中型水库工程施工组织设计

中型水库工程施工组织设计 §1—1、工程总概况 1、工程概况 52、编制依据 53、规划原则 64、对外交通条件 66、水电供应条件 7§1—2、合同项目和工作范围 71、主体工程主要工程项目 72、临时设施项目 7§1—3、主要控制性工期 7 §3—1、施工总布置原则 §2—2、施工分区布置 §2—3、临时设施布置 91、临时施工交通道路布置 92、供电、供水、供风设施布置 93、混凝土生产系统布置 94、钢筋加工厂布置 5、木工加工厂布置 6、修理车间布置 7、炸药仓库布置 8、设备停放场布置 §2—4、安全防护设施布置 1、施工区域周边安全防护布置 2、施工区域内信号设施布置 §2—5、办公和生活用房布置 §2—6、通讯布置 §2—7、施工临时设施用地计划 §3—1、总体指导思想 §3—2、管理组织机构框图 §3—3、职能部门职责 §3—4、工程管理措施 §4—1、概述 §4—2、导流方式 §4—3、导流建筑物布置原则 §4—4、围堰设计 §4—5、围堰施工 1、施工程序 2、施工方法 3、围堰拆除 §4—6、基坑排水 §4—7、围堰运行维护 201、施工期围堰的维护 202、施工期周围地表水的疏导 20 21§5—1、施工指导思想 21§5—2、拆除工程 211、主要内容 212、拆除程序 223、拆除方法 22§5—2、土方明挖 221、施工程序 222、施工准备 233、场地清理 234、施工方法 235、施工期排水 256、开挖渣料的利用和弃渣处理 267、质量保证措施 268、检查和测试 27§5—3、土方填筑 271、施工程序 272、施工方法 27§5—4、边坡石方明挖 281、施工程序 282、施工方法 28§5—5、底板石方明挖 321、施工程序 322、施工方法 32§5—6、一般现浇混凝土 341、施工程序 342、施工方法 38§5—7、路基填筑 471、施工程序 472、施工方法 47§5—8、公路混凝土施工 491、施工程序 492、施工方法 50§5—9、混凝土预制块护坡 521、施工程序 522、砂卵石垫层施工方法 533、混凝土预制块主要施工方法 54§5—10、砌体工程 551、干砌石施工施工程序 552、浆砌石施工程序 563、施工方法 563.1原材料控制 563.2干砌石施工 573.3浆砌石施工 573.4水砂浆勾缝防渗 583.5质量控制与检测 58§5—11、砂卵石垫层 591、施工程序 592、施工方法 59§5—12、抛石固脚施工方法 591、施工程序 592、施工顺序 603、施工准备 604、石料要求 605、试验段试抛 606、水下抛石施工 60§5—14、闸门、启闭机及其埋件的的制造和安装 621、施工程序 622、施工方法 633、质量、安全保证措施 66§5—15、钢管制造和安装 681、安装准备工作 682、安装方法 683、安装调整 684、水压试验 69 §6—1、机械设备配置计算 711、机械设备配置计算 712、主要施工机械设备配置 72§6—2、施工机械设备配备 731、施工机械设备汇总表 732、施工机械设备的的使用、维护和保养 73§6—3、投入试验、测量仪器设备 76 77§7—1、编制依据与原则 77§7—2、施工进度安排 771、施工准备期 772、临时设施工期 773、主体工程施工期 77§7—3、施工总进度计划 77§7—4、工期保证措施 771、进度实施和保证管理制度设立 772、进度实施和保证机构设置 773、雨季的施工措施 784、冬季施工措施 795、节假日施工措施 79 §8—1、质量目标承诺 §8—2、质量管理体系 1、质量管理体系的建立和运行过程控制 2、质量管理体系框图 §9—1、安全保证体系 §9—2、施工安全保证组织机构 83§9—3、施工安全保证措施 1、安全管理目标 2、规章制度 833、施工安全教育 4、加强安全生产技术管理 5、现场安全管理 6、认真执行安全检查制度 §9—4、施工机械的安全措施 §9—5、爆破安全措施 §9—6、施工现场安全防火措施 881、现场动火管理 2、工地宿舍、办公区防火管理 91§10—1、环境保护体系 91§10—2、环境保护管理制度 91§10—3、施工过程中的环保措施 921、水质污染控制 922、施工中的噪音污染源的控制 923、粉尘污染控制 934、生态保护 935、文物保护 94§10—4、文明施工 941、文明施工目标 942、文明施工方案 943、文明施工技术措施 95 96 98 施工组织设计第一章工程施工总体说明3.7万亩，并承担向XX县城提供饮用水的任务，是一座以灌溉、供水为副坝三座，输水隧洞、灌溉发电洞各一条及溢洪道、电站等。渠系工程由主干渠、南干渠及三条支渠组成。水库自建成后，在灌溉、供水等方1）《XX县XX水库除险加固工程施工招标文件》（包括招标图纸4）《浆砌石坝施工技术规定（试行）》SD120-7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB）；14）政府有关主管部门对本工程建设期间有关防洪、灌溉及度汛等因地制宜，统筹安排、综合平衡、妥善协调本标段各单项工程的施工，4）有利于先后作业之间、各道工序之间协调均衡，进库公路路况差，沿途四座桥常被水淹没，影响抢险车辆的通行；⑵现场施工临时设施：从指定的场外公共道路至施工区的施工干线和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足第二章施工总平面布置施工总布置包含的临时设施内容有：临时施办公室，各施工辅助加工厂，各类仓库及堆料场，弃碴场，机械设备停放场，施工用电通讯系统，临时生活设施，混凝土生产系统合理作好施工临时设施布置，优化资源配置、减少施工干扰、确保根据招标文件要求，结合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定水、电、通讯系统，施工道路，生产辅助临建设施，办公及生活福地界限。按照发包人的统一规划，临建设施应尽量集中布置，减少占地场外交通：进库公路路况差，沿途四座桥常被水淹没，影响抢险车场内交通运输道路规划：从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路、桥涵、交通隧道（包括施工支洞）和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为理布置场内施工用电。工地再配备一台100Kw柴油机组，用于停电时备架空导线的选择：架空线路的机械强度满足风、雪、覆冰及温度变化的影响，最大负荷电流不超过导线的最大载流量，导线的电压损失不用水泵抽取水库用水，用作施工用水。供水设备采用的一台流量为并布设一座8m2的抽水房。取水管采用Φ100钢管，主供水管采用Φ50混凝土生产系统包括混凝土生产系统、运输系统、砂石堆料场、水现场布置一个固定混凝土生产系统。在溢洪道施工区、进库路桥施工区、永久房屋建筑施工区各布置一台JZ-350滚筒式混凝土搅拌机，作本工程混凝土输送采用机动斗车运输至各工作面，再配合胶轮车入本工程混凝土生产骨料上料采用装载机上料，配料机配料，水泥采在施工现场区域周边设置各种警戒标志及警施工期间在施工工程区域内设置一切必须的委员会边。内设实验室、器财仓库，管理人员和间为了确保项目负责人部与各施工段现场之间、与业主、监理、设计等单位之间的通讯畅通，计划采用无线移动通讯、有线程控电话与互联工班班长均配置无线寻呼对讲机一台，每个办公室配固定电话一部，电脑一台，全部接通互联网，项目部内形成局域网，项目部每个管理人员和技术员全部配制移动电话，分别配备水利厅的集团网号和当地移动号序号临时设施名称建筑面积（m2）用地面积（m2）备注1混凝土拌和系统（含加工间、砂石料堆场、空压机房、发电房、水泥仓库和修理车间）200400简易工棚2办公和生活用房（含试验室）400600活动板房3民工生活营地800500活动板房4水泵房8简易工棚5临时施工道路用地0590合计2100第三章施工组织机构保政令畅通；以工程为对象，以保工期、促安全标，以合同为依据，规范施工现场各项管理工作推行自检、交叉互检、旁站监控，以数据说高标准、严要求。严控操作程序，加强安全工地在建设单位、监理单位指导下，项目部对工成本、现场文明及企业形象等实施计划组织、协施工要素实行全过程动态管理。施工管理组织构行政办公室生产调度室工程技术部物资设备部质量安全部质检科试验室物供应科设备管理科计划科施工科合同管理科测量队技术科混凝土施工队模板施工队土石方施工队钢筋制安队金结施工队动力线路施工队综合队砌体施工队公路施工队行政办公室生产调度室工程技术部物资设备部质量安全部质检科试验室物供应科设备管理科计划科施工科合同管理科测量队技术科混凝土施工队模板施工队土石方施工队钢筋制安队金结施工队动力线路施工队综合队砌体施工队公路施工队财务部植草施工队量审核工作，在施工中认真执行施工组织设制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质程的质量负全面责任。并在工程开工至工程推广和实施。根据工程总进度、总计划，编存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈，快，即：进场快、安家快、开工快。施工人抓住时机，掀起施工高潮，发扬“一不怕苦第四章施工导流和水流控制施工导流和水流控制的目的是避免水流进入工期建筑物的正常施工。主要包括围堰填筑、运面设计，并报送监理工程师批准后实施。现根据挖掘机和推土机沿岸坡边进行围堰基础覆盖进占式分层填筑,草袋土分层铺设，进行迎水面土草袋内装粘土施工时，土容量约2/3～3/4。施工时，袋与袋之间应行分项工程验收。拆除的顺序为先内后外，层后退式开挖，采用PC-200反铲拆除，运至弃渣场。施工时段较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排排出基坑的水通过布管跨过围堰直接排入水库内或通过西干渠排走施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前对土围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高第五章主要工程施工方案5）优质安全：在本工程施工全过程中，严格贯彻执行IS拆除时应做好各种安全警示牌和现场管理工作。施工人员在实施拆除工作时，必须了解相关的安全知识和操作规程，技术人员应制定出合理的拆除顺序依次拆除，所有拆除物必须运到监理工程师指定地点，不采用挖掘机配合人工拆除，挖掘机切深不能超过砌体厚度太多，尽用挖掘机配合风钻拆除，除非监理工程师同意，否则，绝对不能采构筑物拆除后，应将所拆除废弃物运至指定地点，对于块石，应进行清洗，清除水泥砂浆，堆放至监理工程师指定地点，经验收合格后，并采取有效措施及时处理，经监理工程师验收认可后，主能进行下一项确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保施工方案和技术措施，下达施工工期、质量和安全管理目标，由项目部⑵主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开⑶主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所⑸凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁期间，同时采取必要的防火措⑴有机土壤的开挖度按要求进行，运到指定位置堆放。防止土壤被校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度开挖区临时施工道路与施工主干道相连，道路布置应满足设备进出主体工程建筑物基础开挖均应在旱地进行施工，不满足要求的应采在雨季施工时，应采取保证基础施工质量和安全施工措施，防止雨不充许在开挖范围的上侧弃土。在冲沟内、沿河岸边弃土时，应防使用机械挖土时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用开挖边坡上有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，排除渗水，对⑵建基面以上保留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不施工排水需要。挖机作业时，对可能引起的滑坡定验算。对不满足稳定要求的应放大开挖坡度至成安全事故。同时随时注意土层变化情况，如发沿坝坡开挖的工程，开挖前应完成山坡上部永久山坡截水沟。未设坡造成滑坡、塌方。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖及时排除土方开挖面基坑积水、渗水和地表水，保持施工基坑和工作面始终处于无水状态。对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排⑵采用挖掘机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测施布置排水系统。在开挖区域外侧设置截水沟、在开挖层面上设置临时排水工程沟和集水坑，开挖面保持一定的坡度，把雨水、施工生产、生边坡立即暂停开挖，并及时向监理工程师报告，采取放缓边坡、衬砌支护、设置观测点及时观测边坡变化情况，并做好记录或按监理工程师的对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，进行返工整修，直至施工准备→工作面清理→土料开采→汽车运输→卸料→分层整平→2）土料开采：回填土料采用堤身开挖的可利用料及少量外运土料，堤顶可以通车，开采较易。土料开采：采用1m3的反铲挖掘机自上而下3）土方填筑：土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑。施工时采坡面回填土方采用蛙式夯实机2.8kw碾压的方式进行，溢洪道基础和永久公路内燃12-15t压路机碾压。每层土料的铺筑厚度不大于碾压试验确4）土方填筑过程控制：土方填筑施工前，先进行土料碾压试验，以施工准备→风钻造孔→清孔装药→预裂爆破→主爆孔爆破→出碴及⑴场地清理：人工清除开挖区内覆盖物，确保开挖放样及爆破孔位⑵施工放样：首先与监理工程师做好测量控制点的交接工作，然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示，进行测量深度控制点的布设、原始地面线的复测，开挖开口线的放线等测量工作，报送监理工程师审批。开挖中严格按图纸和监理工程师的指示进行，确保符合设计⑶钻孔设备的选择：根据本合同工程项目的爆破石方工程量、开挖深度、设计要求以及施工工期等因素，石方开挖钻孔设备选用YT_28气⑴浅孔爆破参数（孔深L≤3.0m）爆破网络:采用非电塑料导爆网络,连接按地形进行,可采用孔间排根据爆破区域的现场地质情况，在施工区内选择合适的爆破试验场地进行爆破试验。根据试验成果设计合理的石方开挖爆破参数。并将爆破设⑵场地清理：钻孔前，采用人工清理钻孔场地浮渣，整平工作面，⑶测量放样、布孔：浮渣清理干净后，根据测量控制点放出开挖边线，现场按爆破设计参数布孔位，并以红油漆标明钻孔，每个孔标明下以人工及时清理孔口附近的钻孔岩屑，采用木楔或其他堵塞物将孔口覆盖堵塞，防止石渣入孔内堵塞已完成的钻孔。钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不宜大于钻头直径，对实际孔位作记录，钻孔角度和⑸装药、联网、爆破：钻孔完成后，由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设计规定进行，严格按设计装药结构和爆破网络进行装药、爆破作业时，必须对附近的建筑物、电力线路、公路等采取安全防爆破后及时调查爆破效果，并根据爆破效果和爆破监测结果，及时⑹出碴：在爆破后用反铲或推土机将爆破石碴从钻爆工作面堆至装⑺基面修整：在每一级梯段开挖完成后对边坡、基面进行修整，保⑵钻孔作业：采用汽腿式钻风钻预裂孔，并采取样架及拉坡度线控时调整，以满足设计要求。与裂隙缝相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体，造成⑶装药、连网：采用间隔装药结构。为保证按设计装药结构装药，采用胶布将药卷按设计间距绑扎在预先准备好的竹片上，并以导爆管串联在一起，人工缓慢地放入孔内，先用纸团堵塞深度部位，然后回填孔⑷一般情况下，预裂孔单独起爆；若预裂孔与周边主爆孔一次爆破⑸爆破且的效果应达到：在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分底板石方开挖采用分层浅孔爆破方法，分层高度及面积根据设计开风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。装药、联网→爆破→出碴→基面清理→保护层开挖→建基面处理→下一单位耗药量q值与岩石性质、台阶自由数目、炸药种类、炮孔直径等多种因素有关。根据本工程的特点，暂定q=0.4～0炮孔深度L：至设计开挖底高程根据爆破区域的现场地质情况，在施工区内选择合适的爆破试验场地进行爆破试验。根据试验成果设计合理的石方开挖爆破参数。并将爆破设线，现场按设计爆破设计参数布置孔位，并以红油漆标明钻孔孔位，每以人工及时清理孔口附近的钻孔岩屑，采用木楔或其他堵塞物将孔口覆盖堵塞，防止石渣落入孔内堵塞已完成的钻孔。钻孔开孔位置与爆破设计孔位的偏差，不宜大于钻头直径的尺寸，对实际孔位作记录。钻孔角钻孔完成后，由爆破负责人统一指挥，由爆破员按爆破设计规定进爆破作业时，必须对附近的建筑物、电力线路、公路等采取安全防护措施，防止对其造成破坏。爆破后，及时调查爆破效果和爆破监测结保护层开挖后，采用反铲结合人工修整建基面，对局部欠挖部分用为了优质、按时完成本工程混凝土施工项目，在施工过程中我们将严格按照合同文件的技术条款以及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的有关要求进行科学管理、合侧面模板安装侧面模板安装 ! !! ! !! ! !封头模板安装 !!!! 现场取样制混凝土试下一块混凝土施工块 不合格不合格!不合格不合格不合格不合格现场取样制混现场取样制混 度▲主体结构现浇混凝土按设计缝的布设进行分块。分层按以下原则进为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置。实现施工有序化和均衡生产。在混凝土施工前必须做好大量施工前准备工作，包括上述准备工作就绪后，按照（水工混凝土施工规范DL/T5144~根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用组合式钢模、定型钢模，对不能用钢模拼装、结构①确保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要⑤除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵⑵钢筋制作：进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书，进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋⑶止水及嵌缝材料准备：本工程混凝土结构采用沥青杉板嵌缝，沥青杉板按设计要求在加工厂内制作完成，须经检验合格并做好标识后按⑷混凝土配合比设计：对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工⑴验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工部⑵基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除⑶立模前测量放样：采用全站仪、经纬仪或水准仪按图纸要求进行模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以确保混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144_2001(《水工混钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差，遵守《混凝土结构工程施工及验收规伸缩缝宽2㎝，缝内安装沥青杉板嵌缝，伸缩缝止水采用紫铜片。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上间模板。竖向这样一方面能够保证止水带两侧不至出现板缝，同时也有利于止水带翼钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用人工抬运或扛运运载施然后按照测量占放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定，钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001中的第3.4.2条、第3.4.3条、第3.4.5条规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺——电渣压力焊或气压焊。钢筋接因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4㎜，等级变换不得超过一钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑①钢筋调整：钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检，检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立②模板调整：模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92第2.3.9条和第允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳⑺工作面清理、冲洗：钢筋、模板、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣的冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好⑻检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”以书面通知面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记⑴原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不⑵过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异⑶资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和⑴在拌制现场混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数对所有称量、指示、记录及控制设备都做好防尘隔离，使设备称量±1%⑵当拌制安装完毕后，会同监理人进行设备操作检验，合格后再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使⑶在混凝土拌和过程中，随机地检测砂和卵石的含水量，自动控制系统随时调整拌制混凝土的加水量；并采取有效措施保持砂和碎石的含水量稳定；对拌制掺粉煤灰混凝土时，采取合理投料顺序等有效措施，确保拌和均匀；对使用外加剂。应将其均匀配入拌和用水中，与水一同⑷为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面，入仓时，为防止骨料与砂浆分离，施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑①将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能②如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师③基面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，优先采用通仓平铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法，铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均⑶振捣：大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和插入下层面5～10㎝，振捣顺序依次进行方向一致，振动棒块插慢拉以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣⑷浇筑的间歇时间和施工缝处理：混凝土浇筑必须连续进行，其允行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理，根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。两块相邻混凝⑴养护：在混凝土平台浇筑完毕10～12h即可开始洒水养护，如在炎热干燥的气候情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水①按图纸的规定确定模板拆除时限，另外还要遵守如下原则：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤②钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除，经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承爱自重及其它实际荷载时，经监理工程师批⑴在各个单位工程的混凝土施工完成之后，及时整理好如下完工资将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师，向建设单位申请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成，直至达到验收标准，通过验收所有混凝土表面都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后陷，需用混凝土和水泥砂浆来修补的，在混凝土浇筑后7天内完成，若在7天后才进行，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和⑤加强仓面温度监测，使混凝土入仓温度不超过合同文件技术条款②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用加强洒水养护，保持混凝土面湿润，连续养护21d；继续↓继续筑↓ 树根等杂物，用推土机推平，然后用平地机整形刮平成2%的起拱断面，组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比和压实试验，以确(1)填筑：自卸汽车从取土场将填筑土料运至土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒开挖段或土料场两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路结构物处的台背回填采用级配碎石填筑，级配碎石的颗粒组成应符锥坡填筑与台背回填每层一次填足，小型结构物处的回填应在两侧对称回填压实。回填压实时，压路机达不到的边角地方采用小型机具夯路基基本完成后，对其外型按设计坡度、边线和高程进行修整。使⑴恢复路基各项标桩，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制整表面采用平地机刮平，铲除凸出的土，并采用与路基表面相同的土补填将原边坡挖成台阶，分层填补和夯实；对于填补的厚度很小、且为非加施工准备↓测量放样基础整平↓ ↓边模及轨道安装路面混凝土浇筑成活↓切缝嵌缝↓混凝土养护施工时首先清除路基表层的浮土、杂物和积水，根据测量放样资料将路基凸出设计高程部分用推土机削平，低于设计高程的凹处用土料及块石填至设计高程，整平后由内燃12-15t压路机进行碾压密实，并确保水泥稳定砂砾基层在路基整平、压实施工完成并验收合格后进行。根据设计要求及施工现场实际情况，水泥稳定砂砾基层按全幅铺筑，施混凝土路面施工在完成水泥稳定砂砾基层施工并验收合格后进行。根据设计要求及施工现场实际情况，混凝土路面采用轨道式摊铺机半幅即可开始进行混凝土路面浇筑施工。使用集中拌制混凝土，混凝土搅拌摊铺前对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。混凝土入模前，摊铺现场设专人指挥卸料，根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀摊铺过后，对拉杆进行整理，保证拉杆平行与水平，同时用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。每日工作结束，施工缝设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，设临时工作缝且按缩缝处理。当摊铺到胀缝位置时，按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的混凝土用人工振为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用压纹或拉槽的形式。压纹或拉槽的时机以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土初凝之前完成。在施工时采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，控制在2一3mm左右，⑶养护：路面纹理制作完成后半小时，即可进行养护，养护采用喷凝土抗压强度达5Mpa时及时锯缝，锯缝间距为面板宽度的1.33倍。锯缝按划线进行，深度符合设计要求。锯缝后及时用水冲洗干净，为填缝!↓!↓坡!遂段铺填，铺设要均匀，并碾压密实，不得从底模，模具采用薄壁槽钢焊制模板，按平面断面制造，偏差不大于规范2）混凝土生产所需的水泥、骨料指定专门的地点分级堆放、储存，所选用的水泥强度等级不低于32.5，优先选用硅酸盐和硅酸大坝水泥。无裂缝、无石子外露等缺陷，构件的混凝土强度应达到拆模强度，模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期，检查合格的标记，并要进安放，要求整固平稳，拼缝，且不得破坏垫层，校正无误后方可砂浆沟缝，并在安装后继续养护。绞结料介于初凝至终凝之间时砌体不允拼缝，沟缝的砂浆应填满、捣实、压实、抹光，砂浆终凝前不允许!↓↓↓↓↓检查验收水外加剂水泥石块的形状要大致整齐，锋边尖角应敲去，表面的泥垢、青苔、油质等⑴水泥砂浆配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变水泥砂浆配合比⑵水泥砂浆材料应严格按试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，⑶水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨⑷水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使⑸水泥砂浆随拌随用。允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮藏中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已5~10铺砌时应视材料形状进行挑选搭配使用，按错缝原则铺砌，大面朝下，紧靠密实，大块封边，表面平整。块石间隙须用适合缝口大小的石料嵌实，不能形成空洞，块石不能有松动现象，严禁出现通缝、叠砌、工作面，每一工作面大致找平，竖缝应相互错开，外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正尺寸较大者，并长短相间地与里层砌块咬接。浆2）砌体外露面，在砌筑后12~18h之间应及时养护，经常保护外露于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并砌石工程所用的毛石、料石、水泥、砂、砾石以及外加济等原材料⑵水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一⑶水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期⑷过渡层施工中及进对铺筑厚度、施工方法、接头、保护等措施进根据施工设计图纸、先进行测量、放样、在坡面纵向每隔10m放一砂石堆放前清理场地，垫好油毡，并做好临时排水及防污措施。所选用的砂料必须是级配良好、具有透水性和质地坚硬。施工前由试验人放样完毕后，人工将砂卵石填至指定位置，由下而上逐层铺筑，沿⑴砂卵石垫层施工应按设计要求对砂卵石垫层的铺筑位置和铺筑厚施工准备→试验段试抛→断面测量及网络划分→抛石管线方向线的水中抛石护坡遵循“先远后近，先深后浅”的顺序，并宜在低水位施工前按要求进行抛区的水下地形测量，若水下地形与设计地形相比有较大变化，则提请设计部门根据变化了的情况对工程布置作适当的修改。石料抛填准备工作还包括石料的贮备与采购、抛石断面的形成、石料应采用质地均匀坚固、抗冲刷、抗磨损性能强的石料，石料到工地后应进行质量检验，合格后方可使用，严禁使用风化石和易水解石试验段的抛石结合永久性工程施工进行。试抛结束后，及时将成果投抛施工前及时进行水下投抛区域断面的测量验收，并根据测量数据运用Autocad2000i和Landdevelopment计算机绘图软件绘制相应的根据试验段的抛填数据及效果，对护坡部位进行网格划分，并辅以根据提供的施工图纸，使用仪器放测出水面方向控制点，两点的连线即为抛石断面方向线，插以鲜明的竹桩标识，上系一绸布，标明桩号抛石管线通过螺栓将之与钢浮体连接固定。必要时，浮体之间用钢距离控制点，根据事先打印好的施工图纸上数据，通过测绳量测出各个船位位置，并用粉笔标识于管线上。安排一名雇工手持标杆站在需要抛桩及岸上的粗木桩用缆绳拉紧固定。岸上的雇工通过绞盘调整跳板，使之搭到船舷上。采用自卸汽车进行装船，所有料位按设计要求装满后驶上缆绳系于管线上，另外一端固定于船头；同时用钢丝绳一端固定于管线上，另一端挂到船尾的系缆桩上。通过船舵和档位慢慢调整船体，使抛石过程中要随时调整好船体，使之尽量垂直于管线。抛填完毕，按动4）枯水季节水深较浅，有条件进行人工摆放时，可采7．1抛投要求抛准、抛足、抛匀。抛投时1）通过Autocad2000i和Landdevelopment软件计算出放样数据，深绳或长竹竿随时监测需抛区域的水深，并根据水深，通过对讲机及时审图、编制施工工艺→埋件清点检查→孔口及门槽测量控制点布置→底坎控制点复核投入施工→底坎吊装、调整、固定→检查验收→底坎二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点复核投入施工→脚手架搭设，主、反轨吊装、调整、固定→检查验收→二期混凝土浇筑→轨道接头焊接磨基础埋件安装电气部件检查、调试基础埋件安装电气部件检查、调试部件拆洗、组装、检查运输 !启闭机安装! 启闭机单机调试! 启闭机负荷试验! 与自动挂钓梁、闸门连接!闸门安装 启闭机、闸门作无水操作试验 启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈涂漆闸门、拦污栅门槽一期埋件安装随着混凝土浇筑的施工进度，与土建配合，按设计图纸的要求预埋。埋件安装前，门槽中的模板等杂物必!!!!! !! ! ! ! !! ③安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计⑤启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规⑥启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，⑦启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，对启闭机及⑧试运转：固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理工程师进行以在启闭机不与闸门连接的情况下，进行空载试验。空载试验符合施荷载试验：荷载试验是在启闭机与导流洞闸门连接后，在操作水头（3.8～5.7m）的情况下进行启闭试验，待荷载试验针对不同性质分别参照设备调试大纲并按DL/T5019第5.3.3条的有关规定进行。进行动水启当闸门临时停放在空中时，要求固定卷扬式启闭机锁定良好，同时增加③闸门安装之前，需完成水平拖运轨道敷设、门体检查与附件的安④闸门主支承部件的调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面需调整到同一平面上，其误差不得大于⑤闸门安装完毕后，清除门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。经监理工程师检查合格后的闸门，方能进行涂闸门安装完毕后，会同监理人对其进行动水启闭试验。试验前须检动水启闭闸门试验应按施工图纸要求进行，全行程启闭至少两次，试验水头应尽可能与下闸封堵水头相一致。试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲(包括同时启闭闸门的试验过程检查闸门的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封止水严密。在本项试验的全过程中，必须对侧水封橡胶与不锈钢水封座板的④施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进⑤积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记①设备运输前，根据设备不同位置的运输、吊装条件及设备重量、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案，并将规划运输时间及路线②设备运输前，根据钢管的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的道路作好临时维护、加固处理；并在起运前作好③设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。同时，钢管的重心一定要装在运输平板车的中心，必须系好晃绳并捆绑牢固，在设备的④运输平板车必须限速行驶，引路车开道，遇到转弯处时必须减速⑤所有参加起吊、运输的工作人员，应严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要 钢管制造质量验收↓ ↓↓↓ ↓↓ （1）根据监理人提供的测量基准点设置控制点。根据施工图纸采用在隧洞内铺设轨道、然后通过卷扬机拖放运管小车将钢管（1）安装过程中，应严格控制管口中心、高程、里程偏差、（4）安装弯管段时，应先调整其与相邻管段的中心吻合度，（5）每安装完一段钢管都要对其轴线、高程等主要尺寸参数进行测量，及时校正偏差，同时复查始装节，各主要尺寸参数符合（7）进人孔轴线位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角（8）伸缩节固定各组件的工卡具，在钢管安装环缝全部焊接理人审批，试验内容包括：水压试验工作段范围、试验设备场地布明管水压试验的分段长度按施工图纸及规范的规定执行，岔管在车间内作整体试验；测点放置在每个工作段低水头端，低水头端试验压力；达到试验压力后，再稳压30min（岔管）或10min（其它钢管然后降压至设计内水压稳压30min以上，以便有足够时间观在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监第六章施工机械、设备配置⑹钢筋切断机：每台班施工20t，月强度480t；钢筋弯曲机：每台根据以上计算，由于本项目工期短，配置机械设备主要按平行施工间台2台2台2台1台3台1台5台1台1台3台5输台4台1台1辆6台4台1台1台1台1台1台1台6辆3台1台1台1台1台1台1台1台4备用2台台4备用2台经检定、校准，合格后方可使用；测量仪器仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期线进行校核，保证观测精度；测量仪器定员撞事故。推平压实机械在边坡作业，要有专人作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本1台22台23台44台15台16台17台18台19水泥稠度及凝结时间测定仪台1个1个1台2台1台1套1套1套1套1套1套1套1套5套只套2台2第七章施工总进度计划及工期保证措施本标施工结合项目的施工特点，做好各施工工区之间的安排，确保本项目施工进度计划采用MicrosoftProject项目管理系统软件及工期控制方法编制。实际施工时，将按监理工程师批准的施工进度计划，建立目标工期计划，并与实际进度进行分析比较，及时对现行计划进行调为了确保本工程施工进度的顺利实施，承包人将选派一支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设,在施工中采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施跟踪管理，建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工建立以项目负责人为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度设置专职调度员，在项目负责人直接领导下专职负责整个工程的生在施工基层组织，包括物资设备部、施工队，设置兼职调度员，在为了保证按照业主规定的工期要求来完成施工任务，项目部的施工触电事故的发生及确保机械设备不受雨、潮的损坏。确保施工条件在相10）本工程混凝土工程量、挖土方基础等工程量，尽量不安排在雨季施工，对于雨季也必须施工的混凝土、土方工作，采取足够的遮盖、本工程施工跨越冬季，根据施工进度安排，部分结构及附属工程属2）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前考虑到施工期间节假日较多，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维第八章施工质量保证措施我单位承诺：本工程质量确保合格，力争优良等级，创建“精品工系文件规定，结合本工程的实际，细化有关支持件规定实施。保证本工程项目质量管理体系从组建立及工程实体质量的控制等，全过程处于受控的人员组成。质保部独立于项目部的其它部过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象在施工队设置兼职质检员，直接接受本队队质安部工程部物设部调质安部工程部物设部调度室财务部办公室模板施工队金结施工队动力线路施工队模板施工队金结施工队动力线路施工队混凝土施工队第九章安全保证及管理措施安全第一提高全员安全意识安全为了生产思想保证施工技术安全规则安全第一提高全员安全意识安全为了生产思想保证生产必须安全组织保证项目安全领导小组安全保证制度保证组织保证项目安全领导小组安全保证制度保证各项安全生产制度各工种安全生产制月季年安全检查制安全总结评比制度奖罚分明经济保证经济兑现 实行安全生产包奖罚分明经济保证经济兑现实现总目标实现总目标杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率降低到0.5%以下的自觉性，加强安全检查工作及时消灭事故 项目部安全委员会项目副经理↓项目负责人、副经理、总工程师，专职人员及作业队长按规定逐级建立安全生产责任制，经理部设专职安质监察工程师，作业队设兼职安开展岗前、工前安全教育，考核合格方可上岗。坚持每天工前的安全点名制度。坚持每周不少于2小时的学习制度。坚持每周一次安全生产工作例会制度，总结上周安全生产，对下周安全生产做出安排。特殊项目负责人部在编写实施性施工组织方案时，针对项目实际编制安经理部每周一次，项目队每日检查，检查时由项目负责人或副经理带队，对事故苗头实行百分之百登记，百分之百通报，百分之百加以消种作业人员的安全教育，新进场工人（包括不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作检查维护，并设示警标志，操作洞内电气设备内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查程情况进行，在施工准备前，危险性大、季节变制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业7）对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”理，安监工程师为第二安全责任人，施工现场有技术人员和安全员24小施工现场凡未经安全、公安部门批准严禁动1）动火前“八不”⑤凡存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所⑦在进行焊接和切割作业时，四周有易燃、