水电站施工组织设计(技术标)

水电站施工组织设计(技术标)第一章概述XX水电站位于广西隆林县委乐乡XX村附近，坝址位于南盘江下游与支流新洲河汇合口上游约200m处。广西百色至贵州盘县二级公路(324国道)从右坝肩经过，坝址距南宁448km，距隆林县35km；至安龙县约40km，已建成通车的南昆电气化铁路坝段长31m，开关站布置在厂房下游侧，采用GIS户内开关站。本电站工程主体工程及导流工程主要工程量：土方开挖36.31万m3，石方开挖南盘江流域位于云贵高原的东南坡，流域面积56177km2，XX水电站坝址以上集雨面积为51600km2，占南盘江流域面积的基本出现在6～8月，洪水峰高量大，一次洪水历时一般为15～20天。XX水电站上游有已建天生桥一、二级水电站，一级水电站水库为不完全多年调节水库，XX坝址石漫滩从上游至下游由窄变宽，滩面高程400～405m，宽35～150m。河床覆盖层厚0.3～8.1m，主要为冲、洪积层的砂砾卵石及漂石，分布于主河床和下游新洲河口。坝址岩体为软硬相间的砂岩与泥页岩互层或夹层状岩体，强度和均一性差别较纵向混凝土围堰基础岩体中因层间挤压错动软弱夹层与NNE向陡倾角裂隙互相一期临时土石围堰、二期上下游围堰基础为冲积砂卵石层，级配不均匀系数为本工程坝址距南宁448km，距隆林县35km；至贵州安龙县约40km，已建成通车其中最大年运输量约为14.301t，高峰月运输强度约为2.05万t，平均昼夜运输强1.4.2为连接左右岸交通，需配置铁壳轮渡船或其他设施并满足左岸运输强度的要坝顶长度88.0m。右岸重力坝最大坝高35.2m，坝顶长度31.0m。厂房与溢流坝之间重力坝最大坝高57.7m，坝顶长度24.7m。主要施工项目有坝基开挖、基础处最大坝高62.20m。堰上设有弧形钢闸门挡水，闸墩厚度4.5m，闸墩顶布置有公路桥(6)施工导流工程，包括一期临时土石围堰、1.5.2承包人还承担下列发包人提供的闸门(包括门槽及机电预埋件)等金属结构及及检修平板闸门(1扇)的安装。(2)发电厂房进水口孔口尺寸为5.684m×26.0m的拦污栅(9扇)、孔口尺寸为(3)发电厂房尾水管出口孔口尺寸为9.02m×7.7m的序号项目及其说明要求完工日期1进场时间2一期上、下游及纵向碾压混凝土围堰浇筑至408m高程2002.06.303一期上、下游及纵向碾压混凝土围堰完建2002.07.314一期基坑开始浇筑厂房混凝土2002.08.015厂房混凝土浇筑至416m高程2003.05.316厂房砼浇筑至430m高程（具备厂房桥机安装条件）2003.09.307完成厂房封顶2003.11.308厂房进水口混凝土浇筑至449.20m高程2004.02.289截流及二期上下游围堰填筑、基础防渗灌浆（具备溢流坝基础开挖条件）2003.12.15二期基坑溢流坝开挖完成，具备浇筑溢流坝混凝土条件2004.01.31溢流坝混凝土浇筑至430m高程2004.05.15溢流坝混凝土浇筑至449.20m高程（具备溢流坝闸门安装条件）2004.10.31发电厂房1#机具备机组安装条件2003.11.30发电厂房2#机具备机组安装条件2004.03.31发电厂房3#机具备机组安装条件2004.07.31溢流坝工作闸门安装完成，工程完建2005.02.28第二章施工总布置XX水电站坝址位于南盘江下游与支流新洲河汇合上游约200m处，盘百公路从右坝肩经过，南昆电气化铁路在坝址附近经过，距坝址较近的广西板桃站只有75km，里的炸药库布置场地；场内主干线公路布置示意图；右岸距坝头约600m，容量为120m盘百公路旁以及砼拌和系统场地内。生产设施施工总布置详见投标书附图根据招标文件及招标图纸所示，生活办公设施场地布置在新洲河左岸XX村后面及旁边坡地上，沿等高线成台阶布置，布置高程460m～527m，通过进生活区主干公在本标生活区场地移民以前，办公及职工生活用房考虑就近租用XX村和324国123456789坝址附近无储量丰富、质量优良的天然土料场分布，土料场选用右岸坝址上游3)##沿盘百公路征地范围内往沿盘百公路征地范围内往沿盘百公路征地范围内往⑷修筑坝轴线下游盘百公路连接轮渡码头及左岸上游1#、2#弃碴场公路，长2050m，与左岸二期截流进占道路相结合段长420m，路基宽度：截流进占道路12m，其余路段8.5m；路面宽度：截流进占道路10m，其余路段7.0m，路面为泥结碎石路⑸修建左岸主干道至左岸缆机副塔轨道平台的施工道路，长约1200m，路基宽 向施工基坑内上下游各架一条供风主管，管径200mm，分管3/min柴油移动空压机供风为主，供风能力48m3/min，不足部分由固定式空压台1台4台4mm个13个4池。从取水泵站至水池引水钢管为DN100，从465m水池采用DN100供水管引水至施分岔分别从枢纽上下游向左岸各引一根DN200供水管，并随厂房及大坝浇筑仓面上水主管引一根DN100供水管至砼拌和系统及砼预制厂；生活营地及施工辅助企业供水设施以及各生产辅助企业用水采用DN50给水管从各区供水主管或支管引出。另同时考虑需进行左岸缆机副塔平台基础（高程527m）施工，施工用水考虑在左岸坝址上游设一取水泵站，设多级离心水泵80D-30×mmmmmmmmmmmmXX土建工程供电按招标文件要求，由承包方与当地电力部门签定供电合同后，电源取自35KV施工变电所，承包方负责由施工变电所到施工场地的输电线路、配电表2-5台1台1台1台2台2台1台1台1块8块8块2块4续上表块1块3块1块1块1块3MMMM块21221112台21TTT项电力系统对用户无功功率的要求一般为0.85，本工程各变配电所设置无功补偿套套套套套套套套56台统的设计、安装、调试及供电系统维护的管理安排，砼生产系统配置两座强制式拌和站，合计生产能力400m3/h，满足砼浇筑高峰加剂室、空压站、试验室等，每座拌和站附设15001座22个23个24台35台16台17台2注：砂石成品料仓主要设备未列入表中。5500m2。木工厂设木材堆放场、锯台车间、加工制作车间、大模板拼装车间，分别9000m2，承担各种施工机械设备的维修、保养及汽车的小修、一保及零件的修理工仓库系统包括油库、炸药库、综合仓库等，其中综合仓库包括钢材库、钢筋库、12345678续上表9ZJ800型高速搅拌机拌制标准浓浆，通过BW250/50型泥浆泵输送至中继站，再由中设置集中制浆站，建筑面积均为35m2,采用钢拌机制浆，再由BW250/50型泥浆泵输送至各施工机组使用。所需水泥加掺合料净浆采和集中拌制，净浆拌制站设在厂坝导墙416m高程平台上，第三章施工总进度计划⑵根据本标段工程施工条件、工程项目数量及各单创多个工作面，按多工序平行、交叉作业组⑶认真分析各单项工程的施工进度，施工方法及施键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各⑷充分发挥我局长期从事水利水电工程施工的技术31日01日01日30日10日15日31日15日15日31日31日2004年07月2003年11月2002年07月2004年07月2004年01月2004年0531日01日01日30日10日15日31日15日15日31日31日根据施工总进度计划编制原则及施工控制工期，编制的施工总进度计划见附图第四章施工导流位于云贵高原的东南坡，南盘江洪水由暴雨形成，年最大洪水基本出现在6～8月，洪水峰高量大，一次洪水历时一般为15～20天。底“V”字形，谷底宽150～280m，主河槽位于左半部，右半部为砂石漫滩，根据坝用已完建的右岸2个6.8m×9.5m的导流底孔导流，二期主要施工任务：5孔准期导流高程不低于430m，实现本年度安全渡汛要求；根据招标文件要求，主河床截流于2003年11月上旬在二期上游围堰处进行，截流标准为5年一遇11月份天然月平均流量经天生桥一级水电站调节后流量主河床截流在二期上游围堰轴线下侧进行，由右岸已完成2孔导流底孔过流，406.7m，顶宽12.0m，戗堤迎水面边坡坡比1:1.2，背水面边坡坡比1:1.5龙口顶宽50m，截流前龙口抛大块石护底，护底宽20m，顺水流方向长40m，护底顶根据龙口水力学计算成果表，将截流戗堤从左至右分为预进占段和龙口段，预项目单位龙口宽度（轴线宽度m）4090龙口分流量202311357386426479上游水位m404.2403.78403.65403.57403.48403.43下游水位m403.36403.36403.36403.36403.36403.36龙口落差m0.840.420.290.210.120.07龙口流态单宽流量m3/s.m86龙口平均流速m/s3.942.832.362.01单宽功率t.m/s.m23.527.983.772.10.960.42戗堤分区ⅠⅡⅢⅣⅤ分区长度m51.53进占长度m51.5371.5391.53101.53121.53平均流速m/s抛投材料一般石渣0.4）mm381343287808800块石（0.4～0.7）mm326272020大块石0.7）mm32220抛投工程量m38134813440403035截流备注量m352533946大块石护底m3800备注本工程截流在二期上游围堰进行，截流后上下游围堰与一期纵向砼围堰形成二在上游角集中抛投大块渣料（包括特殊材料下游低速回流区域抛投块径较小的石碴跟进直至合龙，截流抛投总工程量15209m3，拟采用24小时截流，平均抛投强度635m3/h。下游围堰由左向右尾随上游戗堤进占，进占顶高程404.9m，并在上游戗堤二期基坑土石方开挖、砼浇筑强度高，截流直接影响围堰填筑、闭气、基坑抽水时间，二期能否早日提供下基坑施工的条件，关系到本工程总进度控制及2004年辆辆8台1台1台3台2台2本工程各期围堰平面布置及结构剖面见附图《PB-TB-11～14》，设计参数见表一期临时土石围堰填筑前，施工坝轴线上游河道深槽段水下砂砾石预抛垫层，垫层顶高程395.0m，利用新洲河口砂砾石开挖料，用驳船运料至预抛地点后定位卸单位一期围堰二期围堰临时围堰上、纵、下RCC围堰上游围堰下游围堰挡水时段2001.11～2002.52002.6～2003.102003.11～2004.5挡水标准时段P=10%全年P=20%时段P=10%时段P=10%挡水流量m3/s6020挡水水位m405.05～405.29410.34～411.17411.71405.05堰顶高程m405.8～406.0411.5～412.4412.4406.4堰顶宽度m7.02.58.08.0轴线长度m538迎水面坡比灌浆平台)上)背水面坡比最大堰高m20.46.4防渗型式混凝土土工膜+斜墙+高喷铅丝笼束坡设0.8m高子堰岸坡山脊挖至高程400.0m，施工时首先修建施工临时道路并利用推土机、反铲将覆盖层剥离，然后用潜孔钻打孔，分梯段爆破，弃渣料用反铲装料自卸汽车运往左岸施工道路：从坝轴线盘百公路处分别引支线至一期临时围堰上下游两个填筑工施工方法：首先制作铅丝笼并利用右坝肩开挖石料填充，用船装至抛投地点，一期围堰包括上游、下游及纵向砼围堰，在一期临时土石围堰的保护下干地施墙，并在粘土斜墙前抛投砂砾石盖层，形成406.7m灌浆钻孔平台（下游404.9mXX水电站一期临时围堰覆盖层厚3～9.3米厚；二期土石围堰上游覆盖层厚5~9.2米厚，下游覆盖层厚3.4～8.1米。覆盖层自上而下依次为淤泥质土、粉细砂、砂砾卵石、漂块石及冲积中粗砂层，透水性能强，必须进行防渗处理(其中临时围堰轴线长538m；二期上游围堰轴线长125m，二期下游围堰轴线长134m)。基础防渗采用高压摆喷灌浆建造防渗墙，板墙深入相对不透水层（基岩）1.0cm，对于一期临时围堰，板墙距堰顶0.5m，对于二期围堰，板墙顶端伸入堰体1.围堰高喷注浆钻孔平台高程：一期临时围堰为▽405.8m~▽406.0m；二期上游围堰为▽406.7m，二期下游围堰为▽404.9m。一期临时围堰灌浆5145延米，高喷防渗墙面根据高喷防渗板墙工程量及工期要求，拟配备三个机组的编制，在一期临时围1）高喷灌浆工艺流程：场地平整→轨道铺设→钻机就位→套管护壁钻至基岩a.成孔误差控制：根据施工图纸规定的防渗墙中心线，采用经纬仪放样确定中b.成孔设备及措施：采用GQ—80型回转钻机配偏心钻头(Φ127高压水泵3XB型、高喷台车CS500—4和CYP—50、空压机为瑞典产阿特拉斯高喷喷具由水、气、浆三管并列组成，外管直径108mm，采用专用螺丝自上而0.5m调整好喷射轴线、旋角度、提升速度及摆动频率，连接风、水、浆管，首先考虑到围堰防渗对本枢纽工程的重要性，在板墙正式施工前，必须选择有代表①孔内出现漏浆情况后立即停止提升喷具，采取加浓浆液比重、孔口注浆、孔②风、水、浆摆动装置中任何一项出现故障后应马上停止提升喷具，采取有效下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续提升及喷射注浆。a.喷射孔平面位置：采用经纬仪测量已施工的孔位中心线，并绘成AutoCAD图b.墙体外观检查：根据监理工程师指令，随机开挖几处断面，检查防渗墙的垂除以上检查方法外，也可根据监理工程师指令，采取其他方法检测高压喷射注高压摆喷灌浆单元工程完工后，及时将全套施工原始记录、各项检测成果资料围堰施工：自卸汽车从那立土料场取料，运土料至右岸开关站上侧回车工将土装进麻袋，用8t汽车吊将麻袋土吊至围堰轴线处准备好的木筏后人工将其卸m表4-644一遇，当预报有超标洪水时，迅速撤离基坑内人员及设备，打开纵向砼围堰上游段（3）建立水情预报系统，加强洪水预报工作,汛期与上游天生桥一、二级水电根据招标文件要求，本工程一期临时土石围堰，一期上下游碾压混凝土围堰需在导流底孔闸门下闸蓄水前，二期相应的主体建筑物砼浇筑必须具备汛期施工第五章土石方开挖XX坝址为中低山丘陵地形，河谷呈宽底“V”字型，谷底宽150～28400m，相应水面宽50～130m，水深7～14m，主河槽位于左半部，右半石漫滩从上游至下游由窄变宽，滩面高程400～405m，宽35～150m，河床覆盖层厚坝址岩体为软硬相间的砂岩与泥页岩互层或夹层状岩体，强度和均一性差别较3）分为二条支线，一条至一期下游砼围堰，另一条支线至砼纵向围堰期上游砼围堰，4#道路主要承担砼围堰基础开挖、3#重力坝段基础开挖出渣和砼围堰坑开挖高程的降低，此道路一直向下游延伸降低至▽391.5m,此支线道路主要承担厂内边线填渣形成5#道路，废除4#道路，5#道路一直降到厂房最低▽374.55m，承担厂▽407m修一条出渣道，在开挖至▽394.0m时，将道路向下游降坡至左岸重力坝期出渣道上游段填高至▽413.2m，且将此道路延伸至下游围堰，作为左岸6#出渣主#######右岸4号##坝坝站开挖采用手风钻造孔，采用4台12m3/min的移动式空压机供风，供风总容量为坝段开挖和发电厂房▽404m以上边坡开挖、开关站枯水位以上基础开挖。在临时土才废除4#道路，并将4#道路压渣部位挖除，至2002年6月底厂房基坑开挖完毕，7将左岸重力坝段▽394m以上基础挖除（预留岩坎，岩坎高程405m，若枯水位超过此推土机推土松动集渣，装载机装渣，岩石采用钻机造孔爆破，爆破石渣采用4m3、3m3右岸重力坝段开挖高差35m，分四层进行梯段爆破，最大梯段高度为10m，斜面永久边坡采用CM351钻机造孔进行斜面预裂爆破，水为了加快施工进度，首先采用挖掘机将砂砾石挖除，岩石爆破分层施工，最大层高左岸重力坝段开挖高差大，最大高差达90m，在左岸重力坝开挖时，左岸主干道灌浆平洞采用气腿式手风钻造孔，全断面一次掘进，一次掘进深度1.5～2.0m根据我局五强溪、二滩等大中型水电站爆破开挖的实践经验，结合XX电站地质XX电站坝基岩体为软硬相间的砂岩与泥页岩互层，强度和均一性差别较大，平根据我局在电站和其它工程的施工经验，采用宽孔距、小抵抗线施工方案，爆⑴梯段高度H=6～10m特殊部位为2.0m。为了加快施工进度，保护层开挖采用一次爆破法施工，此方法首达9.86m，而厂房、液流坝段最大梯段高度为9.37m。爆破网络均采用孔间微差顺序第六章支护工程XX水电站左岸混凝土坝、溢流坝、右岸混凝土坝、发1根根2根根9吨23根根4根根9吨3根5根根根6根a.施工准备工作完成后，分四个工作面组织喷砼采用砼喷射机半湿式喷射工艺，工艺流程为：岩面处理、清洗→岩面验收外加剂：选用ZC—2速凝剂，掺入量4%，其质量符合设计文件要求，使用前小石：采用人工砂石料系统提供的碎石，粒径控制在5～15mm之间。⑤喷射砼终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不小于七天，当喷射砼周围湿度⑸按监理工程师指令钻取Φ110mm的芯样孔作抗拉试验，所有钻取试件的孔及4进浆管4进浆管R150/与锚筋焊接R150/4进浆管Φ12钢筋Φ12钢筋R150与锚筋焊接R150与锚筋焊接在灌浆平洞开挖期间遇到强风化岩石破碎软弱地段时，开挖时必须采用钢支撑第七章钻孔与灌浆1mm2浆平洞mmmmmmmmm3mmmm本标段钻孔与灌浆工程严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》⑶固结灌浆钻孔一般在有混凝土压重且砼强度达到50%后进行。⑺在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得各部位钻孔与灌浆工程安排一个专业队根据混凝土施工程序和进度合理组织施搅拌机拌制标准浓浆，通过BW250/50型泥浆泵输送至中继站，再由中继站循环输送筛余量不大于2%。水泥新鲜不结块，其强度等级、细度均满足标书规定的要求，每②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔钻孔设备选用YQ-80潜孔钻，灌浆设备为SGB-6-10和BW10×200L双桶搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其误差不大于5%，制浆采⑶检查孔采用SGZ-Ⅰ型地质钻机配双管钻具、金刚石钻头钻取岩芯，孔径φ110mm，岩芯采取率不小于90%，岩芯按要求进行装箱、编录、照相、描述，并绘制孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。①在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率⑷钻孔孔径：抬动观测孔、先导孔Φ76mm，质量检查孔孔径为φ110mm，其他各灌浆结束后采用水灰比0.5：1水泥浆镶入一根与钻孔同深的、上端车有连接螺纹的Ф73mm孔口管，使孔口管高出底板混凝土面10cm镶入岩石中的长度不小于2m。并待凝48h后，方进行第二⑶灌浆机具：采用1m3储浆桶贮浆，ZJ2×200型搅拌桶配浆，100/100型和混凝土结构接缝灌浆按分区布置的原则，每个灌区高度控制在9～12m，每个灌的方式，但施工区的相邻区要通水平压，若后一灌区不能在前一灌区结束8h后开始灌浆前以灌浆压力的80%作为通水压力对灌区进行通水检查，查明灌区管路、缝灌浆前按灌浆压力进行预灌性压水，并作记录，再对灌区进行浸泡24h⑴埋管：在砼衬砌施工时，按设计孔位预埋设φ68mm的钢管，下贴模板，上近⑵钻孔：采用YTP-28手风钻自砼内预埋管内钻孔，钻孔孔径42mm，钻孔方向、后灌注水泥砂浆，其掺砂量不超过水泥重量的200%。个孔，然后用电钻钻孔，孔径不小于Ф12mm，再在该孔处焊接Ф20mm进（排）浆短区（组串通良好的区（组）选用浓浆灌注，反之选用稀浆灌注。冲浆液水灰比为1：1、0.8：1、0.6：1（重量比）三个比级。浆液浓度视脱空情在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，灌浆即结束。设计文件及设计图纸要求执行，钻孔孔径φ100mm，保证孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于200mm，达到设计孔深验收合格位灌浆结束3～7天后进行，检查孔数量为灌浆孔总数量的5%。的透水率值不超过设计规定值的50%，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准，将⑵检查孔数不少于总孔数的5%，其位置由监理工程师、设计及施工单位共同确⑶帷幕灌浆检查孔压水试验应待该部位灌浆结束14天⑸帷幕灌浆质量压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段合格率为内纵缝灌浆灌区合格率不低于70%，每一条横缝灌浆灌区的合格率不低于7第八章混凝土工程XX水电站工程枢纽建筑物主要由河床式厂房、溢流坝、左右岸重力坝及开关站孔底板高程为395.0m，溢流坝段布置在厂房左侧，设5孔表孔，表孔中间设横缝，工程分期一期工程二期工程合计部位厂房开关站重力坝一期溢流坝重力坝消力戽封堵砼混凝土29.680.444.295.277.195.580.20小计39.6730.6770.34XX水电站工程分两期施工，一期围右岸，施工厂房、右岸重力坝段、开关站以完成一期混凝土围堰及3#过渡重力坝段411.0m高程以下混凝施工强度不高，但由于混凝土浇筑强度分布不均，尤其是二期施工时，在2004年元根据XX水电站工程枢纽布置的特点，混凝土施工机械布1)根据XX水电站坝址地形地质条件及砼浇筑施工特点，大坝砼浇筑布置20t缆tmmmmdmm缆机右岸固定端基础为砼支墩，采用2根φ94mm索拉结锚固，后拉索水平夹角础采用砼轨道墙结构，平台宽约13m，需从左岸山脚修筑“Z”字型临时施工道路至缆机由右岸砼系统的二座拌和楼供料，经自卸汽车运料至右岸坝头公路边（详克胶带机即可满足强度要求，碾压砼由洛泰克胶带机运至4#坝段仓面，汽车仓内转料超过缆机运输能力72m3/h，因此该仓考虑利用另一条洛泰克胶带机给料，由仓内自卸汽车转料，直接入仓铺筑下游过渡常态砼和部态砼浇筑强度为57m3/h，能满足施工要求；其余与碾压砼同层浇筑的常态砼仓面仅年初集中抢溢流坝段进度,以满足渡汛要求，为满足砼月浇筑强度要求，采用一台缆根据上述特点，一期混凝土施工机械布置为一台20t辐射式缆机、一台SDMQ1260/60部分混凝土及一期混凝土围堰404.0m高程以上混凝土，SDMQ1260/60高架门机布置在厂房尾水渠，中心线桩号为下0+79.2m，负责厂房机组中心线桩号下游混凝土的浇表8-3不同施123456混凝土施工用风由右岸坝址上游约120m处空压站经Dg200供风主管及两条Dg150改线盘百公路至右坝肩回车场。施工道路要求路面平整，路宽不小于7m，坡度不大8.4.2一期右岸混凝土入仓方式：一期上游混凝土围堰及纵向围堰404.0m高混凝土采用自卸汽车直接入仓，一期下游混凝土围堰404.0m高程以下混凝土采用自采用缆机吊6m3卧罐入仓，消力戽混凝土采用WK-4电组段及安装间段，横缝间距为30.4～47.6m，左右岸重力坝段及溢流坝段共分为13求及建筑物结构特点以25m左右宽度设置纵缝进行分块，所有垂直施工缝均为错缝，仓面面积为910m2，采用台阶法浇筑混凝土可满足混凝土浇筑要求，因此坝段均不设工拟采用我局在三峡左岸厂房工程施工中引进并成功使用的WASA悬臂模板。该模板坝段3m标准层混凝土施工采用3.3×3安拆一般使用仓面5t吊车来完成，大型混凝土预制模板采用缆机及SDMQ12足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差应满足《SDJ207-82》规范中的大体积混凝土的模板安装允许偏差按《SDJ207-82》规范中的有关规定控制，结构混混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油作业队现场施工技术员根据设计图纸并对照钢筋配表指导熟练的施工人员进行钢筋的安装，其安装工序为：铺料、划线、绑扎和焊接。钢筋的绑扎和焊接按照采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀履盖2～3cm中，要求台阶层次分明，台阶宽度不小于2.0m。在尾水管、机组预埋件等部位，两根据XX水电站工程枢纽及施工布置特点，结合地形条件,拟分别采用下述三种碾压混凝土入仓方式以满足不同部位碾压砼施工：汽车运输+真空溜管+自行式布料机(洛泰克式)+汽车仓内转料入仓；汽车运输+洛仓。变态混凝土施工所需水泥灰浆由布置在厂坝导墙A、浇筑范围：4#～6#坝段▽387.0m~▽393.0m、7#～10#坝段▽382.0m~▽394.5m高B、4#～6#坝段▽393.0m高程以下碾压混凝土分层合仓浇筑，7#～10#坝段▽394.5m合仓浇筑块，碾压砼浇筑仓面面积为2131m2，按层厚30cm、6h覆盖一层计算，实际最带机分二次斜接至4#溢流坝工作面钢格构支架上的转料斗，由橡皮管垂直下料至工作仓面内。其皮带机进料口受料高程为414.0m，工进展情况分二次安装，其中前期仓面支撑点高程为40#～6#坝段393.0m～417.2m高程及7#～10#坝段394.5m～417.2m高程、11#坝段413.0m～417.2m高程区内碾压混凝土分层合仓浇筑，该部位最大仓面为4#～10#坝段6h覆盖一层计算，实际碾压砼最大浇筑强度为179m3/h，该仓上下游常态混凝土由20t缆机吊6m3卧罐转料入仓，常态砼仓面面积为550m2,洛泰克胶带机运至4#坝段仓面，汽车仓内转料入仓。常态砼每层按30cm厚铺筑，每层该仓考虑利用另一条洛泰克胶带机给料，由仓渡常态砼和部分上游防渗常态砼，如此缆机担负的常态砼浇筑强度为57m3/h，能满足A、浇筑范围：一期施工的左岸重力坝11#～13#坝段，溢流坝及左岸重力坝4#～11#坝段417.2m～420.5m高程浇筑层的碾压混凝土仓仓面面积不大，但碾压砼运料、平仓、碾压运输、缆机吊6m3卧罐转料入仓，并分二个仓面施工（其中4#～7#坝段合仓，8#～11#坝数及配合比验证调整试验；第二阶段为碾压混a检查调试混凝土配料拌和系统、转料运输入仓方式、摊铺、振动碾压等工艺流b检查验证碾压混凝土配合比设计是否合理、优化和拌和物性能是否满足施工要碾压混凝土工艺试验所采用的配合比，由我局科研b拌和时间与均匀性关系：通过不同拌和时间的拌和，检验出机混凝土拌和物的解决碾压混凝土层间结合问题，我局已有成功的施工技a层间结合工况：层面铺设水泥净浆、水泥砂浆和不作任何处理三种方法，间歇c钻孔取芯样试验：对芯样首先进行外观描述、照片以及检查芯样的获得率。试溢流坝碾压混凝土主要采用自卸汽车+洛泰克皮带机输送入仓,当碾压砼浇筑仓通仓平层铺筑法施工。4#～11#▽394.8m~▽414.5m高程采用斜层平推铺筑碾压，4#~#▽417.2m~▽420.5m高程浇筑块因采用缆机吊卧罐入仓，也采用斜层平推铺筑法施卸料后及时平仓，原则上要求边卸料、边摊铺、边平仓，以使碾压混凝土料始终平仓机采用D31P型三台，平仓厚度为35cm，按模板上划出层厚线平仓，以做到条每层碾压混凝土压实厚度为30cm，铺料厚度为35cm。汽车在仓内行驶时做到避免急刹车和急转弯等有损质量的操作。碾压条碾压的部位，采用手扶式振动碾碾压，其余压、然后有振碾压、再无振碾压程序，直至大碾先无振2遍，有振6～8遍，最后无振2遍，行走速度试验确定。碾压作业时，第一遍采用高频低的高差，采用有振慢速碾压1～2遍压平处理。斜层平推铺筑碾压时，在1：12或1：15的斜坡上卸料及平仓与平碾相同，但斜层碾压每一层混凝土在端部留30～50cm不碾压，避免骨坡上施工，平仓及碾压设备的工作性能和平碾可以进行大仓面连续浇筑，减小坝体分块面积于层间间隔时间缩短，显著改善了层面结合质在左岸重力坝处及分缝止水处，振动碾不便碾压，则碾压混凝土与斜坡基岩面之间一般设有一定厚度的常态混凝土垫层。碾压混凝土与常态混凝土按顺序交叉上升，先碾压后常基岩面向碾压混凝土方向振捣；结合处，振碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的外加剂，以使混凝土初凝时间在常温下延长，保证碾压混凝土能在初凝之前完成上一VC值的大小对层间结合也有较大的影响。根据以往经验，VC值控制在5～10s，高碾压混凝土层面受环境影响较为敏感，当气温过高、阳光辐射以及风速较大时，表面易失水、初凝时间缩短，从而影响层间结织布，同时喷雾。如局部有失水发白现象，在并根据气温条件的不同适时调整，保证碾压随着斜层平推铺筑碾压混凝土斜面的推进，染的部位，然后铺砂浆，随即覆盖碾压混凝表面乳皮，冲毛标准是露砂微露石，低温季节在每个碾压条带摊铺碾压混凝土前，先摊铺一层厚为15mm的水泥砂浆，然后摊铺坝块横缝，采用埋沥青柏油板成缝，每个条带平仓完碾压混凝土的永久外露面，养护28天。水平当降雨量小于5mm时，仓面安排专人清除仓内积水仓面，立即履盖彩条编织布，同时抓紧处理未混凝土和常态混凝土组成，常态混凝土主要分布在底部30cm垫层和顶部混8.9.1.2混凝土围堰的施工分层分块：404.0m高程以下分为3个浇筑块，上游围堰1台用于浇筑溢流坝下游下1台3台2条3条1条1台6台辆辆1台1台台1台上游围堰及纵向围堰垫层混凝土及404.0m高程以下碾压混凝土采用自卸汽车运料直接入仓，下游围堰404.0m高程以下混凝土由自卸汽车转料入皮带机，皮带机布根据《XX水电站主体建筑物土建施工及金属结构安装招标文件》技术条款中混和层间允许间隙天数的要求外，混凝土温控以混凝土的浇筑温度为控制标准,各月混XX水电站坝址附近无水温、气温观测资料，采用坝址上游35km的隆林站的气各月最高浇筑温度(℃)名称起讫高程（m）123456789溢流坝段（注2）消力戽右岸重力坝左岸重力坝厂房进水段底板※※※※※※扩散段底板376.93上坡至379.83379.544上坡至382.83※※※尾水管闸墩、流道顶板※※※注1：分层厚度见分层图。注2：加※号者须铺水管通水冷却，溢流坝段在常态混凝土中铺水管，水管管路间距为1.0m×1.5m。注3：夏季（5～9月）混凝土浇筑温度不能高于25℃,拟选择中、晚班低温时候施工（下同）注4：左岸11#坝需留交通缺口，详见施工要求。月份123456789参考乌江渡、东风、岩滩等类似工程资料（人工骨料、母岩岩性为灰岩根据筑能力分析需要设置纵缝，按照施工要求及建筑物结构特点以25m左右宽度设置纵缝进行分块，所有垂直施工缝均为错缝，错缝宽度不小于0.5m。坝段混凝土采用缆束区以上及厂房段墩体混凝土原则上按3m标准层进行分层，在有结构影响的部位，iWiTi/ΣciWi式中：i—表示组成混凝土的某种材料，Wi—每m3砼中i种材料的用量，ci—i种材混凝土出机后经过运输、平仓、振捣（碾压在覆盖新的混凝土前的温度为浇Tp=Tb+（Tc-TbC1+C2+……+Cn）经计算，发电厂房部位大体积混凝土因在高温季节浇筑，混凝土拌和时掺用2℃冷水拌和即可满足表8—1所要求的混凝土浇筑温度；3#坝段基础、溢流坝段和消力较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂（减水剂降低砼浇筑温度从降低砼出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面工进度安排，制冷系统设置容量为75×104Kcal/h的制冷设备制备2℃冷水供混凝土1～2m，脱离基础约束区采用3m。层间间歇期从散热、防裂及房和溢流坝大体积混凝土拟通水削减前期水化热温升，单回路通水流量不小于(1)对于永久暴露面,11～4月份浇筑的砼,浇完拆模后立即设永久保温层,具体作法为:对于坝体上游面,在砼浇筑前于模板内侧附贴双层气垫塑料薄膜,附贴方法采用射钉枪钉铁钉将气垫薄膜与模板上予嵌的木板钉贴在一起;对于厂房及坝体下游面,考虑永久外表面的美观要求,拟采用拆模后悬挂保温被方式保温。保温被系采用我局在该保温被具有质轻、坚固、耐磨等优良性能。经实测，砼经上述保温被保温,在干燥(2)每年入秋后,将廊道及其它所有孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生(3)当日平均气温在2～3天内连续下降超过（含等于）6℃时28天龄期内砼表面8.11.1对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对禁止使8.11.4模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝8.11.5混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通第九章砌体工程施工各单位砌体工程开工前28天，提交砌筑料和胶凝材料的试验报告并制定包（1）砌筑体的石料采自监理工程师批准的料场或捡集经监理工程师认可的料场（2）水泥砂浆的拌制严格按试验确定的配料单进行配料，配料称量误差控制在水泥2%、砂3%、水、外加剂1%。拌和过程中保持砂（3）砂浆的拌制采用JW250强制式灰浆拌和机拌和2～3min。局部少量的用人本标段浆砌石施工主要为发电厂房拦沙堤堤顶浆砌石砌筑，工程量为268m3。（3）对砌石体转角和交接处选用较大的平石同时砌筑，对不能同时砌筑的面留（5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌（2）对其均匀性进行检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测（1）外观检查：砌体砌筑面平整度、石块嵌挤度、砌缝砂浆的饱满度、沉123456本标段干砌石施工主要为发电厂房拦沙堤两侧干砌石衬护，工程量为3224m3。（1）干砌石石料按施工图纸要求及监理工程师指示，采用料石或毛石砌筑料，砌筑前洗除表面泥土和水锈等杂质，其性能指标符合有关规范的要求和规定,用作砌（7）施工过程中控制砌石体形，做到从下往上每段均衡上升,保证砌体外露面序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置（mm）每20m用经纬仪检查3处2顶面高程（mm）每20m用水准仪测3点3坡度不陡于施工图纸所示每50m用坡度尺检查3处4厚度（mm）不小于施工图纸所示每50m用检查3处5底面高程（mm）每20m用水准仪测1点6表面平整度（mm）每20m用20m直尺检查3处本标段砖砌体施工主要为右岸砼坝86m3；发电厂房4303m3（3）在墙体转角和交接处立皮数杆以控制层高，灰缝厚度和水平灰缝平直度，（5）接槎砌筑时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝（1）清水墙的表面选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑前，对普通（5）砌筑时正确留置埋件的位置和尺寸，埋入砖砌体中的拉结筋，要求设置正（1）砂浆强度符合施工图纸的要求，并满足同品种、同强度等级砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值、任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁（3）砖砌体上下错缝符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙无（4）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm第十章钢结构的制造和安装无损检测工作由通过国家专业部门考试并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资质证的人员担风速：手工电弧焊、埋弧焊时大于8m/s，气体保护焊大于2m/s。相对湿度大于90%。增加的长度不小于该焊缝长度的10%，且不应小于200m焊缝质量检验完毕后，向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报根据检验确定的焊缝缺陷返修前应制定返修措施，返修后的焊缝按要求重新探根据设备总成及零部件的不同情况和要求,设备安装前制定详细的起吊和运输、预处理操作只有在相对湿度不超过85%，钢板表面温度不低于大气露点3℃以上每层漆膜涂装前对上一层涂层厚度用测厚仪进行检查。用测厚仪测量漆膜厚度 ↓ 组拼↓ 组拼↓焊接↓ 涂装!竣工验收↓ 材料进场检查↓ 下料切割、矫正、成型↓零部件加工钢材切割后矫正，其标准应符合以下规定:钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GB50205－95附录A表弯曲成形的零件，采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接施工场地准备↓埋设件安装↓施工场地准备↓埋设件安装↓形成空间刚度单元↓二次混凝土浇灌!质量检查!涂装! 竣工验收抗滑移系数应按JGJ82－91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值符合施工图高强度螺栓连接副的安装按JGJ82－91第三章第四节的规定执行。积之和应小于30%，边线最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。钢盖板、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205－95表C－4的规定。盖第十一章闸门及启闭机的安装安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作,以及试运转所必需的各高-水头)(m)机1-14.93252532×2000kN-54溢流坝工作闸门液压机埋件55溢流坝工作闸门液压机液56-14.37417585159溢流坝检修闸门自动挂脱梁1续上表高-水头)(m)机-49直立活动式厂房进水口拦污栅栅槽埋件9厂房进水口拦污栅锁锭装置99-42.73潜孔式平面门厂房进水口检修闸门门槽9厂房进水口检修闸门通气9厂房进水口检修闸门锁锭9厂房进水口检修闸门自动1厂房进水口事故检修闸门-46.39潜孔式平面门厂房进水口事故检修闸门9厂房进水口事故检修闸门9进水口事故检修闸门锁锭9进水口事故检修闸门自动199采用混凝土配重1含电气设备等续上表高-水头)(m)机轨道(QU110)长1厂房进水口前沿拦污排右1厂房进水口前沿拦污排坝16潜孔式平面门厂房尾水管检修闸门门槽6厂房尾水管检修闸门通气6厂房尾水管检修闸门锁锭6厂房尾水管检修闸门自动11含电气设备等1-46.692潜孔式平下门封孔工作22229凡参加现场安装焊接的焊工，均按DL/T5018—9无损检测工作由通过国家专业部门考试并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资质证的人员担焊条（碱性）使用前在350--400℃范围内烘烤1.5--2.0小时，然后保存在相对湿度大于90%。⑵普通螺栓最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%--60%，并使所有螺栓拧紧力矩预处理操作只有在相对湿度不超过85%，钢板表面温度不低于大气露点3℃以上每层漆膜涂装前对上一层涂层厚度用测厚仪进行检查。用测厚仪测量漆膜厚度根据设备总成及零部件的不同情况和要求,设备安装前制定详细的起吊和运输方设备库盘百公路卸料场设备库盘百公路卸料场场内主干线高程449.20位置安装位置进厂道路设备库进厂道路设备库场内主干线高程416.00位置安装位置Ⅱ.进水口拦污栅、事故门、检修门及溢流坝段工作门、检修门、液压启闭机、根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方的局部变形可用火焰加热法调整。对主要焊缝根场地准备场地准备二期砼浇筑、保养防腐处理样点设置防腐处理设备清点、检查设备进场验收门槽安装埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均按有场地准备↓ 底坎、侧轨等安装↓浇筑底槛等二期混凝土并养护↓打磨、防腐↓验收 样点设置设备清点、检查↓浇筑底槛等二期混凝土并养护↓打磨、防腐↓验收 支铰座进场↓支铰座总成安装↓ 浇筑钢梁二期混凝土并养护卷扬机等附属设备安装 轨道安装卷扬机等附属设备安装安装回旋扒杆安装场地清理、检查安装回旋扒杆整体检查设备清扫、检查整体检查行走机构吊装就位试运行行走机构调整、固定试运行↓整体涂装支腿吊装就位整体涂装竣工验收 行走机构与支腿连接、加固竣工验收↓主梁吊装就位、调整轨道安装除符合施工图纸要求外,还符合下列规定:吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水轨道顶面的纵向倾斜度:门式启闭机不大于3/1000,每2m测一点,在全行程上最同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差:当跨度小于或等于10m时,不大于两平行轨道的接头位置错开,其错开距离不等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低轨道两端的车挡在吊装移动式启闭机前装妥;同跨同端的两车挡与缓冲器接触良坝顶门机轨道验收合格后，利用设置在449.20m高程平支腿安装完并按要求固定后，利用45t汽车吊或20t高架缆机把主梁吊装就位，坝顶双向门机带有200KN—40m回旋按制造厂提供的图纸和技术文件要求和DL/T5019－94的有关规定进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造电气设备的安装,按施工图纸、制造厂技术文件和GB50256－96的规定执行。全启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,,并根据制造厂技术文件的要求,灌注润滑起升机构和行走机构(小车和大车)按DL/T50承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和115%。本项试验按DL/T5019-94第7.3.3条的有关规定进行。按施工图纸要求,对各机构进行动荷载试验,以检验各机构的工作性能及门架的限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠,各零部件无裂纹等损坏安装场地清理、检查安装场地清理、检查设备清扫、检查油缸总成吊装油缸总成安装液压泵站总成安装 管路安装电器控制设备安装试运转验收安装前对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术文件的规定时限,确定是否液压站油箱在安装前必须检查其清洁度,并符合制造厂技术文件的要求,所有的油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm，双吊点液压启闭机的管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之管路安装完毕后，使用冲洗泵对管路系统进行油液循环冲洗，冲洗时间不少于8h。冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离，循环冲洗流速大于5m/s及呈紊液压启闭机安装完毕后,按照DL/T5019试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元在闸门承受水压力的情况下,进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测启闭设备安装完成,并经试验和试运转合格后,承包人可向监理人申请对启闭设拦污栅的安装,按施工图纸的规定进行。拦污栅栅叶为多节结构,其节间的连接,拦污栅栅体吊入栅槽后,作升降试验,检查栅体在槽中的运行情况,做到无卡阻和施工准备锁定梁、平衡梁、拉杆安装锁定梁、平衡梁、拉杆安装门叶拼装、调整组装验收↓组装验收焊接涂装防腐↓涂装防腐焊接检验启闭试验↓启闭试验定轮、反轮、滑动支承、固定吊耳等组装竣工验收↓竣工验收水封组装充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装,除按施工图纸要求外,还须注意与自动闸门安装完毕后,会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自情况良好。平面闸门的试验项目主要包括:中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1000，且不大于闸门落在底坎上后，松钩检查闸门与门槽的结合情况。检查在闸门全关位置,水在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏在闸门承受设计水头的情况下，按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验,做对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭组装验收平衡梁、拉杆等安装组装验收平衡梁、拉杆等安装施工准备涂装防腐↓涂装防腐门叶进场、调平启闭试验启闭试验反轮、滑动支承、侧轮等组装竣工验收竣工验收水封组装弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束,并经监理人检查认可度在规范允许偏差内。另外弧形闸门铰座安装符合 施工准备安装、调整支铰座↓浇筑支承大梁二期混凝土、养护下节门叶吊装、就位、固定依次吊装门叶就位、组拼↓焊接门叶拼装左支臂↓拼装右支臂焊接检验拼装左支臂↓拼装右支臂右支臂与支铰组拼、调整左支臂与支铰组拼、调整↓支臂与门叶组拼、调整涂装防腐与油缸连接调整--油缸安装↓组装验收水封组装↓整体检查启闭试验装水封。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时先将水封橡胶按要求粘结好，再与水封弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏第十二章预埋件埋设使用的所有材料,应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书,要求采用代用材料时,应将代用材料的质量证明书及试如埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，则用模板固定管小于φ40的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终所有电气管道管口一般露出混凝土面不小于200mm。当图纸另有规定时，按规定埋设管道弯曲半径不得小于管道公称直径的10倍，每根接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于6m。埋在混凝本工作段内容主要有厂房及开关站内所有一期混凝土中和砖墙内水机管路及预埋件敷设。如提出修改要求，征得监理的同意后方可进行埋设。管路在安装预埋前,所有预埋管路管口除设计图纸有特别要求外,一般露出混凝土面不小于200mm或延伸至下一个接头。管道进出口位置与图纸上的设计位置偏差不大于10mm。施工期第十三章原型观测大坝、泄水建筑物、厂房、开关站等)、临时建筑物(围堰、导流底孔等)以及在原型观测项目实施过程中，强化人员、设备和技术管理，周密计划，精心组数据采集有效、资料成果准确、信息反馈及时根据项目任务和技术特点，现场人员均选派参加过五强溪工程、凌津滩工程、实行项目负责人制。项目负责人负责对外联系现场观测室及时与业主、设计、监理人沟通，争取相关单位的支持与配合，保对监测工作中遇到的问题应及时向有关单位反映，并提出合理的建议。在施工期监测过程中，及时反馈信息和提交观测成果，合同签订后，组织人员进场，安排落实与原型监测有关的工作；开始准备首批观测仪器设备安装前168天，向监理人提交设备采购计划以供审批，观测仪器施工过程中，定期向监理人提交包括观测初始数据在内的观测记录资料，并应按监理人指示报送观测成果分析报告,报告中包括采集数据时的水库水位、施工进合同期满前2个月前，提交验收、移交计划，按要求准备竣工资料，组织接收附件加工附件加工仪器及电缆接收仪器设备检验(标定)向项目监理提交仪器资NO 生产准备阶段OK料、埋设申请↓OK检查仪器及附件的匹配NO室内试安装阶段性、确定安装方法 现场测点放样!现场安装阶段预埋件埋设现场安装、调试、观测↓ 观测、电缆保护、OK监理现场检查、验收NO仪器安装埋设前，应按照设计方案和施工进度制定埋设计划，通知有关单位；视准线的工作基点应布置在设计位置的稳定基岩上，并根据设计图纸，用混凝中底盘安装时应严格调整水平,各测点底盘中心应埋设在两端点底盘中心的连线上,在设计位置(廊道、坝顶)施工基本完成，施工条件形成后便可开始施工。仪器在引张线一端安装固定端，利用卡座将引张线的一端固定，挂线(注意线不能打节及接续)并穿保护管，在张紧端利用重锤将线拉直、张紧；在测点箱内注入专用液体，双金属标孔(钢管标孔)按规范要求钻孔，安装保护管后，经测斜，其有效孔径钻孔及保护管安装同上，其有效孔径必须达到设计要求，绘出保护管测斜投影竖井施工接近坝顶时，预埋好所需埋件。利用埋件将悬挂装置固定，用夹线装常态混凝土中的仪器，根据现场情况，采用预埋或预留位置后期回填的方法；钢筋计采用现场焊接施工，焊接可采用对焊或熔槽焊，焊接时，使受力钢筋与基岩面上渗压计采用钻孔埋设，即在基岩面上钻一集水孔，孔径76mm，孔深不砼水平施工缝面渗压计采用预留坑埋设，即在浇筑下层砼时，靠水平施工缝面混凝土缝面测缝计埋设采用预埋套筒及储藏箱法施工，即在先浇块中预埋套筒常态混凝土中采用跟仓预埋法，碾压混凝土中采用钻孔埋设法，其中表面温度在设计位置，按设计角度进行钻孔，钻孔验收合格后进行仪器安装。按设计要离；并在最深的锚头上捆扎灌浆管，将锚头放置至设计深度后，灌入水泥浆(朝下，则采用压力注浆)；浆液终凝后，安电缆联接及硫化严格按规范进行，电缆走线按设计图中标示的电缆敷设路线施避免混凝土碾压时因骨料错动将电缆损伤，同时注意避免沿电仪器及其联结电缆及时进行编号，将刻有编号的金属号牌拴在电缆上，另外尚在设计位置，用模具和油漆绘制，绘制时采用测量手段按设计位置及孔深钻孔，然后下保护管，以避仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、注意保护”标各种观测仪器必须轻拿轻放，不受挤压、撞击或剧烈颠簸振动。使用时应严格观测前，定期对二次仪表进行标定，实际观测时，必须与上次记录进行对比，对每个阶段，要有明确的观测计划，监测工作必须按照规定的监测项目、测次施工期及时整理分析全部观测资料，绘制各种物理量变化过程线，编制报表，2.原始观测资料每日带回营地后方整理，并同步输入微机，利用专业数据处理3.及时进行监测资料整编分析，遇异常情况，应随即查找原因，确认观测成果4.密切与设计、监理及有关单位联系，及5.注重综合信息的收集整理，做好各种信息的关联分析，及时向业主、设计、6.施工期原型观测将定期向监理人及相关部门提交月报、年报及并按监理人要1.以GB/T9002—ISO9002质量体系为保证，遵循“提高员工素质、规范工作行2.针对安全监测项目的特点，建立完善的质量保证体系，明确质量责任目标，3.监测工作中，认真执行有关规程规范，满足设计要求；仪器率定、埋设安装4.对上岗人员实行岗位培训，注重技术提高。遇到技术难题，聘请有关专家咨5.原型观测人员必须吃透设计意图，使监测系统建立和施工期原型观测满足设6.掌握观测设施的性能和工作状态，爱护仪器仪表，使监测设施处于正常工作1.本工程施工面多且集中，现场条件较差，安全问题不容忽视。一方面是工程2.为了做好安全生产工作，在原型观测工作过程中，建立以项目负责人主管，3.强化现场工作的安全防范措施，加强劳动保护，提供工作人员的安全生产意第十四章施工机械设备配置表14-1拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注一土石方施工专用设备1挖掘机CAT3653m33三峡2001.10反铲2挖掘机R9623m33洪江2001.10正铲3WK-44m31洪江2001.11正铲4装载机966F3m32常德2001.105推土机TY3201常德2001.106推土机TY2203东江2001.107推土机D80-12A2常德2001.108潜孔钻CM-3513大朝山2001.109潜孔钻YQ-1004常德2001.10手风钻7655常德2001.10空压机VY-12/74常德2001.10柴油移动式水泵S300-122常德2001.10离心式水泵100TSW-57常德2001.10水泵12SH-136常德2001.10水泵IS150-125-3152常德2001.10二基础处理施工设备1地质钻机XY-2PC5常德2002.032地质钻机SGZ-Ⅰ7常德2002.033地质钻机GQ-602常德2002.03序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注4潜孔钻YQ-80常德2002.035回转钻机GQ-806常德2001.116锚杆钻机MGJ-505常德2002.037手风钻76558常德2002.038高压水泵3XB6长沙2001.119高喷台车CS500-43长沙2001.11高喷台车CYP-503长沙2001.111泥浆泵BW250/50长沙2001.11高速搅拌机ZJ-8008常德2001.11高速搅拌机ZJ-4006常德2001.11储浆桶3常德2001.11搅拌桶2×200L常德2002.03灌浆泵BW100/1008长沙2002.03灌浆泵SGB-6-107长沙2002.03锚杆注浆机UH4.84常德2002.03喷射机TK-9611长沙2002.03强制式拌和机JS-5001常德2002.03柴油空压机20m3/min6三峡2001.11移动式三钢筋砼施工设备1砼拌和楼2沙牌2001.102砼拌和机JZ3502常德2001.103水泥罐2常德2001.104煤灰罐2常德2001.105氨压机KA20-501常德2001.116氨压机KA16-251常德2001.11序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注7冷凝器LN1502常德2001.118玻璃钢冷却器5NB-3001常德2001.119氨泵冷水机ICN-5.5/4-12常德2001.11蒸发水箱D2A-1803常德2001.11高压储液器1常德2001.11水泵3B33A1常德2001.12管道加压泵Dg1001常德2001.12螺旋输送机GX-4003常德2001.12喷射泵PB-8.01常德2001.12耐酸泵25F-411常德2001.12空压机5L-40/81常德2001.10固定式空压机4L-20/84常德2001.10固定式振动碾BW202AD3常德2002.02振动碾BW75S3常德2002.02平仓机D31P3洪江2002.02砼输送泵HB30D1长沙2002.04高速搅拌机ZJ-8002常德2002.04泥浆泵BW100/1002长沙2002.04插入式振捣器ZN100常德2002.01插入式振捣器ZN75常德2002.01插入式振捣器ZN50常德2002.01平板振捣器ZB3常德2002.01钢筋对焊机UN1-1004常德2001.12交流弧焊机BX-300常德2001.12交流弧焊机BX-5008常德2001.12序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间钢筋切断机G-6/402常德2001.12钢筋弯曲机WT-6/402常德2001.12钢筋调直机GTJ4-4/141常德2001.12洛泰克胶带机610mm22004.01四运输设备1平板拖车60t1三峡2003.022平板拖车30t1长沙2003.023RD2525t三峡2001.104TEREX3305B32t大朝山2001.105奔驰2826K15t洪江2002.036CQ319110t常德2002.037翻斗车常德2001.108载重汽车1长沙2003.029载重汽车EQ140-A4常德2001.10载重汽车EQ1090F2常德2001.10油罐车1常德2001.10洒水车4500L1常德2001.10大客车东风40座1常德2001.10驳船30t租赁2003.10五起吊设备1辐射式缆机20t1贵阳2002.022高架门机SDMQ1260/601三峡2002.063龙门吊30t1贵阳2003.024龙门吊25t2洪江2003.025WK-41常德2002.02序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注6自行布料机32×4501大朝山2004.0171常德2003.028汽车吊QY-451洪江2003.029汽车吊QY-251常德2002.05汽车吊QY-81常德2001.10汽车吊QY-51常德2001.10六供电设备1变压器S7-1800/10/61长沙2001.102变压器S7-630/10/0.42常德2001.103变压器S7-400/10/0.43洪江2001.104变压器S7-400/6/0.41常德2001.105变压器S7-315/10/0.41常德2001.106低压配电屏PGL-058常德2001.107低压配电屏PGL-269常德2001.108低压配电屏PGL-282常德2001.109低压配电屏PGL-293常德2001.10高压配电屏GG1A（F）-071长沙2001.10高压配电屏GG1A（F）-034长沙2001.10高压配电屏GG1A（F）-541长沙2001.10高压配电屏GG1A（F）-1231长沙2001.10无功补偿屏BJF-34长沙2001.10柴油发电机组80Kw1常德2001.10七机电安装设备1逆变电焊机ZX-350三峡2003.02序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注2多头电焊机ZXG6-10004三峡2003.023空压机6m3/min3常德2003.024手动葫芦5长沙2003.025手动葫芦5常德2003.026液压千斤顶20t长沙2003.027液压千斤顶长沙2003.028液压千斤顶常德2003.029X射线探伤仪XXQ-25051三峡2003.02超声波探伤仪CTS-222三峡2003.02烘烤箱2三峡2003.02八检验、试验设备1压力机WE-1001长沙2001.122HS400～6MP1长沙2001.123HJ-841长沙2001.124SC/451长沙2001.125砼抗渗仪185×175×501长沙2001.126烘干机CS101-21长沙2001.127表面型核子密度仪3400型2杭州2001.128地磅50t2长沙2001.1291常德2001.12九测量设备1全站仪TC18001常德2001.102全站仪TPS11001长沙2001.103电子经纬仪T12-11常德2001.104经纬仪J22常德2001.10序号设备名称型号及规格数量现在何处进场时间备注5水准仪JWPN-12长沙2001.106水准仪DL-10TC1常德2001.107锚杆拉拔机ZY-202乌江2002.048测距仪ND30001长沙9测振器CD-11乌江2001.10十其它设备1普通车床CAO6301常德2001.102牛头刨床B6651常德2001.103摇臂钻床Z31251常德2001.104带锯1常德2001.105压刨机1常德2001.116平刨机MB5061常德2001.117木工圆锯MJ2351常德2001.118磁力切割机G2-111常德2001.119砂轮切割机J3G3-4002常德2001.11计算机4新购2001.11复印机1新购2001.11第十五章施工组织机构及管理为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我局将组建“中国水电八局XX工局局长对本工程施工行使管理权，对项目目基本职责主要有：确保项目