引水隧洞工程施工I标施工组织设计

引水隧洞工程施工I标施工组织设计1编制依据及工程概况 1.1编制原则 1.2依据的主要技术规范及标准 51.3工程概况、水文、地质特性及施工条件 62施工总平面布置 2.1施工总平面布置依据 2.2施工总布置特点 2.3施工总布置原则 2.4施工场地选择 2.6施工交通 2.7供风、供水、供电、照明及通讯系统布置 2.8临时生产设施布置 2.9仓库及堆弃料场布置 2.10办公、生活福利系统 2.11营地及施工区卫生、环保设施 2.12工地消防设施 2.13火工材料库房 2.14防洪度汛措施 2.15基坑排水 2.16施工总平面布置图表 3主要工程项目施工方案、方法 3.1施工测量控制与观测设施 353.2土石方明挖施工 3.3洞挖施工 3.4支护施工 3.5混凝土施工 3.6灌浆施工 3.7隧洞临时安全监测方案 4确保工程工期措施 4.1抓住施工重点，确保施工进度 4.2合理安排并及时调整总体进度 4.3人员配置方面的保证措施 4.4机械设备配置和施工管理上的保证措施 4.5组织机构和管理体制上的保证措施 4.6应急措施上的保证措施 4.7计划控制保证 4.8确保资源优化配置 4.9夜间、夏季、冬季、雨季施工措施 4.10工期影响因素分析和预防措施 4.11赶工措施 4.12施工进度计划 5确保工程质量措施 5.2建立健全本标质量保证体系 5.3施工质量管理机构 5.4主要管理人员和部门职责 5.5施工过程质量控制 5.6检查和验收控制 5.7针对工程特点本标主要分项工程质量控制措施 6安全生产、文明施工保证体系及措施 6.1安全生产体系及措施 6.2文明施工措施 7水保、环保措施 7.1环境保护施工措施 7.2环境保护和水土保持措施 8道路保通措施 8.1技术和管理措施 8.2与当地各级政府部门的协调配合 8.3与其他承包商的协作配合 9施工信息化管理 9.1信息管理 9.2计划、统计报表的编制与传递 9.3竣工资料及施工记录的移交程序与措施 10主要施工机械设备、人员劳力安排 10.1机械设备表 10.2劳动力计划表 1编制依据及工程概况1、本投标段招标文件中规定合同范围、工程数量、工期要求、施工条件、技术条款、设计图纸及相关图纸文件；2、招标补遗通知；3、招标文件中明确要求的施工技术归程、规范及技术要求；4、国家及部颁发的相关现行标准和规程规范；5、我公司在同内施工中的成熟的施工技术及成功经验及现有可以调用于本工程的各种施工资源条件。1.1编制原则本着经济、合理高校的原则以业主提供的招标和设计图纸文件为依据，严格执行水利工程有关施工规范，以机械化施工为主，高效人工精细作业，采用好的管理模式管理项目，制定确实可行的施工方案，科学管理、精心施工、确保本工程达到优质工程标准。1.2依据的主要技术规范及标准本合同段采用以下标准及规范施工：DL/L5144-2001《水工混凝土施工规范》;SL303-2004《水利水电施工组织设计规范》;DL/T5123-200《水电基本建设工程验收规程》;GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》;GBJ201-88《建筑工程施工质量检验评定标准》;GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》;DL/T5109-1999《水利工程施工地质规程》;GB6722-2003《爆破安全规程》;DL/T5135-2001《水利水电工程爆破施工技术规范》;DL/T5099-1999《水工建筑物底地开挖工程施工技术规范》;SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》;GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》;GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎钢筋》;DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》;YBJ226-91《喷射混凝土施工技术规程》;DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》;SDJ204-81《水利水电工程岩石试验规程》;DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》;DL/T5100-1999《水工混凝土外加济试验规程》;JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》DL5006-92《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；GBJ63-89《混凝土拌合和用水标准》；GD50204-2002《混凝结构工程施工及验收规范》；GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》;JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》；DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》;DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》;以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，在获得监理工程师指示后按新颁布的版本执行。1.3工程概况、水文、地质特性及施工条件1.3.1工程概况境内，为xx干流上的xx电站，装机81MW，电站采取混合式开发。坝址位于两河口电站1.3.2水文气象和工程地质资料（1）、水文气象至两河口处与左来的xx汇合后始称xx，继续流至xx乡后转为北西向南东至xx乡又转自南西向北东流经xx、xx、xx等乡至花滩后，折来的经河汇合后始称xx河。再转为由南向北流至xx县两河口处汇入左来的xx河后，折向南西向北东流至飞仙关与左来的宝兴河汇合后始称xx。xx河主河道长105km，流域面大风速14m/s；多年平均日照时数950.9h，多度较低，范围较小。一日最大降水量：xx212.2mm,xxx中、上游地区的降水，暴雨多为全域暴雨。具有笼罩面积较大、历时较短、强度山脉走向基本与构造线一致。境内群峰林立，峡谷深邃，山岒海拔高程一般在1970~构造运动单元。工程场地处于青藏高原与xx盆地的过渡地带，新构造位置位于凉山中升 沟名沟口高程长度沟深底宽纵坡降积雨面积隧洞经过处概况备注沟底高程洞顶岩体厚度mKmmm%Km2mxx100~2404～6>1375>75xx沟口位于xx内xx2.0220~3185～1061沟口为该沟与xx交汇处地层时代或构造阶段岩性分布位置第四系全新统坡、残积堆积层（Q4dl+el）粉质粘土夹少量块碎石。2～4缓坡地带全新统崩、坡积块碎石夹粉土与粉质粘土等。5～20两岸坡麓及斜坡带全新统现代河流冲积层（Q42al）漂卵砾石夹砂。13～23河床及漫滩全新统近代河流冲积层（Q41al）表层为粘土，下部为漂卵砾石夹砂。15～20I级阶地上更新统冲积堆积层（Q3al）表层为粘土或粉质粘土，下部为漂卵砾石夹砂。7～20中更新统晚期冰上部为粉质粘土夹砾石，下部为砂卵砾石。10～14Ⅲ级阶地中更新统中期冰上部为粉质粘土夹卵砾石，下部为砂卵砾石。9Ⅳ级阶地下更新统冰水堆积层由粉质粘土和砾石层组成的泥砾层。5～10Ⅴ级阶地三叠系上统（T3x）砂岩、粉砂岩、页岩、炭质页岩夹煤。290～863分布xx乡一带中统峨眉山玄武岩（P2β)黑色粒斑玄武岩、致密玄武岩或杏仁玄武岩。0～256分布xx乡一带下统（P1m）厚层块状灰岩夹遂石结核灰岩33～305分布xx乡一带（P1q）致密状灰岩、生物碎屑灰岩夹砂质页岩与少量结晶灰岩、白云质灰岩。21～144分布xx乡一带（P1L）1炭质、铝土质页岩2～10分布xx乡一带志留系中统(S2l)灰色泥质条带状、团块状灰岩、泥灰岩63～625紫路村—横香岗背斜两翼。下统（S1l）灰色页岩、硅质页岩夹灰岩、硅质灰岩及遂石。45～148紫路村—横香岗背斜两翼。奥陶系上统（O3w）黑色、灰绿色瘤状灰岩、泥质灰岩、泥灰岩。1.5～73紫路村—横香岗背斜两翼。（O3l）灰色笔石页岩间夹泥灰岩、粉砂岩、底部为砂岩。6～8中统（O2b）紫红色、灰白色泥质龟裂纹灰岩、泥灰岩夹粉砂岩。2～70紫路村—横香岗背斜两翼。下统（O1q）上部为灰白色结晶灰岩夹泥质灰岩，下部深灰色钙质细砂岩夹石英砂岩。43～123紫路村—横香岗背斜两翼。（O1h）紫红色砂岩、云母质粉砂岩夹灰绿色页岩。112～371紫路村—横香岗背斜两翼。震旦系上统灯影组(Zbd)灰白色块状白云岩,中部葡萄状构造发育,上部有硅质条带与硅质层。76～889紫路村—横香岗背斜两翼。本标段隧洞穿越河谷坪背斜北翼，香炉山复式向斜。F2、F3断层。褶皱、断层特征构造名称特征在本标段引水洞段中的分布位置河谷坪背斜轴迹总体走向为北西—南东，轴面近于直立，轴脊乡南东倾伏桩号（引）2+200～3+000m左右香炉山向斜轴迹总体走向为北东—南西，轴面倾向北西，倾角60°~70°,成，北翼岩层产状为N40°~60°E/SE∠28°~32°,南翼岩层产状为N40°~60°E/NW∠30°~37°桩号（引）5+100～6+100m左右F2产状N70°~80°W／SW∠57°~64°,为xx断层的分支断层，破碎带4～6m，由炭化泥砾带与灰岩、白云岩、石英脉透镜体组成。Ⅱ级结构面。桩号（引）2+990m左右F3产状N42°~46°W/NE∠40°~62°破碎带5～8m，由炭化泥砾带与灰岩、白云岩、石英脉透镜体组成。Ⅱ级结构面。桩号（引）3+670m左右闭合，间距0.1～0.3m，延伸1～3m；③引水线路沿线地下水区内地下水类型按含水层性质和埋藏形式可分为非岩溶水和岩侏罗系的非可溶岩地层中，堆积层中孔隙水主要埋藏于斜坡坡脚覆盖层及河床砂砾石层脉状管道流、裂隙散流状径流或赋存于山体中。岩溶水流量一般为0.01～0.5m/s，汛期3）泥石流：据当地政府公告，洞段外侧糟地沟本标段地下洞室含xx1#施工支洞及引水隧洞桩号2+200.000～5+800m段。根围岩类别风化卸荷及地下水岩体结围岩稳密度岩石湿抗压变形模量E0泊松比岩体抗剪断强度岩体单位弹性抗力岩石坚固等特征构定程度g/cm3强度（MPa）（GPa）μf'（MPa）系数K0（MPa/cm）系数fkⅡ微新玄武岩，地下水活动较弱块状结构基本稳部产生组合块体失稳2.9201.3~1.3~70～507～5Ⅲ弱风化玄武岩；微新灰岩、白云岩，潮湿、滴水块状结厚层状局部稳不支护可能产生塌方或变形破坏2.7335～80.7550～305～3Ⅳ弱风化灰岩；微新粉砂岩，线状流水厚层~中厚层状不稳定2.66225～10.550.65～303～1Ⅴ弱风化泥灰岩，粉砂岩；炭质页岩；煤层；断层破碎带、挤压破碎带，线状流水或涌水层状、碎块屑状结构为主极不稳定2.115～5>0.350.05属非岩溶化含水层，地下水活动相对较弱。本段围岩总体以Ⅳ类为主，页岩夹层及f2断茅口组（P1q+m）灰岩、生物碎屑灰岩夹页岩与泥质灰岩，栖霞、茅口组岩层产状N75°状结构，地下水较丰富，本段围岩以Ⅲ类为主，F3断层破碎带及其影响带为Ⅴ类。需注意：大多数洞段埋深超过400m，隧洞开挖期间存在高地温、岩爆的可能，施工应有相应大多数洞段埋深超过600m，隧洞开挖期间存在高地温、岩爆的可能，施工应有相应的预质量、储量等因素，对以下砂砾石料场、人工骨料场进乡村公路相通。料场位于河漫滩，据试验成果：满足规程要求；含泥量4.56％～7.06％，不满足细骨料含泥量﹤3%的要求。细度模数在2.30～2.97之间，平均粒径为0.27mm~0.48mm,属中细砂，满足规范要求。碱活性试验表需注意xx砂砾料场现正被当地村民开采，电站施工需从现有料场采购，且现xx砂%~1.95％，不满足粗骨料含泥量﹤1%的要求；细骨料表观密度，孔隙率，密度，岸料场作为人工骨料场。建政沟料场位于建政沟与xx交汇口左岸，该料场有碎石路及水风化与新鲜中～厚层块状灰岩，岩石坚硬，块状构造，厚度30～300m。根据地表平面测4m3量16.60％～21.42％，平均为17.86%，不满足细骨料含泥量﹤3%的要求。细度模数在需说明的是，鉴于勘探手段、勘探密度有限及本区地质情况的复杂性，上述结论只1.3.3施工条件108线间公路长约2.5km，厂、坝间公路长约18km。工程厂区距xx县城约34km，距xx本合同工程发包人提供钢筋、水泥、止水带、砂石2施工总平面布置2.1施工总平面布置依据《招标文件》:2.2施工总布置特点2.3施工总布置原则⑵施工布置紧凑合理，因地制宜，尽量利用荒山、荒坡，⑹根据招标文件的规定并结合现场实际情况，主要生活、2.4施工场地选择2.4.1生产生活设施场地2.4.2堆（弃）碴场2.5拟建临建项目2.6施工交通2.6.1对外交通108线间公路长约2.5km，厂、坝间公路长约18km。工程厂区距xx县城约34km，距xx2.6.2场内交通2.6.3场内道路维护和管理2.7供风、供水、供电、照明及通讯系统布置2.7.1供风系统2.7.2通风、排烟、除尘1)供风量估算：p…施工人员所需风量m3/min；Vp…洞内每人所需新鲜空气量3m3/min。m…洞内最多工作人员，取15人。k…备用系数，取1.15。则Vp=51.75m3/min。②爆破散烟所需风量：按纯稀释理论计算的风量：VL=36Q/t其中VL…爆破散烟计算风量m3/min；Q…同时爆破的炸药量，72.85kg；t…通风时间，平均取t=30min；则VL=87.42m3/min。③最小风速所需风量Vd≥60VminSmax其中Vd-保证洞内最小风速所需风量，m3/min；Vmin-洞内允许最小风速所需风量，本工程引水隧洞开挖断面积为12.81m2，属于小隧洞断面，最低风速不小于0.25m/s；Smax-隧洞断面积，12.81m2；则Vd≥192.15m3/min。④燃油机械的需风量：Vc=VoNc…使用柴油机时的通风量m3/min；Vo…单位功率需风指标，选用4.1m3/kw；N…同时在洞内作业的柴油机的总额定功率：本工程引水隧洞施工不采用燃油机械，故Vc=0。2)供风设备选型综合上述几种情况的风量估算，最小风速所需风量最大，故通风量由该项决定。因此，可按如下布置通风机械：A、当引水隧洞开挖至0～1000m之间，洞口采用2台55kw轴流风机通风（根据实际情况选择开一台或两台），B、当引水隧洞开挖至1000～2528m（最远通风为下游2528m）之间，洞口采用2台55kw轴流风机通风（根据实际情况选择开一台或两台），在支洞进入主动交叉口设置三通，分别通向上游或下游，三通位置增设旋转式闸阀，可自由控制上下游风量。同时在引水隧洞距进口1000m～1500m之间位置布置2台35kw轴流式通风机串联压入（根据实际情况选择开一台或两台洞内布置2台35kw轴流式通风机抽出。支洞压入风管采用800mm钢管，主洞风管选用600mm钢管与支洞大小头连接，抽出风管选600mm波纹管或PVC软管。3)除尘洞内坚持湿式作业，钻孔采用水钻；爆破排尘采用喷水雾法，装碴时，向石碴洒水，直到石碴湿渍为止，施工人员每人配戴防尘面具等劳动保护用品。3、施工用风、通风设备：施工用风、通风设备表序号单位数量备注、施工用风1空压机20m3/min（电动）台12空压机20m3/min（电动）台1施工通风1通风机55kw台22通风机35kw台43通风机35kw台42.7.3供水系统时，所需砂石骨料在当地采购，木材汽油、柴油自购，油罐车2.8临时生产设施布置2.8.1混凝土系统一、生产规模根据施工总进度安排，混凝土总量18600m3，月高峰强度为3100m3，拟选用由1台JS1000强制式搅拌站，该款搅拌机生产率50-65m3/h，能满足浇筑强度要求。拌合系统设置在场地B位置，占地1800m2。二、系统布置本工程所用混凝土主要为引水隧洞衬砌，将搅拌站布置在引水隧洞出洞口的砼生产系统处，靠近砂石料堆存场，将提供本工程所需的大部分混凝土，混凝土生产系统由配料仓、上料皮带机、拌和机系统等组成。三、骨料及配料仓配料专设配料仓，电子秤称量，称量精度±2%，成品料采用装载机装运入仓。水泥配料采用人工配料。配料仓下部装有上料皮带机，经计量后的砂石骨料通过上料皮带机送入搅拌机的受料仓内。四、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，根据设计配合比，在混凝土中掺加适量的外加剂，外加剂按选用的产品，水掺或干掺，人工操作。五、混凝土运输混凝土运输利用混凝土罐运输至工作面砼泵内，砼泵送入仓。六、污水处理和环境保护筛分楼和拌和楼将产生含有污泥和水泥的混浊水，若直接排放会污染溪水，在筛分楼和拌和楼傍各设两个容量约15m3的沉淀池，生产废水经二级沉淀后排入污水处理系统。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。七、混凝土拌和质量控制混凝土生产质量主要与水泥、骨料、水、外加剂的质量控制，配合比的选定及拌和设备的选择有关。应做到：1、按各建筑部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定水泥品种。水泥仓库宜设置在干燥地点，做好排水、通风措施；到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，分别贮放，防止贮存不当引起水泥变质。2、粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，控制超逊径含量。骨料堆场应有良好的排水设施，防止骨料相互混杂、破碎、分离，控制砂的细度模数和含水率。3、拌制混凝土用水应取自施工供水系统，不得利用工业污水或生活污水。4、外加剂（如引气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺量必须通过试验确定。使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理人，在征得其同意后方可实施。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。5、所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施。按监理人的指示定期校核称量设备的精度，称量设备精度应符合有关规定，在施工过程中应每月一次定期复核校正，如果施工过程中发现由于称量误差而引起混凝土性能变化时亦应进行复核校正。质量控制按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用。混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员及时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。八、混凝土系统主要机械设备序号型号规格1搅拌站JS100012配料机配套13装载机ZL3014混凝土罐车42.8.2综合加工厂2.8.3施工机械修配厂及停放场2.8.4现场调度室及值班室、工地试验室和工具房2.9仓库及堆弃料场布置2.9.1仓库2.9.2弃料场2.10办公、生活福利系统2.11营地及施工区卫生、环保设施2.11.1设置废水（油）处理设施2.11.2设置公共卫生设施2.11.3制定环卫制度2.12工地消防设施2.13火工材料库房2.14防洪度汛措施2.14.1做好警示、防护、教育工作2.14.2应急响应机制：2.14.3防雷、防暴预案措施a、检查各部位的接地系统；b、提前完善各部位接地系统；2.14.4防山洪、泥石流预案2.14.5防大风预案2.14.6支洞口防汛本工程基坑降排水和度汛措施主要考虑季节性雨量变化对施工带来的影响。根据当地水文、地形地质、防渗和当地材料及各进洞口底板高程等条件，根据现场踏勘及设计图纸情况，支洞口比引水隧洞口底高低3~4m，所以决定，支洞口暂不做永久围堰，采取预先制作500个沙袋作为备用。2.14.7做好其他工作⑴汛前工程施工面貌申报；⑵施工期度汛措施；⑶工程建筑物的保护措施；⑷施工区和生活区安全防护措施；⑸发生超标洪水时的应急度汛措施；⑹施工期水文气预报。2.14.8资源投入1台12台53台34台25台16台17台28台29台31把2把3双4卷5套6个72.15基坑排水2.15.1基坑经常性排水经常性排水主要由边坡渗水、施工弃水及雨季边坡、道路雨水组成，采用水泵抽排与明沟截水相结合的方式，两岸山坡设截水沟，山坡雨水直接引出洞口基坑。2.15.2雨季临时排水遇大暴雨时，每个工作面临时增加2台8吋的潜水泵辅助经常性排水设备一起排水，保证洞内不进水。为确保洞内不进水，仓库需库存草包编制袋500个，根据天气预报，有特大暴雨时，可考虑在洞口砌筑草包黄土围堰，临时挡水。2.15.3洞内供排水洞挖供水从洞口高位水池接Dn50mm水管接至洞口，洞内敷设Dn50水管跟进至工作面30m处，橡胶软管接至工作面，根据液压台车的使用要求，水压要达到2kg/cm2，若管线过长，水压不够时，可在管路适当位置增设加压泵。洞内排水视洞底坡的放坡情况确定，顺坡工作面，以自排为主，设置排水边沟，排水边沟经常派人清理，保持排水畅通，逆坡工作面，设置集水井，采用水泵接力抽排，排出洞外，水泵的容量根据洞内漏水情况调整。设置φ108排水沟，根据掌子面进尺而随时加长，由掌子面的水泵将水抽至已挖好的集水坑，再用污水泵从设置好的φ108管抽至洞外。2.16施工总平面布置图表2.16.1施工总平面布置图2.16.2施工设施规模、占地面积、建筑面积汇总表表2.16-1施工设施规模、占地面积、建筑面积汇总表序号项目规模建筑面积（m:）备注1隧道供风系统40m³/min电动空压机2通风系统294KVA31#泵站25m³/h棚房42#泵站25m³/h棚房51#水池50m³砌石62#水池50m³砌石7供电系统8100KW×290砖房9通讯系统对讲机5部，通讯线路1000m钢筋加工厂10t/班200棚房型钢加工厂40砖房混凝土拌和系统施工机械修配厂及停放场500砖房现场调度室、值班室及工地试验室80砖房机电、物资仓库砖房油库砖房办公、生活及职工福利系统620砖房作业队生活区400500砖房序号项目规模建筑面积（m:）备注配电房60砖房火工材料库房砖房2.16.3临建主要设备表表2.16-2临建工程主要设备表序号设备名称型号数量（台）功率（KW）备注（1）压风设备1空压机VHP750220m³/min（2）电力设备2柴油发电机100KW×23（3）钢筋加工设备3调直机GTJ-4/14194切断机QJ5-4017.55弯曲机GJ7-4023.8×26对焊机UN1-1002100KVA7钢筋除锈机28交流弧焊机BX1-330-139氧气焊2（4）模板加工设备普通木工带锯MJ3110129.5木工平面刨MJ50415.5万能木工圆锯MJ225（50）14钻孔洗槽机MK5151（5）试验设备万能试验机1000KN1圆孔筛0.08mm水泥净浆搅拌仪NJ-160水泥砂浆搅拌机NRJ-411A序号设备名称型号数量（台）功率（KW）备注水泥胶砂流动度测定仪NJD-2标准振动台测气仪天平、分析天平台称、磅秤水泥胶砂振动台JZ-85水泥电动抗折仪DKZ-500A雷氏沸煮仪FZ-31水泥标准养护箱SBY-40B负压筛析仪FSY150-4水泥水化热测定仪混凝土含气量测定仪砼凝结时间测定仪分析天平万分之一电子天平2000G0.01G电热鼓风干燥烘箱HG101-3A500750恒温恒湿箱试模若干套（6）修配设备车床C620（1000）铣床XQ6225牛头刨床B65540立式钻床Z503541交流电焊机BX1-33042直流电焊机（7）水泵43离心泵IS100-65-250441．5GC5*9-4序号设备名称型号数量（台）功率（KW）备注(8)卫生、环卫设备及其它45洒水车46垃圾车47油罐车48载重汽车49消防车（9）砼拌和设备混凝土搅拌站HZS508150m³/h2.16.4施工用地计划表2.16.4-1施工用地计划表序号项目规模建筑面积（m:）备注1供风、供水、供电砌石2临时生产设施3202200棚房3仓库、油库200砖房4生活、办公宿舍2100砖房5火工材料及其他200砖房6合计48003主要工程项目施工方案、方法3.1施工测量控制与观测设施3.1.1概述境内，为xx干流上的xx电站，装机81MW，电站采取混合式开发。坝址位于两河口电站本工程永久建筑物由为引水隧洞。本标段范围控制测量、洞挖施工及砼衬砌支护等是施工测量的重点。我们将根据规范、合同要求，结合同类工程测量经验提供优质的测量服务。施工测量将从测量控制、施工测量放样、施工期观测、设备配置人员组织、质量措施计划等精心安排、合理组织实施。3.1.2编制依据1、《xx省xx县xx水电站引水隧洞工程施工I标招标文件》2、本工程招标设计图3.1.3执行的规范及技术要求《国家三角测量规范》(GB/T17942)《混凝土大坝安全监测技术规范》(DL/T5178-2003)设计、监理部门的其他技术要求3.1.4施工测量控制施工控制服务于本标施工项目，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。根据规范要求，考虑本工程已进行其他项目施工的实际情况，本施工控制布置为Ⅲ等闭合导线，提供平面、高程控制。平面、高程控制网起算点为业主提供的首级控制网点，控制点的布设主要以满足引水隧洞工程的施工放样需要为原则。3.1.5控制测量控制网点的选点和布设主要满足引水隧洞、支洞等工程的施工放样及日后加密控制测量的需要。支洞出口拟布设3个控制网点，主要承担出口原始地形测量、日常放样、洞内加密控制、贯通控制等。高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差不大于±20mm。根据提供水准基准情况,拟组成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网，用Ⅲ等三角高程替代三等水准，所有平面点均按三等要求布控。在选点时将注意控制点的基础稳定、不易发生位移，便于通行，必要时修建人行小道，以保证测量人员和设备的安全以及工作的便捷。建立醒目的防护装置，防止破坏。考虑避免开挖时飞石的撞击以及控制点周围环境是否安全。考虑到控制网使用周期较长，控制点将制作成具有强制对中装置的混凝土观测墩。控制网技术设计报监理工程师审批核准后测设；施工控制网成果资料在报监理工程师批准后投入使用。3.1.6施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以Ⅲ等控制网点为基础，原则上直接采用控制网点进行放样，必要时可进行加密控制点。(1)工程施工开始前应对所涉及施工区域地形资料进行复测，以便提供用于临建设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁监下进行或联合测量，绘制比例与监理工程师协商确定，成果经监理工程师审核认可。(2)放样前，将施工区域的平面、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果，以及工程部位的设计图纸中的各种坐标、方位、几何尺寸等数据进行认真计算、校核并编制成放样数据手册，供放样使用。(3)根据隧洞开挖情况布设基本导线。基本导线按四等要求布设，闭合至洞外高等级控制点。高程点以四等要求随基本导线点同时布设。洞内每5M在洞壁标注桩号，并在洞壁标注一定数量高程点。基本导线布置在岔口、拐点、重要结构等，边长控制在150米以内，导线点要求钢筋头深埋基岩50厘米，顶部刻十字标记。洞内施工测量仪器采用具有红外激光功能的电子全站仪。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，在掌子面上标定中心、腰线和开挖轮廓线。在支导线点设站，利用全站仪激光无棱镜测距功能，FX5800编程计算器配合计算放样。测量仪器在场可以及时对已开挖形体实测、计算，从而减少修规和滑模时由欠挖引起的额外工作量。(4)导洞放样导洞放样的测量仪器采用免棱镜功能的全站仪。进尺较长(30m以上)后，采用全站仪对导井位置、桩号及高程进行精确的定期检测，在接近贯通面时，则要求及时精确确定各参数，以提前预计贯通形象及制定贯通计划。隧洞贯通后，及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。混凝土衬砌放样以贯通后经调整的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出设计位置，立模后检查。3.1.7竣工测量竣工测量是一项贯穿于施工测量全过程的基础性工作。竣工资料从工程开工时逐渐开始采集和积累，待单项工程完工后，进行一次全面的竣工测量。(1)测绘工程主体建成筑物开挖建基面的1：200～1：500竣工地形图(或高程平面图)；测绘开挖竣工纵横断面图；地下工程、衬砌或喷锚竣工断面图。(2)测量主体工程混凝土浇筑后的形体以及建筑物各种主要的孔、洞的竣工形体。(3)设计、监理等部门要求的其他竣工测量项目资料。工程所涉地域的原始地形图、断面图(1：200～1：500)；控制测量资料、重要部位放样资料、工程竣工图表、测量数据记录和资料档案等。工程开工时对于所需要竣工测量的部位事先和设计、监理、施工管理单位(业主)协商、确定竣工测量项目。3.1.8施工过程测量质量措施计划(1)严格执行规范、本标所涉测量精度要求。(2)所有测量人员必须持《测绘工作证》上岗，测量仪器均经计量检定机构检定合格，并定期送检。(3)对监理人员提供的测量起算基点的数据和资料，会同监理人校核其精度，确保其精度的准确无误。(4)拟分阶段上报质量措施计划有：原始地形开挖测量措施；引水隧洞工程开挖、混凝土施工的测量措施；加密控制测量措施等。施工过程测量措施计划内容包括：平面、高程控制点布置图；施工控制网的技术设计和技术总结；控制点大地、工程坐标表；计算放样方法及点位精度估算；放样程序、技术措施及要求；数据记录及资料整理制度；测量人员、设备配置；仪器检验、校正情况；质量控制及验收措施等。上报的措施计划均报监理工程师批准同意后实施。3.1.9设备配置、人员组织为确保整个工程保质保量地顺利进行，将配置先进的测量仪器设备，精干、具有丰富实践经验的专职测量人员。控制测量有我公司测量队专业组负责完成，日常施工放样由常驻工地测量队完成。施工测量人员组织：拟组建二个施工测量班组，其中工程师1名，助工、技术员2名、专职测量工2名，总测量人数5名。内观测组织建立以观测工程师为负责的内观测组，根据工程进度安排及时组织内观测作业，确保内观测按合同要求完成。人员、设备随工程进展及时调遣，满足施工进度要求。主要测量仪器设备见下表：主要测量仪器设备表序号名称型号单位数量备注1全站仪TCR702台12水准仪DS3台2高程放样测量3计算器FX5800台2施工放样计算4计算机联想套2数据处理及绘图3.2土石方明挖施工3.2.1施工范围本工程土石方明挖施工主要包括：支洞口明挖（土方、石方）、生活区生产区明挖（土方、石方）、堆渣场明挖（土方、石方）等范围的土石方明挖。其工程量详见下表。土石方明挖工工程量表（暂估）1800215003生活区、生产区m312004m34005堆渣场80068007土方明挖合计m328008石方明挖合计m327003.2.2施工方法3.2.2.1施工程序施工应“自上而下，分层、分块”依序进行，洞口明挖施工前先做好洞脸及周边的截水沟开挖工作，截水沟采用手风钻开挖，并抹一层水泥砂浆作防渗处理，以确保工作面及边坡安全。明挖施工程序见下图。3.2.2.2施工方法一、土方开挖支洞边坡残积土在石方开挖前均全部予以清除，拟采用反铲PC-200一台剥土，手风钻松动配合，自上而下分层剥离；出渣采用PC-200挖掘机配以15T自卸汽车，经出渣施工道路运往弃渣场。明挖施工程序框图开挖区坡面危石处理排水沟施工、剥离表层土、覆盖层开挖区施工道路开挖1、植被清理植被人工进行清理，开挖区内植被清理延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离，树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3m的距离。2、表土挖除按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。进行环境保护整体规划，表土可用作施工区和业主管理区的绿化用土，合理使用有机土壤。3、土方开挖土方开挖从上至下分层分段进行，用PC200挖机逐层进行剥离，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。挖机剥离土方，边坡上部土坡度留适当修坡余量，再用人工修整。土方开挖前，为避免开挖边坡受雨水冲刷，在边坡上部设永久性或临时性山坡截水沟。二、石方开挖1、支洞口边坡采用预裂爆破技术，分层开挖，装载机和自卸汽车配合出渣。2、采用“自上而下，分层分块”微差爆破方法施工，临近边坡时，增设缓冲孔，保护预裂面。3、边坡预裂造孔：所有坡面，边界经测量定线后进行预裂造孔，视开挖高度采用手风钻造孔，造孔时钻机样架定位必须满足边坡设计要求，确保钻孔精度，各级预裂面按设计要求一次成型，且在每层支护前完成。4、明挖石渣配备一台PC200挖掘机、配三辆15T自卸车装运，经各层施工道路运往弃渣场。5、梯段开挖前应做好开挖区的排、截水工作，在永久边坡大规模开挖前先做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，永久边坡的坡脚以及施工场地周边，均应开挖好沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护坡脚的稳定。同时做好防止施工排水污染河流的工作。6、对于边坡开挖出露的较弱岩层和构造破碎带区域以及探硐等，按施工图纸及时进行处理，并采取排水或堵水等措施。7、不良地质地段开挖明挖时地质条件相对较为复杂，施工中遇到软弱、破碎的不良地质情况时，应严格按照“勤观测、弱爆破、强支护”的原则进行。遇不良地质地段施工时，首先加强边坡稳定观测，注意边坡岩体的变动，采取相应的技术措施，确保安全。开挖遵循“开挖一层、支护一层”的原则组织施工，以确保施工安全。8、爆破参数选择⑴手风钻光面爆破参数选择钻孔机具YTP-28型中风压手风钻孔径D＝42mm孔距a=50～60cm药卷直径φ25防水乳化炸药，单只长度20cm，重100g,捻不耦合系数2.6线装药密度120～150g/m堵塞长度L＝0.6～0.8m线装药结构塑料导爆索串联，空气间隔不偶合装药起爆网路导爆索加塑料导爆管⑵手风钻梯段爆破参数选择钻孔机具YTP-28型手风钻钻孔孔径d＝42mm梯段高度H＝3～5m第一排最小抵抗线W=(25～35)dd：药卷直径32mm炮孔孔距a=0.8～1.0m炮孔排距b=(0.8～0.9)a前排孔装药量Q=k.h.w.a后排孔装药量Q=k.h.b.a单位炸药消耗量q=0.4～0.45kg/m3炮孔堵塞长度▽L=(0.8～1.2)W起爆网路塑料导爆管微差复式起爆网路起爆方式排孔微差斜线或“V”型起爆⑸缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面岩面的完整性，孔距控制在2.0～2.5m（潜孔钻区缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为1～1.5m，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。三、边坡支护洞脸边坡支护视开挖揭示出的地质情况采用浆砌石护坡等项目。边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则组织施工。洞口明挖施工前应首先做好洞脸及周边的截水沟开挖工作，开挖断面为上口宽1.3m，下口宽65cm，高60cm，截水沟采用手风钻开挖，并抹一层水泥砂浆作防渗处理，以确保工作面及边坡安全。3.2.2.3施工进度安排及强度分析根据总进度计划要求，土石方明挖施工计划时段为2011年5月8日至2011年5月20日，共13日历天。开挖强度为423m³/日，可以满足要求。3.2.3质量、安全保证措施3.2.3.1质量保证措施1、各项目在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。2、爆破作业施工前，应做好各种参数的设计和爆破试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建基面“宁超不欠”，无结构要求的坡面“宁欠勿超”。3、采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。4、制定确切有效措施，保质保量的进行大坝填筑利用石料管理。该项工程必须从分层开挖、爆破设计开始做起，在石料的装载、倒运、堆存等多个方面派专人负责严格管理。5、建立爆破审批制度。爆破作业前，编制详细的爆破作业指导书，确定适合于现场施工地质条件的爆破参数，报主管爆破工程师审批，填写《爆破施工作业任务书》，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石控制措施等，方可进行钻孔作业。装药作业前进行钻孔验收，符合设计要求，发放《准爆证》后方可进行装药爆破作业。6、必要时对爆破振动速度进行检测，精心布置测试系统以保证爆破的振动不影响边坡稳定。3.2.3.2安全保证措施一、本项目属于高边坡施工区域，施工环境较为复杂，进出水口危险源、危险点和解决办法如下：1、爆破震动对新开挖好的边坡的影响：通过爆破试验确定安全参数。2、高边坡的稳定：在施工期间的高边坡稳定监测包含两方面的内容：爆破震动的影响和岩质边坡内各段岩体间的相对位移。及时调整爆破参数。（1）爆破对边坡的影响通过震动测试得出参数。（2）在边坡上设立观测点（使用Ф25的钢筋，L=1.0米），埋点要求：将钢筋顶部磨平，中间加工凹槽（供摆点观测用），钢筋埋入岩石0.8米，外露0.2米，外露钢筋用C20混凝土包裹，使用手风钻钻孔，水泥砂浆灌孔密实，保证钢筋的稳固。做好原始观测记录，并定期进行观测，及时的分析观测数据，并绘制曲线图。发现异常立即向监理、业主汇报，立即停止高边坡以下的任何工作，并采取有效的措施阻止险情发生。3、爆破飞石对下方工作面的影响：确定安全的爆破参数，并加强警戒，放炮前把警戒区内的所有人员和主要设备撤离到警戒区以外。4、施工期间道路运输安全：道路由专人负责养护，保持路面平整，道路急弯处设置安全防护墩，夜间加强出渣路线的照明。二、安全生产规定1、成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。2、设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。3、加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.4、每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖一层、支护一层，上层支护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准备以及观察工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。5、针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层、土方剥离和开采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻孔，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。6、参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。7、做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。8、在整个施工期间，应保持各种公路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。9、做好不良地质段的施工准备工作，警惕异常情况，并事先做好应急措施。3.3洞挖施工3.3.1工程概述属非岩溶化含水层，地下水活动相对较弱。本段围岩总体以Ⅳ类为主，页岩夹层及f2断茅口组（P1q+m）灰岩、生物碎屑灰岩夹页岩与泥质灰岩，栖霞、茅口组岩层产状N75°状结构，地下水较丰富，本段围岩以Ⅲ类为主，F3断层破碎带及其影响带为Ⅴ类。需注意：大多数洞段埋深超过400m，隧洞开挖期间存在高地温、岩爆的可能，施工应有相应大多数洞段埋深超过600m，隧洞开挖期间存在高地温、岩爆的可能，施工应有相应的预1桩号3+672.023~4+672.023m和桩号3+672.023~2+672.023m2桩号4+672.023m~5+172.023和桩号2+672.023~2+200.000m3桩号~5+172.023m~5+672.0234桩号5+672.023~5+800.000m5洞挖石方合计m3724563.3.2开挖及运输设备选择3.3.2.1运输方式3.3.2.2会车道的设计及支护必须在主洞开挖、支护完成以后，预留长度8m，高度离底板3.5m高作为会车道，会车(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂（1）炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采用较大的孔径。（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。考虑到孔底的夹（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。填塞段二、会车道支护会车道支护措施可按照支洞Ⅴ类围岩支护措施执行。型钢支撑加钢筋网、连接筋辅以混凝土喷护。如下图：喷C20砼,厚5cm系统锚杆Ф22L=3m@1.5×1.5m挂网¦.5@20*20CMI16型钢支撑¦2、L=3m随机锚杆超前锚杆Ф25L=4.5m@40cm超前锚杆Ф25L=4.5m@40cm C15素混凝土底板 Ⅴ类围岩临时支护示意图3.3.3隧洞洞挖施工方法根据招标文件，引水隧洞高4.7m，不适合采用凿岩台车等大型洞挖设备，因此，本工程的洞挖钻孔设备主要考虑采用手风钻。手风钻虽然有施工进度较慢，需人工较多等缺点，但其具有环境适应能力强，价格较低等优点，而且采用现场制作适合于本隧洞的梯架使用手风钻钻孔也能满足本工程的施工强度要求，因此本工程造孔设备拟采用手风钻。引水隧洞洞挖施工采用手风钻钻孔，全断面掘进，周边光面爆破，一次爆破成型。掏槽方式采用平行孔直眼掏槽。人工装药。采用刮板式扒渣机装渣，5t自卸车配合运输至渣场。引水隧洞开挖出渣示意图根据本工程施工布置及进度计划要求，本工程只有两个工作面。每个工作面配备4台手风钻、一台刮板式扒渣机、配合4台自卸汽车出渣。开挖施工程序见下图：隧洞开挖施工流程框图施工准备测量放点洞口明挖 洞脸支护 锁口进洞测量放点Ⅳ类围岩Ⅳ类围岩超前勘探超前锚杆↓超前锚杆↓钻进造孔吹孔装药Ⅳ类围岩Ⅳ类围岩联网爆破喷射混凝土锚杆制安钢筋网绑扎格删钢架支撑 通风除尘喷射混凝土锚杆制安钢筋网绑扎格删钢架支撑安全撬挖 围岩支护 养护3.3.3.1主要工序施工方法要点1、测量放样洞内测量采用红外线激光全站仪、无棱镜侧距仪测量。测量导线点间距50m选埋一点。导线点埋设牢固隐蔽，做好保护。防止机械设备破坏，建立定期复核制度，每一开挖循环准确放出中心线和周边轮廓线。按爆破设计说明书放出中空孔位置。2、钻孔开挖钻孔采用手风钻钻孔，打孔严格按照测量确定的孔位布孔，其周边光爆孔和中心掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,其他孔位偏差不大于10cm;炮孔的孔底保持在爆破设计规定的平面上，炮孔尽量做到垂直掌子面，周边孔偏角控制在3º以内，严格控制超挖量。3、装药、连网、起爆装药由熟练炮工操作，装药前用风水联合冲洗炮孔。周边孔用小药卷绑于毛竹片上，形成非连续装药。利用台车安全平台或架子车，作为登高作业平台。掏槽孔，扩大孔装药要密实，堵塞长度70-80cm，堵塞用炮泥堵实良好。严格按爆破设计图(爆炸参数在施工过程中优化调整)进行装药。非电导爆管网络连接，最后由炮工和技术员复核检查。确认无误后，撤离人员设备，做好安全警戒，主炮工负责引爆。4、通风和排烟工作面爆破的通风排烟采用混合式的排烟方式，压入风管端头距工作面约15-20m,努力搞好洞内的通风、除尘、排烟工作，尽可能保证洞内空气清新。5、安全处理通风散烟以后，撬挖工站在碴堆上进行安全撬挖，排除危石，为出碴及以后各工序创造安全条件，高处大危石,也可用挖机排除。由于频繁的爆破作业，岩石的应力释放，岩壁局部出现松驰，可能会产生掉块和新的岩石，因此对已成型的顶拱和侧墙，需要经常检查和安全检测。在围岩破碎地带，洞壁埋设变形观测设施，随时检测洞壁变形情况，确保施工安全。6、出碴采用刮板式扒渣机装渣，5t自卸车配合运输至渣场。并按技术条款有关规定及监理人指示做好防护、排水等措施。7、清底、扩挖在下一个工作循环之前，人工对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，并清除底部松碴及洞壁欠挖地带，便于台车下一循环造孔。8、洞壁的二次扩挖洞室按设计线开挖结束后，如监理工程师根据围岩情况决定进行第二次扩挖，则采取手风钻钻孔，小孔距，短孔深，少装药的施工方法进行施工。3.3.3.2爆破参数洞身开挖的施工爆破参数根据现场爆破试验确定的参数实施，实际施工时，根据不同围岩地质条件作进一步优化修正。其初拟的爆破参数如下：1.钻孔参数：①掏槽孔：掏槽形式为直孔掏槽，大孔径中空孔平行直眼掏槽。除中空孔外其余掏槽孔孔径φ=42mm，孔深2.5米，孔距20～30cm。辅助掏槽孔孔距a=50～60cm。②崩落孔：孔径φ=42mm，孔距a=70～80cm，抵抗线W=60～80cm。孔深2.3米。③周边孔：孔径φ=42mm，孔距a=50cm，孔深L=2.3m。掏槽孔和全断面炮孔布置详见下图。爆破参数详见下页表格。2.装药结构：①中空孔：中空孔在底部装1-2支药卷，比周围掏槽孔稍后起抛碴作用。②掏槽孔：炸药选用32mm乳化炸药(单支管150g，长20cm)、结构为人工炮杆连续装药。掏槽孔装药系数拟定为80%，辅助掏槽孔75%。③周边孔:药卷直径d=25mm，线装药密度q=120～180g/m，不偶合系数φ=1.68。装药结构为导爆索串联，毛竹片绑扎，空气间隔不偶合装药。④崩落孔：药卷直径d=32mm，连续装药。3.爆破单段最大起爆药量控制为防止爆破对附近已开挖的洞臂及喷锚区造成震动的影响，对有保护要求的结构物附近开挖，爆破时需进行爆破控制，限制爆破的最大单段药量，使爆破区附近已开挖的洞壁及其他建筑物的质点最大震动速度值控制在允许限度内。单段起爆药量估算公式：根据公式：V=K（Q1/3/R）〆求得：Q=[（V/K）1/〆×R]3式中Q——允许最大单段药量V——质点允许最大震动速度(cm/s)，据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099-1999)确定。K、α——与地质条件等因素有关的常数，由爆破实验确定。R——防护目标与爆破区几何中心的距离。根据所求得的Q值，控制每次爆破的最大段药量，地质条件较差段爆破时进行质点垂直震动速度值监测。Ⅳ类围岩属不稳定围岩，开挖长度有713m，针对Ⅳ类围岩的特点和隧洞断面特征，采用超前锚杆与钢架及喷锚综合支护方案。开挖过程中应采取“短进尺、弱爆破、勤量测、多循环、早支护”等方法进行。施工时采用复合型支护，初期支护随开挖同步进行。采用新奥法施工，洞挖时应加强观测，注意围岩的变化情况，并及时采用相应的技术措施，确保安全。其初拟的爆破参数如下：1.钻孔参数：①掏槽孔：掏槽形式为直孔掏槽，大孔径中空孔平行直眼掏槽。除中空孔外其余掏槽孔孔径φ=42mm，孔深1.5米，孔距20～30cm。辅助掏槽孔孔距a=50～60cm。②崩落孔：孔径φ=42mm，孔距a=70～80cm，抵抗线W=60～80cm。孔深1.3米。③周边孔：孔径φ=42mm，孔距a=50cm，孔深L=1.3m。2.装药结构：①中空孔：中空孔在底部装1-2支药卷，比周围掏槽孔稍后起抛碴作用。②掏槽孔：炸药选用32mm乳化炸药(单支管150g，长20cm)、结构为人工炮杆连续装药。掏槽孔装药系数拟定为80%，辅助掏槽孔75%。③周边孔:药卷直径d=25mm，线装药密度q=120～180g/m，不偶合系数φ=1.68。装药结构为导爆索串联，毛竹片绑扎，空气间隔不偶合装药。④崩落孔：药卷直径d=32mm，连续装药。3.3.3.3洞身不良地质地段的开挖支护处理一、洞身不良地质地段的开挖、支护方法1、当地质条件发生较大变化时，暂停向前全断面掘进，采用TSP203地质预报仪进行隧洞超前地质预报工作，以此判断前方的地质情况，从而制定相应的开挖爆破施工方案。2、若遇Ⅱ、Ⅲ类围岩局部节理发育，需进行临时支护，可采用随机锚杆、网喷、素砼等临时支护措施；对出现IV类围岩以上地质时，采用超前锚杆支护，即每个循环先完成超前锚杆，再开挖爆破。3、采用“小断面、短进尺、多循环、小装药、多钻孔”的施工方法开挖时边开挖边支护向前推进。4、不良地质地段每次爆破后，先认真仔细地进行撬挖安全处理，然后立即进行支护，主要临时支护措施有：随机或系统锚杆，超前锚杆、挂网喷砼、喷钢纤维砼等。开挖一个循环支护一次，开挖支护交替进行。当地质条件许可时可以开挖2～3个循环支护一次。5、进洞口洞内遇到地质条件很差的断层，采用上述措施外还满足不了要求时，考虑采用管棚支护的方式进行开挖，管棚支护的具体方法后述。6、地下工程开挖，顶拱、边墙塌落乃至冒顶等塌方现象有可能出现，本工程预防塌方及处理塌方措施如下：①勤观测，坚持每循环敲邦问顶。②短开挖，在不良地质地段开挖洞室，应严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少局部应力集中。在通过断层破裂带时，一般尽量使用锹、镐刨挖，少放炮。③强支护，采用“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。“一锚”：指超前锚杆，距掌子面20cm处设超前锚杆，于起拱线上2m起布置超前锚杆，沿拱周围间距为0.6m，梅花形布置，钻孔角度30°左右，锚杆长3.0m，外露0.1m以便使用；系统锚杆：锚杆直径20mm，间距1.5×1.5m，深3m，与掌子面钻孔同时进行。“二网”：指开挖爆破后，先喷一层混凝土，挂一层网。第一层网为施工应急需要和操作方便，用8号铁丝预先编好，每块规格1.0×1.2m；第二层网用φ6“三喷”：是在爆破后清除浮石，在围岩开始变形前及时喷第一层砼封闭岩面，补平凹坑。一般第一层砼喷射时间不超过爆破后4h，喷厚2～5cm；挂第一层网后喷第二层混凝土，厚度增至10～12cm；挂第二层网后喷第三层砼作为承载结构，厚度增至15cm。塌方、涌泥处理：处理冒顶、涌泥现象时，应遵守以下规定：查清原因，制定安全措施，迅速处理。地下水活动强烈地段，应先治水后治塌。准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。处理工作未开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。处理坍塌，一般应先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。施工人员位于有可靠的掩护体下进行工作，随时观察险情变化，及时修改处理措施。7、遇断层破碎带处理的其他措施：（1）在断层塌方区，采取反挑法在碴体上钻设排架，排架由φ40mm钢管形成，钢管间距15~20cm，钢管头部加工成尖锥状，利用手风钻机顶入，顶入深度不小于4.0m。在排架保护下出碴，每掘进50~100cm，立即在棚架下进行格栅钢架的支撑，并对架好的钢架拱部喷C25钢纤维混凝土封闭，推进适当距离后(一般为4~5m)，及时在洞身两侧进行初期混凝土回填衬砌封闭钢支撑，初期混凝土临时支护一般不宜占用设计永久衬砌断面。（2）断层破碎带岩体大多呈土质或呈松散体结构，采用人工风镐开挖。施工采用环向扩挖留核心土，核心土长不少于2.0m，宽度不少于洞径的一半。超前管棚与钢架支护施工工艺同进洞口施工。（3）在强涌水段采用先掏槽后扩挖的二步开挖法：在掌子面上邻近涌水处先进行掏槽爆破，形成掏槽口，一方面作为排水洞，另一方面作为后续扩挖的爆破临空面以改善爆破条件。强涌水地段，炮孔内增设导爆索来保证炸药的传爆效果。二、管棚法施工支护对于进洞口和洞内地质条件很差的部位，采用一般的超前支护无法解决时，宜采用超前小导管注浆或管棚支护法施工，为了提高洞脸顶拱部位基岩的均匀性及整体性，在洞脸顶拱部位布置预固结灌浆孔。当准备工作及洞脸支护结束后，初期采用小导洞开挖，手风钻造孔减弱松动爆破掘进，然后对设计周边采用光面爆破成形。开挖时，采用少装药、多分段、短进尺，尽量减少对周边围岩的影响。1、洞脸预固结灌浆施工洞脸预固结灌浆孔沿洞顶拱部位布设，灌浆方式采用孔内循环式，灌浆方法为全孔一次性灌浆。灌浆结束后，孔内插入Φ25的钢筋，作为锚杆，以提高基岩的承载能力。2、洞脸锁口锚杆施工预固结灌浆结束后，进行锁口锚杆施工，施工采用“先注浆后插筋”方法进行。3、管棚钢管锚固施工管棚钢管沿顶拱弧线均布，间距视岩石的破碎情况定，初估为40cm，钢管采用脚手架钢管。钻孔采用YQ100B型潜孔钻造孔，孔径Φ90mm，孔向平行于洞轴线，孔深6.0m，钻孔结束后，插入钢管，钢管长9.0m，外伸3.0m，然后进行注浆，锚固钢管。4、钻孔爆破钻孔采用手风钻造孔，小导洞掘进，毫秒微差松动爆破。5、安装管棚钢支撑管棚钢支撑采用槽钢或四管柱,顶拱采用桁架式结构形式,其结构示意见管棚施工图。管棚钢支撑安装在出碴结束后立即进行。钢支撑间距按1-2米设置，顶拱部位要与管棚钢管连接，对于不能接触部位，利用钢板垫块垫牢，并用点焊焊接，安装时，保证钢支撑的立柱垂直，底角稳定。安装结束后，注意对钢支撑的监测，一旦发现变形，立即进行加固处理。同时对相邻钢支撑进行加固。6、喷锚支护或砼衬砌支护管棚安装后视情况再挂网喷混凝土支护，防止破碎的岩石掉块，进口段的管棚钢支撑开挖进洞后视岩石破碎情况必要时先进行砼衬砌，保证洞口安全。三、地下水治理隧洞沿线地下水埋深浅不一。断裂构造常常是地下水活动的主要通道，隧洞沿线多处受断层切割，隧洞开挖过程中可能会出现突水现象，施工过程中结合地质预报工作，提前做好应急处理措施，处理方案一般如下：采用小导洞掘进或岩芯取样，取得隧洞岩层中断层位置与地下水的关系，根据不同的位置关系及水压力采取相应的治理措施：①当不透水层在断层区前方，地下水位随隧洞掘进面抬高。采用钻孔排水，以降低地下水的压力，挤压破碎的断层区，采用灌浆措施，以保证其稳定性。灌浆范围向断层区两侧适当延伸。②不透水层在断层区后侧，地下水位随隧洞掘进面抬高，不透水层的后面积聚有大量的地下水，此种情况有可能出现塌方，需要预先加固断裂区，采用超前锚杆或钢管加固，预先钻孔排水，并对岩层灌浆。③不透水层在断层区后侧，地下水位随隧洞掘进面下降，当地下水丰富且压力高时，对破碎带也采取钻孔和灌浆止水的措施进行处理。④不透水层在断层区前方，地下水位随隧洞掘进面下降，按一般断层撬挖、加固即可。⑤断层带倾角与隧洞走向呈小角度相交时，采取对断层影开挖的范围内进行灌浆加固，并打设排水孔进行排水。⑥隧洞开挖方向与断层夹角很大，地下水又十分丰富通过钻孔排水仍难以降低水压力时，此种情况下在隧洞两侧，平行断层方向开挖排水洞，⑦其他措施：采取以引代堵，钻爆作业前在掌子面及邻近涌水点周围布置排水孔分流，降低围岩内水压力，排水孔深7.0~8.0m；局部大量渗水，采用布置排水孔集中导流后通过水管将水引至地质较好处的洞内排水沟；渗水量较小但渗水面积较大时，采用强喷钢纤维混凝土，使面渗变成点渗，然后布置排水孔集中引流后导在强涌水段布置抽水泵站，配备4″或8″潜水泵集中抽排，同时将该段开挖断面由圆形改为直墙式，以确保洞内排水畅通。四、超前地质预报超前地质预报工作计划采用TSP反射地震波技术进行超前探测，隧洞施工过程中对出现地质变化时，对可能遇到的软弱岩层分布带、断层及裂隙发育影响带，富水地带等地质不良地段，采用TSP203反射地震波进行超前地质预报，预报深度可达150m以上，TSP203反射地震波预报仪的布置及操作如下：1、TSP203孔位的布设TSP203共计布设24个爆破孔及1个探测孔，第一个爆破孔距掌子面2m左右，以后的23个爆破孔相互之间的孔距为1.5m，探测孔距最后一个爆破孔的距离为15m。各种孔位须布置在一条直线上。爆破孔用φ38的钻头进行钻孔，孔深为1.5m，孔位向下倾斜10~20°;探测孔用φ42的钻头进行钻孔，孔深为2.0m，孔位向上倾斜5~10°,以便于接收爆破产生的地震波，TSP203地质预报原理示意如下图。子子TSP203操作程序环氧树脂将探测器固定在探测孔里，并分别对距探测孔最近的5个爆破孔中的每个孔装100克炸药和一个电雷管，炸药装好后，再将爆破孔用水灌满，最后对这5个爆破孔从与探测孔最近的一个孔开始依次用起爆器起爆，从爆破震动波接收的效果来决定下面5个孔的装药量是增大(每个孔增加25克左右)，还是减小(每个孔减小25克左右)，依次类推，将所有的爆破孔都依次起爆完成，这就完成了TSP203的一次探测工作。3、TSP203接收数据的分析TSP203采集到的数据，通过TSPwin软件进行处理，获得P波、SH波、SV波的时间剖面、深度偏移剖面和反射层提取以及岩石物性参数等成果。在提取的波形图中，以P波为主对岩层进行划分，结合横波资料对地质现象遵循以下准则进行解释：①正反射振幅表明硬岩层，负反射振幅表明软岩层；②若S波反射较P波强，则表明岩层饱含水；③VP/VS增加或δ突然增大，常常由于流体的存在而引起的；④若VP下降，则表明裂隙或孔隙度增加。遵循以上原则，可对前方150m以上的岩层进行分析，从而掌握前方围岩的软硬情况、节理发育情况及水文情况，通过对以上地质资料的掌握，就能据此指导施工，在软弱段采用加强支护，在节理发育地段采用增设小管棚，在富水区采用注浆堵水或增设排水管将水引出等作法，从而将地质灾害对隧道施工的影响降至最小。3.3.4施工进度安排1、洞挖循环时间安排1）Ⅱ、Ⅲ类洞段每循环时间如下表。普通洞段开循环作业时间表时间（min测量放样钻孔装药爆破排烟除尘安全处理出碴及清底合计4802）Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段每循环时间如下表Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开循环作业时间表（min）测量放样钻孔装药爆破排烟除尘安全处理出碴及清底合计6002、强度分析根据上述循环时间分析，普通洞段每天3个循环，每个循环2.0m，每天进尺6.0m。普通洞段总长度为1872m，约需156日历天。Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段总长度为1728m，每天两个半循环，每个循环1.0m，每天进尺2.5m，约需346日历天。考虑到支洞施工、遇到不良地段因素及春节及各种节假日的影响，计划工期742日历天。3、进度安排根据总进度计划要求以及各工序之间的关系，拟定洞挖施工各时间段如下：支洞开挖计划施工时段为2013年6月21日至2013年10月18日，历时121日历天。引水隧洞计划施工时段为2013年10月19日至2015年6月3日，历时592日历天。3.3.5质量及安全措施1、施工过程中拟采取以下控制措施，保证断面开挖满足设计要求：①所有开挖轮廓线均采用光面爆破或预裂爆破形式。②周边孔定人定区域钻孔，落实钻孔质量责任制，外偏角控制在3°以内。每个循环的周边孔开孔由测量放样精确定出。③地质不良地段采用短进尺钻爆，控制超挖量。④周边孔爆破采用不偶合装药，控制半孔率一般不小于80%，每次爆破后进行总结，优化爆破参数。A、钻孔时严格按测量放样成果施钻，周边孔经常检测孔斜，派专业技术人员现场跟踪作业，严格控制超挖。B、洞挖每次放炮后，应进行敲邦问顶并清除浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断采取措施进行处理。洞挖进行安全处理时，应有专人监护，及时观察险石动态。3、机械挖装运石碴，必须指定专人统一指挥，以确保机械联合作业的安全生产。4、排水系统的设备有独立的动力电源并保证绝缘良好，架空布置。5、爆破作业要做到“三统一”，即统一指挥、统一时间、统一信号，划定安全警戒区，明确安全警戒人员。6、严禁边打孔、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药；严格火工器材的安全管理及发放、使用、保管。7、洞内空气含沼气二氧化碳浓度超过1%时，严禁进行爆破作业。8、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用，调入新的设备，机械均须实行交接班制。9、如发现瞎炮时，应遵守下列规定：按原测药室位置在地面标出，清除堵塞物，取出炸药和起爆体；当网络、导爆索、导爆管经检查能正常使用时，可联线起爆。瞎炮起爆时，应加强警戒，做好机械仪表、线路管路的防护、保护工作，并组织分析，查找造成瞎炮的原因，及时改进作业方式，提高操作技能，最大限度减少瞎炮的出现。10、撬挖顺序一般应先近后远，先顶部后两侧。先上后下：两人以上同时撬挖时应保持一定的安全距离，撬挖工作原则：对破碎松散的岩石或孤石，必须撬挖清除干净后，方可进行其它工作，遇有松动大块石，人力不能撬动时，协商后，采取相应措施（锚、爆可借助钻机将其打碎或用少量炸药进行爆破处理。11、做好不良地质地段的施工安全准备工作，开展危险点分析、预防，进行危险评价，并制定应急措施。12、加强地下洞室群内通风排烟、防毒、防爆、防尘工作，安装净化装置，坚持湿式作业。通风排烟设施有专人管理运行，对洞内有毒气体配备监测、报警装置和安全防护用品，如防爆灯、防毒面具等，一旦发现，立即采取措施，确保洞内施工人员安全。3.4支护施工3.4.1喷砼支护项目及工程量本工程Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段所占比例为48%，支护工程与洞挖施工同步进行，如何安排好各个工序的衔接将是工程能否按期完工的关键。本工程支护总工程量为：Ⅳ类围岩（及以上）隧洞临时支护1728延米；C20砼喷护2029m3，锚杆4157根，Φ22，L=3.0m。3.4.2施工布置1、施工平台洞