃；降至▽2025.0M挖中部，必要时实施小药量的钻爆作业，弃碴采用CA123456789交通洞石方洞挖采用钻爆法全断面一次爆破成型作业,新奥法施工工艺进行施工。洞挖施工拟采用NH178三臂凿岩台车钻孔，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.0m，周边孔距40cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实1234567892468123456789台1%台1台2天h杆支护，锚杆为Ф25@1.5m，L=2.5～3.0m,局部喷厚5～10cm200#砼；Ⅳ类围岩岩体减水剂水泥水砂石减水剂水泥水砂石搅拌机拌制潮裹混合料——喷射机一喷头一受喷面搅拌机拌制潮裹混合料控制,通风计算根据施工人员所需风量和柴油机械运行所需风人员所需Vp=vpmk=45m3/min帆布风筒，压入式通风，工作面随机布置一台11供风、供水管路及排水沟均布置在交通洞右侧。详架及定型钢模板，人工绑扎、焊接钢筋，MR4500砼搅拌运输车从砼拌和系统运料到工作面，采用HB60砼泵泵送入仓，边墙和顶拱一次衬砌成型。砼入仓后由人工手底板砼浇筑采用退浇法。由内向外分段进行，分段长度10~15m利用MR4500砼搅拌运输车从砼拌和系统运料到工作面,由HB60砼泵泵送入仓，入仓后由人工手持21台12台13台14台15台46台27台8台9台2台2台1第九章出线兼排风洞工程施工1234砼5T6T47根8m9m首先形成到出线兼排风洞口的施工道路，覆盖层槽挖到2018m高程，尽快形成出线兼排风洞口自然边坡约30°~40°,稳定性较好，为覆盖层开挖，边坡高对于开挖过程中出现的大孤石，采用TY-28手风钻进行钻爆解小。根据招标资料，进口边坡为35cm厚浆砌石护坡。开挖完成后，采用铺浆法人工覆盖层洞挖采用人工配合机械挖掘或结合部分钻爆作业掘进的方式进行施工，24681234567899石方洞挖采用钻爆法全断面一次爆破成型作业,新奥法施工工艺进行施工。洞挖施工拟采用NH178三臂凿岩台车钻孔，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.0m，周边孔距40cm，崩落孔距70～80cm，人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微月进尺70m/月。其每循环程序如下:NH178钻孔NH178钻孔石方洞挖作业循环安排如下表9－3：2468123456789123456789洞挖施工参数见表9－5。台1%台1台2天h岩体破碎，稳定性差，采取挂网锚喷砼支护，加挂φ6@20×20cm钢筋网，喷200#砼施工采用主供电系统，由设在洞外的变压器低压侧接线入考虑到通风主要受柴油机械控制,通风计算根据施工人员所需风量和柴油机械运人员所需Vp=vpmk=33m3/min柴油机械Vy=(190+220×2)×3帆布风筒，布置于洞顶部，压入式通风，工作面随机布置一台11K出线洞为逆坡，施工排水，主要考虑沿洞线布置排水沟，尺寸为30cm×30cm，每100m左右设一自集水坑，尺寸为100cm×100cm×100cm，布置在洞右侧。考虑在拟采用人工组立定型钢模板，人工绑扎、焊接钢筋，2台6m3砼搅拌运输车从统运料到工作面，HB60砼泵泵送入仓，边墙和顶拱一次衬砌成型。砼入仓后由人底板砼一次浇筑成型，采用退浇法。6m3砼搅拌运输车从砼拌和系统运料到工作1台12台13台14台15台46台27台38台9台台3台2台2台1第十章母线道及尾闸室工程施工坚硬，以次块状结构为主，局部次级小断层或岩脉附近可见镶嵌碎裂状结构，以Ⅲ类围12砼3T4根5根6T7m8m母线道及尾闸室工程施工主要利用出线兼排风洞开挖后的通道，自上而下共分出线兼排风洞开挖至尾闸室位置后，利用该通道进行开挖。计划半个月完成第第一层石方洞挖采用钻爆法全断面一次爆破成型作业,新奥法施工工艺进行施周边孔距50cm，崩落孔距70～80cm，人工自装药平台装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进，弃碴采用CAT966F侧卸式装载机利用率约90%，每循环有效进尺3.6m，月进尺110m/月。其每循环程序如下:NH178钻孔NH178钻孔123456789台1%台1台2天h对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按1.0～1.2m第二层（母线道）的开挖采用人工钻爆法全断面一次爆破成型作业,新奥法施工尾水闸廊道其它部分则采用人工YT－28手风钻钻孔，分台阶爆破，石碴自然漏至尾杆支护，锚杆为Ф25@1.5m，L=2.5～3.0m,局部喷厚5～10cm200#砼；Ⅳ类围岩岩体系统运料到工作面，HB60砼泵泵送入仓，边墙和顶拱一次衬砌成型。砼入仓后由人1台12台13台14台35台26台7台8台3第十一章尾水洞工程施工尾水洞由一条长310m的主洞及两条长34.75m的支洞构成，支洞断面尺寸根据招标地质资料尾水洞顶拱上覆盖岩体厚50～220m,埋深于高程2002～1997m为弱风化卸荷岩体组成，地下水丰富，以IV、V类围岩为主。f8断层以内以III类围1m32m33m34m35m36t7m38m39m验收求为原则，计划于2001年9月动工，首先形成出口边坡开挖道路，进行边坡开挖后卧底进行洞口覆盖层开挖，然后进行洞脸的安全防护，清理边坡危石，设置截水沟，验收砌石护坡永久支护，两侧边坡为挂网锚喷支护。边坡覆盖层分为二层开挖,第一层：首先自进厂公路2015.5m高程，以13%的坡度建一条道路至处，此处底高程降至2005M，形成一集碴平台,然后利用PC-400反铲于公路2016.5高程，从上往下削坡翻碴，在2005m高程集碴铲开挖装碴，遇大孤石采用YT－28风钻钻孔小炮解小。第一层开挖完后，形成边坡挂口进洞前，洞脸应先作好锁口锚杆和洞脸喷砼处理。锁口锚杆为Ф25@0.8~覆盖层洞挖长约90延米，预计3个月完成。拟采用人工配合机械挖掘或结合部棚、人工安装钢支撑，边顶拱挖槽采用风镐结合人工进行，CAT966F或PC400反铲架作灌浆管进行超前固结灌浆；如地下水活动强烈处1234567899IV类围岩月进尺60m，III类围岩月进尺80m，预计5个月完成开挖。为了便于周边光面爆破，全断面掘进，弃碴采用CAT966F装载机装15T自挖后,采用锚喷砼及时对岩面进行支护。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%，每循环有效进尺1.5～1.8m，月进尺75～90m。其每循环程序如下:洞挖作业循环安排如下表11-3:123456789台4%台1台3天置集排水孔集中引水，喷砼封闭岩面或辅以化学灌浆等手380V，采用3X120mm2铝芯胶皮线，布设高度距人员所、需Vp=vpmk=33m3/minV=(Vp+Vy)/k=563m3/min=3378洞口，采用φ80cm加强型帆布风筒进洞，压入式通风，布置在隧洞顶部，可满足通用自制钢拱架，人工组合模板，先底板，后边顶拱跟进的施工方法浇筑，月衬砌60砼振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。浇筑分段按进场124567894.5t4.5t自卸汽车运输车将喷砼料运至工作面，用HPZU-5型砼喷射机人工手持喷头在施工平台上作业，并2．雨季喷砼生产，骨料堆放采用搭棚挡雨，运输时采取必要的防护措施，并根1台2台13台14台15台16台47台38台29台台台2套1台1台1台4台1第十二章尾水渠工程施工漂卵石及冲积含漂卵石组成，强性透水，地下水位为2006.44～2002.89m，地下水位123t456m789t5xx水电站枢纽属二等工程，永久建筑物为二级，根据施工组织设计规范，相应水渠施工待尾水洞及厂房下部开挖后进行，为了降低施工难度，将于2002年枯水期0＋415.00段，计70.5m，待尾水洞以内施工完成后不须尾水渠处施工通道时进行该地下水位以上部位开挖→地下水位以下部位开挖→底板小，其基础为强透水，为了降低施工难度，1．在2003年11月份以前，将河道靠明渠一小支流从其上游分岔口尾水渠覆盖层开挖67538m3尾）0＋415尾）0＋560.436段约33000部位从尾水洞端向尾水渠未端方向自上而下用PC-400反铲削坡，D85推土机集碴，CAT966F装载机装碴；地下水位以下部位首先在开挖边线边缘挖降水坑，泵抽排降水孤石，用YT28钻孔小炮解小；机械开挖不到的对成型仓面，在渠道两边坡脚挖20×20cm的排水沟，在仓面四角设2×2m，深具备开挖成型断面50延米左右后进行底板砼浇筑，仓面清理干净、钢筋安装后次成型底板，洒水养护至齡期。冬季砼用温水拌和，成型砼用草袋和塑料薄膜覆盖、1台12台63台4台15台26台7台28台29台4台第十三章变电站及附属工程施工水池尺寸长×宽×高为5×12×3.5m，位于2090m高程左右，距已有公路较远且高差123t4t567-966F侧卸式装载机配合D85推土机进行场地清底平整，PC400反铲结合人工开挖手持φ2″软轴振捣器将砼振捣密实，终凝后人工洒水养护。冬季用温水拌和砼料，砌体施工采用铺浆法，人工由下而上砌筑。浆砌石块石料从边坡开挖料或洞挖1台22台43台14台15台16台17台8台1第十四章预应力锚索加固和灌浆工程根据技术要求，结合地质条件，预应力锚索根据施工条件，锚索钻孔采用宣化英格索兰轮胎移动式锚固工程钻机。该钻机是适用于各种建筑工程的全液压钻机，钻孔直径1、钻孔根据设计要求采用地质罗盘确定钻孔方向，采用测角仪确定钻孔倾角，2、钻进过程遇破碎、裂隙发育和涌水的层段时，提钻采用灌浆固壁处理，灌浆3、钻孔完成后，逐根拔出钻具，再下入充编索在洞外适当位置处搭设的工棚内进行，编束前先对钢绞线进行外观检查，对于上倾锚索，组装时，在内锚固段和张拉段交界处设定位止浆环，同时安装两帽，制作好的锚索统一登记编号，经自检、监理工程师验所有锚索均在洞外加工编束，全部由人工抬至洞安装前，应对洗净的锚索孔再用高压风清孔一次，并核对锚索编号与孔号是否一下索结束后，立即开始注浆，浆液由注浆管进入，经孔底形成循环，逐渐充实内要求打入插筋。按照设计要求浇筑混凝土，浇张拉前先对千斤顶、电动油泵、压力表等进行标定，并绘制出张拉吨位与压力表张拉如果设计或监理工程师无其他要求，则采用超载安装，按照以下张拉力进行采用单根分级循环张拉和整体张拉相结合的方法施加荷载，锚索达到设计荷载以前采用单根分级张拉，超载安装力采用整体张拉，每级荷载需持荷稳压5min以上方荷速率每分钟不超过设计张拉力的1/5。张拉时，记录下每级荷载下钢绞线伸长值，根据设计要求，在锚索张拉结束后，按距夹片后端15cm切除多余钢铰线，切除1．每批钢绞线到货后应进行材质检查和抽样指标检验，对于达不到规范、设计2．锚索钻孔位置、方向、孔径及孔深应符合设计图纸要求，钻孔的开孔偏差不3．为了保证锚索的锚固端位于稳定基岩中，如果孔深已达到设计图纸要求，而4．锚索张拉机具和仪器应进行标定，标定不合格的张拉仪器和设备不得使用，标定时间不得超过6个月，超出6个月的设备和仪器必需重新进行标定。1台23台14台16台27台18台19台1台1洞室的固结灌浆、压力管道的接触灌浆。根据招标合同文件，本标段共有回填灌浆灌浆再进行固结灌浆，灌浆应遵循逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成隧洞回填灌浆根据施工祥图在钢筋砼中预埋内径为64mm的PVC管，其位置与水泥接触灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆选用的水泥应符合有关规范规定，其物理砂回填灌浆用砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不大于2.5mm。细度水应符合拌制混凝土用水要求。外加剂根据灌浆需要适当添加，其最优掺量应通过试验确定，并经过监理工程机（n=1450r/min）制浆，低速搅拌机储浆，BW-250/50型泥浆泵输浆，用Ф50mm浆灌浆泵采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技术指标见下表。其排量和压力满足灌浆要求，还能灌注水泥砂3．水灰比变送器测量范围W/C0-30以上分辨率0灌浆塞江苏省阜宁县井矿设备厂生产CPS系列充气浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）三个比级，灌注浓浆时在浆液中力素砼衬砌为0.2-0.3MPa，钢筋砼为0.3-0.5Mpa或按照设计图纸固结灌浆在回填灌浆和接触灌浆结束7d天后进行。采用孔口封闭、孔内循环法浆量h，同一环对称的两个灌浆孔实行并联灌注。灌浆压力按照施工图纸或监理工程接触灌浆一般在混凝土浇筑60d后进行，特殊情况不少于28试验检查，压水压力为80%设计灌浆压力或设计要求，达到规范或设计图纸要求透水根据固结灌浆、回填灌浆和接触灌浆工程量和施工总计划安排，结合地质特点1台22台63台24台25台26台47台38台29台1台6第十五章原形观测套套支8支8支85台6台1台1台1套个1M1．建立试验室，根据仪器说明书和国家有关规范规定进行仪器的全面测试、校2．仪器安装埋设前，应再次率定。特别是引入仪器与电缆接口部位的检验。在4．随时了解工地上的现场施工情况。根据施工埋设计划及现场施工进度,并采用施工联系单的方式，做好仪器埋设前后的守仓、盯仓工作按照安装图进行渗压计钻孔，钻孔孔径φ90mm，安装前将钻孔清洗干净，渗压计埋设前应在水里浸泡2h以上，使其充分饱和，排除端部气泡。埋设时将渗压计置于钻孔底部，孔底垫90cm反滤层，然后回填砂浆至衬砌处。应注意勿使水泥浆渗入1．各种监测仪器的观测根据使用程序和仪器厂家说明书，采用相应的配套接收在开始观测一组新读数之前，应对观测仪器进行检验3．仪器读数应记录在专用表格中，所有的读数应随时用于分析比较，从而可以4．按照设计要求，在施工期建立平面控制网和水准控制网，参考《水利水电工1．观测资料的整编，首先对各类检测资料进行检验和审查：一要审核资料的完3．定期检查监测设施和二次仪表是否正确，保证观测成果的准确性。年底对观4．建立安全监测数据库，及时整理分析资料，绘制测值变化过程线。一般情况监督，同时建立质量信息反馈系统，发现问题及时反馈，以及事后服务等一系列属承包商应承诺的质量工作，保证向业主提供足以信赖的产第十六章金属结构及附属设施施工四川楠桠河xx水电站厂区枢纽工程（合同编号：YL/CVI）标合同要求完成压力压力钢管起点桩号为（管）1+350，终点至厂房。钢管由中下平段、下斜段和下1t2t3t4t5t6t7台18t3单位：m212345678##支管段安装拟定以岔管为定位节。3．钢管运输最大尺寸界限：钢管安装单元轴线长度暂按4.0m考虑，压力钢管5．运输方案：从临时堆放场用汽车起重机QY-25t将钢管吊装到21t载重车4．运输方案：从临时堆放场用QY-25t汽车起重机将钢管吊装到21t载重车上，4．吊装前可靠设置吊耳及下部支点，焊接参数应符合生产指导书要求，吊耳应卸放至相应支管轨道上，用支管内轨道卷扬#施工支洞交叉口之施工支洞内天锚卷扬机卸车系统布置完毕并#施工支洞内轨道布置完毕。有轨台车制造并布置到位、调试合格。#下支洞与6#施工支洞与主洞交叉处天锚卷扬机卸车系统布置完毕并调试合#施工支洞口龙门架卷扬机系统布置完毕并调试合格。钢管运输→就位调整、检查合格→压缝、加固→环缝焊接→外观检查合格、超声运输措施根据钢管运输方案，制定相应的详细运输措施，将细致周全定位节安装在钢管运输前，将钢管定位节的定位基准可靠测其.安装偏差钢管定位节的里程中心偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差本工程压力钢管材质HT70是低合金高强度钢，组对、焊工全部参加焊接的工作人员必须持有经劳动部门发给的经国家正式考试合B、拆除时严禁使用锤击法，用火焰或碳弧气刨在离管壁约3mm处切除，切除4．焊接参数符合焊接指导书要求，严格控!—一!2、主、反轨不平度、扭曲及主、反轨距离都应严格控质量控制是从工序质量到单元工程质量、分项工程质量、分部工程质量的系统控影响压力钢管安装质量因素主要有五大方面：人、材料、机械、环境、方法。对对投入产品质量控制安装工艺过程质量控制对产出产品的质量控制人的控制人，是指直接参加施工的组织者，指挥者和操作者。人，作为控制的材料的控制材料包括原材料、成品、构件等的控制，主要是严格检查验收正确机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技方法控制方法控制包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、环境控制根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措为了加强对压力钢管的安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可分10、如遇洪水或气象预报，立即采取有效措施11、吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊，并设专12、启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须15、吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得16、大件运输要编写安全措施，包括吊装方法18、住地生活区、库房、工具站，设备堆放场20、进行气焊、气焊作业时，必须按《安全技术规程》中焊接部分第四章有关规1234567896×37—φ21.5第十七章施工总进度计划1.根据xx水电站厂区枢纽工程招标文件总工期要求，结合本工程特点以及所采的关键项目。经各部位各工序的安排，本工程控开挖及支护→厂房下部第一层开挖及支护→主厂房下部第二层开砼→1#机球阀层砼→1#机水轮机层砼→1#机母线层砼→1#机发电机层砼→提交安装工本工程虽结构复杂，但工作面较多，工程量并不大，土石方开挖最大强度为2．选派具有丰富管理与现场施工经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期第十八章质量安全保证措施组组定期组织质量检查质量第一为用户服务质量第一为用户服务预防为主YYYNYNYYNNNNYN施工过程中经项目经理和质量总工程师授权专职质检人员和工程师有以下权力:的责任单位和个人有权按有关规章制度提出处理意见建基面上1.2m以内的垂直保护层,采用径不得大于32mm(散装炸药加工的药卷直径,不得大于36mm)。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎岩基，则最后一层要地下工程开挖严格遵守《水工建筑物地下开挖施工技术规范》执行。在洞挖过和爆破泥粉清除，并高压风水管冲洗干净，以保证块和浇筑的程序进行施工，仓号内必须配备足够的平仓和振捣工具，其浇筑层厚度、毛或凿毛处理；砼浇筑结束12~18h内安排冬季施工：当日平均气温稳定在3℃以下时，遵照《SDJ207-82》规范采取相应预制混凝土的施工实施必须遵照国家标准《GBJ204-83》规范规定执行；其中部分遵照《SDJ207-82》规范规定执行。制作预制混凝土构件的场地要平整坚实，并设保证构件不变形，棱角完整，无裂缝；长度等于或小于4m标号的50%；大于4m的小型构件，不低于设计标号的70%。粘附在喷混凝土表面的喷注溅落物必须清除；喷混伸缩缝及其埋件施工严格遵照水电部《SDJ207-82》规范执行。其止水材料的型的拉伸强度、伸长率、硬度等各项指标也要符合规范要求，安装时防止变形和撕裂，压风水枪冲洗干净（软弱层或地质破碎带用高压风吹洗并加以保护，以防堵塞。的块石形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1～1.5倍,长度约为厚度的1.5～3.0倍。浆砌块石采用铺浆法砌筑,先砌面层定位行列,然后砌筑里层,面层里层交错