一级水电站某标雾化区左岸边坡支护工程施工组织设计

一级水电站某标雾化区左岸边坡支护工程施工组织设计 2 2 35 40 42 43 44 66 80 81 95 同编号：CSJPJG-200808）边坡处理，工程内容包括土方清理、石方开挖、支护及混凝土项目。其主要工作内容包括植被清除、覆盖层清理、危石清理、倒悬体及尖角岩块的爆破开挖、主次通道开挖、砂浆锚杆、网喷混凝土、排水孔、预应力锚索、贴坡混凝土。1.1.2.1.xx一级水电站CIII标雾化区右岸边坡处理工程招标文1.2.1.严格遵守施工承包合同和业主下达的施工工期，确保按1.2.2.严格遵守施工技术规范、安全技术规程，确保工程质量1.2.3.积极采用新技术和新工艺，逐渐提高机械化程度，统筹1.2.4.精心组织，精心施工，合理组织建筑材料的运输、储备工作；在确保工期、质量、安全的前提下努力降低工程成本，提高投资1.2.5.统筹布置施工现场，尽量利用仅有的施工场地，注重环县交界处的xx大河湾干流河段上，是xx下游从卡拉至河口河段水电规右岸雾化区Ⅰ标边坡处理范围：右岸桩号(坝)0+161.50m～桩号程数量表”。1根2根3m4567t8贴坡混凝土钢筋t9mm束束根据项目法相关要求，我单位已经抽调工作能力强、经验丰富的优级水电站CIII标雾化区边坡处理工程项目经理部”。对本合同段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指理部由xx项目部统一管理。xx省xxx工程公司xx一级水电站CIII标雾化区右岸Ⅰ土石方施工队锚喷施工队土石方施工队锚喷施工队混凝土队根据工程特点及合同要求编制实施性施工组织设计，报送业主、设计及监理审批。严格按照业主最终审定的施工组织设计组织施工，并分施工前，对施工设计图进行复核审查并向业主提交审评意见。根据业主的要求编制项目实施计划，并报送业主和监理。同时编制图纸文件根据最终审批的项目计划，对项目进行动态管理。在工程进度因故受阻时，必须及时提出解决办法，并采取一切合理有效的措施，尽量消严格按照ISO9001：2000系列质量体系的规定，建立完善的质量保证体系，编制质量手册和质量保证措施。在项目实施中，对工程质量进严格按照G/T28001管理体系要求，建立完善的安全生产和职业健康保证体系。在进行施工组织设计的同时提出项目安全设计，并报送业主根据项目计划，制定项目实施过程中各阶段详细的资金运用计划，协助业主进行工程投资控制与管理，对控制工程成本提出合理化建议，按业主下达的验收计划，办理工程验交手续，并移交完整的验收资受公司委托，负责履行和兑现施工合同协议并组织实施；负责内、外部各种关系的协调和生产指挥；负责组织各生产要素，实现各项施工负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、作业队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事按照项目经理授权，履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限；协助项目经理、管理者代表，做好管理体系运行中的相在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立项目经理部质量管理保证体系，并监督运行效果；指导技术人员做好技术管理工作；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负协助相关部室，做好生产和服务过程中的监视和测量；负责测量装重大事故、事件调查处理；负责作业队劳务队伍合同的管理和劳务队伍负责质量管理体系建立、运行、保持的日常管理工作；负责与质量负责组织较重大不合格品的调查、处置；负责与产品质量和质量管理体系运行相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、作业队纠正、预防措施实施情况的检查、验证；负责统计技术方法的推广应用，负责与安全、环保有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和服务实现过程中安全、环境保护工作的监察；参与顾客投诉、重负责组织重大安全、环保事故、事件的调查、处置；负责与安全、负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活负责各种机具、设备的采购及合理调配及相关的供方评价选择，并负责项目内所有机电设备管理工作及对机械人员岗前培训，指导贯彻机械操作、机修加工、保养安全规程，保证机械设备经常处于完好状负责大型机械设备的“三定”（定机、定人、定保养）管理，统筹参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责组织设备（含租负责项目的材料物资管理工作；负责组织与材料物资相关的供方评负责组织材料物资不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制负责组织对甲方专项供应和直接采购项目的管理、协调、配合、服务；负责组织制定、健全材料物资管理工作流程和管理职责及服务管理负责协调材料物资采购及供应服务与施工生产的关系，对材料物资负责工程的施工预算、验工计价和计划统计以及资金、成本、合同管理工作；负责开展经济活动分析，核算、控制工程成本，指导和监督负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预负责职工劳动卫生健康检查及健康档案的管理工作；负责施工区域的卫生防疫及消防保卫工作；负责工程项目经理部与业主、监理、设计密切配合业主作好建设用地的地界核定和测量、拆迁工作量调查核2.4.施工总平面布置及临时工程安排右岸雾化区边坡开挖以及后续的边坡支护、贴坡混凝土施工关键在于施工通道和材料设备运输通道的布置。边坡水平施工通道根据其重要性共分为3个等级布置：主通道、次通道和一般水平通道，同时设置垂直通道将水平通道连接起来。雾化边坡施工可利用CV标及河道标排水洞人工运输材料；边坡设置滑道运输系统、索道系统、提升机运输材料。123456789利用招标人提供左岸1885m平台、右岸1885m平台、6#路明线段及利用招标人在前期进行大坝左岸边坡及右岸雾化区边坡（EL1820~右岸施工供水由位于EL1917m高程的2#蓄水池供给，由招标人铺利用招标人为投标人提供4个独立施工电源点满足现场需求，其中由于该段平台施工无交通运输通道，开挖土石方弃碴只能采取从上由于移动通讯信号基本覆盖整个工程区，施工管理通讯主要通过手2.5.1.1.本标段边坡陡峻、作业范围广、高差跨度大、施工项2.5.1.2.清坡及开挖是雾化区处理施工的重点和难点。因其清坡和开挖范围大、高差大，存在较大安全风险。同时，清坡及开挖直接制约大坝基坑开挖和出渣、水垫塘二道坝开挖、EL1618m排水洞开挖，清理及开挖工期紧张。清理及开挖成为雾化2.5.1.3.在陡峭的边坡和山崖上进行施工主次通道修建是雾化区处理的又一重点和难点。只有形成上述条件，才能展开雾化区处理的体交叉作业，清坡及开挖过程中的爆破及下渣...这都是施工组织与管2.5.2.主要技术对策2.5.2.1.进场后，抓紧开挖区便道施工，使全线贯通，尽早展2.5.2.2.合理组织，根据工程特点，选用配套大型机械施工，缩短工序和工序间衔接时间。优化设备配置，选用进场容易、安装快的2.5.2.3.加强材料计划与备料，施工设备和材料直接从我单位2.5.2.4.配备精干的专业施工队伍，和专业技术人员。所选用第一步：人员和机械设备进场、交接桩、复测，场地清理、临时设第二步：土石方开挖首先开工，柔性防护、防火带、截水沟等工程第三步：随着土石的开挖进行锚索、锚杆施工及挡墙的施工，素喷由于分项工程较多，本合同工期紧，施工时采用平行、交叉、流水根据合同文件的要求，本合同段工程任务及本地区特点，结合我公司所上劳力、设备情况，本工程采用项目法进行施工管理，实行平行、我公司将严格按照合同文件规定的控制性工期和实施性施工组织设计进度计划施工，确保按合同工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目。如业主对工期另有要求，我公司将绝对服从施工进度计划的各分项工程施工控制工期见“各分项工程工期安排序号工程项目开始日期完成日期注一施工准备工作2008.10.252008.11.27二土方开挖及石方开挖2008.11.52009.2.2860三锚喷支护2009.1.12010.8.31608四预应力锚索2009.1.12010.11.30700五排水孔2009.5.12011.2.28660六贴坡混凝土2009.3.12011.9.30860B、及时支付材料款和民工工资，并及时上交），年的汛期先进行左岸0+400m上游侧部分的开挖，以尽量减少对基坑排水设施和下游围堰公共交通区域的影响；待汛期以后进行右岸下游侧区域时对施工便道进行开挖，以便进行下一区域边坡清理人员通行，并提供下部区域开挖清理作业安全绳的锚固点。在分高程、分部位边坡清理完成后，再对规划的主、次通道进行集中爆破开挖。若边坡较陡峻，爆破开挖形成满足规划的主次通道有困难时，可用混凝土或型钢结构对通道土方采用挖掘机开挖，土方边坡采用人工或机械修坡；石方采用分有：植被清理、覆盖层清理、土方清理、完工验收前的维护等工作；石方明挖的主要工作内容有：钻孔爆破、地基清理和平整、集渣、完工验收前的维护等。边坡开挖工程施工顺序为：测量放样→土石方开挖→边钻机辅助施工，采用预裂爆破开挖。开挖应自上而下进行，并均应在干地施工，上层开挖未完成支护前不得进行下一层开挖。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知甲方，并立即采取有效措施确保边坡的土石方开工前，作好开挖轮廓线复测工作，布设图纸所示的各控制桩，检查与补测横断面，根据工程需要，校对和增加水准点基桩，埋设清除开挖轮廓线内所有树木、灌木、草皮，垃圾、有机物残渣及草采用“纵向开挖法”，分层台阶式开挖，在台阶式边坡中部，按设计高度和宽度设平台。弃方采用推土机推碴，挖掘机配合施工。平台开测量放线测量放线拢推弃于指定地点↓拢推弃于指定地点 清除表土移挖作填↓移挖作填 工序验收土方开挖控制爆破试验控制爆破试验 钻孔↓移挖作填或弃碴 装药并安装引爆器材移挖作填或弃碴↓ 布置安全岗和施爆区安全防护解除警戒解除警戒 石方爆炸、拢堆—一测定爆破效果测定爆破效果! 工序验收整修边坡、清底及修侧沟!↓ 挑选符合要求的石料↓ 工程验收↓ 进入下一循环A、土方明挖从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒B、边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，留D、土方地段的平台施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值E、开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，设置好F、开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理。G、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面及加固工根据本合同工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划证明其符合技术要求时，才能使用，并将试验报告报送监理工程师。石方开挖工程开挖前，在监理工程批准的范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和线装药密度等参数，并将控制爆破的试验成果报送爆破前根据爆破等级确定爆破的危险区，在危险区的边界设置明显的标志，在危险区的入口低线公路设置标志并派专人看守，爆破前及时），严禁超挖超爆，爆破后及时清除松动岩石并测量平台顶面标高，高开挖前充分做好排水设施，爆破后的堆体和边坡上松、危岩及时清运，对边坡上突出或净尺寸较大的部分采用人工清凿或浆砌片石补砌以为确保边坡的稳定，减少产生超挖和欠挖，土质边坡预留保护层，采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎控制爆破具体设计参数利用现场爆破试验所取得的成果。开挖采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，单段起爆药量不大爆破开挖边坡台阶高度H＜5m时，采用YT-28凿岩机钻孔，小台阶孔径d=40mm，开挖台阶高度H=2〜5m，炮孔深度L=2.5〜4.5m，炮孔间距a=1.2〜1.5m，炮孔排距b=0.8〜1.0第一排孔取k=1,后排孔取k=1.2堵塞长度0.4～0.6m爆破开挖边坡高度H＞5m时，采用潜孔钻机钻孔进行多排孔深孔微钻孔采用垂直深孔，孔径d=90mm，开挖台阶高度H=5〜15m，炮孔a1=3~5m，后排炮孔间距a2=4~6m，炮孔排距b=3.5〜5m，单位装药量q=0.3〜0.45kg/m3（根据现场爆破试验确定）,第一排孔每孔装药量 开 3oooooooo-阶 爆破开挖边坡高度H＜5m时，预裂爆破采用YT-28凿岩机钻孔，爆破开挖边坡高度H＞5m时，预裂爆破采用潜孔钻机钻孔，分层爆破，炮眼布置详见“炮眼布置示意图”。预裂孔沿设计开挖边界面布置，横断面方向倾斜度与设计开挖坡度一致，分层开挖时设钻孔平台。爆破孔深预裂爆破孔向两端延伸长度超出主孔爆破时地表的破坏范围。预裂孔超前主炮孔起爆时间，软岩不少于150ms，硬岩不少于75ms，采用导爆索爆破开挖边坡高度H＜5m时，采用YT-28凿岩机钻孔。主要技术参孔径d=40mm，炮孔深度L=3〜6m，炮孔间距a=0.4〜0.5m,炮孔与主炮孔的间距取0.6～0.8m，线装药密度q=0.15〜0.25km3（根据现场爆破试验确定）,底部装药加强1～2倍，每孔装药量Q=q×L,采用φ25爆破开挖边坡高度H＞5m时，采用潜孔钻机钻孔，分层爆破。主要孔径d=90mm，炮孔深度L=6〜16.5m，炮孔间距a=0.5m,围岩破碎地段在两预裂孔中间增加导向孔，导向孔不装药。预裂孔与主炮孔间设置孔线装药密度q=0.3〜0.45kg/m3（根据现场测量放线必须按设计轮廓线进行，首先为钻机操作平台定位，平台要求钻孔“对位准、方向正、角度精”，钻孔精度十分重要，小的采用人工间隔装药，每个钻孔分别准备各自的炸药串，并编上该孔的孔号，不得混淆。为使药柱置于炮孔中心，将药卷串绑扎在竹片上，在插入孔中，竹片置于靠保留区一侧。炸药装填好后，使用干砂等松散起爆网路是爆破成败的关键，施工中采用导爆索网路同时起爆预裂孔。当预裂面较长的时候，将预裂孔分段延时起爆，并采用锁定器以防预裂爆破后，裂缝顺预裂孔中心连线贯通，裂缝宽度在5～10mm之边坡采用锚杆喷射混凝土及预应力锚索、锚筋桩以及排水孔进行支护，在施工过程，严格遵照执行“自上而下分层开挖，上层开挖支护未测量放线测量放线清洗岩面清洗岩面施工准备钻施工准备钻孔↓清清孔注注浆锚杆制作锚杆制作安装锚杆安装锚杆挂挂网↓配合比的确定联结锚杆和网片配合比的确定联结锚杆和网片混凝土拌和安设厚标志混凝土拌和安设厚标志↓混凝土运输喷射混凝土混凝土运输喷射混凝土质量检查质量检查边坡开挖到设计坡面后，清除坡面各处浮石或孤石，对突出坡面大工程师认可后，方可钻孔。砂浆锚杆原材料应进行试验，现场的支护结水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm；孔内岩粉和积水必须清除B、锚杆钻孔采用风动干钻施工法，孔位、孔径、长度与倾斜度按水泥：水1：0.35～1：0.40。按施工配合比将砂、水泥、水在搅拌c、锚杆安装宜采用先注浆后插杆的程序进行，安装后必须填满砂径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送招标人审批。试验段注浆密实度不小于90否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度），当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，计长度的95%为合格。D、孔口采用沥青麻丝和1：1：0.5（灰：砂：水）的水泥砂浆封预应力锚索在边坡安全防护完成后开始施工，在上层开挖完成后逐钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经招标人检查合格每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，并且按招标人的指示按GB/T5224-1995的规定，对运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应(2)自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极钻孔的开孔偏差不得大于10cm，端头锚固孔的孔斜误差不得大于孔深的2%，对穿锚不得大于1%。钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书孔深度应满足施工图纸的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻当采用上述工艺时，应报招标人批准（若有限制预灌浆灌注水泥量及采(1)按照施工图纸所示的尺寸下料，下料前应检查钢绞线的表面，没有损伤的钢绞线才能使用。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹，使钢绞线不与PE套外的水泥结(3)锚索的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用(4)自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索的钢绞线与锚头嵌固端应(5)钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。(6)锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀，运输（7）锚索安装过程中，按照招标人的指示采取切实有效的措施保护(1)钻孔工作结束后，用压力风水冲洗，将孔道内的钻孔岩屑和泥(2)灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的(4)浆液宜采用高速搅拌机拌制，灌浆可采取间隙灌浆法或反复屏一次有压注浆（若有限制预灌浆灌注水泥量及采用特殊灌浆工艺施工要(3)封孔回填灌浆应尽量采用锚索中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，应（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备（2）固结浆液等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张稳压10～20min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以（4）根据招标人的指示进行试验索的张拉，试验索的数量和位置由招标人确定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验索在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送招（5）由于锚索的各根钢绞线长度不同，采用单根张拉方式。先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分(3)外锚具端头应按施工图纸要求用混凝土封闭保护，混凝土保护(4)对不同类型的外锚头应以不同颜色进行标识，达到醒目和良好②预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检④注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场大于施工图纸规定值的110%，并不得小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量应为锚索总数量的5%。当抽样检查的锚索中有一根不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按招标人①预应力锚索工程全部结束后，我们将按招标文件规定及时向招标②并且将各项质量检查记录、试验成果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交招标人审查后作为预应力锚索工编锚编锚 封锚 张拉 待达到强度 封锚 张拉 待达到强度 注浆 下锚 清孔 造孔锚孔定位编号钻机就位锚孔定位编号钻机就位根据施工设计图纸测量放线定出锚索钻孔孔位，为方便统计施工数钻机置于施工平台上，尽量利用开挖后的平台布置，不具备条件时利用搭设脚手架直接定位、钻孔；采用扶正器对孔道修偏，钻机移钻孔前应对钻孔机具进行全面检查，定期维修，包括钻机机械部份和液压部份，以保证钻孔时钻机正常工作、无异常事故发生，提高钻机确定钻机工作高度：根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高方向定位：利用钻机前部准心和动力头上部准心是否与测量放样方加固钻机：为保证钻孔时钻机稳固，保证钻孔精确，可在地面打入冲击器在开孔前先进行检查和注油润滑，必要时在孔口试打，以验证冲击器是否能正常工作，然后开钻。如果覆盖层很浅或较密实，可直开孔时要严格控制钻机开孔误差，对冲击器和钻头应有一个支撑和限制，达到设计控制点。由于钻杆自重量及钻具由多根钻杆连接而成，钻孔时对精度有很大影响。因此为提高钻孔精度，钻孔过程中，加强钻具的导向作用，根据以往钻孔经验，以钻杆薄弱环节安装钻杆扶正器进固结注浆：对破碎地段先钻孔灌浆，使其对破碎体固结，然后再钻为保证钻进过程中塌孔、卡钻现象的及时处理，勤提动钻具可保证锚索造孔过程中，要详细记录造孔过程中的粉尘颜色、声响以及进尺的速度，以判断岩石的完整性。作好钻孔原始记录，包括钻进速度、返风、返岩粉情况等。若发生塌孔现象而影响施工时，要对该段钻孔进钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度为L=L孔深+L垫座厚+L锚板厚+L千斤顶长+30cm，一般取设计孔深加锚索在锚索加工场内统一下料，进场后若不能及时下料临时放在地上时须垫高（离地至少20cm）并覆盖，以防潮防尘，并登记每卷钢绞线的编号，钢绞线的出厂牌号保存归档，同时必须有相关材质证明书；钢开盘后，端头如果出现散头将散头切除。每批钢线须限3根1米度的钢钢绞线下料在专用的生产线上完成。钢绞线的下料精度控制在5cm当一卷钢绞线下料到最后，不够一束时，需从另一卷钢绞线上下料锚索制作在现场严格按施工图编制，各种附件经检查满足要求后方可进入现场编制。在现场严格按照详图编制，进、回浆管采用PE管，定编束时钢绞线先放在工作平台顺次平铺，然后将隔离架、进回浆管和排气管按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始扎束。要保证扎束中并且两端对齐，否则在锚索张拉过程中会产生应绑扎牢固，且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铁丝绑扎牢固，绑扎在锚索自由段与锚固段分界处设置浆袋，止浆袋采用大于300g/mm2土工布制作成直径为160mm的布袋，用无锌铁丝扎在分界处，并用环氧采用水泥标号为P.O.42.5R混凝土现场制作锚墩头，并加强养护，对于全长粘结式锚索，采用二次灌浆，即先进行内锚段灌浆，待锚索张拉完成后再进行自由段灌浆。对于自由拉伸段为无粘结型锚索，采A、简化施工工艺，节约时间成本，且锚索在灌浆后并不影响其张B、锚索锁定后，自由段仍能拉伸，对后期根据灌浆材料采用N50水泥浆，水泥标号为P.O.42.5R，按0.4：1配合比进行配制，加水泥重量0.02%微膨胀剂UEA或水泥重量1%铝粉，并掺制浆应根据配合比计算出的每盘材料用量严格控制，制浆时应先润灌浆顺序：首先检查进回浆管是否畅通，然后进行灌浆，灌浆压力为保证张拉控制力的准确性，减少预应力损失，在张拉作业前需对张拉设备系统（包括千斤顶、汕管、压力表等）进行“油压值—张拉力”紧采用YKD18B型千斤顶。使用前，张拉机具须配套率定，率定成果作为连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由法定计对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚板、夹片的受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显机械损伤，避免应力集中。形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置与前端工作锚的孔位一致，不允许在c、正式张拉前，先对每股钢绞线施加30KN张拉荷载进行预张拉，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚垫板上，再将所有的钢绞线一起张拉至超张拉荷载。张拉控制以拉力为主，辅以若徐变值不超过1mm，则认为锚索合格；否则需要在稳定45min。ⅱ.锚索合格后，以20KN/min左右速率均匀卸载至设计应力荷载1000KN锁定。张拉锁定后48h内，发现预应力损失超过设计张拉的10%时，须查明原因后再确定是否需要补偿张拉。补偿张拉应在锁定值基础上一次张拉至超张拉荷载，并重复ⅰ步过程。补偿张拉次数不能超过2g、锚索张拉时应通知监理工程师到场，并及时准确记录油压表编B、将一、二期混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液后，按设计锚索预应力的损失主要来源于三个方面，即张拉过程的损失、锚索A、选用高强度低松弛钢绞线及与之配套的锚固体系，如锚具、锚B、将锚固段置于坚硬完整的岩体中，使锚索有稳定的根基。外锚D、结构强度许可的情况下，采用超张拉可使桩（锚梁、锚墩）后E、对大型滑坡或重要工程使用预应力锚索时，最好能在锚索上安F、当一个结构物上设置多个锚索时，张拉时最好使用多千斤顶同取对称循环补张拉，以次最大限度的消除因张拉顺序引起的预应力损G、在锚索施工场地，尽量避免爆破和重型机械振动，若不得不使H、对过于松散破碎或含水量较大的滑坡体尽量避免使用预应力锚使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷表项目筛径累计百分比①在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送并应进行相关试验检验，同时使用的聚丙烯纤维应经甲方批准后方可使喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混(1)在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充(2)喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面(1)喷射混凝土施工前42天，每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板（参照DL/T5181-2003中附录E），试验板测定的喷射混凝土工艺质(2)喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环(3)喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射(4)喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙应不大于喷射混凝土时先埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网，网眼的大小符合规定，钢筋网与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙为30mm。混凝土喷射时分成区域，从下而上水平移动，喷浆嘴与坡面的距离为稠密流方式稠密流方式水A、材料：水泥、速凝剂、砂、碎石均符合规B、在喷射混凝土之前，先将坡面清理防护岩面杂物，清除浮石及C、混凝土喷射前先进行试喷，以调整回弹量、确定混凝土的配合D、拌料时严格掌握试验确定的速凝剂掺量和E、喷射混凝土作业分段分片由下而上顺序进行，分多层反复喷射至设计厚度。后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高F、渗漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土G、喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，作业前先送风后送电和料，结束时先停料后停风和电。终凝至下一循环放炮时间不小于4h。①投标人应按施工图纸的要求和招标人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距应为150～300mm，），②钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。按施工图纸的要求和甲方的指示的范围使用聚丙烯纤维喷射混凝土，其质量应满足施工图纸要求和本技术条款的相关要求，并应进行相①按照相关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告查记录应定期报送甲方。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按甲方指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经甲方检查确③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按甲方的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送甲方。④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷③孔的深度误差不得大于或小于孔深的2％。(3)排水孔在穿过破碎带、层间层内错动带等时，一般应安装PVC多孔管。承包人应及时通知招标人，并按招标人的指示采取其他处理措(5)除招标人批准外，在排水孔周边30m范围内（或招标人指定的施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，防止流进污水和落入异物。任何因承包人的过失造成扫孔或重钻4.6.1.1.采用控制爆破技术，尽可能的减少对滑坡体和不稳定边坡开挖时坡脚平台顺势做成一定坡度，避免因坡脚积水危及边坡安4.6.1.3.不良地质地段施工尽量选择在旱季施工，并事先作好4.6.1.4.当遇地下水渗流时，分层开挖时减小台阶高度，根据4.6.1.5.施工期间为了解边坡的稳定状态，及时发现不稳定情4.6.1.6.施工过程中，定期向监理工程师提交包括观测初始数据在内的观测记录，并按监理工程师指示保4.6.1.7.加强施工人员的安全检查和教育，对施工人员讲解各种不良地质现象形成的原因、危害及防治措施，以及本工程不良地质情当通过观测资料或在现场发现边坡出现危急情况时，及时采取措施对坡体进行加固，防止边坡变形继续扩大。首先对边坡进行减载、排水4.6.2.1.在有条件的情况下，优先考虑减载压坡，对坡体进行4.6.2.4.根据岩体的实际情况和所处的状态，选择合理的支护4.6.3.3.对于下江的石碴，完成开挖后根据实物情况制定可行贴坡混凝土的施工按施工图进行基槽开挖，开挖到设计尺寸后清理出基槽内浮渣，使其表面清洁、平整。基槽验收合格后进行钢筋制作、贴坡混凝土混凝土从拌和站集中拌合，输送罐车活混凝土输送泵输侧墙。混凝土拌和后尽快浇筑，使其充满所有角落并充分捣固。在施工然后按设计尺寸支立模板，完成后报请监理工程师检查验收，合格后开5.1.2.2.混凝土拌和时检查砂石骨料是否合格，并严格按试验室选定的配合比拌和，试验室随机取样，现场技术人员24小时值班。5.1.2.3.浇混凝土前对仓底进行检查，清除所有废碴、虚碴、3、木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆6.2.钢筋工程表级别牌号公称直径d（mm）sb5(%)弯曲试验弯心直径不小于ⅠHPB2356~2528~50235370ⅡHRB3356~2528~50335490（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，每批重量不大于60t；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验。抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮等应在使用前清（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求。箍筋的弯钩长度应满足表受力钢筋直径(mm)表顺序12345焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及②在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯规定执行。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经招标人同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不表焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）帮条焊接，2缝（单面焊）搭接焊接，2缝（双面焊）搭接焊接，1缝（单面焊）2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm②用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB／T5117）及《低合应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊钢筋采用机械接头之前，必须进行试验，并将试验结果和材质证明表f0mst≥f0st或0mst≥1.35f0yk注f0mst—接头试件实际抗拉强度；0uk—钢筋抗拉强度标准值；f0yk—钢筋屈服强度标准值。①混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的（4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合DL/T5057中受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之接区长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占部位设置接头时，在同一区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限检验按验收批进行，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个仍作为一个验（9）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30MPa~GB50204-2002规范的有关规定。除非得到甲方的批准，钢筋的安装不得（3）除非施工图纸另有规定，否则钢筋的最小混凝土保护层（钢筋土板墙面表12同一排受力钢筋间3456适用于本标施工图纸所示或甲方指示的所有各种类型建筑物的普通甲方有权对水泥进行查库和抽样检测，当发批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。表>4>4径大于40mm的粗骨料的净自由（2）落差不应大于3m，应避免造成骨料①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最径为零，逊径小于2％。（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1（2）投标人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，（1按施工图纸的要求和甲方指示，通过室内试验成果进行混凝土配（2）在混凝土配合比设计中混凝土的最大水胶比的允许值应符合下表浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的每次拌和的混凝土应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和混凝土的加水量需根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整。甲方有权对用水量进行调整，使混凝土坍落度满足技术规范要求。不允许在拌和好的混对达不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何补救方法，如加水、加干料、加外加剂等方式重新使用。若混凝土拌和时加入片冰，其重量应作遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）配合比的选定规定方法进行泵送混凝土配合比设计。泵送混凝土的配合比应满足设计的各项技术指标及施工质量控制、工艺要求。生产用的泵送混凝土配合比应单位用水量：根据施工要求的坍落度（12cm～18cm）和砂率等通过试验实验室设计和试验的配合比在工地上要随时根据现场的实际情况予1、选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土拌和、浇筑能力、混凝土仓面结构状况（仓面大小、结构尺寸、钢筋布置、埋件、模2、混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运输过程中不应发3、混凝土入仓时，应防止离析。不论采用何种运输设备，混凝土4、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料表洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝），(2)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知甲方对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经甲方检验合格后，方可进行混凝土应以甲方批准的标准表格书面通知甲方，以说明该部位的模板、清仓、钢筋及其他预埋件等准备工作的完成情况以及施工设备的技术状况。在甲方未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土，如果甲方认为环境条件不利于混凝土浇筑、凝固、养护时（对于自行生产混凝土）提交甲方审核，经甲方同意后，方可进行混凝(5)混凝土浇筑应根据建筑物类型分别满足《水工混凝土施工规所有混凝土浇筑方法及设备都必须得到甲方批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行施工。除甲方另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其(8)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过现场试验确定，并报除，并按甲方要求弃置在指定地点。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡严禁在拌和楼（机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按DL/T5144-2001第7.3节的相关规定执行。若超过允许间歇（1）浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一同时应避免振捣过度。大仓面混凝土浇筑必须使用振捣机进行振捣，一钢筋密集的仓位应配备长臂振捣器、板梁柱结构部位应配备软管振捣器（2）振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，应避免欠（5）振捣设备的生产率应大于混凝土入仓强度，应能满足低坍落度混凝土的振捣。混凝土的捣固应配备相当能力的电动或气动插入式振捣（6）应提供足够数量的设备，以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。未经特许，不得使用平板式或表面式振捣器。振捣时间以取得良好（7）每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用（9）对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水及止浆片和观测仪表周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何空隙。在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，（1）模板安装的允许偏差，应遵守DL/T5110-2000的相关规定。有模板混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定的数据。混凝土浇筑块成表135253456凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土将按本技术条款要求对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混对每批水泥进行抽样检测，必要时还应进行化学家和行业标准进行试验鉴定。贮存时间过长质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。变化应分别控制在±0.5%（砂）和±0.2%（小石较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小模数每天至少检查一次，其含水量如超过±0.2%），表>10掺引气剂的混凝土，每4h应检查1次，其变化范围应控制在±1.0%土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个在混凝土施工期间及时整理各项试验成果，并将计算分析成果按月报送甲方。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，提出相应措施，型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送甲方，作为完工验收的（1）建基面浇筑混凝土前应以下条款的规定进行地基检查处理与验应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散②按施工图纸和甲方指示检查建基面软弱夹层和（2）在混凝土浇筑过程中，我们将会同甲方对混凝土工程建筑物测（3）按甲方指示和本技术条款规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。（4）混凝土浇筑过程中，应按本技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护C、填写《混凝土浇筑通知单》，注明部位、方量、强度等级等，6.4.2.混凝土搅拌的准备工作A、浇筑前自检钢筋规格、数量、位置与图纸是否B、浇混凝土前，清理施工缝杂物，用水冲洗干净，模板提前浇水C、混凝土浇筑从一端开始，左右逐排循序推进，下料的厚度控制6.4.3.1.执行试验配合比，材料进场前必须对砂、石、水泥取样送检测站试验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意砂、石坚持过磅，散装水泥必须袋装过磅使用，不得集中使用，也不允6.4.3.5.搅拌：搅拌要均匀，不得少于120秒，加水宜在材料6.4.3.6.混凝土拌和工艺流程详见“混凝土生产施工工艺流程图”。施工配合比试验施工准备设计技术要求原材料检验拌和水拌和水砂石料水泥外加剂防水材料冬季砼防冻措施冬季砼防冻措施拌和站拌和防渗防冻剂罐车运至输送泵防渗防冻剂电热棒加热拌和水砼泵送入料仓电热棒加热拌和水成品料场搭保暖棚采用砼输送罐车运输，在运输过程中，如混凝土发生离析现象倒在A、检查模板的支设情况，标高、预埋件、位置截面尺寸等是否符C、钢筋保护层是否用专用垫块，严禁用石子垫或临时提筋的错误振捣必须紧跟在下混凝土后面，切实掌握快插慢取的要领，插点按6.4.6.1.混凝土终凝后表面浇水养护，次数依混凝土湿润状态6.4.6.2.加强养护人员责任心与劳动纪律的教育，确保工程质6.4.6.3.混凝土浇筑过程中，由专业试验人员做好试块，并做质量是企业的信誉，是企业的生命，确保工程质量是我公司的根本宗旨。因此我公司对本工程的施工要求是一次成优，在本工程施工中将严格按照招标文件中的质量要求，全面推行ISO9001系列标准，严格进7.1.3.1.明确质量目标，给予本项目准确的质量定位。围绕质7.1.3.2.严格按照集团公司质量体系文件操作，认真执行ISO9001标准，确保集团公司质量体系在本项目的有效运行，以全员的7.1.3.3.树立“开工必优，一次成优，全面创优”的制度，确保施工的第一分项工程成为样板工程，达到以点带面、带7.1.3.4.制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺操作程序。本合同工程内的混凝土及砂浆采取集中生产拌和。试验资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土及砂浆强度试件合格率均树立标识牌。各分项工程树立质量责任牌，现场从事质量有关人员均7.1.3.6.内业资料齐全，签证及时、规范。并做到专人专室保以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体人员的参与下，建立一应用PDCA循环的管理方法和工作程序，通过计划、实施、检查和处理四个阶段，八个具体步骤，周而复始地运转，由低到高逐级上升，不用全面质量管理的理念、思想、观点和方法，教育全体人员增强质加强职业道德教育和业务技术培训，把工程质量作为工程考核的主重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主，建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有建立和健全各级质量管理小组。由管理部门的专业人员及施工班组健全质量管理规章制度、技术管理工作制度、质量责任制度、质量确定各职能部门主管人员和施工人员所承担的任务、职责和权限，建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相工作保证体系主要内容是产品形成过程的质量控制，强化工程质量做到：施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有复查；为保证质量体系的有效运行，实现质量目标，根据本合同段实际情队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。项目经理部设工程试验室及专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面质量控制，加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实7.2.2.质量保证机构框图、质量保证体系框图及相关流程框图7.3.1.1.建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长，项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目经理部设安质部、试验室，配备质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员，配齐满足要求的质检仪器和7.3.1.2.建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设安质部、工程部、测量队、试验室，配备相应的专业工程施工保证经济保证技术保证思想保证行政管理保证严格执行监理制度精心组织,合理安排，突出重点,专业化施工经济法规企业法人负责制强化巩固质量意识经济责任制项目经理、总工责任制岗位培训、持证上岗推广新技术、新工艺制定完善各种技术管理制度执行部颁规范、技术标准精干高效的指挥部和专业化施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业建立健全完善的质量管理体系与管理制度质量监控施工保证经济保证技术保证思想保证行政管理保证严格执行监理制度精心组织,合理安排，突出重点,专业化施工经济法规企业法人负责制强化巩固质量意识经济责任制项目经理、总工责任制岗位培训、持证上岗推广新技术、新工艺制定完善各种技术管理制度执行部颁规范、技术标准精干高效的指挥部和专业化施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业建立健全完善的质量管理体系与管理制度质量监控制定质量政贯彻质量标组织协调施调配技术质管质量是企业的生命制定奖惩条令完善计量支付手续签订包保责任状优质优价项目部安全质量部队专职质检工程师三不交接与五不施工制三工三查制工程回访检查创优效果制定创优规划完善创优措经济兑现改进工作质量奖优罚劣提高经济效益质量评定确保部优,争创国优施工队长、技术室主任责任制提高技术水平质量保证体系质量管理保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制反馈项目经理总工程师总工程师副经理项目部质量领导小组精测队试验室精测队试验室质检工程师各施工专业队长测量量测组试验员工班班组长测量量测组试验员工班班组长专职质检工程师班组专职质检员材料检验入库检验材料检验专业检验发放检验专业检验确认投料检验确认专业试验退库检验 工人自检、互检施工检查记录确认工班自检、互检 工人自检、互检施工检查记录确认工序定点检验专业检验 施工程序监督专业检验专业检验工程检验序检验工试验报告专业试验巡回试验专业检验工程检验序检验工试验报告专业试验施工规程监督混凝土试主材物理试验工程队内部交接工序交接证工序交接检验工程队之间交接工程队内部交接工序交接证工序交接检验隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录工程试用检查竣工文件——竣工验收检查全面检查工程试用检查竣工文件——竣工验收检查技术岗位责任制图纸会审(包括初审和综合会审)技术岗位责任制图纸会审(包括初审和综合会审)技术管理工作体系图纸会审制审查后处理技术交底制技术交底制各项规章制度技术工作程序编制单位工程实施性施工组织设计各项规章制度技术工作程序 技术复核制编制技术措施和 工程试验制施工工艺技术交底 质量检测制技术交底 质量检测制技术规范、验标学习与贯彻测量复核制导与控制学习与贯彻测量复核制导与控制施工日志制隐蔽工程验交工序验收控制测量控制试验控制技术复核三隐蔽工程验交工序验收控制测量控制试验控制技术复核 技术档案制工查控制查控制技术总结技术总结竣工文件工程验交一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职7.3.1.3.坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式7.3.1.4.完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级A、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技B、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，C、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会D、建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做E、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即下良好基础。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部本合同段的材料采购根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，工程结束时组成竣工文件装订成册移交业主，我集团公司同时保留一份主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工7.3.1.9.推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我公司制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，7.3.1.10.我公司在本工程施工中将认真贯彻ISO9001质量体系经验，确保创优目标实现。从原材料的采购，到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行局《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的质量控制要求。认真编写项目质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，部工程达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，一些重要的施工对技术性较强的操作要组织工前示范和讲解，7.3.1.12.服从并主动求得监理工程师的监督管理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导和监控，并7.3.2.1.认真贯彻ISO9001质量体系标准，严格执行我公司制7.3.2.2.施工工艺质量符合国家、水利部颁发的施工规范及施A、测量工艺：测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负B、试验工艺：我部已建有周家坪工地试验室，配备了精密齐全的满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有C、选料工艺：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，D、模板工艺：使用的各类模板必须满足刚度、强度、稳定性的要E、混凝土配合比选配和拌合工艺：通过试验优化配合比，施工用F、混凝土浇筑工艺：严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配G、钻孔灌浆施工工艺：钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔的顺序和A、凡参加检测、试验人员必须持有经考核后统一制发的岗位合格B、具备大专以上文化程度并具有工程质量检测，材料试验基本知C、掌握被检产品的标准（国家标准、部颁标准），检验工作按有D、熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程E、检验过程中，严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保F、检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录A、凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在B、对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍要抽样检验，如遇下D、材料试验按委托单试验内容进行，如期提交数据准确、结论明），开工后每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，则随时◆注意观察外加剂使用效果，如发现异样则及时检查和调整。b、混凝土量较大时，每浇筑50～100立方米作试件一组，不足50c、根据施工需要制取的施工检查用试件，与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、吊装、加荷等强度，试件组数可视直径、级别、焊条牌号或调换焊工，预先用相同的材料、焊接条件和参按金属结构制作、安装项目的先后顺序编制详细的施工组织措施，并组A、原材料质量控制：把好水泥、碎石、砂子等的材料关，坚决做C、施工队接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，D、混凝土灌注中严格按照《水工建筑物混凝土施工技术规范》执E、混凝土振捣：混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式5～10cm；插入下层混凝土5～10cm，使上、下层混凝土结合良好。振A、浆砌块石工程，安排具有丰富砌石经验和混凝土施工经验的专B、精选块石：块石应具有较平整的表面，且强度、尺寸等均满足C、砂浆配合比通过现场试验而定，控制好水灰比，当所选用材料D、砂浆拌和必须用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，要求E、在砌石前每块块石用干净水洗净润湿，所有石块均座于新拌砂A、每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条B、热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋8.1.1.严格执行国家及水利水电部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定，严格执行招标文件有关施工安全和文明施工的要构，配备专职或兼职安全管理人员，制定质量安全保证体系、施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立施工安全协调管理机制，妥善解决安全管理的重点内容是预防粉尘、噪声、机械伤害、高处坠落、提应急预案主要包括对紧急情况的管理政策、应急预案的目标、应急组织和责任等内容，主要由应急准备、现场应急、恢复与训练等环节组境保护和劳动安全与工业卫生要求，编制施工安全管理相关文件和各工种施工人员安全防护手册，定期开展生产安全教育、宣传活动，普及基本安全知识。其中，安全防护手册的主要内容包括：安全帽及防护用品的使用、各种施工机械的安全使用、汽车驾驶安全、照明安全、信号和告警知识、用电安全、安装与焊接作业的安全、意外事故和火灾的救护字手续，认真贯彻执行班前会、班后会、安全日活动和安全分析会等例行工作。工程开工前，项目负责人应根据《安全生产工作规定》及安全施工的相关规范标准等，向施工人员认真进行安全技术措施交底，落实各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施配备专职安全人员严格管理，并严守岗位责任制，用工过程中要加强监施，并立即通报甲方和当地政府安全管理部门，及时提交事故情况调查8.1.3.正确制定施工方案，把确保安全放在首位，采取严厉的我公司的安全目标是：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，创安全生8.2.1.保证安全生产体系框图、安全管理组织机构图及安全检B、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制C、随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析D、组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交E、施工前，组织制定安全措施。对重点工程、关键工序（部位）F、审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不思想保证组织保证检查保证部每季一次检查普及教育专业教育逐思想保证组织保证检查保证部每季一次检查普及教育专业教育逐级签订包保责任制按规定提安全措施经费其它经济奖惩特殊工种教育安全生产保证体系经济保证队每月一次检查定队每月一次检查定期检查不定期检查专职安全员队安全领导小组工班每周一次检查班组每天检查班组长义务安全员对安全隐患逐一落实解决经济兑现专职安全员队安全领导小组工班每周一次检查班组每天检查班组长义务安全员对安全隐患逐一落实解决经济兑现强化安全意识增强预防能力开展安全活动项目经理部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工程师组员：工程技术部长、办公室主任、计财部长、安质部长各施工队安全生产领导小组组长：施工队长副组长：副队长组员：安检工程师、技术主管、各工班长、材料员安检工程师 各工班专职安全员安全检查流程图安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全制度制定落实检查预防安全事故措施检查安防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查安全法规配备检查安全奖罚条件执行检查安全会议记录检查安全制度制定落实检查预防安全事故措施检查安防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报检查安全法规配备检查安全奖罚条件执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查安全目标规划安全工作内容G、每月组织、领导一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，H、组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织L、发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，A、监督检查本单位贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及B、经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止C、参加安全会议及生产会议，参加伤亡事故与行车事故的调查分D、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”调E、参加经理部组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问F、督促检查劳保经费合理使用和安排项目完成情况，参加工程安G、负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技H、了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和A、树立“安全第一、预防为主”的方针，对本单位安全生产工作B、在施工技术管理过程中，贯彻执行上级和本单位有关劳动保护C、在制订施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时D、对临时结构需要进行强度、稳定性安全指标检算，同时提出施E、重点工程开工前必须有施工图，按图施工并促使其落实，做到F、重点工程或技术性复杂、危险性大的项目，如采用新技术、新G、经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机H、负责编制安全技术措施计划，提供防坍A、在项目经理的领导下，工程技术人员指导下对所当班内的安全B、认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安C、根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全安D、随时检查作业环